Dureza del acero H13

En Acero AoboSabemos que lograr lo correcto Dureza del acero H13 es vital para sus herramientas y matrices. Esta guía proporciona información técnica esencial sobre Acero para herramientas H13‘Características de dureza que le ayudarán a optimizar sus operaciones de fundición a presión, forjado y moldeo de plástico.

Ofrecemos una descarga gratuita de los datos técnicos del acero de dureza H13 en PDF en la parte inferior de la página.

1. Acero H13: una descripción general

H13 es un cromo-molibdeno-vanadio (Cr-Mo-V) acero para herramientas de trabajo en calienteConocido por su excelente dureza en rojo, tenacidad y resistencia a la fatiga térmica, es un acero de aleación media de temple al aire que se utiliza para:

• Matrices de fundición a presión
• Herramientas para moldes de inyección de plástico
• herramientas de forja
• Matrices de extrusión

La final dureza Está determinada por su composición y tratamiento térmico.

2. ¿Qué es la dureza del acero H13?

La dureza mide la resistencia de un material a la deformación permanente, como la indentación. Para el acero H13, se suele expresar en Brinell (HB) o Rockwell C (HRC). Óptimo dureza equilibra la resistencia al desgaste, la tenacidad y la resistencia al calor, cruciales para la longevidad de la herramienta y la productividad de la fábrica.

3. Valores típicos de dureza del acero H13

Dureza del acero H13 Varía según su estado metalúrgico, principalmente debido al tratamiento térmico.

3.1. Dureza recocida

En su totalidad recocido condición, el acero H13 tiene una dureza máxima de aproximadamente 220 HBEste estado más suave es ideal para mecanizar antes endurecimiento.

3.2. Dureza en estado de temple

Después austenitizante y refrigeración por aire, H13 desarrolla su as-apagado dureza:

• Un cubo de 1 pulgada (25 mm) generalmente alcanza aproximadamente 53 HRC.
• Las secciones más grandes (por ejemplo, una barra de 330 mm/13 pulgadas de diámetro enfriada desde 1010 °C/1850 °F) podrían tener un diámetro de aproximadamente 45 HRC.

Las temperaturas de austenización más altas pueden aumentar el temple. dureza En secciones más pequeñas. Un enfriamiento más lento en secciones pesadas puede resultar en una menor dureza. El H13 es de temple profundo, capaz de endurecer secciones de hasta aproximadamente 63,5 mm (2-1/2 pulgadas) de diámetro mediante temple al aire.

3.3. Dureza revenida

El trabajo final dureza Proviene del revenido posterior al temple. Como acero de temple secundario, el H13 desarrolla propiedades óptimas cuando se revene por encima de aproximadamente 510 °C (950 °F), que también proporciona alivio de tensión. Un pico de endurecimiento secundario ocurre alrededor 540 °C (1000 °F) Debido a la precipitación de carburo MC rico en vanadio, se recomienda un doble revenido.

La dureza alcanzable del acero templado H13 oscila entre 38 y 57 HRC.

Es fundamental seleccionar los parámetros de revenido para equilibrar la dureza con la tenacidad; por ejemplo, a menudo se evita el revenido alrededor de 500 °C (930 °F) ya que puede generar una dureza alta pero una tenacidad baja, con el riesgo de agrietamiento prematuro.

4. Optimización de la dureza para aplicaciones

Correcto Dureza del acero H13 Es clave para el rendimiento de la herramienta. Para más información, haga clic en Aplicaciones del acero para herramientas H13.

4.1. Revenido controlado para la dureza deseada del acero H13

Ajustes finos de temple Dureza del acero H13 para equilibrar la resistencia al desgaste, la tenacidad y la estabilidad a temperaturas de funcionamiento.

4.2. Rangos de dureza recomendados

Solicitud	Dureza recomendada (HRC)	Notas
Matrices de fundición a presión generales	42–52 HRC	47 HRC a menudo se prefiere para aluminio.
Insertos, núcleos y correderas de fundición a presión	46–52 HRC	Mayor resistencia al desgaste.
Émbolos de fundición a presión	46–50 HRC	Buena resistencia al desgaste y al choque térmico.
Mangas de inyección de fundición a presión	44–48 HRC	Resistencia al desgaste y la erosión.
Boquillas de fundición a presión	32–42 HRC	Dureza mejorada.
Herramientas de fundición a presión (óptimas)	44–48 HRC	Rango de trabajo general.
Herramientas que requieren resistencia a los golpes	40–44 HRC	Mayor dureza.
Matrices de forja (martillos/prensas)	47–56 HRC	Maximiza la resistencia al desgaste; 53-56 HRC (severidad mínima), 47-49 HRC (severidad máxima).
Punzones y matrices de extrusión	48–52 HRC	Alta resistencia al desgaste a temperaturas elevadas.
Aplicaciones de moldes de plástico	40 HRC+	A menudo 48-54 HRC o 54-56 HRC; puede estar nitrurado.

4.3. Tratamientos superficiales para mejorar la dureza del acero H13

• Nitruración: Puede lograr una dureza superficial cercana 1100 HV (>70 HRC) Con una capa típica de 0,1-0,3 mm. El núcleo (a menudo de ~45 HRC) conserva su tenacidad. Ideal para aplicaciones de desgaste por calor.
• Aburrido: Puede producir microdureza superficial alrededor 1800 HV, significativamente más duro que el H13 endurecido o nitrurado estándar.

5. La base de la dureza y la resistencia al desgaste del acero H13

La resistencia al desgaste del H13 tratado térmicamente proviene de:

1. El dureza de su matriz martensítica.
2. La presencia de carburos de aleación duros y no disueltos (MC rico en vanadio, M6C rico en molibdeno, M23C6 rico en cromo). Los carburos MC pueden tener alrededor de 84 HRC.

Estos carburos resisten el desgaste, especialmente a altas temperaturas.

6. Dureza constante del acero H13 con acero Aobo

Alcanzar el objetivo Dureza del acero H13 Requiere un control preciso del tratamiento térmico (austenitizado, temple, revenido). Si bien Aobo Steel suministra H13 de alta calidad, priorizamos la colaboración con especialistas en tratamiento térmico con amplia experiencia para optimizar sus componentes y maximizar su vida útil y eficiencia.

Si tiene preguntas o desea obtener acero H13, comuníquese con Aobo Steel.