Evan

W przemyśle stali narzędziowych ESR oznacza Electroslag Remelting. Aby poprawić jakość, niektóre gatunki stali przechodzą procesy przetapiania, takie jak przetapianie łukiem próżniowym (VAR) i przetapianie elektrożużlowe (ESR). Wraz ze wzrostem rozmiarów form i koniecznością stosowania bardziej wyspecjalizowanych funkcji, wzrasta wykorzystanie przetapianej stali. W porównaniu z VAR, ESR oferuje kilka zalet. Jest tańszy, ponieważ nie […]

Stal narzędziowa H11 i stal narzędziowa H13 to stale narzędziowe do obróbki na gorąco. Należą do serii H systemu American Society for Testing and Materials (ASTM). H11 i H13 są reprezentatywne dla stali narzędziowych do obróbki na gorąco. Oferują dobrą równowagę kosztów i wydajności, co czyni je punktem odniesienia dla różnych zastosowań w formowaniu na gorąco

Nasza firma, Aobo Steel, dostarcza głównie kutą stal narzędziową. W tym artykule omówimy problemy, z którymi się zetknęliśmy podczas kucia stali i jak ich uniknąć. Zazwyczaj kute są okrągłe pręty stalowe o średnicy 70 mm lub większej. Pręty mniejsze niż 70 mm są walcowane na gorąco. Kucie jest stosowane do blach o grubości 30 mm lub większej, a walcowanie na gorąco

Stale A2 i D2 to dwie powszechnie porównywane stale formierskie, każda z własnymi zaletami i odpowiednia do różnych scenariuszy. Niniejszy artykuł pomoże Ci podjąć świadomą decyzję przy wyborze stali poprzez porównanie ich właściwości materiałowych, typowych zastosowań i ekonomii procesu. Poniższe dane pochodzą z laboratorium i codziennej produkcji Aobo Steel

Ciągarki rozciągają i odkształcają blachy pomiędzy stemplem a matrycą, aby uzyskać przedmiot obrabiany w kształcie miseczki. Ich skuteczność zależy od doskonałej odporności na zużycie i właściwości przeciwzatarciowych. W wielu zastosowaniach wybór odpowiedniej stali narzędziowej ma kluczowe znaczenie. Na przykład stale takie jak D2, D3, H13, H11, 1.2379, 1.2080, 1.2343 lub 1.2344 mogą osiągnąć optymalną wydajność.

Zrozumienie procesu dziurkowania Materiał ten służy głównie do produkcji stempli i matryc do wykrawania i dziurkowania płyt metalowych lub niemetalowych. Arkusz odkształca się między stemplem a matrycą na początkowym etapie dziurkowania. W miarę wzrostu odkształcenia dolna powierzchnia arkusza pęka z powodu powstającego dużego naprężenia rozciągającego. Matryca i stempel stopniowo zużywają się wokół

         Obecnie powszechną stal do obróbki na zimno na świecie można podzielić na trzy kategorie: (1) stal do obróbki na zimno o niskiej zawartości stopu; (2) stal do obróbki na zimno o średniej zawartości stopu; (3) stal do obróbki na zimno o wysokiej zawartości stopu. Ponadto opracowano również kilka nowych stali do obróbki na zimno, takich jak

Stal matrycowa, jako różnorodne materiały do kształtowania „matki”, jest niezbędna w produkcji przemysłowej. Nie są one jednolite, ale w zależności od różnych środowisk pracy i potrzeb, można je podzielić na trzy kategorie: Stal matrycowa do obróbki na zimno: Jak sama nazwa wskazuje, ten rodzaj stali jest głównie stosowany w formach w temperaturze pokojowej lub