Baja Struktural Karbon ASTM A36: Properti dan Aplikasi

Baja ASTM A36 adalah spesifikasi standar untuk baja struktural karbon yang banyak digunakan. Anda akan menemukannya dalam berbagai aplikasi konstruksi, termasuk bangunan, jembatan, dan proyek struktural umum lainnya. Persyaratan inti yang ditetapkan oleh standar ASTM A36 adalah kekuatan luluh minimumnya: 36 ksi (kilopound per inci persegi), yang setara dengan 250 MPa (megapascal).

1. Sifat Mekanik Baja A36

Memahami kekuatan mekanis A36 sangat penting untuk aplikasi yang tepat:

• Kekuatan Tarik: Biasanya berada dalam kisaran 58 ksi hingga 80 ksi (400 MPa hingga 550 MPa).
• Kekuatan Hasil: Minimal 36 ksi (250 MPa).
• Pemanjangan: Ini mengukur keuletan. Untuk bentuk struktural, umumnya 21% hingga 23% dalam 2 inci (50 mm). Sekitar 20% dalam 8 inci (200 mm) untuk pelat, sedikit bervariasi dengan ketebalannya.

2. Komposisi Kimia Baja A36

Komposisi kimia baja A36 dikontrol dalam batasan tertentu sesuai standar ASTM:

• Karbon (C): Maksimal 0,26% untuk Bentuk dan Pelat; Maksimal 0,29% untuk Batangan.
• Mangan (Mn): 0,80-1,20% untuk Bentuk dan Pelat; 0,60-0,90% untuk Batangan. Catatan: Kandungan, khususnya C dan Mn, dapat disesuaikan untuk bagian yang lebih tebal untuk memastikan kekuatan yang konsisten.
• Silikon (Si): Maks 0,40%.
• Fosfor (P): Maks 0,040%.
• Belerang (S): Maksimal 0,050%.
• Tembaga (Cu): Bila ditentukan untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi atmosfer, minimal 0,20% sering kali diperlukan.

3. Bentuk Baja A36 yang Tersedia dan Aplikasi Umum

Baja A36 adalah material serbaguna yang tersedia dalam berbagai bentuk:

• Piring
• Batang
• Bentuk Struktural (seperti balok-I, sudut, saluran)

Kinerjanya yang andal membuatnya cocok untuk:

• Rangka dan struktur bangunan umum.
• Komponen jembatan.
• Pelat dasar.
• Tangki yang dilas (seringkali dengan persyaratan khusus, misalnya untuk penyimpanan air, mungkin memerlukan A36 yang dimodifikasi).
• Baut jangkar (aplikasi baja ringan).

Meskipun baja berkekuatan tinggi yang lebih baru (seperti ASTM A992) sering digunakan dalam konstruksi bangunan modern, baja A36 memiliki rekam jejak yang panjang. Baja ini tetap menjadi pilihan yang dapat diandalkan dan ekonomis untuk berbagai kebutuhan struktural jika dirancang dan dibuat dengan benar.

4. Pertimbangan Kemampuan Las Baja A36

Baja A36 mudah dilas. Namun, pengelasan yang berhasil memerlukan perhatian terhadap detail:

• Gunakan Prosedur yang Tepat: Gunakan teknik pengelasan yang sesuai dengan ketebalan dan desain sambungan.
• Pemilihan Logam Pengisi: Pilih bahan habis pakai las (batang, kawat) yang memenuhi atau melampaui persyaratan kekuatan minimum baja A36.
• Potensi Kekuatan Berlebih: A36 sering kali menunjukkan kekuatan aktual yang sedikit lebih tinggi dari batas minimum yang ditetapkan. Sebaiknya rancang ukuran las berdasarkan asumsi kekuatan yang sedikit lebih tinggi (mirip dengan baja Kelas 50) untuk las kritis guna memastikan kinerja sambungan yang memadai.

5. Faktor Daya Tahan dan Desain Baja A36

• Ketahanan terhadap Fraktur: A36 memiliki suhu transisi dari daktail ke getas yang lebih tinggi daripada beberapa baja struktural khusus, tetapi penggunaannya yang luas menunjukkan kinerja yang andal terhadap fraktur getas dalam kondisi penggunaan normal jika dirancang dengan tepat. Hindari takik tajam, konsentrasi tegangan tinggi, dan suhu penggunaan yang sangat rendah.
• Robekan Lamelar: Kemungkinan robeknya lamelar harus dievaluasi selama desain pada sambungan di mana tegangan mungkin diterapkan melalui ketebalan pelat.

6. Spesifikasi Detail

Saat memesan atau menentukan baja A36:

• Penunjukan Lengkap: Lihat standar lengkap “ASTM A36”.
• Tentukan Formulir: Nyatakan dengan jelas bentuk produk yang dibutuhkan (pelat, batangan, bentuk) dan dimensi.
• Persyaratan Tambahan: Catat persyaratan khusus apa pun (misalnya, praktik pemusnahan khusus untuk aplikasi tangki, penambahan tembaga untuk ketahanan terhadap korosi).
• Konteks itu Penting:  Penggunaan komponen tertentu seperti pelat atau batang bantalan dapat diatur oleh klausul tertentu dalam standar A36 atau kode desain terkait.

7. Nilai Setara