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En la industria del acero para herramientas, ESR significa Refusión por Electroescoria. Para mejorar la calidad, algunos grados de acero se someten a procesos de refusión, como la refusión por arco al vacío (VAR) y la refusión por electroescoria (ESR). A medida que los moldes se hacen más grandes y requieren características más especializadas, el uso de acero refundido ha ido en aumento. En comparación con el VAR, el ESR ofrece varias ventajas. Es más económico porque no […]

Los aceros para herramientas H11 y H13 son aceros para herramientas de trabajo en caliente. Pertenecen a la serie H del sistema ASTM (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales). H11 y H13 son representativos de los aceros para herramientas de trabajo en caliente. Ofrecen una buena relación calidad-precio, lo que los convierte en un referente para diversas aplicaciones de conformado en caliente.

Nuestra empresa, Aobo Steel, suministra principalmente acero forjado para herramientas. Este artículo analizará los problemas que encontramos al forjar acero y cómo evitarlos. Generalmente, se forja acero en barras redondas de 70 mm o más. Las barras inferiores a 70 mm se laminan en caliente. El forjado se utiliza para placas con espesores de 30 mm o más, y el laminado en caliente...

Los aceros A2 y D2 son dos aceros para moldes que se comparan frecuentemente, cada uno con sus propias ventajas y apto para diferentes situaciones. Este artículo le ayudará a tomar una decisión informada al seleccionar un acero, comparando sus propiedades materiales, aplicaciones típicas y rentabilidad del proceso. Los siguientes datos provienen del laboratorio y de la producción diaria de Aobo Steel.

Las matrices de embutición estiran y deforman las láminas metálicas entre un punzón y una matriz para producir una pieza con forma de copa. Su eficacia depende de su excelente resistencia al desgaste y propiedades antiagarrotamiento. En muchas aplicaciones, la elección del acero para herramientas adecuado es crucial. Por ejemplo, aceros como D2, D3, H13, H11, 1.2379, 1.2080, 1.2343 o 1.2344 permiten alcanzar un rendimiento óptimo.

Comprensión del proceso de punzonado. Este material se utiliza principalmente para la fabricación de punzones y matrices para el troquelado y punzonado de placas metálicas o no metálicas. La chapa se deforma entre el punzón y la matriz en la etapa inicial de punzonado. A medida que aumenta la deformación, la superficie inferior de la chapa se agrieta debido a la alta tensión de tracción resultante. La matriz y el punzón se desgastan gradualmente alrededor de la...

         Actualmente, el acero común para matrices de trabajo en frío a nivel mundial se puede dividir en tres categorías: (1) acero de baja aleación para matrices de trabajo en frío; (2) acero de aleación media para matrices de trabajo en frío; (3) acero de alta aleación para matrices de trabajo en frío. Además, se han desarrollado varios aceros nuevos para matrices de trabajo en frío.

El acero para matrices, como una variedad de materiales para moldear la matriz, es indispensable en la producción industrial. No es uniforme, sino que se adapta a los diferentes entornos de trabajo y necesidades, y se divide en tres categorías: Acero para matrices de trabajo en frío: Como su nombre indica, este tipo de acero se utiliza principalmente en moldes a temperatura ambiente o