Właściwości stali narzędziowej M2

Jesteśmy tu po to, aby zapewnić bezpośredni i kompleksowy wgląd w właściwości stali narzędziowej M2, gatunku, który znamy dogłębnie. M2 to stal narzędziowa szybkotnąca typu molibdenowego, powszechnie uznawana i wykorzystywana w branży ze względu na wyjątkową równowagę między odpornością na ścieranie, wytrzymałością i kluczową twardością. Na dole strony udostępniamy bezpłatny plik PDF z właściwościami stali narzędziowej M2 do pobrania.

1. Właściwości użytkowe: Zaleta stali narzędziowej M2

Zrozumienie atrybutów wydajnościowych M2 jest kluczowe dla docenienia jego wszechstronności i tego, dlaczego pozostaje preferowanym wyborem dla wielu wymagających aplikacji. Te Właściwości stali narzędziowej M2 są tym, co naprawdę go wyróżnia.

1.1 Wyższa odporność na zużycie

M2 oferuje bardzo wysokie nosić odporność, cecha znacznie wzmocniona przez obecność nierozpuszczonych węglików w jej strukturze. Cechuje się bardzo wysoką odpornością na zużycie ścierne w porównaniu do wielu stali obrabianych na zimno.

1.2 Zrównoważona wytrzymałość

Ten gatunek zapewnia dobre wytrzymałość, plasuje się jako średnia wśród stali szybkotnących z molibdenem i wysoka w porównaniu z konwencjonalnymi stalami obrabianymi na zimno. Metoda obróbki odgrywa tu istotną rolę; stal M2 wytwarzana metodą metalurgii proszków często charakteryzuje się wyższą udarnością dzięki bardziej równomiernemu rozmieszczeniu węglików. Kluczowa jest jednak precyzyjna obróbka cieplna; hartowanie w temperaturze powyżej około 1210°C (2210°F) do 1220°C (2230°F) może prowadzić do znacznego obniżenia udarności.

1.3 Wyjątkowa twardość na gorąco (twardość czerwona)

M2 jest zaprojektowany tak, aby zachować swoją twardość nawet w podwyższonych temperaturach. Posiada dobrą twardość czerwona i jest oceniany jako posiadający bardzo wysoką twardość na gorąco, znaną również jako odporność na odpuszczanie. Ta właściwość jest niezbędna dla narzędzi pracujących pod wpływem ciepła, ponieważ bezpośrednio dyktuje zdolność stali do utrzymania jej krawędzi tnącej i wydajności. Dodanie kobaltu do stopu bazowego M2 może dodatkowo wzmocnić tę kluczową twardość w wysokiej temperaturze.

2. Produkcja i obróbka cieplna: Maksymalizacja wydajności stali narzędziowej M2

Precyzyjne wykonanie i obróbka cieplna protokoły są niezbędne do pełnego wykorzystania właściwości stali narzędziowej M2.

2.1 Rozważania dotyczące obrabialności

W stanie odpowiednio wyżarzonym M2 posiada ocenę obrabialności 65, przy użyciu stali węglowej 1% jako wartości bazowej 100. Ocenia to ją jako średnią obrabialność wśród stali narzędziowych.

2.2 Osiągnięcie stabilności wymiarowej

Po hartowaniu w powietrzu materiału M2 z prawidłowej temperatury hartowania można spodziewać się rozszerzenia o około 0,001 cala na cal (0,001 mm/mm). Należy uwzględnić geometrię elementu i potencjalne odkształcenia, takie jak zginanie lub skręcanie, które wpłyną na wymiary końcowe po obróbce cieplnej. Podczas odpuszczania zachodzą również dalsze zmiany wymiarów, głównie z powodu przekształcenia austenitu szczątkowego.

2.3 Obróbka cieplna stali narzędziowej M2

Stal M2 jest często uważana za stal o najbardziej tolerancyjnym zakresie hartowania wśród stali szybkotnących. Jednak jej proces obróbki cieplnej jest z natury bardziej złożony niż w przypadku innych rodzajów stali narzędziowych. Typowy cykl obejmuje podgrzewanie wstępne, austenityzację (hartowanie), hartowanie i wielokrotne odpuszczanie.

1. Podgrzewanie: Zwykle do 650℃ (1200°F).
2. Austenityzowanie (hartowanie): Temperatury są dość wysokie, wynoszą około 1220℃ (2225°F), a czas ich utrzymywania jest krótki.
3. Gaszenie: Następnie następuje szybkie schłodzenie.
4. Wielokrotne cykle hartowania: Kluczowe dla osiągnięcia pożądanej równowagi twardości i wytrzymałości. M2 wymaga szczególnie złożonego cyklu odpuszczania.

Poniżej przedstawiono typowe temperatury odpuszczania i ich typowe wyniki Twardość stali narzędziowej M2:

Temperatura hartowania	Typowa twardość (HRC)
565°C (1050°F)	≈65
595°C (1100°F)	≈61
620°C (1150°F)	≈56
650°C (1200°F)	≈52

Wielokrotne etapy odpuszczania są często konieczne do skutecznego zarządzania austenitem szczątkowym. Aby zapobiec odwęgleniu podczas wyżarzania i hartowania, zdecydowanie zalecamy stosowanie kontrolowanej atmosfery neutralnej, próżni lub środowiska pieca solnego. Ponadto, obróbka kriogeniczna może być zintegrowana po etapie odprężania, a następnie odpuszczania, aby jeszcze bardziej poprawić właściwości i zapobiec kruchości.

3. Wartości twardości stali narzędziowej M2 w skrócie

Dla szybkiego porównania przedstawiamy typowe wartości twardości, jakich można się spodziewać dla stali narzędziowej M2:

• Twardość po wyżarzaniu: Zwykle mniej niż 241 HB.
• Twardość robocza (po pełnym zahartowaniu i odpuszczeniu): Zwykle w zakresie 60–65 HRC.

4. Zastosowania stali narzędziowej M2

Solidne połączenie Właściwości stali narzędziowej M2 czyni go niezwykle wszechstronnym w szerokim spektrum zastosowań przemysłowych. To naprawdę koń roboczy ze stali szybkotnącej. M2 jest szeroko stosowana do:

• Standardowe narzędzia tnące: W tym wiertła kręte i narzędzia tokarskie, gdzie precyzja i trwałość mają priorytet.
• Frezy i gwintowniki: Zwłaszcza w połączeniu z dodatkiem kobaltu zapewnia znakomitą wydajność w trudnych operacjach obróbki.
• Operacje cięcia na gorąco: Dzięki wyjątkowej odporności na zużycie i wysoką temperaturę zachowuje integralność nawet w wysokich temperaturach.
• Niektóre narzędzia do obróbki na zimno: Zapewnia niezawodność w zastosowaniach wymagających dużej wytrzymałości i odporności na odkształcenia.
• Specyficzne warunki pracy na gorąco: Gdzie kluczowa jest odporność na ciepło i utrzymanie twardości.
• Stal do wykrawania: W przypadku grubości przekraczających około 0,25 cala (6,4 mm) często preferuje się materiał M2 zamiast węglika spiekanego ze względu na jego ograniczoną odporność na wstrząsy, zapewniając tym samym trwalsze rozwiązanie.
• Obróbka skrawaniem materiałów o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie: Jak np. stale poddane obróbce cieplnej, których wytrzymałość i odporność na zużycie pozwalają na wydajne i precyzyjne usuwanie materiału.
• Odporność na ścieranie: Wyjątkowo dobrze radzi sobie z materiałami ściernymi, takimi jak twarde żeliwo, staliwo, mosiądz, aluminium i różne tworzywa sztuczne, co zapewnia dłuższą żywotność narzędzia.

Podsumowując, stal narzędziowa M2 oferuje solidną równowagę właściwości, co czyni ją idealnym wyborem do różnych zastosowań cięcia i formowania, które wymagają wysokiej wydajności w trudnych warunkach. Zrozumienie jej specyficznych wymagań dotyczących obróbki cieplnej i charakterystyki materiału jest kluczem do maksymalizacji żywotności narzędzia i wydajności w Twoich operacjach. W Aobo Steel zobowiązujemy się do dostarczania Ci najwyższej jakości stali narzędziowej M2 i wiedzy, aby skutecznie ją wykorzystać.