Baja perkakas 3Cr2Mo | P20
AOBO STEEL - Pemasok Baja Perkakas Global Terpercaya
Baja Perkakas 3Cr2Mo, juga dikenal sebagai Hal.20, adalah baja perkakas kromium-molibdenum serbaguna yang banyak digunakan secara bergantian dengannya. Aplikasi utamanya adalah dalam pembuatan cetakan, khususnya untuk cetakan injeksi plastik dan cetakan die casting yang menangani paduan dengan titik leleh rendah. Anda mungkin menemukan mutu ini ditetapkan berdasarkan berbagai standar internasional, terkadang dengan sedikit variasi dalam penamaannya. Di Aobo Steel, kami menyediakan 3Cr2Mo berkualitas tinggi yang diproduksi untuk memenuhi spesifikasi yang tepat.
1. Komposisi Kimia (Berat Khas %)
- Karbon (C): 0,28 – 0,40%
- Silikon (Si): 0,20 – 0,80%
- Mangan (Mn): 0,60 – 1,00%
- Kromium (Cr): 1,40 – 2,00%
- Molibdenum (Mo): 0,30 – 0,55%
- Fosfor (P): ≤ 0,030%
- Belerang (S): ≤ 0,030%
- Tembaga (Cu): ≤ 0,30%
Catatan: Komposisi yang tepat mungkin sedikit berbeda tergantung pada standar khusus yang dibutuhkan (misalnya, ISO 4957/EN ISO 4957 kelas 35CrMO7 mungkin memiliki sedikit perbedaan). Selalu tentukan standar yang dibutuhkan untuk aplikasi Anda. Kelas ini berbeda dari baja 3Cr2MnNiMo terkait.
2. Sifat Baja Perkakas 3Cr2Mo
Mari kita selidiki sifat-sifat spesifik yang membuat 3Cr2Mo menjadi pilihan yang dapat diandalkan.
2.1 Karakteristik Mekanik dan Kinerja Inti
- Kekerasan Tinggi: Fitur menonjol dari 3Cr2Mo adalah kemampuan pengerasannya yang sangat baik. Ini berarti bahwa bahkan ketika menangani bagian baja yang lebih besar, Anda dapat mencapai distribusi kekerasan yang sangat seragam di seluruh material setelah perlakuan panas. Keseragaman ini sangat penting untuk kinerja dan keawetan alat yang konsisten.
- Sifat Mekanik Keseluruhan yang Baik: Di luar kemampuan pengerasannya, 3Cr2Mo memberikan profil kekuatan mekanis umum yang solid, membuatnya cukup kokoh untuk berbagai aplikasi cetakan yang menuntut.
2.2 Pemrosesan dan Kemampuan Kerja: Dirancang untuk Efisiensi
Pabrik menghargai 3Cr2Mo karena karakteristik pemrosesannya yang mudah:
Kemampuan Poles yang Sangat Baik: Mendapatkan hasil akhir permukaan berkualitas tinggi sangat penting untuk banyak cetakan. Baja perkakas 3Cr2Mo menunjukkan kemampuan poles yang baik, mampu mencapai hasil akhir seperti cermin dengan kekasaran permukaan (Ra) antara 0,05 µm dan 0,10 µm. Untuk aplikasi yang menuntut hasil akhir yang lebih halus, perlakuan panas kimia yang diikuti dengan pemolesan yang cermat dapat mengurangi kekasaran permukaan lebih jauh, hingga sekitar 0,03 µm.
Kemampuan Mesin yang Baik: Waktu adalah uang dalam setiap pengaturan produksi. 3Cr2Mo menawarkan kemampuan mesin yang baik, terutama saat dipasok dalam kondisi pra-pengerasan. Hal ini memungkinkan pembentukan dan perincian cetakan Anda secara efisien.
Kelayakan Pengelasan Perbaikan: Jika diperlukan, perbaiki pengelasan dapat dilakukan pada 3Cr2Mo, menawarkan fleksibilitas dalam pemeliharaan dan modifikasi alat.
3. Perlakuan Panas
Perlakuan panas baja perkakas 3Cr2Mo (P20) sangat penting untuk sifat akhir dan kinerjanya dalam aplikasi cetakan, memastikan kekerasan, ketangguhan, dan stabilitas yang diperlukan.
3.1 Memahami Baja 3Cr2Mo (P20) yang Dikeraskan Sebelumnya
3Cr2Mo (P20) sering kali dipasok dalam keadaan sudah dikeraskan terlebih dahulu hingga 28-35 HRC. Hal ini meminimalkan distorsi setelah pemesinan, karena pengerasan dan tempering suhu tinggi dilakukan oleh pabrik pembuatnya. Jika mengerjakan ulang atau memulai dari kondisi anil, memahami proses perlakuan panas secara menyeluruh adalah kuncinya.
3.2 Panduan Perlakuan Panas Komprehensif untuk 3Cr2Mo (P20)
Berikut ini adalah garis besar tipikal perawatan panas untuk baja 3Cr2Mo.
3.2.1 Perlakuan Panas Awal (Jika Diperlukan)
Ini melunakkan baja untuk pemesinan atau memperbaiki strukturnya.
Anil: Target ≤229 HBW untuk kemampuan mesin.
- Anil Isotermal (Pilihan 1): Panaskan hingga 840-860°C (2-3 jam), dinginkan hingga 710-730°C (3-4 jam), dinginkan tungku di bawah 500°C, lalu dinginkan udara.
- Anil Isotermal (Pilihan 2): Panaskan hingga 850°C (2-4 jam), dinginkan hingga 720°C (4-6 jam), lalu dinginkan dalam tungku.
- Temperatur Tinggi (Pelunakan): 720-740°C (1-2 jam), dingin tungku (≤229 HBW).
- Tempering Alternatif: 650-680°C (≤225 HBW).
Normalisasi: Panaskan hingga 900-920°C, dinginkan di udara tenang untuk menghaluskan biji-bijian.
3.2.2 Proses Pengerasan untuk 3Cr2Mo (P20)
Ini mengubah baja menjadi martensit keras.
Perkiraan suhu transformasi: Ac1: ~770°C; Ac3: ~825°C; Ms: ~335°C; Mf: ~180°C.
Prosedur:
- Pemanasan awal: Sering direkomendasikan.
- Austenitisasi: Panaskan hingga 850-880°C (atau 880-900°C). Tahan hingga austenitisasi selesai.
- Pendinginan:
- Media: Minyak adalah yang paling umum; air kurang umum.
- Kekerasan yang Diharapkan (Pendingin Oli dari 850-880°C): Sekitar 50-52 HRC (atau ≥50 HRC).
- Opsi Pendinginan Isotermal (900°C ke media 180-220°C): Sekitar 47-48 HRC.
3.2.3 Tempering – Menyesuaikan Sifat 3Cr2Mo (P20)
Tempering mengurangi kerapuhan, menghilangkan stres, dan meningkatkan ketangguhan.
- Pra-Pengerasan Standar (28-35 HRC): Temper pada 580-640°C.
- Kekerasan Lebih Tinggi: Gunakan suhu temper yang lebih rendah.
Kekerasan Target (kira-kira) | Suhu Tempering (°C) |
38 jam | 550 |
41 jam | 500 |
42 jam | 450 |
≥45HRC | 240-330 |
- Durasi: Biasanya 1-2 jam.
- Beberapa Siklus: Dua atau tiga siklus sering direkomendasikan untuk mendapatkan hasil yang optimal.
- Pendinginan: Udara atau minyak.
Pengaruh Temperatur Temperatur: Temperatur yang lebih tinggi umumnya menurunkan kekerasan dan kekuatan tetapi meningkatkan keuletan dan ketangguhan.
3.3 Perawatan Permukaan Canggih untuk 3Cr2Mo (P20)
Untuk meningkatkan ketahanan permukaan terhadap keausan/korosi atau pemolesan:
- Metode: Karburisasi, nitridasi (gas/ion), karbonitriding.
- Nitriding: Dapat meningkatkan kekerasan permukaan secara signifikan (misalnya, 650 HV hingga 950-1100 HV). Nitriding ringan (570°C, 2 jam) dapat menghasilkan kekerasan permukaan ~700 HV (kedalaman ~0,1 mm).
- Perawatan Pasca: Sering diikuti dengan pemolesan akhir.
3.4 Pertimbangan Utama untuk Perlakuan Panas 3Cr2Mo (P20)
Meskipun sering kali dipasok dalam keadaan sudah dikeraskan, sifat 3Cr2Mo (P20) dapat disesuaikan secara tepat melalui austenitisasi, pendinginan, dan tempering yang terkontrol. Perlakuan permukaan seperti nitriding menawarkan peningkatan lebih lanjut. Untuk hasil yang optimal, konsultasikan dengan ahli metalurgi atau pemasok baja Anda.
4. Aplikasi
3Cr2Mo / P20 adalah pilihan yang dapat diandalkan untuk:
- Cetakan injeksi plastik presisi berukuran sedang hingga besar (misalnya, cetakan untuk rumah TV, panel peralatan, wadah besar).
- Cetakan plastik serbaguna dirancang untuk masa pakai yang panjang, terutama bila ditingkatkan dengan perawatan permukaan seperti nitriding.
- Cetakan die casting digunakan untuk logam paduan dengan titik leleh rendah seperti seng, timah, dan logam paduan aluminium tertentu.
Untuk aplikasi yang lebih menuntut, seperti die casting aluminium volume tinggi atau cetakan plastik yang sangat besar dan berkinerja tinggi, nilai alternatif seperti 4Cr5MoSiV1 (H13) atau 3Cr2MnNiMo (P20+Ni / 1.2738) mungkin lebih cocok.
5. Nilai Setara
- AISI/SAE (Amerika Serikat): Hal.20
- DIN (Jerman): 1.2311
- JIS (Jepang): Bahasa Indonesia: : PX5
- Bahasa Indonesia: : 35CrMo2
- ID (Eropa): 40CrMnMo7
Butuh Baja Perkakas 3Cr2Mo Berkinerja Tinggi?
Aobo Steel adalah mitra tepercaya Anda untuk baja perkakas 3Cr2Mo berkualitas tinggi. Dengan pengalaman lebih dari 20 tahun dalam penempaan, kami menyediakan material yang dirancang untuk ketahanan dan kinerja yang unggul dalam aplikasi yang menantang.
Spesialis kami siap memberikan saran yang dipersonalisasi dan penawaran kompetitif yang disesuaikan dengan kebutuhan spesifik Anda.
Mari diskusikan bagaimana kami dapat memenuhi kebutuhan baja perkakas Anda!
Jelajahi Produk Kami Lainnya
D2/1.2379/SKD11
D3/1.2080/SKD1
D6/1.2436/SKD2
A2/1.23663/SKD12
O1/1.2510/SKS3
O2/1.2842
S1/1.2550
S7/1.2355
DC53
H13/1.2344/SKD61
H11/1.2343/SKD6
H21/1.2581/SKD7
L6/1.2714/SKT4
M2/1.3343/SKH51
M35/1.3243/SKH55
M42/1.3247/SKH59
P20/1.2311
P20 + Ni / 1.2738
420/1.2083/2Cr13
baja tahan karat 422
Baja bantalan 52100
Baja tahan karat 440C
4140/42CrMo4/SCM440
4340/34CrNiMo6/1.6582
4130
5140/42Cr4/SCR440
SCM415