Catálogo de productos de acero para herramientas

¿Qué es el acero para herramientas?

Los aceros para herramientas presentan buena resistencia, tenacidad, dureza, resistencia al desgaste y estabilidad al revenido. Según sus diferentes usos, se pueden clasificar en acero de filo, acero para moldes y acero calibrador. Según su composición química, se pueden clasificar en acero al carbono, acero aleado y acero de alta velocidad.
La alta dureza y la resistencia al desgaste se encuentran entre las propiedades más importantes del acero para herramientas. Esta alta resistencia al desgaste garantiza y mejora la vida útil de la herramienta en las condiciones necesarias. Además, los diferentes usos del acero para herramientas tienen sus propios requisitos de rendimiento especiales; por ejemplo, el acero de vanguardia también requiere dureza al rojo y cierto grado de resistencia y tenacidad, y el acero de calibre también requiere alta estabilidad dimensional.
El acero para herramientas se puede utilizar principalmente para fabricar diversas herramientas de corte, moldeo y medición.
Las principales propiedades del acero para herramientas incluyen dureza, resistencia al desgaste, resistencia, tenacidad, maquinabilidad, rango de temperatura de temple, templabilidad, sensibilidad a la descarburación, deformación por tratamiento térmico, rectificado, etc.

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¿Qué es el acero D2?

El acero D2 es un acero especial con alto contenido de carbono y cromo, caracterizado por su alta dureza y buena resistencia al desgaste. Según el sistema de normas de acero de diferentes países, el acero D2 equivale a:

China: Cr12Mo1V1

Estados Unidos: D2

Japón: SKD11

Alemania: DIN 1.2379 / X153CrMoV12

Austria: BÖHLER K110

Suecia: ASSAB XW41

Características del acero D2

Buena resistencia al desgaste

Alta dureza (normalmente 55-62 HRC, en casos especiales hasta 64 HRC)

Buena tenacidad (puede soportar impactos mejor que los aceros D3)

Puede ser un endurecimiento secundario.

Buena resistencia a la oxidación y a las manchas.

Poco cambio de forma cuando se trata térmicamente

Usos del acero D2

El acero D2 se utiliza principalmente para fabricar matrices de trabajo en frío, como matrices de troquelado, matrices de conformación, matrices de embutición profunda, matrices de extrusión y matrices de doblado.

El acero D2 también se emplea comúnmente en la fabricación de componentes como punzones, rodillos formadores, hojas de corte, herramientas de recorte y matrices para laminado de alambre.

Los aceros D2 también se utilizan en moldes de plástico que requieren una alta resistencia al desgaste, como moldes de embutición profunda para compresores, en algunos casos.

Comparación del acero D2 y otros aceros

A continuación se muestran algunas de las comparaciones frecuentes que se realizan entre el D2 y otros aceros.

El acero D2 es más resistente que el acero D3 y D6; sin embargo, su resistencia al desgaste es ligeramente menor.

En comparación con el acero 440C, el acero D2 es más resistente al desgaste; sin embargo, no es tan resistente a la corrosión como el 440C, por lo que el 440C es más adecuado para equipos quirúrgicos.

Además, el acero D2 no es adecuado para operaciones de corte a alta velocidad debido a su baja dureza al rojo vivo, aunque el acero D2 se desarrolló originalmente como reemplazo del acero M2.

Descripción general del acero D3

El acero D3 es un acero para herramientas de trabajo en frío con alto contenido de carbono y cromo, perteneciente a la serie D. Según el sistema de normas de acero de diferentes países, el D3 equivale a: Cr12 en la norma GB china, 210Cr12 en la norma DIN 1.2080 alemana e ISO, y XW-5 en la norma ASSAB sueca.

Características del acero D3

Resistencia al desgaste extremadamente alta: Esta es la característica más destacada del acero D3. Su resistencia al desgaste es superior a la del acero D2, incluso 3-4 veces superior a la del acero para herramientas de baja aleación.
Buena templabilidad: el acero D3 se puede templar mediante enfriamiento con aceite o con aire, pero debido a que no contiene molibdeno, generalmente necesita templarse en aceite (especialmente en secciones grandes) para asegurar la formación de una organización martensítica y evitar la generación de perlita o bainita más blanda.
Mayor dureza: El rango de dureza después del endurecimiento es de 60-66 HRC.
Menor tenacidad: debido al alto contenido de carburo, la tenacidad del acero D3 es menor que la del acero D2, siendo casi incapaz de soportar grandes cargas de impacto y propenso al agrietamiento por fragilidad.
Otras características:

La deformación del volumen de enfriamiento es pequeña
Mejor estabilidad térmica
Alta resistencia a la compresión
Buena resistencia al ablandamiento después del revenido.

APLICACIONES

Moldes para trabajo en frío con requisitos de alta resistencia al desgaste: por ejemplo, matrices y punzones de punzonado en frío (cargas de bajo impacto, producción de lotes pequeños y medianos).
Cuchillas de corte en frío: para cortar metales duros y delgados.
Moldes y herramientas: incluyendo matrices de embutición, calibres, matrices de estampación, placas de laminado de roscas, matrices de embutición profunda, matrices de extrusión en frío y matrices de laminado de tornillos.
Moldes de plástico de precisión: para moldes grandes y complejos que requieren alta resistencia al desgaste.
Las herramientas de moldeo de cerámica y otras herramientas están sujetas a un gran desgaste.
Matrices de punzonado de chapa de acero al silicio.

Acero D3 vs. D2 y SKD11

Comparado con el acero D2: El acero D3 tiene mayor contenido de carbono y carburo y mejor resistencia al desgaste que el acero D2, pero menor tenacidad. El acero D2 ofrece un mejor equilibrio entre resistencia al desgaste y tenacidad, y es adecuado para una gama más amplia de aplicaciones.
Frente a aceros para herramientas de baja aleación: los aceros D3 son 3-4 veces más resistentes al desgaste.
Vs. SKD11 (equivalente al acero D2): el acero D3 es más duro pero no tan resistente como el SKD11 y es propenso a microastillarse bajo tensiones elevadas.

Consideraciones sobre el tratamiento térmico

Temperaturas de forja: Rango estrecho, por debajo de 870 °C (1600 °F), no se recomienda la forja.
Requisitos de temple: Debido a la ausencia de molibdeno, la transformación de la austenita en perlita es rápida. Las secciones grandes deben templarse en aceite para obtener una martensita pura. La temperatura de temple suele ser de 950-1000 °C.

Resumir

El acero D3 es un acero para herramientas de trabajo en frío conocido por su altísima resistencia al desgaste. Es adecuado para aplicaciones que requieren una excelente resistencia al desgaste con cargas de bajo impacto. Su alto contenido de carbono le confiere una excelente dureza y resistencia al desgaste, pero también resulta en baja tenacidad y tendencia al agrietamiento por fragilidad. Por lo tanto, al seleccionar el acero D3, deben sopesarse las ventajas y desventajas en función de las condiciones de operación específicas.

¿Qué es el acero A2?

El acero A2 es un acero para moldes de trabajo en frío de aleación media y endurecimiento al aire con número UNS T30102.

Características principales del A2

Buena templabilidad: se puede conseguir una alta dureza mediante tratamiento térmico.
Excelente tenacidad: muestra buena resistencia a la fractura en aplicaciones de trabajo en frío.
Buena resistencia al desgaste: adecuado para herramientas que requieren durabilidad.
Estabilidad dimensional: baja distorsión durante el tratamiento térmico.
Resistencia al reblandecimiento por temple: conserva la dureza a temperaturas más altas.
Resistencia moderada a la descarburación: pérdida más controlada del contenido de carbono superficial durante el tratamiento térmico.

Aplicaciones

Moldes para trabajo en frío
puñetazos
Cuchillas de tijera
Calibres
Rodillos de alambre

Proceso de tratamiento térmico

El proceso de tratamiento térmico del acero A2 incluye los siguientes pasos clave:

Temperatura de austenización: típicamente 925-980 °C (1700-1800 °F), endurecimiento por temple al aire. Nota: El límite inferior del rango de temperatura indicado en el documento (925 °C) puede ser bajo; los estándares de la industria prefieren 980-1020 °C.
Revenido: La temperatura de revenido afecta la dureza y la tenacidad. El revenido a baja temperatura aumenta la dureza. El revenido a alta temperatura mejora la tenacidad.
El enfriamiento bajo cero puede mejorar aún más la dureza.

El acero A2 tiene una baja distorsión en el tratamiento térmico y una alta seguridad de temple, lo que lo hace adecuado para la fabricación de herramientas que requieren dimensiones precisas.

Comparación con otros aceros

En comparación con el acero D2, el acero A2 tiene mejor tenacidad pero ligeramente menos resistencia al desgaste.
En comparación con el acero O1, el acero A2 tiene una mejor capacidad de endurecimiento y control de la deformación.
En comparación con el acero S7, el acero A2 tiene una mejor resistencia al desgaste pero una tenacidad ligeramente menor.

Descripción general de O1 Steel

El acero O1 es un acero para moldes de trabajo en frío, endurecido mediante temple en aceite. Es adecuado para producciones en serie pequeñas y medianas y para aplicaciones que requieren una alta estabilidad dimensional.

Características principales

Alta capacidad de endurecimiento: dureza hasta 57-62 HRC tras el temple.
Tenacidad/resistencia al desgaste: mayor tenacidad y resistencia al desgaste moderada que otros aceros para herramientas de endurecimiento en aceite, adecuado para una demanda de producción media.
Baja distorsión por tratamiento térmico: estabilidad dimensional y baja distorsión con bajo tratamiento térmico.
Buena procesabilidad y bajo costo: contenido de aleación moderado, fácil de procesar, alta economía.
Temperatura de tratamiento térmico baja: la temperatura de austenización es de 790-815 °C y no es sensible al sobrecalentamiento.

Aplicaciones

Moldes de trabajo en frío: como moldes de corte, moldes de punzonado, moldes de doblado, moldes de embutición profunda y moldes de estampado, etc.
Herramientas pequeñas: como machos de roscar, escariadores, brocas, calibres, etc.
Otras aplicaciones: herramientas de calibración, herramientas para trabajar la madera, matrices de estampado en frío, etc.
En algunos casos, el acero O1 reemplaza al acero W1, reduciendo el riesgo de deformación y agrietamiento.

O1 es especialmente adecuado para producciones de volúmenes pequeños y medianos.

Proceso de tratamiento térmico

Precalentamiento: precalentar a aprox. 650°C antes de forjar.
Forja: Temperatura mínima 815°C.
Recocido: enfriamiento del horno a aprox. 725°C.
Austenitización: 790-815°C.
Endurecimiento: temple en aceite.
Revenido: Revenido a baja temperatura 150-260°C.

Comparación con otros aceros

Tiene una templabilidad y un control de distorsión ligeramente menores que el acero A2, pero una mejor maquinabilidad.
El acero D2/D3 tiene mejor resistencia al desgaste que el acero O1, pero el acero O1 tiene mejor tenacidad.
El acero O1 tiene mejor templabilidad y control de deformación que el acero W1.
Posee mejor dureza pero menor tenacidad en comparación con el acero S1.

Resumen

Las fortalezas del acero O1 residen en el equilibrio entre dureza, tenacidad, resistencia al desgaste y maquinabilidad, lo que lo hace especialmente adecuado para escenarios donde se requiere alta precisión dimensional y estabilidad.

Descripción general del acero O2

El acero O2 es un acero para herramientas de trabajo en frío, templado por temple en aceite, con buena dureza, resistencia al desgaste y excelente estabilidad dimensional. Es especialmente adecuado para la fabricación de diversos moldes y herramientas de trabajo en frío que requieren dimensiones precisas y un coste relativamente bajo.

Propiedades del acero O2

Alta dureza y resistencia al desgaste: Al igual que el acero O1, el acero O2 presenta un alto contenido de carbono, lo que le permite alcanzar una alta dureza tras el temple. Su contenido de aleación (principalmente manganeso) le confiere una buena resistencia al desgaste.
Buena templabilidad: Los aceros O2 pueden templarse mediante temple en aceite hasta alcanzar secciones transversales bastante grandes. Sin embargo, su templabilidad suele ser inferior a la de los aceros O1.
Temperatura de austenización más baja: el acero O2 alcanza su máxima dureza a una temperatura más baja de 790-820 °C (1454-1508 °F).
Cambio dimensional bajo: el acero O2 tiene el cambio dimensional más pequeño durante el tratamiento térmico de cualquier acero para herramientas O.
Buena maquinabilidad: aunque el O2 es más duro, aún se puede mecanizar en estado recocido con buena maquinabilidad.
Costos de aleación más bajos: en comparación con los aceros para herramientas que contienen más elementos de aleación, los aceros O2 tienen un costo relativamente bajo, lo que los convierte en una opción económica y práctica.

Aplicaciones

El acero O2 se utiliza comúnmente en la fabricación de diversas herramientas de trabajo en frío, como matrices de corte, matrices de moldeo, matrices de estampación, herramientas de corte, calibres, etc. Gracias a su buena estabilidad dimensional, es especialmente adecuado para la fabricación de moldes y calibres de precisión.

Tratamiento térmico del acero O2

Al igual que el acero O1, se recomienda precalentar el acero O2 a aproximadamente 650 °C (1200 °F) antes de forjarlo.
Sus temperaturas de austenización comunes varían de 790 °C a 815 °C (1450 °F a 1500 °F).
Generalmente se templa mediante temple en aceite. Las piezas de acero al O₂ de formas sencillas también pueden templarse con agua de forma segura.
El revenido generalmente se realiza a temperaturas más bajas para mantener su alta dureza.

Comparación con otros aceros

En comparación con los aceros O1, los aceros O2 presentan un menor cambio dimensional durante el tratamiento térmico, pero su templabilidad puede ser ligeramente inferior a la de los aceros O1. Los aceros O1 suelen tener una tenacidad ligeramente superior.
En comparación con el acero D2, el acero O2 es menos resistente al desgaste que el acero D2, pero el O2 es más resistente y menos costoso.

Descripción general del acero S7

El acero S7 es un acero para herramientas resistente con buena resistencia al desgaste y estabilidad al tratamiento térmico. Se utiliza ampliamente en moldes y herramientas para trabajo en frío y en algunos trabajos en caliente que requieren soportar cargas de impacto.

Características y propiedades.

La principal característica del acero S7 es su altísima resistencia a los impactos. Presenta un buen rendimiento ante cargas de impacto y no se fractura fácilmente.
El acero S7 tiene una excelente capacidad de rectificado.
El acero S7 es muy estable al tratamiento térmico.

Aplicaciones

El acero S7 se utiliza comúnmente para fabricar punzones, matrices de corte, matrices de pinza, matrices de conformación en frío y cizallas.
Debido a su alta tenacidad al impacto, el acero S7 es adecuado para hojas de corte, juegos de remaches, punzones de cabezal frío y pasadores de expulsión.
El acero S7 se recomienda para moldes que requieren una alta tenacidad al impacto. Su resistencia y resistencia al desgaste lo hacen ideal para operaciones de moldeo automatizadas.
S7 tiene una excelente capacidad de pulido, lo que lo hace adecuado para varios moldes de plástico transparente.
El acero S7 también se puede utilizar como cinceles manuales.

¿Qué es el acero DC53?

El acero DC53 es el grado estándar de DAIDO.

Algunas propiedades del acero DC53:

Alta tenacidad y resistencia al desgaste: el acero DC53 es un acero para matrices de trabajo en frío con alto contenido de cromo con alta tenacidad y resistencia al desgaste.
Estado de suministro: Dureza del acero DC53 ≤250HBW.

Tratamiento térmico

Temperatura de enfriamiento: 1040 ~ 1080 ℃, enfriado por aceite o enfriado por aire
Temperatura de revenido: 100 ℃ / 200 ℃ / 300 ℃ / 400 ℃ / 500 ℃, correspondiente a la dureza de 63HRC / 61HRC / 59HRC / 60HRC / 62HRC1.

Descripción general de la versión 1.2436

El acero 1.2436 es un acero para matrices de trabajo en frío de aleación de tungsteno con alto contenido de carbono y cromo con excelente resistencia al desgaste y buena tenacidad, ampliamente utilizado en varios moldes y herramientas de trabajo en frío que requieren alta resistencia al desgaste.

Características

El acero 1.2436 tiene una resistencia al desgaste y una capacidad de retención de tenacidad muy altas.
El acero 1.2436 se suministra con una dureza de 230 a 255 HBW.

1.2436 es equivalente a

Grado estándar de China GB: Cr12W
Número de material DIN alemán: 1.2436
Grado DIN alemán: X210CrW12
Grado estándar JIS de Japón: SKD2

Temple y revenido

La temperatura de temple es de 960 °C, refrigerada por aceite. La temperatura de revenido puede ser de 180 °C, 250 °C o 300 °C, con una dureza de revenido correspondiente de 63 HRC, 61 HRC o 60 HRC.

Aplicaciones

Se utiliza principalmente para perforar matrices para materiales delgados y duros (por ejemplo, láminas de acero al silicio).
Se puede utilizar para todo tipo de matrices de estampación en frío con alta resistencia al desgaste y larga vida útil, así como para bordes de corte en frío y placas de laminado de roscas.
Es adecuado para moldes con formas complejas y es fácil de deformar.
Se utiliza para doblar, embutir profundamente, engarzar y moldear mediante centrifugado.
Se utiliza para rodillos formadores de tubos y perfiles, matrices de moleteado y otros moldes para el proceso de conformado.
Se utiliza para el estirado en frío y acabado de moldes.
Se utiliza para moldes de compactación de piezas de polvo metálico.
Se utiliza en moldes cóncavos para moldes compuestos en frío.
Se utiliza para matrices de moldeo de cerámica y plástico abrasivo, etc.

¿Qué es H11?

El acero H11 es un acero para matrices de trabajo en caliente con buena templabilidad, resistencia térmica y al desgaste moderadas, excelente tenacidad y resistencia a la fatiga térmica. Se utiliza ampliamente en diversas matrices de trabajo en caliente, especialmente donde se requiere alta tenacidad y resistencia a cargas de impacto. Se diferencia del H13 en su composición y propiedades, y la elección del acero depende de las necesidades específicas de la aplicación.

Propiedades

Tiene buena templabilidad y puede enfriarse con aire y endurecerse para diámetros de hasta 150 mm.
El acero H11 tiene alta resistencia térmica y resistencia al desgaste a temperaturas medias.
Tiene buena tenacidad, incluso en estado templado, y también tiene cierta tenacidad.
El acero H11 tiene una resistencia a la fatiga térmica excepcionalmente buena.
En comparación con el acero H13, el acero H11 es ligeramente menos resistente y térmicamente estable que el acero H13, pero la tenacidad puede ser mejor.

Aplicaciones H11

– Moldes de fundición a presión:

Moldes de fundición a presión para piezas de aluminio, zinc y magnesio.
Moldes de fundición a presión de aleación de aluminio.

– Matrices de forja:

Matrices de forja de martillo de alta velocidad.
Matrices e insertos de forja.
Matrices de forja a martillo.
Punzón y matriz inferior para forja en caliente.
Forja por laminación.
Rodamiento segmentado.
Forja de péndulo.
Laminación axial con matriz cerrada.

– Matrices de extrusión:

Matrices de extrusión.
Matrices de extrusión en caliente.
Herramientas de extrusión en caliente.

– Herramientas para trabajo en caliente:

Punzones, perforadores y mandriles para trabajo en caliente.
Cuchillas de corte para procesamiento térmico.

– Otras matrices para trabajo en caliente:

Matrices de corte de borde caliente.
Bolt muere.
Matrices de bloqueo de moldes.
Matrices de doblado en caliente.
Moldes de calibración en caliente.

– Moldes de plástico

Descripción general del acero H13

El acero H13 es un acero para moldes de trabajo en caliente, endurecido por enfriamiento al aire y ampliamente utilizado internacionalmente. Se conoce como ASTM-H13 en EE. UU., JIS SKD61 en Japón y DIN 1.2344 en Alemania.

Propiedades

El acero H13 tiene una alta templabilidad y resistencia al agrietamiento en caliente.
El diseño de aleación del acero H13 proporciona alta templabilidad a temperaturas de austenización relativamente bajas (alrededor de 1020 °C), baja distorsión del tratamiento térmico, baja tendencia a la oxidación, buena estabilidad de revenido, resistencia al ataque del aluminio líquido y alta resistencia a la fatiga térmica.
El acero H13 es muy tenaz y resistente a la fatiga por calor y frío, por lo que las grietas no se expanden fácilmente.
Tiene buena resistencia y dureza, alta resistencia al desgaste y tenacidad a temperaturas más altas, excelentes propiedades mecánicas integrales y alta resistencia al revenido.
Puede fabricar moldes de fundición a presión con un aumento de temperatura de no más de 600 ℃.
Acero H13 de alta calidad producido mediante fundición por electroescoria (ESR), un proceso de forjado especial de alta pureza y propiedades mecánicas isotrópicas. La vida útil de los moldes de fundición a presión de acero H13 de alta calidad es dos veces mayor que la del acero H11 convencional.

Aplicaciones

Fabricación de matrices o cavidades para forja en caliente
Fabricación de matrices para fundición a presión de aluminio, cobre y sus aleaciones.
Fabricación de matrices de extrusión para perfiles de aluminio.
En las matrices de forja de máquinas, los aceros H11 y H13 pueden reemplazar a los aceros 5CrNiMo y 3Cr2W8V para mejorar la vida útil de la matriz.
Se puede utilizar en moldes de laminación por desforrado.
Reemplazar el acero 3Cr2W8V en la industria de los rodamientos para fabricar rodillos de molienda.
Debido a su alta dureza y buena capacidad de pulido, el acero ESR H13 se utiliza comúnmente en moldes de plástico que requieren un alto pulido, como lentes para automóviles y moldes de alto acabado.
También es adecuado para fabricar matrices de forja, extrusión en caliente y forja fina con cargas de alto impacto.
Se puede utilizar como material para moldes de fundición a presión de aluminio y zinc y sus accesorios (como manguitos de émbolo, punzones, etc.).
Se utiliza en moldes de motores de automóviles, moldes de carcasa de aluminio de teléfonos móviles, etc.
Se puede utilizar en matrices de extrusión en caliente, matrices de estampación en caliente y cuchillas de corte en caliente.

¿Qué es el acero M2?

El acero M2 es un acero para herramientas de alta velocidad extremadamente versátil con excelentes propiedades generales. Es el más utilizado en herramientas de corte. Su equilibrada dureza, tenacidad, resistencia al desgaste y facilidad de rectificado lo convierten en el material predilecto para una amplia gama de herramientas de corte de uso general y de alto rendimiento.

Aaplicacións

El acero M2 es el principal material utilizado para la fabricación de herramientas de corte estándar y es especialmente adecuado para la producción de brocas helicoidales. También se utiliza ampliamente para la fabricación de fresas y hojas de sierra. Otras aplicaciones incluyen punzones para matrices de estampación en frío, hojas de cizalla, rodillos y matrices de laminado de roscas.

¿Qué es el acero M35?

M35 es un acero para herramientas de alta velocidad a base de molibdeno que se utiliza ampliamente en todo el mundo.

Características

Dureza: Después de un tratamiento térmico adecuado, puede alcanzar una dureza de hasta 69 HRC, pero normalmente oscila entre 64 y 66 HRC.
Resistencia al desgaste y dureza en caliente: La dureza en caliente y la resistencia al desgaste del M35 superan las del acero W6Mo5Cr4V2. Su contenido de cobalto mejora la dureza de revenido y la dureza en caliente, lo que permite velocidades de corte más rápidas.
Maquinabilidad y rectificabilidad: Tiene buena maquinabilidad.

Aplicaciones

El acero M35 se utiliza para diversas herramientas de alto rendimiento, entre las que se incluyen:

Matrices de forja en frío, matrices de embutición profunda y herramientas de corte.
Las operaciones de mecanizado requieren una alta dureza en caliente, como en materiales aeroespaciales difíciles de mecanizar y aceros de alta resistencia tratados térmicamente.
Mecanizado de aleaciones de aluminio, acero dulce, acero inoxidable, aleaciones a base de níquel y materiales similares.
Herramientas complejas, como fresas de conformación y brocas de precisión.
Herramientas de torno, taladros, escariadores y fresas.
Herramientas complejas de alta precisión.

Descripción general del acero M42

El acero M42 es un acero para herramientas de alta velocidad a base de molibdeno ampliamente reconocido por su alta dureza, dureza en caliente y buena resistencia al desgaste.

doCaracterísticas:

Dureza: El acero M42 puede alcanzar una dureza muy alta, generalmente entre 67 y 70 HRC tras un tratamiento térmico adecuado. Esta dureza es superior a la de los aceros de alta velocidad convencionales, como el M2.
Dureza en caliente y resistencia al desgaste: El contenido de cobalto en el M42 mejora significativamente su dureza en caliente y resistencia al desgaste, lo que le permite mantener su capacidad de corte a temperaturas más altas y en materiales difíciles de mecanizar. Generalmente, presenta mayor dureza en caliente y resistencia al desgaste en comparación con el acero M2.
Capacidad de rectificado: a pesar de su alta dureza, el M42 tiene una capacidad de rectificado relativamente buena en comparación con otros aceros de súper alta velocidad con alto contenido de vanadio.

Aplicaciones:

El acero M42 es adecuado para operaciones de mecanizado exigentes en una variedad de materiales, incluidos:

Aleaciones de alta resistencia y resistentes al calor, como las aleaciones a base de titanio y de níquel.
Se utiliza comúnmente para fabricar herramientas de corte de alto rendimiento, como taladros, fresas, escariadores, machos de roscar, brochas, herramientas de corte de engranajes y herramientas de corte de una sola punta.
También se utiliza para herramientas de trabajo en frío, como punzones de extrusión en frío, matrices y herramientas de conformado, donde se requiere una alta resistencia al desgaste.

¿Qué es el acero para moldes P20?

El acero P20 es un acero para moldes de plástico preendurecido versátil y ampliamente utilizado. Es un acero de baja aleación que se suministra generalmente preendurecido, generalmente entre 28 y 43 HRC. Este preendurecimiento elimina la necesidad de tratamiento térmico posterior al mecanizado en muchas aplicaciones, lo que reduce el riesgo de distorsión.

Aplicaciones

El acero P20 se utiliza principalmente en moldes de inyección de plástico. Su versatilidad lo hace adecuado para diversos materiales plásticos, incluyendo termoplásticos generales como polietileno, polipropileno, ABS y acrílicos. También se utiliza para la fundición a presión de aleaciones de bajo punto de fusión, como el zinc. Entre sus aplicaciones específicas se incluyen:

Moldes grandes y medianos.
Moldes para piezas de automóviles como parachoques y paneles de instrumentos.
Moldes para electrodomésticos y electrónica de consumo.
Los moldes requieren buenas propiedades de pulido y grabado.
Bases de moldes y componentes de soporte.
Moldes de soplado y matrices de extrusión.

Propiedades:

Buena maquinabilidad: El acero P20 ofrece buena maquinabilidad en estado pretemplado. Algunas versiones modificadas con azufre (como el P20S y el P20SRE) ofrecen una maquinabilidad aún mejor.
Buena pulibilidad: Se puede pulir para lograr un buen acabado superficial, ideal para piezas con acabado visual. Sin embargo, otros aceros, como los aceros inoxidables para moldes, podrían ser preferibles para requisitos de pulido muy exigentes.
Resistencia al desgaste aceptable: El P20 ofrece una resistencia al desgaste adecuada para producciones moderadas. Se pueden aplicar tratamientos superficiales como nitruración, carburación o recubrimientos duros para lograr una mayor resistencia al desgaste.
Buena templabilidad: Posee suficiente templabilidad para moldes de tamaño mediano, lo que permite una distribución de la dureza relativamente uniforme. Sin embargo, la dureza del núcleo en secciones muy grandes puede ser menor.
Soldabilidad: El acero P20 generalmente tiene buena soldabilidad, lo que lo hace adecuado para reparaciones de moldes, aunque a menudo se recomiendan precauciones como precalentamiento y tratamiento posterior a la soldadura.

Equivalentes:

China GB: 3Cr2Mo5

Alemania DIN: 1.2311

Descripción general del acero P20+Ni

El acero P20+Ni es una opción popular para los fabricantes de moldes de plástico que necesitan un rendimiento mejorado sobre el P20 estándar, particularmente en moldes más grandes y aquellos que requieren mejor capacidad de pulido, tenacidad y soldabilidad.

En comparación con el acero P20 estándar, “P20+Ni” generalmente ofrece:

Mejor dureza.
Resistencia mejorada al agrietamiento por fatiga térmica.
Buena pulibilidad y apto para el grabado. El bajo contenido de gases e impurezas del acero garantiza un buen acabado superficial tras el pulido.
Generalmente buena soldabilidad, con menor sensibilidad a las grietas de soldadura en comparación con P20.
Una mejor resistencia a la corrosión es especialmente importante para los moldes con plásticos corrosivos como el PVC.

Aplicaciones

Moldes de inyección de plástico de gran tamaño y alta calidad, incluidos los utilizados en las industrias automotriz, de TI y de electrodomésticos.
Moldes para piezas de plástico transparente por su buena pulibilidad.
Moldes de soplado y matrices de extrusión.
Bases de moldes y otros componentes de moldes para trabajo pesado.
Los moldes de alto uso requieren buena resistencia al desgaste y tenacidad.

Calificaciones equivalentes:

Alemania DIN: 1.2738

China GB: 3Cr2NiMo

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