A 9Cr18MoV és a 90Cr18MoV ugyanarra az acéltípusra utal. A 9Cr18MoV a kínai GB/T 3280-1992 régi szabványmegjelölése, míg a 90Cr18MoV a kínai GB/T 20878-2007 új szabványmegjelölése. A 9Cr18MoV a ... továbbfejlesztett változata. 9Cr18MoA vanádium hozzáadása a 9Cr18MoV-hoz jelentősen javítja kopásállóságát és éltartását a 9Cr18Mo-hoz képest.
A magas szén- és krómtartalmú martenzites rozsdamentes acél, a 9Cr18MoV (90Cr18MoV) egy módosított 9Cr18 (95Cr18) acél molibdén és vanádium hozzáadásával. Mind a hőszilárdsága, mind a megeresztési ellenállása jobb, mint a 9Cr18 (95Cr18) acélé. Teljesítménye és alkalmazásai hasonlóak a 9Cr18 (95Cr18) acéléhoz. Korrozív környezetben és erős oxidáló atmoszférában működő csapágyak gyártására használják, például kőolaj-, vegyipari és tengeri gépekben. Alkalmas kopásálló alkatrészek, mechanikus szerszámok, mérőeszközök, vágószerszámok és sebészeti eszközök gyártására is. Továbbá jól alkalmazható nagy terhelésű, nagy kopásállóságú és korrózióálló műanyag formákhoz.
1. Kémiai összetétel (GB/T 20878—2007)
| C | Kr | Mo | V. | Ni | Si (≤) | Mn (≤) | P (≤) | S (≤) |
| 0.85 ~ 0.95 | 17.00 ~ 19.00 | 1.00 ~ 1.30 | 0.072 ~ 0.12 | -0.6 | 0.8 | 0.8 | 0.04 | 0.03 |
Egyenértékű minőség és összetételek
| Standard | Acélminőség | C | Kr | Mo | V. | Ni | Si (≤) | Mn (≤) | P (≤) | S (≤) |
| Japán JIS | SUS440B | 0.75 ~ 0.95 | 16.00 ~ 18.00 | ≤(0,75) | — | -0.6 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 |
| Egyesült Államok ASTM | 440B S44003 | 0.75 ~ 0.95 | 16.0 ~ 18.0 | ≤0,75 | — | — | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 |
| Európa HU | X90CrMoV18 1.4112 | 0.85 ~ 0.95 | 17.0 ~ 19.0 | 0.90 ~ 1.30 | 0.07 ~ 0.12 | — | 1 | 1 | 0.04 | 0.015 |

Kérjük, töltse ki a kapcsolatfelvételi űrlapot, hogy a legjobb árajánlatot kapja 9Cr18MoV (90Cr18MoV) rozsdamentes acélra.
2. A 9Cr18MoV (90Cr18MoV) meleg kovácsolási folyamata
Különös figyelmet kell fordítani a 90Cr18MoV (9Cr18MoV) acél melegmegmunkálási folyamatára. A melegítéshez hidegen töltött kemence használata ajánlott, amelynek a melegítési sebessége nem lehet túl gyors, különösen 700°C alatt. Ezenkívül a végső kovácsolási hőmérsékletet magas szinten kell tartani, és szigorú figyelmet kell fordítani a hűtési körülményekre.
| Tétel | Fűtési hőmérséklet/°C | Kezdeti kovácsolási hőmérséklet / °C | Végső kovácsolási hőmérséklet / °C | Hűtési módszer |
| Acélöntvény | 1130 ~ 1150 | 1080 ~ 1100 | 850 ~ 900 | Homokhűtés |
| Acél tuskó | 1100 ~ 1120 | 1050 ~ 1080 | 850 ~ 900 | Homokhűtés |
3. Hőkezelés 9Cr18MoV (90Cr18MoV) oxidból
A hőkezelési eljárás a következő:
- Lágyítás:
- Hőmérséklet: 850 ~ 870°C
- Áztatási idő: 4 ~ 6 óra
- Hűtés: A kemencét 600°C alá kell hűteni kisütés előtt.
- Lágyítás utáni keménység: ≤269 HBW
- Átkristályosításos lágyítás:
- Fűtési hőmérséklet: 730 ~ 750°C
- Hűtés: Léghűtés.
4. Edzés és megeresztés
- Kioltás:
- Ausztenitesítési hőmérséklet: 1050 ~ 1070°C
- Hűtőközeg: Olaj
- Edzett keménység: ≥58 HRC
- Edzés:
- Melegítési hőmérséklet: 160 ~ 180°C
- Áztatási idő: 3 ~ 5 óra
- Végső keménység: ≥58 HRC
Kérjen versenyképes árajánlatot 9Cr18MoV (90Cr18MoV) rozsdamentes acélra
Több mint 20 éves kovácsolási tapasztalattal az Aobo Steel az Ön megbízható partnere a nagy teljesítményű 9Cr18MoV (90Cr18MoV) rozsdamentes acél terén. Nemcsak anyagokat, hanem megoldásokat is kínálunk. Használja ki mélyreható iparági ismereteinket és megbízható ellátási láncunkat projektje sikere érdekében.
✉ Lépjen velünk kapcsolatba az alábbi űrlap kitöltésével.

