Acero M42: acero premium para herramientas de alta velocidad a la venta

Dureza y resistencia al desgaste incomparables

Ideal para herramientas de corte y matrices

Disponible en varios tamaños y formas.

Aobo Steel: Tu Proveedor confiable de acero M42

Aobo Steel se centra en proporcionar acero de alta calidad y asequible a fábricas pequeñas y medianas en todo el mundo, destacándose especialmente en el sector del acero para herramientas con sólidas capacidades de suministro y profunda experiencia técnica.

Desde que comenzó a procesar acero para herramientas en 2003 y se expandió para suministrar materias primas de acero a fábricas de todo el mundo en 2017, Aobo Steel ha superado numerosos altibajos. A lo largo de esta trayectoria, la empresa ha mantenido firme su misión original: ofrecer productos de alta calidad a precios asequibles, garantizando un servicio excelente.

El acero para herramientas M42 es uno de los grados de acero que ofrece Aobo Steel. Debido a su contenido de cobalto, el precio del acero M42 es muy elevado en China. Sin embargo, Aobo Steel mantiene su compromiso con su misión original de ofrecer a sus clientes los mejores precios posibles y garantizar una transparencia total en la fijación de precios.

Escenarios de aplicación

El M42, debido a su contenido de cobalto, presenta una dureza muy alta. Sus usos son los siguientes:

1. Adecuado para la fabricación de diversas herramientas resistentes al desgaste y al impacto para cortes pesados.

2. Se utiliza para la fabricación de diversas hojas de sierra, taladros, machos de roscar, brochas, fresas y brocas de alta y ultra alta dureza.

3. Se utiliza para matrices de punzonado avanzadas, matrices de tornillo y punzones que requieren tenacidad y tienen formas complejas.

4. Se utiliza para matrices de forja en frío, matrices de embutición, etc.

5. Recomendado para su uso en industrias de productos de estampado en frío, como fábricas de cajas de relojes y fábricas de tornillos.

Ventajas de elegir a Aobo Steel como su proveedor de M42

Antes del envío, todos los productos se someten a estrictas pruebas de componentes 100%, pruebas UT y pruebas de dureza.

Con más de 20 años de experiencia en la producción de acero forjado para herramientas, tenemos un profundo conocimiento de nuestros productos.

Ofrecemos servicios de corte gratuitos.

Propiedades del acero M42

Tras analizar los múltiples usos y ventajas del acero M42, quizá se pregunte: "¿Qué es el M42?". Analicemos sus propiedades. El M42 es un tipo de acero para herramientas de alta velocidad, a menudo denominado acero de alta velocidad M42. Al buscar un equivalente al acero M42, la designación de la norma DIN 1.3247 es una norma común y ampliamente aceptada.

Composición química

Carbono (C)	Cromo (Cr)	Molibdeno (Mo)	Tungsteno (W)	Cobalto (Co)	Vanadio (V)	Manganeso (Mn)	Silicio (Si)	Fósforo (P)	Azufre (S)	Cobre (Cu)	Níquel (Ni)
1.05 – 1.1	3.5 – 4.25	9.0 – 10.0	1.15 – 1.85	7.75 – 8.75	0.95 – 1.35	0.15 – 0.40	0.15 – 0.65	0,03 máximo	0,03 máximo	0,25 máximo	0,3 máximo

Tratamiento térmico

Especificaciones de trabajo en caliente
Temperatura de calentamiento: 1090–1150℃.
Especificaciones de recocido
Temperatura de recocido: 840–870 ℃,
Enfriamiento del horno,
Dureza: 235–369 HBW.
Especificaciones de temple y revenido
Temperatura de precalentamiento: 732–843 ℃,
Temperatura de enfriamiento:
- Horno de baño de sal: 1170 ℃,

Horno de atmósfera controlada: 1188℃,
Refrigeración: baño de aceite, aire o sal.
Temperatura de revenido: 540–600 / 538 ℃,
Dureza: 66–69 HRC / 66 HRC.

Respecto a la dureza del acero M42, la dureza después del tratamiento térmico puede alcanzar de 67 a 70 HRC, pero también existen métodos de tratamiento térmico especiales que logran una dureza de 67 a 68 HRC.

Acero M42 vs. otros aceros

En la producción diaria, a menudo nos encontramos con situaciones en las que necesitamos elegir el acero para moldes, por lo que comparamos los más comunes: acero M2 y M42. Presentaremos los datos de estos dos tipos de acero en una tabla para su comparación.

Propiedad	Acero M2	Acero M42
Tipo	acero de alta velocidad	Acero de alta velocidad al cobalto
Composición	C: 0,8%, W: 6%, Mo: 5%, Cr: 4%, V: 2%	C: 1,0%, Mo: 9,5%, Cr: 4%, V: 2%, Co: 8%
Dureza (HRC)	62-65	68-70
Resistencia al desgaste	Bueno (temperatura ambiente)	Excelente (altas temperaturas)
Dureza roja	Bueno (hasta 600°C)	Superior (hasta 650 °C+)
Tenacidad	Bueno (10-12 ft-lb)	De bueno a moderado (8-10 ft-lb)
Resistencia a la corrosión	Pobre	Pobre
Maquinabilidad	Bien	Justo
Costo	Moderado	Alto
Usos típicos	Herramientas de corte generales, herramientas para trabajo en frío	Herramientas de corte de alto rendimiento para materiales difíciles

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Equivalentes de acero AISI M42 DIN 1.3247 y JIS SKH59

Según los sistemas de acero alemán y japonés, el acero M42 es equivalente a DIN 1.3247 y JIS SKH59.

Introducción a la norma DIN 1.3247

1.3247 composición química

Carbono (C)	Silicio (Si)	Manganeso (Mn)	Fósforo (P)	Azufre (S)	Cromo (Cr)	Molibdeno (Mo)	Tungsteno (W)	Vanadio (V)	Cobalto (Co)
1.05 – 1.15	≤ 0,70	≤ 0,40	≤ 0,03	≤ 0,03	3,5 – 4,5	9.0 – 10.0	1.2 – 1.9	0,9 – 1,3	7.5 – 8.5

Propiedades físicas del acero 1.3247

Densidad: 8,12 – 8,14 g/cm³
Conductividad térmica: alrededor de 27,2 W/m·K
Coeficiente de expansión térmica: varía con la temperatura, pero generalmente ronda los 11,5 x 10^-6 /°C.
Módulo de elasticidad: alrededor de 200-224 GPa

Introducción a JIS SKH59

El acero SKH59 es una serie de aceros de alta velocidad y acero para herramientas de tungsteno pulvimetalúrgico de Nachi-Fujikoshi (NACHI) de Japón. Este acero se caracteriza por su alta dureza, alta resistencia en caliente y alta resistencia a la temperatura, y es fácil de rectificar.

Composición química de SKH59

Carbono (C)	Silicio (Si)	Manganeso (Mn)	Cromo (Cr)	Molibdeno (Mo)	Tungsteno (W)	Vanadio (V)	Cobalto (Co)
1.00 – 1.15	≤ 0,50	≤ 0,40	3,5 – 4,5	9.0 – 10	1.2 – 1.9	0,9 – 1,4	7.5 – 8.5

Propiedades físicas del acero SKH59

Propiedad	Valor
Densidad	8,12 g/cm³
Dureza (HRC)	Hasta 68-70
Módulo de elasticidad	210 GPa
Conductividad térmica	20,0 W/m·K
Capacidad calorífica específica	420 J/kg·K
Coeficiente de expansión térmica	9,4 × 10⁻⁶ /K (20 – 100 °C)