Propiedades y aplicaciones del acero al carbono AISI 1035

El acero al carbono AISI 1035 es un acero de medio carbono ampliamente utilizado. Según las normas del Instituto Americano del Hierro y el Acero (AISI) y la Sociedad de Ingenieros Automotrices (SAE), el "10" lo designa como un acero al carbono simple, y el "35" indica un contenido nominal de carbono de 0,351 TP³T (normalmente entre 0,321 TP³T y 0,381 TP³T). Esta composición proporciona un equilibrio fiable entre resistencia y ductilidad, lo que lo hace adecuado para numerosas aplicaciones industriales.

1. Composición química del acero al carbono 1035

Además del carbono, la composición típica del acero 1035 incluye:

• Manganeso (Mn): 0,60% a 0,90%. Mejora la templabilidad y la resistencia.
• Silicio (Si): 0,15% a 0,35%. Actúa como desoxidante durante la producción de acero.
• Fósforo (P) y azufre (S): Se mantienen en niveles máximos bajos (a menudo ≤ 0,0401 TP₃T P, ≤ 0,0501 TP₃T S) para garantizar buenas propiedades mecánicas, en particular ductilidad y soldabilidad. Para necesidades específicas de alta calidad, estos límites pueden ser incluso inferiores.

2. Procesamiento y tratamiento térmico del acero al carbono 1035

El acero 1035 está disponible en diversas condiciones, incluido el laminado en caliente, normalizado, recocido o estirado en frío, lo que influye en sus propiedades iniciales.

2.1 Capacidad de tratamiento térmico

Este grado responde bien al tratamiento térmico, lo que le permite obtener diversas propiedades mecánicas. El tratamiento térmico común implica:

• Austenitización: Calentar el acero por encima de su temperatura crítica (aproximadamente 810 °C para grados similares) para formar austenita.
• Temple: Enfriamiento rápido en aceite o agua para transformar la austenita en martensita, una estructura dura.
• Templado: Recalentar el acero templado a una temperatura más baja (normalmente entre 205 °C y 650 °C) para reducir la fragilidad conservando al mismo tiempo una dureza y una resistencia significativas.

2.2 Endurecimiento por inducción

El acero 1035 también se utiliza comúnmente para procesos de endurecimiento por inducción, logrando una capa superficial dura en áreas de componentes específicos.

3. Acero 1035 Propiedades mecánicas

Cuando se trata térmicamente de manera adecuada (por ejemplo, templado y revenido), el acero 1035 exhibe resistencia y tenacidad.

• Fortaleza: Los valores exactos de límite elástico y resistencia a la tracción dependen en gran medida de los parámetros específicos del tratamiento térmico y del tamaño de la pieza. Por ejemplo, si bien el límite elástico en estado laminado puede rondar los 379 MPa (55 ksi), el tratamiento térmico puede alcanzar niveles considerablemente más altos.
• Maquinabilidad:  Ofrece una maquinabilidad razonable. El tratamiento térmico se puede ajustar para optimizar el equilibrio entre la facilidad de mecanizado y la resistencia final requerida.

4. Acero 1035 Aplicaciones

Las características equilibradas del acero 1035 lo convierten en una opción práctica para diversos componentes, incluidos:

• Engranajes
• Ejes
• Ejes
• Discos fabricados
• Tubos y placas rectangulares
• Piezas de menos de 100 mm que requieren buena resistencia y homogeneidad del material después del tratamiento térmico
• Superficies de los muñones de cojinetes

5. Acero 1035 Calificaciones y estándares equivalentes

El acero AISI 1035 está reconocido bajo varias normas internacionales:

• UNS: G10350
• ASTM: A576
• SAE: J403
• JIS: G 4051 (S35C)
• ES: 10083-1 (C35E), EN 10016-4 (C36D2)

En ciertos casos, sustituye a calidades como el francés CC35, especialmente para piezas que necesitan una calidad constante después del tratamiento térmico y el mecanizado.