Stal narzędziowa SKD11 kontra SKD61: Wybór właściwego gatunku do Twojego zastosowania

Mając ponad dwie dekady doświadczenia w dostarczaniu najwyższej jakości stali narzędziowych i stopowych, często otrzymujemy pytania o wybór najlepszego gatunku do konkretnego zastosowania. Dzisiaj porównajmy dwa standardowe modele: SKD11 kontra SKD61. Chociaż oba są niezawodnymi stalami narzędziowymi zgodnymi z normami JIS (Japanese Industrial Standards), są one zaprojektowane do zasadniczo różnych środowisk w fabryce. Zrozumienie ich unikalnych cech jest kluczem do optymalizacji wydajności i żywotności narzędzi.

Podstawowa różnica sprowadza się do temperatura:SKD11 jest zbudowany dla obróbka na zimno, podczas gdy SKD61 wyróżnia się w praca na gorąco środowiska. To rozróżnienie wynika bezpośrednio z ich składu chemicznego i sposobu, w jaki reagują na obróbka cieplna.

SKD11: Specjalista ds. obróbki na zimno

Pomyśl o SKD11 jako o swoim zastosowaniu w zastosowaniach o dużym zużyciu i temperaturze pokojowej. To stal narzędziowa obrabiana na zimno, wysokowęglowa i wysokochromowa.

• Najważniejsze elementy kompozycji: Jego znaczna zawartość węgla (około 1,5%) i chromu (około 12%) jest kluczowa. Podczas obróbki cieplnej te elementy tworzą twarde węgliki w całej strukturze stali.
• Kluczowe właściwości: Przekłada się to bezpośrednio na główne zalety SKD11:
  • Doskonała odporność na zużycie: Twarde węgliki sprawiają, że jest on niezwykle odporny na abrazja I nosić, co czyni go idealnym materiałem do narzędzi, które mają częsty kontakt z innymi materiałami.
  • Wysoka twardość: Po odpowiednim przetworzeniu może osiągnąć wysoki poziom twardości, często przekraczający 60 HRC. obróbka cieplna.
  • Dobra wytrzymałość na ściskanie: Dobrze znosi nacisk.
  • Stabilność wymiarowa: Dobrze zachowuje swój kształt po gasićg, co jest niezbędne do precyzyjnej obróbki.
• Zastosowania: SKD11 jest szeroko stosowany do:
  • Matryce do tłoczenia (szczególnie do prac precyzyjnych)
  • Matryce formujące
  • Matryce do kucia na zimno i wytłaczania
  • Dziurki
  • Ostrza nożycowe
  • Wskaźniki
  • Skomplikowane formy do tworzyw sztucznych wymagają wysokiej odporności na zużycie.

Zasadniczo, jeśli Twoje narzędzie wymaga cięcia, kształtowania lub formowania metalu lub innych materiałów w temperaturze otoczenia i musi wytrzymywać długotrwałe zużycie, SKD11 będzie doskonałym kandydatem.

SKD61: Wykonawca prac gorących

Teraz przejdźmy do SKD61. Ten gatunek został zaprojektowany tak, aby wytrzymać wymagające warunki aplikacje do prac na gorąco.

• Najważniejsze elementy kompozycji: W porównaniu do SKD11, SKD61 ma znacznie niższą zawartość węgla (około 0,40%), ale zawiera dodatki takie jak krzem (około 1,0%) i molibden (około 1,25%), wraz z umiarkowanym poziomem chromu (około 5%). Ta mieszanka jest zoptymalizowana pod kątem wydajności w wysokiej temperaturze.
• Kluczowe właściwości: SKD61 wnosi do gry inny zestaw mocnych stron:
  • Doskonała wytrzymałość i twardość na gorąco: Zachowuje twardość i wytrzymałość nawet przy narażeniu na wysokie temperatury.
  • Dobra wytrzymałość: Istotne dla odporności na pękanie pod wpływem naprężeń występujących podczas formowania na gorąco.
  • Wstrząs termiczny I Odporność na zmęczenie: Wytrzymuje typowe dla tego typu urządzeń powtarzające się cykle nagrzewania i chłodzenia. prace na gorąco bez ryzyka szybkiej awarii.
  • Dobra przewodność cieplna: Pomaga skutecznie odprowadzać ciepło.
• Zastosowania: SKD61 to roboczy koń dla:
  • Formy odlewnicze (szczególnie do stopów aluminium i cynku)
  • Matryce do kucia na gorąco
  • Matryce do wytłaczania na gorąco (trzpienie, tuleje)
  • Ostrza do nożyc na gorąco
  • Narzędzia do kucia prasowego.

Jeśli Twoje narzędzia pracują w wysokich temperaturach i mają do czynienia z płynnym metalem lub rozgrzanymi do czerwoności kęsami, odporność SKD61 na ciepło, naprężenia termiczne i zachowanie integralności jest tym, czego potrzebujesz.

Podsumowanie

Wybór pomiędzy SKD11 i SKD61 jest prosty, gdy tylko zdefiniujesz środowisko operacyjne:

• Potrzebujesz maksymalnej odporności na zużycie i twardości do formowania na zimno, tłoczenia lub cięcia? Wybierać SKD11.
• Potrzebujesz wytrzymałości, odporności na zmęczenie cieplne i wytrzymałości w wysokich temperaturach podczas odlewania ciśnieniowego, kucia lub wytłaczania? Wybierać SKD61.

Użycie niewłaściwego rodzaju stali może prowadzić do przedwczesnej awarii narzędzia, kosztownego przestoju i pogorszenia jakości części. Rozumiejąc podstawowe różnice zakorzenione w ich składzie i zamierzonych zastosowaniach, możesz podjąć świadomą decyzję.

Oczywiście, szczegóły konkretnych zastosowań i protokoły obróbki cieplnej mają ogromne znaczenie. W Aobo Steel, dzięki naszemu bogatemu doświadczeniu, jesteśmy zawsze gotowi omówić Twoje szczególne wymagania i pomóc Ci wybrać idealny materiał dla Twoich potrzeb. Skontaktuj się z nami!