Właściwości stali narzędziowej M2

Jako eksperci w dziedzinie stali narzędziowej jesteśmy tutaj, aby zapewnić bezpośrednią i kompleksową wiedzę na temat Stal narzędziowa M2 Właściwości, gatunek, który znamy dogłębnie. M2 to stal narzędziowa szybkotnąca typu molibdenowego, powszechnie uznawana i wykorzystywana w branży ze względu na wyjątkową równowagę odporności na ścieranie, wytrzymałości i kluczowej czerwonej twardości. Na dole strony udostępniamy bezpłatne pobranie pliku PDF z właściwościami stali narzędziowej M2.

1. Właściwości użytkowe: Zaleta stali narzędziowej M2

Zrozumienie atrybutów wydajnościowych M2 jest kluczowe dla docenienia jego wszechstronności i tego, dlaczego pozostaje preferowanym wyborem dla wielu wymagających aplikacji. Te Właściwości stali narzędziowej M2 są tym, co naprawdę go wyróżnia.

1.1 Wyższa odporność na zużycie

M2 oferuje bardzo wysokie nosić odporność, cecha znacznie wzmocniona przez obecność nierozpuszczonych węglików w jej strukturze. Cechuje się bardzo wysoką odpornością na zużycie ścierne w porównaniu do wielu stali obrabianych na zimno.

1.2 Zrównoważona wytrzymałość

Ten gatunek zapewnia dobre wytrzymałość, pozycjonowane jako średnie wśród typów HSS z molibdenem i wysokie w porównaniu do konwencjonalnych stali obrabianych na zimno. Metoda przetwarzania odgrywa tutaj rolę; M2 wytwarzane metodą metalurgii proszkowej często wykazuje wyższą udarność ze względu na bardziej równomierny rozkład węglika. Jednak precyzyjna obróbka cieplna ma kluczowe znaczenie; hartowanie powyżej około 1210℃ (2210°F) do 1220℃ (2230°F) może prowadzić do znacznego zmniejszenia wytrzymałości.

1.3 Wyjątkowa twardość na gorąco (twardość czerwona)

M2 jest zaprojektowany tak, aby zachować swoją twardość nawet w podwyższonych temperaturach. Posiada dobrą twardość czerwona i jest oceniany jako posiadający bardzo wysoką twardość na gorąco, znaną również jako odporność na odpuszczanie. Ta właściwość jest niezbędna dla narzędzi pracujących pod wpływem ciepła, ponieważ bezpośrednio dyktuje zdolność stali do utrzymania jej krawędzi tnącej i wydajności. Dodanie kobaltu do stopu bazowego M2 może dodatkowo wzmocnić tę kluczową twardość w wysokiej temperaturze.

2. Produkcja i obróbka cieplna: Maksymalizacja wydajności stali narzędziowej M2

Precyzyjne wykonanie i obróbka cieplna protokoły są niezbędne do pełnego wykorzystania właściwości stali narzędziowej M2.

2.1 Rozważania dotyczące obrabialności

W stanie odpowiednio wyżarzonym M2 posiada ocenę obrabialności 65, przy użyciu stali węglowej 1% jako wartości bazowej 100. Ocenia to ją jako średnią obrabialność wśród stali narzędziowych.

2.2 Osiągnięcie stabilności wymiarowej

Gdy M2 jest hartowany w powietrzu z prawidłowej temperatury hartowania, można spodziewać się rozszerzenia o około 0,001 cala na cal (0,001 mm/mm). Ważne jest, aby uwzględnić geometrię części i potencjalne odkształcenia, takie jak zginanie lub skręcanie, które będą miały wpływ na ostateczne wymiary po obróbce cieplnej. Dalsze zmiany wymiarowe występują również podczas odpuszczania, głównie z powodu transformacji austenitu szczątkowego.

2.3 Obróbka cieplna stali narzędziowej M2

M2 jest często uważana za gatunek o najbardziej wyrozumiałym zakresie hartowania wśród stali szybkotnących. Jednak jej proces obróbki cieplnej jest z natury bardziej złożony niż w przypadku innych rodzajów stali narzędziowych. Typowy cykl obejmuje podgrzewanie wstępne, austenityzowanie (hartowanie), hartowanie i wielokrotne cykle odpuszczania.

1. Podgrzewanie: Zwykle do 650℃ (1200°F).
2. Austenityzowanie (hartowanie): Temperatury są dość wysokie, wynoszą około 1220℃ (2225°F), a czas ich utrzymywania jest krótki.
3. Gaszenie: Następnie następuje szybkie schłodzenie.
4. Wielokrotne cykle hartowania: Kluczowe dla osiągnięcia pożądanej równowagi twardości i wytrzymałości. M2 wymaga szczególnie złożonego cyklu odpuszczania.

Poniżej przedstawiono typowe temperatury odpuszczania i typową uzyskaną w ich wyniku twardość:

Wielokrotne etapy odpuszczania są często konieczne do skutecznego zarządzania austenitem szczątkowym. Aby zapobiec odwęgleniu podczas wyżarzania i hartowania, zdecydowanie zalecamy stosowanie kontrolowanej atmosfery neutralnej, próżni lub środowiska pieca solnego. Ponadto, obróbka kriogeniczna może być zintegrowana po etapie odprężania, a następnie odpuszczania, aby jeszcze bardziej poprawić właściwości i zapobiec kruchości.

3. Wartości twardości stali narzędziowej M2 w skrócie

Dla szybkiego porównania przedstawiamy typowe wartości twardości, jakich można się spodziewać dla stali narzędziowej M2:

• Twardość po wyżarzaniu: Zwykle mniej niż 241 HB.
• Twardość robocza (po pełnym zahartowaniu i odpuszczeniu): Zwykle w zakresie 60–65 HRC.

4. Zastosowania stali narzędziowej M2

Solidne połączenie Właściwości stali narzędziowej M2 czyni go niezwykle wszechstronnym w szerokim spektrum zastosowań przemysłowych. To naprawdę koń roboczy ze stali szybkotnącej. M2 jest szeroko stosowana do:

Podsumowując, stal narzędziowa M2 oferuje solidną równowagę właściwości, co czyni ją idealnym wyborem do różnych zastosowań cięcia i formowania, które wymagają wysokiej wydajności w trudnych warunkach. Zrozumienie jej specyficznych wymagań dotyczących obróbki cieplnej i charakterystyki materiału jest kluczem do maksymalizacji żywotności narzędzia i wydajności w Twoich operacjach. W Aobo Steel zobowiązujemy się do dostarczania Ci najwyższej jakości stali narzędziowej M2 i wiedzy, aby skutecznie ją wykorzystać.