Tinjauan Teknis Baja Perkakas AISI H11

Di Aobo Steel, kami memahami pentingnya memilih material yang tepat untuk aplikasi yang menantang. Dengan pengalaman lebih dari 20 tahun dalam penempaan, khususnya pada baja perkakas seperti baja perkakas H11, kami menawarkan produk berkualitas tinggi dan keahlian teknis untuk mendukung kebutuhan Anda. Berikut ini adalah gambaran sederhana tentang baja H11 (1,2343).

Baja H11 adalah baja perkakas kerja panas kromium 5% (sebutan AISI). Baja ini termasuk dalam kelompok baja yang dikenal karena kinerjanya yang luar biasa dalam aplikasi suhu tinggi, berkat kandungan kromium dan penambahan seperti molibdenum dan vanadium.

1. Komposisi Kimia Baja Perkakas H11

Komposisi spesifiknya dapat memiliki sedikit variasi, tetapi biasanya, baja H11 meliputi:

• Karbon (C): 0.37-0.43%
• Mangan (Mn): 0.80-1.00%
• Kromium (Cr): 4.75-5.25%
• Molibdenum (Mo): 1.20-1.40%
• Vanadium (V): 0.40-0.60%

Keseimbangan unsur-unsur ini memberikan H11 karakteristik yang unik, sehingga cocok untuk perkakas dan penggunaan struktural. Aobo Steel dapat memberikan spesifikasi yang tepat untuk material H11 yang kami suplai.

2. Sifat Utama Baja Perkakas H11

H11 menawarkan kombinasi solid dari sifat-sifat yang penting untuk perkakas kerja panas:

2.1 Pengerasan

H11 memiliki kemampuan pengerasan yang tinggi. Ini berarti bagian yang besar, bahkan hingga 150 mm (6 inci), dapat dikeraskan seluruhnya dengan pendinginan udara sederhana. Manfaatnya adalah risiko distorsi atau tekanan yang lebih rendah dibandingkan dengan pendinginan oli atau air yang lebih cepat.

2.2 Pengerasan Sekunder

Baja ini menunjukkan pengerasan sekunder saat ditempa pada suhu di atas 510°C (950°F). Karbida paduan halus terbentuk, meningkatkan kekerasan dan membantu baja menahan pelunakan pada suhu pengoperasian. Hal ini penting untuk perkakas yang digunakan di lingkungan panas.

2.3 Ketangguhan dan Tahan Guncangan

Dibandingkan dengan beberapa baja kerja panas paduan tinggi, seperti H19 atau H21, H11 menawarkan ketangguhan dan ketahanan terhadap guncangan yang sangat baik. Keuletannya yang lebih tinggi berarti lebih kecil kemungkinannya untuk retak akibat benturan.

2.4 Kekerasan Panas dan Ketahanan Temper

H11 mempertahankan kekerasan yang baik pada suhu tinggi, dan bekerja dengan andal hingga sekitar 540°C (1000°F) dalam banyak aplikasi. Ketahanan suhunya memastikan kekuatannya tetap terjaga bahkan setelah terpapar panas.

2.5 Ketahanan Aus

Sementara H11 menawarkan ketahanan aus yang wajar, baja perkakas lain dapat dipilih jika keausan menjadi perhatian utama. Namun, untuk banyak aplikasi kerja panas, kinerja keausannya memadai.

2.6 Pemeriksaan Ketahanan terhadap Panas

H11 secara khusus didesain untuk menahan kelelahan termal, masalah umum pada peralatan yang mengalami siklus pemanasan dan pendinginan berulang.

2.7 Kemampuan Mesin

Dalam keadaan anil (lunak), H11 menunjukkan kemampuan mesin yang baik, dengan peringkat sekitar 70, dibandingkan dengan patokan baja karbon 1% sebesar 100.

3. Perlakuan Panas Baja Perkakas H11

Perlakuan panas yang benar sangat penting untuk mencapai kinerja optimal dari H11.

3.1 Anil

Untuk melunakkan baja sebelum pemesinan, panaskan hingga 845-900°C (1550-1650°F) dan dinginkan perlahan (sekitar 22°C/jam atau 40°F/jam). Kekerasan yang ditargetkan biasanya 192-229 HB.

3.2 Pengerasan

Panaskan sekitar 815°C (1500°F). Austenitisasi pada suhu 995-1025°C (1825-1875°F) selama 15-40 menit (tergantung ukuran), lalu dinginkan dengan udara. Kekerasan yang diharapkan setelah pendinginan adalah 53-55 HRC.

3.3 Temperatur

Tempering mengurangi tekanan dan menyesuaikan kekerasan dan ketangguhan. Untuk H11, tempering biasanya dilakukan di atas suhu pengerasan sekunder (510°C / 950°F).

• Temperatur pada 540°C (1000°F) biasanya menghasilkan kekerasan sekitar 56 HRC.
• Suhu temper yang lebih tinggi (misalnya, 650°C / 1200°F) mengurangi kekerasan (sekitar 33 HRC) tetapi meningkatkan ketangguhan.
• Seringkali direkomendasikan tempering ganda untuk hasil optimal.

4. Aplikasi Baja H11

Properti H11 membuatnya cocok untuk:

• Cetakan Pengecoran Mati: Khususnya untuk aluminium, seng, dan magnesium.
• Cetakan dan Perkakas Tempa: Sisipan, pelubang, penusuk, mandrel untuk penempaan panas aluminium, magnesium, dan baja.
• Perkakas Ekstrusi Panas: Dies, blok tiruan, mandrel untuk aluminium dan magnesium.
• Pisau Geser Panas: Untuk pemotongan tugas ringan sampai sedang.
• Komponen Struktural: Komponen berkekuatan tinggi, khususnya di bidang kedirgantaraan (misalnya, H11 Mod untuk roda pendaratan, rangka pesawat).
• Mandrel: Banyak digunakan untuk mandrel dalam berbagai proses ekstrusi.
• Cetakan Koin: Di mana ketahanan terhadap tekanan pemisahan dibutuhkan.

5. Baja H11 vs. Baja H13

H13 sangat mirip dengan H11. Perbedaan utamanya adalah H13 memiliki kandungan vanadium yang lebih tinggi (sekitar 1,0% vs. 0,5% pada H11). Hal ini membuat H13 sedikit lebih tahan aus, lebih keras saat panas, dan lebih tahan terhadap temper. Namun, H11 sering kali menawarkan ketangguhan yang sedikit lebih baik dan dapat lebih disukai untuk tingkat kekerasan die casting aluminium secara umum. H13 juga umum digunakan untuk cetakan injeksi plastik.

6. Kemampuan Las

H11 dianggap mudah dilas, menggunakan metode gas inert standar atau elektroda berlapis dengan logam pengisi dengan komposisi serupa.

7. Ketersediaan

Aobo Steel dapat memasok H11 dalam berbagai bentuk, termasuk batangan, balok, dan tempaan, yang memenuhi spesifikasi standar. Versi yang dimodifikasi, seperti H11 Mod (untuk kekuatan yang lebih tinggi), juga tersedia.

8. Perawatan Permukaan

Untuk meningkatkan ketahanan aus, H11 dapat dinitridasi. Proses pengerasan permukaan ini dapat menghasilkan casing yang sangat keras (lebih dari 1000 HV / >70 HRC), yang bermanfaat untuk aplikasi seperti cetakan tempa dan ekstrusi.

Kesimpulan

Baja perkakas H11 memberikan kombinasi ketangguhan, kemampuan pengerasan, ketahanan terhadap guncangan, dan kinerja yang baik pada suhu tinggi. Baja ini merupakan pilihan serbaguna untuk berbagai perkakas kerja panas dan komponen struktural yang menuntut.

Memahami detail teknis ini membantu dalam memilih baja dan perawatan yang tepat untuk kebutuhan pabrik spesifik Anda, baik untuk pengecoran mati, penempaan, ekstrusi, atau aplikasi lainnya.

Di Aobo Steel, kami memiliki pengalaman untuk membantu Anda memilih dan memanfaatkan H11 secara efektif. Hubungi kami untuk mengajukan pertanyaan atau persyaratan khusus Anda.