H13 acél tulajdonságai

A megfelelő anyag kiválasztása alapvető fontosságú a sikerhez az igényes alkalmazásokban, különösen a melegmegmunkáló szerszámoknál. Az anyag alapos ismerete H13 acél tulajdonságai garantálja a megbízhatóságot és a csúcsteljesítményt a működésében. H13 szerszámacél kiemelkedik az 5% króm melegalakítású kokillaacél családból, amelyet világszerte elismertek kivételes szilárdságáról és hőterhelés alatti tartósságáról. Vizsgáljuk meg azokat a jellemzőket, amelyek miatt a H13 az előnyben részesített választás a nehéz munkákhoz. A H13 anyagtulajdonságait PDF formátumban ingyenesen letöltheti az oldal alján.

1. Alapvető jellemzők: Mi határozza meg a H13 acélt?

A H13 technikailag egy közepesen ötvözött, levegőn edzhető acél, teljesítménybeli képességei mégis egyértelműen az ultranagy szilárdságú acél kategóriába sorolják. Megfelelő hőkezeléssel 1380 MPa (200 ksi) feletti folyáshatárt ér el. Ez a benne rejlő szilárdság, más létfontosságú tulajdonságokkal kombinálva, figyelemre méltó sokoldalúságot biztosít.

1.1 Kémiai összetétel és mikroszerkezet

Mindennek az alapja H13 acél tulajdonságai a pontos kémiai összetétele. Bár hasonlóságokat mutat a H11 Mod-dal, a H13-at magasabb vanádiumtartalma különbözteti meg, jellemzően 1% körül. A standard összetétel a következőket tartalmazza:

• Szén: 0,35-0,45%
• Króm: 4,75-5,50%
• Molibdén: 1,10-1,75%
• Vanádium: 0,80-1,20%
• Szilícium: 0,80-1,25%
• Mangán: 0,20-0,60%

Helyes hőkezelés martenzit és finom perlit mikroszerkezetét eredményezi, amelyet döntően vanádium-, molibdén- és króm-karbidok (MC, M6C, M23C6) erősítenek meg. Ezen karbidok finom, homogén eloszlásának elérése elengedhetetlen a szívósság maximalizálásához. Aobo acélA széleskörű kovácsolási tapasztalata biztosítja ezen mikroszerkezeti tényezők aprólékos ellenőrzését. A szennyeződések, például a foszfor és a kén gondos kezelése bevett gyakorlat az anyag integritásának megőrzése érdekében.

1.2 Hőkezelés: A H13 potenciál felszabadítása

Jelentős gyakorlati előny a következők között: H13 acél tulajdonságai a levegőn edzhető jellege. Ez leegyszerűsíti a hőkezelést, különösen nagyobb alkatrészek esetében, hatékonyan minimalizálva az edzés utáni torzulást és maradékfeszültségeket. A króm- és molibdéntartalom kiváló edzhetőséget garantál a keresztmetszetben.

A H13 acél nagyban előnyös a másodlagos edzés révén, 510 °C (950 °F) feletti megeresztéssel. Az ilyen magas megeresztési hőmérsékletek csökkentik a feszültséget és stabilizálják az acél szerkezetét, így ideális a magas üzemi hőmérsékletnek kitett szerszámokhoz. Az optimális, állandó tulajdonságok eléréséhez általában a kettős megeresztés ajánlott. Megfelelő lágyítás eljárások biztosítják a jó megmunkálhatóságot a végső kezelés előtt. A felületi problémák, például a dekarbonizációA kritikus alkatrészek esetében szabályozott atmoszférájú vagy vákuumos hőkezelés ajánlott.

2. A H13 acél főbb mechanikai és fizikai tulajdonságai

A mechanikai teljesítményjellemzők kritikus fontosságúak a H13 alkalmasságának értékeléséhez az adott szerszámozási igényekhez.

2.1 Szilárdság, keménység és szívósság

A H13 kiváló mechanikai tulajdonságok egyensúlyát biztosítja. Képes 2070 MPa (300 ksi) feletti szakítószilárdságot elérni. A végső keménységet és szívósságot közvetlenül befolyásolja a kiválasztott megeresztési hőmérséklet. Tipikus példák:

• 540 °C-on (1000 °F) megeresztve: Keménység ~56 HRC, Szakítószilárdság ~2010 MPa, Folyáshatár ~1675 MPa, Ütési energia ~21 J.
• 595 °C-on (1100 °F) megeresztve: Keménység ~45 HRC, Szakítószilárdság ~1540 MPa, Folyáshatár ~1320 MPa, Ütési energia ~31 J.

Bár jó szívóssággal rendelkezik, törési szívóssága általában kissé elmarad a H11 Mod-étól, elsősorban a vanádium-karbidok hatása miatt. Összességében azonban számos alkalmazásban rendkívül hatékony marad.

2.2 Kopásállóság és magas hőmérsékleti teljesítmény

A kiemelkedő kopásállóság kulcsfontosságú H13 acél tulajdonság, közvetlenül kapcsolódik a kemény vanádium-karbidok jelenlétéhez. Ez a tulajdonság nagy kopásállóságot biztosít zord munkakörnyezetben.

Ezenkívül a H13 jó „vörös keménységet” mutat – azt a képességet, hogy magas üzemi hőmérsékleten is megtartja a keménységét –, valamint nagyon jó ellenállóképességet a hőfáradással és a hőrombolással szemben. Ez lehetővé teszi, hogy elviselje a ciklikus melegítést és hűtést, ami számos melegmegmunkálási folyamatra jellemző. Szükség esetén vízhűtéses üzem közben. Az extrém felületi tartósságot igénylő alkalmazásokhoz, például kovácsoláshoz vagy extrudáláshoz nitridálási kezelések alkalmazhatók az 1000 HV-t meghaladó felületi keménység eléréséhez.

3. Gyakori kérelmek és feldolgozás

A robusztus profil H13 acél tulajdonságai elsődleges anyagválasztássá teszi a következőkhöz:

• Présöntő szerszámok (alumínium, magnézium, cinkötvözetek kezelésére)
• Meleg kovácsoló szerszámok és betétek
• Extrudáló szerszámok fémekhez és műanyagokhoz
• Nagy tartósságot igénylő műanyag fröccsöntőformák
• Tüskék, lyukasztók és egyéb melegmegmunkáló szerszámalkatrészek

Hőstabilitása lehetővé teszi a megbízható használatot akár körülbelül 55°C-kal a végső megeresztési hőmérséklet alatti hőmérsékleten is. A szerszámozáson túl a H13 jó hegeszthetőséget (jellemzően a megfelelő H13 hozaganyaggal) és elfogadható hővezető képességet kínál, ami növeli a használhatóságát.

Az Aobo Steel fejlett finomítási eljárásokat alkalmaz, mint például az ESR (Elektrosalak újraolvasztás), amikor szükséges, javítva az anyagtisztaságot és a szerkezeti homogenitást. Ez fokozott szívósságot és állandóságot eredményez, amelyek különösen fontosak az igényes alkalmazásoknál. Több mint 20 éves szerszámacél-kovácsolási tapasztalatunk és az erős beszállítói kapcsolataink garantálják a megbízható anyagminőséget.

4. Miért az Aobo Steel a H13-hoz?

Megértés H13 acél tulajdonságai Papíron a minőség fontos, de egy tapasztalt beszállítóval, mint az Aobo Steel-lel való partnerség ezt a tudást megbízható anyagteljesítménygé alakítja. Több mint két évtizedes speciális szerszámacél-szakértelmünkre támaszkodva biztosítjuk a H13 acél optimális feldolgozását az Ön egyedi igényei szerint.

Ha a H13 bevonatot fontolgatja az Ön alkalmazásához, vegye fel a kapcsolatot az Aobo Steel-lel. Beszéljük meg az Ön működési paramétereit – hőmérsékletet, feszültségterheléseket és kopási tényezőket. Meg tudjuk erősíteni, hogy a H13 az ideális megoldás, vagy szükség esetén alternatívákat tudunk ajánlani. Látogasson el hozzánk a következő címen: www.aobosteel.com.