Aço para ferramentas M2 superior a preços competitivos
M2 confiável e de alta qualidade, feito para precisão e durabilidade.
Por que escolher nosso aço para ferramentas M2?
O que é aço M2? O aço para ferramentas M2, também conhecido como aço rápido M2 HSS ou aço rápido M2, é altamente considerado pelos fabricantes de ferramentas e matrizes por suas excelentes propriedades, incluindo dureza, resistência ao calor e ao desgaste excepcionais.
Na Aobo Steel, oferecemos soluções em aço líderes do setor para atender às suas necessidades. Nosso compromisso é com qualidade, confiabilidade e acessibilidade, garantindo que seu negócio prospere sem concessões.

Aplicativos




- Ferramentas de corte, como brocas, fresas, machos e serras.
- Ferramentas para trabalhar metais, como tornos e alargadores.
- Ferramentas para trabalhar madeira, como brocas de roteador e lâminas de plaina.
- Ferramentas para trabalho a frio, como punções e matrizes.
- Ferramentas de usinagem aeroespacial e automotiva.
- Peças resistentes ao desgaste, como guias e buchas.
Preços competitivos
Combinamos qualidade premium com preços acessíveis, facilitando para as empresas obterem o máximo valor pelo seu investimento. Realizamos vendas diretamente da fábrica, portanto, nossos preços são muito competitivos. Nossa estratégia de preços é justa e transparente, sem taxas ocultas ou surpresas. Acreditamos que preços competitivos são essenciais para estabelecer parcerias de longo prazo com nossos clientes.
Visão geral do aço M2
Composição de aço HSS M2
A composição está listada na tabela abaixo. Os padrões para a composição podem variar ligeiramente entre as empresas. Com base em nossos mais de 20 anos de experiência, sua composição é aproximadamente a seguinte.
Elemento | Carbono (C) | Cromo (Cr) | Molibdênio (Mo) | Tungstênio (W) | Vanádio (V) | Silício (Si) | Manganês (Mn) | Fósforo (P) | Enxofre (S) |
Composição (%) | 0,78–0,88 | 3,75–4,50 | 4,50–5,50 | 5,50–6,75 | 1,75–2,20 | 0,20–0,45 | 0,15–0,40 | ≤0,03 | ≤0,03 |
Propriedades físicas
Propriedade | Valor |
Densidade | 0,294 lb/in³ (8138 kg/m³) |
Gravidade Específica | 8.14 |
Módulo de elasticidade | 30 x 10⁶ psi (207 GPa) |
Usinabilidade | 50–60% de um aço carbono 1% |
Propriedades mecânicas
Propriedade | Valor |
Dureza (Rockwell C) | 60–65 |
Resistência à tração do aço para ferramentas M2 (máxima) | 760–2.150 MPa (110.000–310.000 psi) |
Limite de escoamento do aço para ferramentas M2 | 3.250 MPa (471.000 psi) |
Resistência ao escoamento à compressão (revenido a 300°F) | 3.250 MPa (471.000 psi) |
Módulo de Elasticidade (Módulo de Young) | 200–207 GPa (29–30 x 10⁶ psi) |
Módulo de cisalhamento | 77 GPa (11 x 10⁶ psi) |
Índice de Poisson | 0.29 |
Resistência ao Impacto | 67 J/cm² |
Perda por abrasão (conforme endurecido; ASTM G65) | 25,8 mm³ |
Equivalente de aço M2
País/Padrão | Designação |
EUA (AISI) | M2 |
Alemanha/ISO (DIN) | 1.3343 |
Japão (JIS) | SKH51 |
China (GB/T) | W6Mo5Cr4V2 |
Tratamento térmico de aço M2
O tratamento térmico é um processo crítico na produção que determina se a dureza do M2 atende aos requisitos de uso das empresas fabricantes. Consulte as informações abaixo.
Especificação de trabalho a quente: Temperatura inicial 1040–1150°C, temperatura final 930°C.
Especificação de recozimento: Temperatura de recozimento 820–870°C, dureza do aço M2 207–235 HBW.
Especificação padrão de têmpera e revenimento:O forno é aquecido a 1190–1230°C e resfriado em óleo, ar ou banho de sal; a temperatura de revenimento é de 540–600°C e a dureza do aço M2 é de 60–65 HRC.
Especificação de têmpera e revenimento: Temperatura de pré-aquecimento 730–850°C, temperatura de têmpera: 1216°C em forno de banho de sal ou 1227°C em forno de atmosfera controlada; temperatura de revenimento 550°C, dureza do aço para ferramentas M2 ≥64 HRC.
Aço D2 vs. M2
Na produção industrial, frequentemente comparamos D2 e M2. Os dados de comparação para esses dois aços são fornecidos na tabela abaixo para referência.
Propriedade | Aço M2 | |
Tipo | Aço para ferramentas de trabalho a frio | Aço rápido |
Composição | C: 1,40-1,60%, Cr: 10,00-13,00%, Mo: 0,70-1,20%, V: 0,90%, Mn: 0,60%, Si: 0,60%, Fe: Equilíbrio | C: 0,80-1,00%, W: 5,50-6,50%, Mo: 4,50-5,50%, Cr: 3,75-4,50%, V: 1,75-2,25%, Mn: 0,15-0,40%, Si: 0,20-0,45%, Fe: Equilíbrio |
Dureza (HRC) | 55-62 | 62-65 |
Resistência ao desgaste | Excelente (temperatura ambiente) | Excelente (altas temperaturas) |
Robustez | Bom, melhor para trabalho a frio | Bom, adequado para cortes de alta velocidade |
Resistência à corrosão | Justo, semi-inox | Pobre |
Resistência ao calor | Pobre | Excelente |
Usinabilidade | Justo | Pobre |
Custo | Moderado | Mais alto |
Usos típicos | Matrizes, punções, lâminas de corte | Brocas, fresas, machos |
Reputação em que você pode confiar
Com décadas de experiência e inúmeros clientes satisfeitos, somos um fornecedor confiável para a indústria de ferramentas e matrizes. Nosso compromisso com a qualidade e a confiabilidade nos rendeu uma reputação confiável para nossos clientes.
Equivalentes de aço M2: DIN 1.3343 e JIS SKH51
Nos sistemas de normas de aço alemão e japonês, os equivalentes ao M2 são DIN 1.2343 e JIS SKH51, respectivamente. Esses aços têm composições e desempenhos semelhantes.
1.3343 composição química do aço
Elemento | Carbono (C) | Cromo (Cr) | Molibdênio (Mo) | Tungstênio (W) | Vanádio (V) | Cobalto (Co) |
Faixa % | 1,25–1,40 | 3,8–4,5 | 4,7–5,2 | 5,9–6,7 | 2,7–3,2 | 7,5–8,5 |
1.3343 propriedades
Propriedade | Valor/Descrição |
Dureza (HRC) | 64–66 (após tratamento térmico) |
Resistência à tracção | ~2.400–2.800 MPa |
Resistência ao escoamento | ~2.000–2.200 MPa |
Resistência ao Impacto | ~15–25 J/cm² (dependendo do tratamento térmico) |
Densidade | ~8,1 g/cm³ |
Composição química do aço SKH51
Elemento | Carbono (C) | Tungstênio (W) | Molibdênio (Mo) | Cromo (Cr) | Vanádio (V) |
Faixa % | 0,80–0,90 | 5,5–6,5 | 4,5–5,5 | 3,8–4,5 | 1,6–2,2 |
Propriedades SKD51
Propriedade | Valor/Descrição |
Dureza (HRC) | 63–65 (após têmpera e revenimento) |
Resistência à tracção | ~2.000–2.500 MPa |
Resistência ao escoamento | ~1.800–2.200 MPa |
Resistência ao Impacto | ~10–20 J/cm² (varia com o tratamento térmico) |