A 9Cr18Mo és a 102Cr17Mo ugyanolyan típusú acél. A 9Cr18Mo a kínai GB/T 1220-1992 nemzeti szabványban használt régi megnevezés. A 102Cr17Mo az új megnevezés, amelyet a felülvizsgált kínai GB/T 1220-2007 és GB/T 20878-2007 nemzeti szabványok fogadtak el.

A 9Cr18Mo(102Cr17Mo) egy magas szén- és krómtartalmú martenzites rozsdamentes acél, amelyet a ... 95Cr18 (9Cr18) minőség molibdén (Mo) hozzáadásával. Következésképpen kiváló keménységgel, kopásállósággal, magas hőmérsékleti szilárdsággal, megeresztési ellenállással és korrózióállósággal rendelkezik a 95Cr18 (9Cr18) acélhoz képest. Ez az acél jó magas hőmérsékleti méretstabilitással is rendelkezik, így alkalmassá teszi műanyag öntőformák, csapágyak, sebészeti eszközök és mérőeszközök gyártására, amelyek nagy terhelés, nagy kopás és korrozív körülmények között működnek. Ledeburitos acélként hajlamos az egyenetlen keményfém-szétválás kialakulására, ami hátrányosan befolyásolhatja az alkatrészek élettartamát. Ezért elengedhetetlen a feldolgozási paraméterek szabályozása és a megfelelő feldolgozási arány kiválasztása a melegalakítás során.

1. Összetétel (GB/T 20878-2007)

C	Kr	Mo	Ni	Si (≤)	Mn (≤)	P (≤)	S (≤)
0.95 – 1.10	16.00 – 18.00	0.40 – 0.70	-0.6	0.8	0.8	0.04	0.03

Egyenértékű minőségek és összetételek

Standard	Acélminőség	C	Kr	Mo	Ni	Si (≤)	Mn (≤)	P (≤)	S (≤)
Japán JIS	SUS440	0.95 – 1.20	16.00 – 18.00	≤(0,75)	-0.6	1	1	0.04	0.03
Egyesült Államok ASTM	440C / S4400C	0.95 – 1.20	16.0 – 18.0	≤0,75	—	1	1	0.04	0.03
Nemzetközi ISO	X105CrMo17	0.95 – 1.20	16.0 – 18.0	0.40 – 0.80	—	1	1	0.04	0.015
Európa HU	X105CrMo17 / 1.4125	0.95 – 1.20	16.0 – 18.0	0.40 – 0.80	—	1	1	0.04	0.015

2. Kritikus pontok 9-bőlCr18Mo(102Cr17Mo)

• Ac₁≈815∼865℃Ez a hevítéskor mért alsó kritikus hőmérséklet. Azt a hőmérséklet-tartományt jelöli, amelyen az ausztenit képződése megkezdődik a ferrit-karbid mátrixból.
• Ar₁≈665∼765℃Ez a hűtéskor mért alsó kritikus hőmérséklet. Azt a hőmérsékleti tartományt jelöli, ahol az ausztenit ferritté vagy perlitté alakulása befejeződik.
• Ms​≈145℃Ez a martenzit kezdeti hőmérséklete. Ez az a hőmérséklet, amelyen az ausztenit martenzitté alakulása megkezdődik a gyors hűtés (kioltás) során.

3. 9-es forró békakészítési folyamatCr18Mo(102Cr17Mo)

Tétel	Fűtési hőmérséklet/°C	Kezdeti kovácsolási hőmérséklet / °C	Végső kovácsolási hőmérséklet / °C	Hűtési módszer
Acélöntvény	1130 ~ 1150	1080 ~ 1100	850 ~ 900	Homokhűtés
Acél tuskó	1100 ~ 1120	1050 ~ 1080	850 ~ 900	Homokhűtés

Különös figyelmet kell fordítani a 9Cr18Mo (102Cr17Mo) acél melegmegmunkálási folyamatára. A melegítéshez hidegen töltött kemence használata ajánlott, és a melegítési sebesség nem lehet túl gyors, különösen 700°C alatt. Ugyanakkor a végső kovácsolási hőmérsékletet magasabb szinten kell szabályozni, és szigorú figyelmet kell fordítani a hűtési feltételekre.

4. Hőkezelés 9-bőlCr18Mo(102Cr17Mo)

Az előzetes hőkezelés folyamatai a következők:

• Átkristályosításos lágyítás: Melegítse 730–750 °C hőmérsékletre, majd hűtse le levegőn.
• Lágyítás: Melegítse 850–870 °C hőmérsékletre, és áztassa 4-6 órán át. Ezt követően kemencében hűtse 600 °C alá, majd levegőn hűtse le. A lágyítás utáni keménységnek ≤255 HBW-nek kell lennie.

• Kioltás: Melegítsük 1050∼1100∘C hőmérsékletre, majd olajban hűtsük le. A kioltás utáni keménységnek ≥58 HRC-nek kell lennie.
• Edzés: Melegítse 160∼180∘C-ra, és áztassa 3-5 órán át. A megeresztés utáni végső keménységnek ≥58 HRC-nek kell lennie.

A kioltási hőmérséklet és a hidegkezelés hatása a keménységre

Kioltási hőmérséklet (°C)	1020	1040	1060	1080	1100
Keménység hagyományos edzés után (HRC)	58.5	58	61.5	61	61
Keménység hidegkezelés után (HRC)	60	60.5	62	63	64

A keménység és a megeresztési hőmérséklet közötti kapcsolat

	Megeresztési hőmérséklet (°C)	Nem hőkezelt	100	200	300	400	500	600	700
950°C-os léghűtés	Keménység (HRC) / Edzés	50	47	48	48	47	47	38	25
1000°C-os léghűtés		56	51.5	52	50	49	49	40.5	27
1050°C-os léghűtés		58	56	56	53	52	52	43	29
1100°C-os léghűtés		60.5	57	58	56	54	55	47	32

5. Mechanikai tulajdonságok

A kioltási hőmérséklet és a kriogén kezelés hatása a mechanikai tulajdonságokra

Kioltási hőmérséklet /°C	Nem kriogén módon kezelt		-75°C-os kriogén kezelés után (1 órán át tartva)
	σbb/MPa	egyK. / J・cm⁻²	σbb/MPa	egyK. / J・cm⁻²
1020	3250	30	30	30
1040	3000	37	37	11
1060	3500	40	40	6
1080	2750	25	25	3
1100	2500	3	3	2.5

6. Korrózióállóság

102Cr17Mo (9Cr18Mo) acél korrózióállósága

Hőkezelési folyamat	Keménység HRC	Közepes körülmények			Korróziós sebesség /g·(m²·h)⁻¹
		Közepes	Tömegszázalék (%)	Hőmérséklet/°C
1050°C-os olajlehűtő	61	Kénsav	2	Forró	575.6
		Kénsav	5		1003.9
		Salétromsav	40		1.15
1050°C olajos edzés, 150°C megeresztés 1 órán át	60	Kénsav	2		502
		Kénsav	5		968.3
		Salétromsav	40		1.04