STAL NARZĘDZIOWA O2 | 1.2842

AOBO STEEL – Zaufany globalny dostawca stali narzędziowej

Wyślij zapytanie teraz

Stal narzędziowa O2 charakteryzuje się wysoką twardością i odpornością na zużycie. Podczas hartowania ulega minimalnym odkształceniom i ma doskonałą hartowność. Ta stal nadaje się do produkcji różnych precyzyjnych narzędzi pomiarowych i szablonów. Jest również stosowana do matryc o mniejszych wymiarach, form do tłoczenia na zimno, form grawerskich i wykrojników. Ponadto może być stosowana do śrub obrabiarek i innych elementów konstrukcyjnych.

Oznaczenie to O2 w amerykańskim systemie ASTM A681. Podobne oznaczenia w innych normach krajowych obejmują ISO 90MnV2, USA/UNS T31502, Niemcy/DIN 90MnCrV8 i Niemcy/W-Nr. 1.2842. 

1. Zastosowania

Aby przedstawić jaśniejszy obraz, poniżej przedstawiamy zestawienie typowych zastosowań przemysłowych stali narzędziowej O2, podkreślając, gdzie jej właściwości przynoszą największe korzyści:

2. Skład chemiczny stali narzędziowej O2

Uwaga: Wartości nominalne są przybliżone i mogą się nieznacznie różnić w zależności od źródła lub konkretnej ilości ciepła, ale ogólny skład mieści się w zakresach zdefiniowanych dla klasy AISI O2.

Wpływ kompozycji na wydajność

Ta konkretna kombinacja wysokiej zawartości węgla i umiarkowanego stopowania — szczególnie wyraźnie wyższy poziom manganu w porównaniu do innych stali narzędziowych serii O, takich jak O1 — definiuje stal narzędziową O2. Ta formuła zapewnia O2 doskonałe właściwości hartowania po hartowaniu w oleju, co prowadzi do dobrej równowagi odporności na zużycie i wytrzymałości odpowiedniej do różnych zastosowań narzędzi do obróbki na zimno. 

Szukasz stali narzędziowej O2? Wypełnij poniższy formularz, aby skontaktować się z nami i otrzymać najnowocześniejszą stal narzędziową O2!

3. Właściwości stali narzędziowej O2

Here’s a breakdown of the key Właściwości stali O2 i co oznaczają dla Twoich działań:

Nie można przecenić faktu, że ostateczny właściwości mechaniczne stali O2 są głęboko kształtowane przez konkretny cykl obróbki cieplnej. Czynniki takie jak temperatura austenityzacji, szybkość hartowania i późniejszy proces odpuszczania są skrupulatnie kontrolowane w celu uzyskania pożądanej twardości, wytrzymałości i odporności na zużycie.

4. O2 Tool Steel Heat Treatment

Achieving O2 tool steel’s hardness and wear resistance relies on a precise heat treatment process. As an oil-hardening cold-work steel, its exceptional properties are developed through controlled thermal cycling. For more information about this topic, please refer to the O2 tool steel heat treatment.

4.1 Proces wyżarzania

O2 tool steel is typically supplied annealed. This initial heat treatment softens the steel, relieves stresses, and refines its microstructure, making it easier to machine or prepare for cold forming.

W przypadku intensywnego formowania na zimno, sferoidyzować wyżarzanie is preferred:

• Heat the steel near or slightly below its lower critical temperature (Ac1).
• Hold at this temperature for a prolonged period.
• Chłodź powoli. To przekształca węgliki w kształt kulisty, aby uzyskać maksymalną miękkość i ciągliwość.

4.2 Cykl hartowania

Hardening is the critical phase where O2 steel develops its characteristic high hardness. It involves heating to form austenite, then rapid cooling (quenching) to create a predominantly martensitic structure.

4.2.1 Podgrzewanie wstępne

While O2 is an oil-hardening grade, preheating is highly recommended, especially for larger sections or intricate parts, to minimize thermal shock and reduce distortion or cracking.

• Zalecana temperatura podgrzewania: Około 650°C (1200°F).
• Wskazówka: Placing the part atop the furnace before preheating can help gradually raise its temperature.

4.2.2 Austenityzowanie

Austenitizing involves heating the steel to a specific temperature to fully transform its structure into austenite, allowing carbides to dissolve.

• Zalecana temperatura austenityzacji dla stali O2: 790–815°C (1454–1472°F). Some sources suggest 800°C (1475°F).
• Czas namaczania: Hold for 30–45 minutes per 25mm (1 inch) of thickness to ensure uniform heating and carbide dissolution.
• Ostrożność: Proper furnace atmosphere control to prevent excessive decarburization or oxidation.

4.2.3 Quenching in Oil

After austenitizing, O2 steel is rapidly quenched in oil to transform austenite into hard martensite.

• Medium hartujące: Oil is specific to O2 steel, offering effective hardening with less distortion risk than water, especially for complex shapes.
• Docelowa temperatura hartowania: Quench until the steel reaches approximately 66–93°C (150–200°F).

4.2 Hartowanie

As-quenched martensite is very hard but brittle and stressed. Tempering is an indispensable post-quench treatment to improve toughness and ductility, reduce hardness to the desired level, relieve internal stresses, and enhance dimensional stability.

Krytyczny moment hartowania:

Odpuszczaj części ze stali O2, gdy tylko osiągną temperaturę 52–65°C (125–150°F) po hartowaniu. Opóźnienie może prowadzić do pęknięć.

• Temperatura hartowania: Commonly around 175°C (350°F) for O2 steel (similar to O1). The typical range is 149–232°C (300–450°F), depending on desired final hardness. Lower temperatures yield higher hardness; higher temperatures increase toughness but reduce hardness.
• Soaking Time: Soak for at least 2 hours per 25mm (1 inch) of the thickest section.

Wielokrotne cykle hartowania:

Wielokrotne cykle odpuszczania (zwykle dwa) są często zalecane dla stali narzędziowej O2. Drugie odpuszczanie (po schłodzeniu do temperatury pokojowej z pierwszego) dodatkowo udoskonala mikrostrukturę, łagodzi większe naprężenia i może przekształcić austenit szczątkowy. Chłodzenie na powietrzu do temperatury pokojowej pomiędzy cyklami.

4.3 Opcjonalne zaawansowane zabiegi dla stali O2

For specific needs, consider these treatments:

4.3.1 Stress Relieving for Enhanced Stability

Stress relieving minimizes residual stresses from manufacturing (machining, forming). Heat below Ac1, hold, then cool slowly.

• Chronometraż: Before hardening, or after hardening and tempering.
• W przypadku utwardzania wtórnego: Use a temperature ~25°C (50°F) below the final tempering temperature to avoid over-softening.

4.3.2 Sub-Zero Treatment (Cryogenic Treatment)

Sub-zero treatment can transform retained austenite (untransformed during quenching) into martensite by cooling to very low temperatures (e.g., -75°C / -103°F or lower). This may increase hardness and dimensional stability.

• Krytyczny okres po leczeniu: If used, O2 steel należy natychmiast zahartować afterwards to relieve stresses from new martensite and improve toughness.

4.4 Podsumowanie parametrów obróbki cieplnej stali O2

A quick reference for the typical O2 steel heat treatment process:

Adhering to these O2 steel heat treatment recommendations is essential for achieving target hardness (typically 60–62 HRC) and optimal performance. 

Najczęściej zadawane pytania