What is GCr15 material?

GCr15 steel is a high-carbon chromium bearing steel and a low-alloy cold work mold steel. It is widely used due to its excellent hardness, wear resistance, and high contact fatigue performance after heat treatment.

What is the hardness of GCr15 in HRC?

After quenching, GCr15 steel typically achieves a hardness of ≥62 HRC, 61-65 HRC, or ≥63 HRC. After standard low-temperature tempering (150-190°C), its hardness generally ranges from 58-62 HRC to 61-65 HRC. For instance, GCr15, when oil quenched from 845°C and tempered at 150°C, can reach 61-65 HRC.

What is the difference between GCr15 and 52100?

GCr15 and 52100 steel are essentially the same material, serving as direct equivalents under different international standards. GCr15 is the Chinese designation, while 52100 is the American ASTM (American Society for Testing and Materials) designation.

GCr15 acél | 52100

AOBO STEEL – Megbízható globális szerszámacél-beszállító

Küldjön ajánlatkérést most

A GCr15 acél egy széles körben használt, magas széntartalmú krómtartalmú acél, és alacsony ötvözetű hidegalakítható acélnak is tekinthető. A magas széntartalmú krómtartalmú acélok egyik reprezentatív minősége. Ez az acél vízzel vagy olajjal edzhető, az alkalmazástól és a kívánt tulajdonságoktól függően.

1. Kémiai összetétel (GB / T 18254—2002)

C	Si	Mn	Kr	P	S	V.
0.95 ~ 1.05	0.15 ~ 0.35	0.25 ~ 0.45	1.40 ~ 1.65	≤0,025	≤0,025	—

2. GCr15 acél kritikus hőmérsékleti pontja

Kritikus pont	Ac₁	Ac_cm	Ar1	Asszony
Hőmérséklet (hozzávetőleges érték)/°C	745	900	700	246

3. GCr15 acél kovácsolási folyamatspecifikáció

Tétel	Fűtési hőmérséklet/°C	Kezdeti kovácsolási hőmérséklet/°C	Végső kovácsolási hőmérséklet/°C	Hűtés
Acélöntvény	1150 ~ 1200	1100 ~ 1150	800 ~ 880	Először levegőn hűtsük le 700°C-ra, majd hűtsük le gödrös hűtőben.
Acél tuskó	1080 ~ 1120	1050 ~ 1100	800 ~ 850	Először levegőn hűtsük le 700°C-ra, majd hűtsük le gödrös hűtőben.

4. GCr15 acél hőkezelési folyamatspecifikáció

4.1 Előmelegítés

Előzetes hőkezelési terv	Folyamatparaméterek
Izotermikus lágyítás kovácsolás után	Lassan melegítse 770 ~ 790 °C-ra, tartsa 1 ~ 2 órán át; hűtse le a kemencében 680 ~ 700 °C-ra, tartsa 3 ~ 4 órán át, majd hűtse le a kemencében 550 °C alá, és hűtse levegőn. Keménység: 180 ~ 229 HBW.
Magas hőmérsékletű edzés	Melegítési hőmérséklet: 600 ~ 700°C, 2 ~ 3 órán át tartás; kemencében vagy levegőn hűtve. Keménység: 187 ~ 229HBW. Főként a megmunkálási feszültség kiküszöbölésére használják edzés előtt.
Normalizálás	Hevítési hőmérséklet: 930 ~ 950°C, léghűtéses. Keménység: 302 ~ 388HBW. Túlhevített acél szemcséinek finomítására és a hálószerű keményfémek eltávolítására használják.
Edzés és megeresztés	Edzési hőmérséklet: 840 ~ 860°C, olajhűtés; megeresztési hőmérséklet: 660 ~ 680°C, kemencében vagy levegőn hűtés. Keménység: 197 ~ 217HBW.

4.2 Kioltás

Kioltási folyamatterv	Folyamatparaméterek
Hagyományos oltási eljárás	Melegítési hőmérséklet: 830 ~ 850°C, olajhűtés. Keménység: 62 ~ 65HRC.
Izotermikus kioltási folyamat	Hevítési hőmérséklet: 830 ~ 850°C, izotermikus edzés 240 ~ 300°C-on. Megeresztési hőmérséklet: 180 ~ 200°C. Keménység: 58 ~ 62 HRC.

Jegyzet: Az energia- és időmegtakarítás érdekében a kovácsolásból származó maradékhő felhasználható az izotermikus edzési folyamathoz, a szferoidizáló lágyítás helyettesítésére.

Keményfémek ultrafinom megmunkálása.

Keményfém szuperfinomítási eljárás

Hőkezelési folyamat

Folyamatparaméterek

Szuperfinomító kezelés

Az oldat hőmérséklete 1050°C, majd izotermikus kezelés sófürdőben 300-350°C-on, hogy alacsonyabb bainittartalmú szerkezetet kapjunk. A megeresztési hőmérséklet körülbelül 720°C, 2 órás tartási idővel, de a keménység túl nagy, ami nehézkes megmunkáláshoz vezet. Alternatív megoldásként rövid ideig tartó szferoidizációs eljárást alkalmazunk: 720°C-ra melegítjük és egy órán át ezen a hőmérsékleten tartjuk, majd 780°C-ra emeljük a hőmérsékletet és egy órán át ezen a hőmérsékleten tartjuk, végül visszahűtjük 720°C-ra és további egy órán át ezen a hőmérsékleten tartjuk. Végül kemencében 500°C-ra hűtjük, mielőtt eltávolítjuk. Ezzel az eljárással ultrafinom szferoidizált keményfémeket lehet előállítani.

4.3 Edzés

Edzési folyamat specifikációja

Fűtési hőmérséklet/°C	Hűtési módszer	Keménység HRC
150 ~ 190	Olajhűtéses vagy léghűtéses	58 ~ 62

Megeresztési hőmérséklet és keménység

Megeresztési hőmérséklet/°C	Nem hőkezelt	200	300	400	500	550	600	650
Keménység HRC	62	61	56	49	40	36	31	28

Jegyzet: 830°C-on edzett, két órán át temperált olaj.

Kérjük, töltse ki az alábbi kapcsolatfelvételi űrlapot, hogy megkapja a legjobb árajánlatot GCr15 acélra.

5. Mechanikai tulajdonságok

A GCr15 egy speciális csapágyacél. Jó edzhetőségű, kemény és kopásálló, nagy érintkezési fáradási szilárdságú, valamint jó méretstabilitással rendelkezik edzés és megeresztés során. Az ebből készült szerszámok és formák nagy szívóssággal és kopásállósággal rendelkeznek alacsony hőmérsékletű megeresztés után, ami jelentősen meghosszabbíthatja élettartamukat.

A kioltási hőmérséklet, a mikroszerkezet és a teljesítmény közötti kapcsolat

Kioltási hőmérséklet/°C	A szén tömegaránya a martenzitben (%)	Megőrzött ausztenittartalom (térfogatszázalék, %)	Keménység HRC	Hajlítószilárdság σ_bb/MPa	Ütésállóság α_K. /(J/cm²)
820	0,41, Főként léces martenzit	—	62.8	3234	6.67
835	0,49, Főként léces martenzit	10.40	63.7	2724	5.19
845	0,52, Léc és tűs martenzit keveréke	14.70	64.1	3420	5.19
855	0,55, Léc és tűs martenzit keveréke	—	64.9	3263	3.53
865	0,59, Léc és tűs martenzit keveréke	16.90	65.1	2960	3.43
875	0,67, Főként tűs martenzit	21.20	65.4	2739	2.55
885	0,67, Főként tűs martenzit	—	65.3	2450	2.45

Jegyzet: 160°C-on hőkezelve.

6. Alkalmazások

Csapágyak: Elsődleges és legelterjedtebb alkalmazási területe különféle csapágyak gyártása, beleértve a futógörgőket, acélgolyókat, kúpgörgőket, hengergörgőket, gömbgörgőket és tűgörgőket.
Formák és szerszámok (hidegen alakítható): Gyakran használják hidegsajtoláshoz, hidegalakító szerszámokhoz, húzószerszámokhoz, extrudáló szerszámokhoz és vágószerszámokhoz/pengékhez. Műanyag formákhoz is alkalmas, különösen azokhoz, amelyek nagy kopásállóságot, szilárdságot és nagy terhelések elviselését igénylik, valamint más formákhoz, például hengerlőszerszámokhoz és porkohászati szerszámokhoz.
Precíziós mérőeszközök: A GCr15 egy előnyben részesített anyag precíziós mérőeszközökhöz, például mérőhasábokhoz, dugós idomszerekhez és menetes gyűrűs idomszerekhez.
Gépalkatrészek: Különböző gépalkatrészekben használják, beleértve a vezetőoszlopokat és vezetőperselyeket, dízelmotor-befecskendezőket és precíziós vezérorsókat.
Egyéb alkalmazások: Rugós befogókhoz és általános vágószerszámok anyagaként is használják.

7. Egyenértékű anyag

AISI/SAE: 52100
DIN (német): 100Cr6 (vagy 1,3505)
JIS (japán): SUJ2
ISO: 100Cr6

GYIK

Mi a GCr15 anyag?

A GCr15 acél egy magas széntartalmú krómtartalmú acél és alacsony ötvözetű hidegalakítható acél. Széles körben használják kiváló keménysége, kopásállósága és hőkezelés utáni magas kontaktfáradási teljesítménye miatt.

Mekkora a GCr15 keménysége HRC-ben?

Edzés után a GCr15 acél jellemzően ≥62 HRC, 61-65 HRC vagy ≥63 HRC keménységet ér el. Standard alacsony hőmérsékletű megeresztés (150-190°C) után a keménysége általában 58-62 HRC és 61-65 HRC között van. Például a GCr15, ha 845°C-ról olajjal edzik és 150°C-on megeresztik, elérheti a 61-65 HRC-t.

Mi a különbség a GCr15 és az 52100 között?

A GCr15 és az 52100 acél lényegében ugyanaz az anyag, és különböző nemzetközi szabványok szerint közvetlen egyenértékűnek minősülnek. A GCr15 a kínai, míg az 52100 az amerikai ASTM (Amerikai Anyagvizsgálati Társaság) jelölés.

Kérjen versenyképes árajánlatot GCr15 acélra

Több mint 20 éves kovácsolási tapasztalattal az Aobo Steel az Ön megbízható partnere a nagy teljesítményű GCr15 acél terén. Nemcsak anyagokat, hanem megoldásokat is kínálunk. Használja ki mélyreható iparági ismereteinket és megbízható ellátási láncunkat projektje sikere érdekében.

✉ Lépjen velünk kapcsolatba az alábbi űrlap kitöltésével.

Termékeink