Properti Baja Tahan Karat 95Cr18

Baja tahan karat 95Cr18 adalah baja tahan karat martensit karbon tinggi. Kami sering melihatnya digunakan saat pelanggan membutuhkan kekerasan tinggi, ketahanan aus yang baik, dan ketahanan korosi sedang. Ini adalah pilihan yang andal untuk aplikasi yang menuntut.

1. Baja tahan karat 95Cr18 Komposisi Kimia (GB/T 1220—2007)

Komposisi kimia standar untuk 95Cr18 menurut GB/T 1220—2007 (fraksi massa) adalah:

• Karbon (C): 0.90% – 1.00%
• Silikon (Si):≤0.80%
• Mangan (Mn):≤0.80%
• Kromium (Cr): 17.00% – 19.00%
• Belerang (S):≤0,030%
• Fosfor (P):≤0,040%

Mutu yang serupa ditemukan berdasarkan standar internasional seperti JIS (SUS440B, SUS440C) dan ASTM (440B, 440C). Meskipun rentang komposisi mungkin sedikit berbeda, khususnya untuk Karbon dan Kromium, keduanya memiliki karakteristik inti yang sama. Aobo Steel memahami variasi ini dan dapat menyediakan material sesuai dengan persyaratan khusus.

2. Baja tahan karat 95Cr18 Sifat Fisik

Memahami sifat fisik adalah kunci untuk memproses 95Cr18 dengan benar:

Suhu Kritis:Ac1 ≈ 830℃, Ar1 ≈ 810℃

Koefisien Ekspansi Linier (sebuah):

• 20-100℃: 10,5 × 10⁻⁶℃⁻¹
• 20-200℃: 11,0 × 10⁻⁶℃⁻¹
• 20-300℃: 11,0 × 10⁻⁶℃⁻¹
• 20-400℃: 11,5 × 10⁻⁶℃⁻¹
• 20-500℃: 12,0 × 10⁻⁶℃⁻¹

Properti di 20 derajat celcius:

• Kepadatan: 7,7 g/cm³
• Modulus elastisitas (E): 203.890 MPa
• Kapasitas panas spesifik (cp): 459,8 J/(kg·K)
• Konduktivitas termal (λ): 29,3 W/(m·K)
• Resistivitas listrik (ρ): 0,60 × 10⁻⁶ Ω·m

Angka-angka ini memengaruhi perilaku selama penempaan, perlakuan panas, dan aplikasi akhir.

3. Pedoman Perlakuan Panas Baja Tahan Karat 95Cr18

Perlakuan panas yang tepat sangat penting untuk mencapai sifat yang diinginkan untuk 95Cr18. Aobo Steel memiliki pengalaman luas dalam penempaan dan perlakuan panas untuk jenis ini.

3.1 Penempaan

• Suhu Awal: 1050−1100℃
• Suhu Akhir: Di atas 850℃
• Pendinginan: Tungku dingin perlahan setelah penempaan.
• Catatan: Hindari pemanasan yang terlalu cepat. Pertahankan suhu tempa akhir yang lebih tinggi dan pastikan pendinginan lambat yang terkendali setelah penempaan.

3.2 Perlakuan Pra-Panas (Annealing untuk Kemampuan Mesin)

• Anil Pelunakan: Panaskan hingga 800−840℃, tahan, dinginkan dalam tungku hingga 500℃, lalu dinginkan dengan udara. Target kekerasan: ≤255HBW. Struktur mikro: Perlit.
• Anil Penuh: Panaskan hingga 840−860℃, lalu dinginkan dalam tungku. Target kekerasan: ≤255HBW.
• Catatan: Laju pendinginan selama annealing memengaruhi kekerasan akhir. Pendinginan yang lebih lambat umumnya menghasilkan kekerasan yang lebih rendah dalam kisaran target.

3.3 Pengerasan (Quenching)

• Suhu: 1030−1070℃
• Sedang: Pendinginan oli.
• Kekerasan yang Dihasilkan: ≥55HRC.
• Catatan: Suhu pendinginan secara langsung memengaruhi kekerasan. Suhu yang lebih tinggi umumnya menghasilkan kekerasan yang lebih tinggi (misalnya, pendinginan 1050℃ dapat mencapai 60HRC), tetapi juga memengaruhi kadar austenit yang tertahan.

3.4 Tempering

Tempering menyesuaikan kekerasan dan ketangguhan setelah pendinginan.

• Temperatur Rendah (Kekerasan Tinggi):200−300℃. Kekerasan: 56- 60HRC. Kisaran ini biasanya menawarkan ketahanan korosi yang lebih baik. Tempering antara 160−200℃ sering direkomendasikan.
• Suhu Tinggi (Ketangguhan yang Lebih Baik):500−600℃. Kekerasan: 40-53HRC.
• Penghilang Stres: Setelah penggilingan, tempering akhir pada suhu 130−140℃ dapat menghilangkan tegangan sisa.

3.5 Perawatan Dingin (Opsional)

• Proses: Dinginkan hingga −75 hingga −80℃ selama 1 jam setelah pendinginan.
• Tujuan: Mengurangi austenit yang tertahan, berpotensi meningkatkan kekerasan sebesar 1-2 HRC dan meningkatkan stabilitas dimensi.
• Pertimbangan: Dapat mengurangi ketangguhan benturan; dievaluasi berdasarkan kebutuhan aplikasi.

4. Baja tahan karat 95Cr18 Sifat Mekanik

The final mechanical properties depend directly on the chosen heat treatment cycle.

• Kekerasan: Biasanya >55HRC setelah pendinginan (1000−1050℃) dan tempering rendah (200−300℃).
• Ketangguhan & Ketahanan Korosi: Sifat-sifat ini diimbangi dengan pemilihan suhu pendinginan dan tempering yang cermat. Suhu tempering yang lebih tinggi umumnya mengurangi kekerasan tetapi dapat meningkatkan ketangguhan. Suhu tempering yang lebih rendah sering kali mendukung ketahanan terhadap korosi.

5. Aplikasi untuk 95Cr18

Berkat kekerasannya yang tinggi, ketahanan aus, dan ketahanan korosi yang dapat diterima, 95Cr18 digunakan dalam:

• Alat Pemotong: Pisau, peralatan makan, gunting, pisau bedah, dan pisau mesin pengiris berkualitas tinggi yang memerlukan ujung yang tajam dan tahan terhadap korosif ringan.
• Cetakan: Cetakan injeksi plastik, terutama yang memerlukan ketahanan aus yang tinggi dan beroperasi di bawah beban atau di lingkungan yang agak korosif.
• Komponen Tahan Aus: Poros, bagian pompa, komponen katup, pengencang, pegas, dan alat ukur (pengukur) yang memerlukan daya tahan dan ketahanan terhadap keausan dan korosi.
• Cetakan Kerja Dingin (Kasus Tertentu): Meskipun mutu seperti Cr12MoV lazim digunakan, 95Cr18 dapat menjadi pilihan yang memiliki ketahanan korosi tambahan yang bermanfaat di samping ketahanan aus.

Di Aobo Steel, kami menyediakan 95Cr18 untuk berbagai aplikasi yang menantang ini. Dengan lebih dari 20 tahun pengalaman penempaan dan hubungan pemasok yang kuat, kami dapat menyediakan 95Cr18 berkualitas tinggi yang disesuaikan dengan kebutuhan pemrosesan dan kinerja Anda. Hubungi kami untuk mendiskusikan kebutuhan Anda.

6. 95Cr18 equivalent grades

• AISI (Amerika Serikat): 440C
• JIS (Jepang): SUS440C
• EN/DIN (Europe): X105CrMo17 (1.4125)