Tinjauan Teknis Baja Perkakas SKD11

Tinjauan teknis baja perkakas SKD11: SKD11 adalah jenis baja perkakas mapan yang ditetapkan berdasarkan standar JIS Jepang. Kami menggolongkannya sebagai baja perkakas paduan karbon tinggi dan kromium tinggi, yang terutama digunakan untuk aplikasi pengerjaan dingin yang membutuhkan ketahanan aus dan ketangguhan tinggi. Banyak produsen juga memanfaatkan degassing vakum selama produksi untuk memastikan kemurnian tinggi.

1. Karakteristik dan Manfaat Utama:

Apa yang menjadikan SKD11 pilihan yang dapat diandalkan? Mari kita lihat beberapa properti utamanya:

• Ketahanan Aus Tinggi: Dicapai melalui karbida eutektik yang terdistribusi secara merata dalam strukturnya. Hal ini menghasilkan masa pakai yang lebih lama untuk perkakas dan cetakan.
• Ketangguhan yang Baik: Memberikan ketahanan yang kuat terhadap keretakan di bawah tekanan.
• Kemampuan Pengerasan yang Sangat Baik: Merespons dengan baik perlakuan panas untuk mencapai kekerasan yang diinginkan.
• Stabilitas Dimensi: Menunjukkan deformasi minimal selama proses pendinginan.
• Kemampuan Mesin yang Baik: Berkat proses anil sferoidisasi, yang melunakkan baja agar lebih mudah diproses sebelum pengerasan akhir.
• Struktur Karbida Halus: Memiliki partikel karbida halus dan seragam.
• Potensi Kekerasan Tinggi: Dapat mencapai tingkat kekerasan di atas 62 HRC setelah pendinginan dan temper yang tepat.
• Kekuatan Kelelahan yang Lebih Baik: Versi yang dimodifikasi sering kali menunjukkan kekuatan kelelahan yang lebih baik dan ketahanan aus yang lebih baik daripada tingkat standar.
• Opsi Ketangguhan yang Ditingkatkan: Beberapa variasi dirancang untuk meningkatkan ketangguhan, memperpanjang masa pakai cetakan, dan meminimalkan perubahan dimensi setelah penggunaan. Produk ini sering kali mencapai ≥58 HRC setelah tempering suhu sedang.

2. Komposisi Kimia Khas (Berat %):

Meskipun komposisi pastinya dapat sedikit bervariasi antara produsen, berikut adalah kisaran umum untuk SKD11:

• Karbon (C): 1,40% % – 1,60%
• Kromium (Cr): 11.00% % – 13.00%
• Molibdenum (Mo): 0,80% – 1,20%
• Vanadium (V): 0,20%- 0,50% (Beberapa varian mungkin memiliki kandungan V yang lebih tinggi, hingga 0,80%)
• Mangan (Mn): ≤ 0,60%
• Silikon (Si): ≤ 0,40%
• Nikel (Ni): ≤ 0,50%

3. Pedoman Perlakuan Panas:

Perlakuan panas yang tepat sangat penting untuk kinerja SKD11:

• Austenitisasi: Biasanya dilakukan sekitar 1030°C (kadang-kadang berkisar antara 1010°C hingga 1050°C tergantung pada persyaratan dan varian spesifik).
• Pendinginan: Pilihannya meliputi pendinginan udara, pendinginan rendaman garam terputus (misalnya, 250-500 °C), atau pendinginan oli (hingga ~200 °C) diikuti dengan pendinginan udara.
• Tempering: Tempering biasanya dilakukan pada suhu 500°C atau lebih tinggi (sering kali tempering ganda) untuk mendapatkan ketangguhan dan ketahanan aus yang optimal. Puncak kekerasan sering terlihat pada sekitar tempering 500°C. Siklus tempering suhu rendah (150-250°C) atau suhu sedang (480-530°C) juga digunakan untuk aplikasi tertentu.
• Nitriding: Perlakuan pengerasan permukaan seperti nitriding gas (misalnya, 525°C selama 20-60 jam untuk ~1250HV) atau nitriding lunak (misalnya, 570°C selama 2 jam untuk ~950HV) dapat lebih meningkatkan ketahanan keausan permukaan.

4. Nilai yang Setara di Semua Standar:

SKD11 diakui secara internasional dan sesuai dengan beberapa standar lainnya:

• AISI/ASTM (AS): D2
• GB (Tiongkok): Cr12Mo1V1
• DIN (Jerman): 1.2379 (X155CrVMo121 / X155CrMoV12-1)
• KS (Korea): STD11
• BS (Inggris): BD2
• NF (Prancis): X160CrMoV12
• ISO160CrMoV12: 2012-03-16
• ASSAB (Swedia): XW-42 / XW41
• HITACHI (Jepang): SLD
• DAIDO (Jepang): DC11
• NACHI (Jepang): CDS11
• BOHLER (Austria): K110

5. Aplikasi Umum:

Mengingat sifat-sifatnya, SKD11 sering digunakan untuk:

• Cetakan blanking dan blanking halus
• Penempaan dingin, ekstrusi, dan cetakan gambar dalam
• Pukulan dan cetakan keliman
• Membentuk gulungan
• Pisau geser
• Gulungan benang mati
• Mati karena dingin
• Komponen tahan aus untuk cetakan plastik
• Cetakan untuk keramik

6. Catatan Perbandingan:

• Dibandingkan dengan AISI D2, SKD11 secara umum menawarkan ketangguhan yang lebih baik, meskipun D2 mungkin mencapai kekerasan yang sedikit lebih tinggi.
• Mutu SKD11 yang dimodifikasi sering kali bertujuan untuk mencapai keseimbangan optimal antara ketangguhan, ketahanan aus, dan kemampuan mesin.

Pertimbangan Penting:

Selalu rujuk sertifikat material atau lembar data spesifik yang diberikan oleh pemasok (seperti kami di Aobo Steel) untuk komposisi kimia, sifat, dan rekomendasi perlakuan panas yang tepat untuk batch SKD11 tertentu yang Anda gunakan. Variasi memang ada, dan spesifikasi yang tepat penting untuk kinerja.