Właściwości stali narzędziowej M2

We are here to provide direct, comprehensive insights into M2 tool steel properties, a grade we know intimately. M2 is a molybdenum-type high-speed tool steel widely recognized and utilized across the industry for its exceptional balance of abrasion resistance, toughness, and crucial red hardness. We provide a free download of the M2 tool steel properties PDF at the bottom of the page.

1. Właściwości użytkowe: Zaleta stali narzędziowej M2

Zrozumienie atrybutów wydajnościowych M2 jest kluczowe dla docenienia jego wszechstronności i tego, dlaczego pozostaje preferowanym wyborem dla wielu wymagających aplikacji. Te Właściwości stali narzędziowej M2 są tym, co naprawdę go wyróżnia.

1.1 Wyższa odporność na zużycie

M2 oferuje bardzo wysokie nosić odporność, cecha znacznie wzmocniona przez obecność nierozpuszczonych węglików w jej strukturze. Cechuje się bardzo wysoką odpornością na zużycie ścierne w porównaniu do wielu stali obrabianych na zimno.

1.2 Zrównoważona wytrzymałość

Ten gatunek zapewnia dobre wytrzymałość, positioned as a medium among Molybdenum HSS types and high when compared to conventional cold-worked steels. The processing method plays a role here; M2 produced by powder metallurgy often exhibits higher impact toughness due to a more uniform carbide distribution. However, precise heat treatment is critical; hardening above approximately 1210℃ (2210°F) to 1220℃ (2230°F) can lead to a notable reduction in toughness.

1.3 Wyjątkowa twardość na gorąco (twardość czerwona)

M2 jest zaprojektowany tak, aby zachować swoją twardość nawet w podwyższonych temperaturach. Posiada dobrą twardość czerwona i jest oceniany jako posiadający bardzo wysoką twardość na gorąco, znaną również jako odporność na odpuszczanie. Ta właściwość jest niezbędna dla narzędzi pracujących pod wpływem ciepła, ponieważ bezpośrednio dyktuje zdolność stali do utrzymania jej krawędzi tnącej i wydajności. Dodanie kobaltu do stopu bazowego M2 może dodatkowo wzmocnić tę kluczową twardość w wysokiej temperaturze.

2. Produkcja i obróbka cieplna: Maksymalizacja wydajności stali narzędziowej M2

Precyzyjne wykonanie i obróbka cieplna protokoły są niezbędne do pełnego wykorzystania właściwości stali narzędziowej M2.

2.1 Rozważania dotyczące obrabialności

W stanie odpowiednio wyżarzonym M2 posiada ocenę obrabialności 65, przy użyciu stali węglowej 1% jako wartości bazowej 100. Ocenia to ją jako średnią obrabialność wśród stali narzędziowych.

2.2 Osiągnięcie stabilności wymiarowej

When M2 is air-quenched from the correct hardening temperature, you can anticipate an expansion of approximately 0.001 inches per inch (0.001 mm/mm). It is important to account for the part’s geometry and potential distortion, such as bending or twisting, which will influence the final dimensions post-heat treatment. Further dimensional changes also occur during tempering, primarily due to the transformation of retained austenite.

2.3 Obróbka cieplna stali narzędziowej M2

M2 is often considered to have the most forgiving hardening range among high-speed steels. However, its heat treatment process is inherently more complex than that of other tool steel types. A typical cycle involves preheating, austenitizing (hardening), quenching, and multiple tempering cycles.

1. Podgrzewanie: Zwykle do 650℃ (1200°F).
2. Austenityzowanie (hartowanie): Temperatury są dość wysokie, wynoszą około 1220℃ (2225°F), a czas ich utrzymywania jest krótki.
3. Gaszenie: Następnie następuje szybkie schłodzenie.
4. Wielokrotne cykle hartowania: Kluczowe dla osiągnięcia pożądanej równowagi twardości i wytrzymałości. M2 wymaga szczególnie złożonego cyklu odpuszczania.

Here’s a look at common tempering temperatures and their typical resulting Twardość stali narzędziowej M2:

Temperatura hartowania	Typowa twardość (HRC)
565°C (1050°F)	≈65
595°C (1100°F)	≈61
620°C (1150°F)	≈56
650°C (1200°F)	≈52

Wielokrotne etapy odpuszczania są często konieczne do skutecznego zarządzania austenitem szczątkowym. Aby zapobiec odwęgleniu podczas wyżarzania i hartowania, zdecydowanie zalecamy stosowanie kontrolowanej atmosfery neutralnej, próżni lub środowiska pieca solnego. Ponadto, obróbka kriogeniczna może być zintegrowana po etapie odprężania, a następnie odpuszczania, aby jeszcze bardziej poprawić właściwości i zapobiec kruchości.

3. Wartości twardości stali narzędziowej M2 w skrócie

Dla szybkiego porównania przedstawiamy typowe wartości twardości, jakich można się spodziewać dla stali narzędziowej M2:

• Twardość po wyżarzaniu: Zwykle mniej niż 241 HB.
• Twardość robocza (po pełnym zahartowaniu i odpuszczeniu): Zwykle w zakresie 60–65 HRC.

4. Zastosowania stali narzędziowej M2

Solidne połączenie Właściwości stali narzędziowej M2 czyni go niezwykle wszechstronnym w szerokim spektrum zastosowań przemysłowych. To naprawdę koń roboczy ze stali szybkotnącej. M2 jest szeroko stosowana do:

• Standardowe narzędzia tnące: W tym wiertła kręte i narzędzia tokarskie, gdzie precyzja i trwałość mają priorytet.
• Frezy i gwintowniki: Zwłaszcza w połączeniu z dodatkiem kobaltu zapewnia znakomitą wydajność w trudnych operacjach obróbki.
• Operacje cięcia na gorąco: Benefiting from its exceptional wear and heat resistance, it maintains integrity even at elevated temperatures.
• Niektóre narzędzia do obróbki na zimno: Zapewnia niezawodność w zastosowaniach wymagających dużej wytrzymałości i odporności na odkształcenia.
• Specyficzne warunki pracy na gorąco: Gdzie kluczowa jest odporność na ciepło i utrzymanie twardości.
• Stal do wykrawania: W przypadku grubości przekraczających około 0,25 cala (6,4 mm) często preferuje się materiał M2 zamiast węglika spiekanego ze względu na jego ograniczoną odporność na wstrząsy, zapewniając tym samym trwalsze rozwiązanie.
• Obróbka skrawaniem materiałów o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie: Such as heat-treated steels, where their strength and wear resistance allow for efficient and precise material removal.
• Odporność na ścieranie: Wyjątkowo dobrze radzi sobie z materiałami ściernymi, takimi jak twarde żeliwo, staliwo, mosiądz, aluminium i różne tworzywa sztuczne, co zapewnia dłuższą żywotność narzędzia.

Podsumowując, stal narzędziowa M2 oferuje solidną równowagę właściwości, co czyni ją idealnym wyborem do różnych zastosowań cięcia i formowania, które wymagają wysokiej wydajności w trudnych warunkach. Zrozumienie jej specyficznych wymagań dotyczących obróbki cieplnej i charakterystyki materiału jest kluczem do maksymalizacji żywotności narzędzia i wydajności w Twoich operacjach. W Aobo Steel zobowiązujemy się do dostarczania Ci najwyższej jakości stali narzędziowej M2 i wiedzy, aby skutecznie ją wykorzystać.