Propiedades del acero para herramientas de trabajo en caliente 4Cr3Mo3SiV

En Aobo Steel, trabajamos con aceros para herramientas a diario. Sabemos qué aceros rinden bajo presión, especialmente a altas temperaturas. El acero para herramientas 4Cr3Mo3SiV es un acero de aleación media para trabajo en caliente, diseñado para aplicaciones exigentes. Analicemos las ventajas de este acero.

1. Composición química del acero para herramientas 4Cr3Mo3SiV

El equilibrio químico típico para 4Cr3Mo3SiV generalmente se encuentra dentro de estos rangos (fracción de masa %):

• Carbono (C): 0.32 – 0.45
• Silicio (Si): 0,60 – 1,20 (a menudo 0,80 – 1,20)
• Manganeso (Mn): 0,40 máximo (a veces 0,40 – 0,60)
• Cromo (Cr): 2,50 – 3,20 (o 3,60 – 4,40)
• Molibdeno (Mo): 1,00 – 2,00 (o 0,80 – 1,20)
• Vanadio (V): 0,50 – 1,20 (o 0,80 – 1,20)
• Tungsteno (W): 0,50 – 1,20 (o 0,80 – 1,20)
• Fósforo (P): 0,030 máximo
• Azufre (S): 0,030 máximo

(Los rangos específicos dependen del estándar. Aobo Steel suministra material para satisfacer sus requisitos químicos exactos).

2. Descifrando el nombre: ¿Qué hay dentro del 4Cr3Mo3SiV?

La designación de grado le brinda una visión directa de los ingredientes clave:

• 4Cr: Contiene aproximadamente 4% de cromo. Esto contribuye al endurecimiento adecuado del acero, a la resistencia al desgaste y a la prevención de grietas por fatiga térmica.
• 3 meses: Incluye aproximadamente 3% de molibdeno. El molibdeno es vital para mejorar la resistencia, la resistencia a la fluencia y mantener la estabilidad de la dureza a altas temperaturas de trabajo.
• SiV: Significa Silicio y Vanadio. El silicio mejora la resistencia a la oxidación, mientras que el vanadio promueve la formación de carburos finos, lo que resulta en una mayor resistencia al desgaste y endurecimiento secundario durante el revenido.

3. Puntos fuertes del desempeño clave

Este grado reúne varias propiedades críticas para herramientas de trabajo en caliente:

• Resistencia y dureza a altas temperaturas: Mantiene su forma y resiste el desgaste incluso a altas temperaturas.
• Excelente resistencia al desgaste: Resiste bien la abrasión y la fricción durante el uso.
• Confiable Resistencia a la temperatura: Mantiene su dureza y resistencia durante períodos prolongados a altas temperaturas.
• Dureza excepcional: This is a major plus. Its high impact and fracture toughness significantly lower the risk of breaking under impact or cyclic stress. It’s tougher than 3Cr2W8V.
• Estabilidad térmica y Resistencia a la fatiga: Soporta eficazmente los ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento, lo que prolonga la vida útil de la herramienta y reduce el agrietamiento. Su estabilidad térmica y resistencia al revenido son superiores a las del 4Cr5MoSiV1 (H13).
• Templabilidad profunda: Se puede lograr una dureza consistente mediante secciones más gruesas del acero.

4. Guía de tratamiento térmico del acero para herramientas 4Cr3Mo3SiV

Conseguir el tratamiento térmico La clave para aprovechar al máximo el potencial del 4Cr₃Mo₃SiV es la correcta. En Aobo Steel, con nuestra experiencia, podemos guiar este proceso. Estos son los pasos típicos:

4.1 Recocido de acero para herramientas 4Cr3Mo3SiV (para ablandamiento antes del mecanizado)

1. Calentar a 860-890°C y mantener durante 4-6 horas.
2. Enfriar lentamente en el horno a 720-740°C y mantener durante 4-6 horas.
3. Continúe enfriando el horno por debajo de 500 °C y luego déjelo enfriar al aire.

4.2 Endurecimiento

1. Calentar a 1060-1080°C (austenitización).
2. Se enfría rápidamente en aceite.

4.3 Templado

1. Templar el acero endurecido, normalmente entre 610 °C y 640 °C.
2. Espere una dureza de alrededor de 48-51 HRC. (Recuerde: ajuste los tiempos y las temperaturas según el tamaño de la pieza específica y sus necesidades de rendimiento exactas).

5. Dónde sobresale el 4Cr3Mo3SiV

La combinación de resistencia al calor, tenacidad y resistencia al desgaste de este acero lo convierte en una opción sólida para:

• Matrices de extrusión en caliente (especialmente para aluminio/aleaciones)
• Moldes de fundición a presión (especialmente para aluminio/aleaciones)
• Matrices de forja en caliente
• Herramientas de punzonado en caliente

Su alta tenacidad también lo convierte en un buen candidato para reemplazar al 3Cr2W8V en algunas herramientas.

6. 4Cr3Mo3SiV frente a. H13 (4Cr5MoSiV1)

Mucha gente está familiarizada con el H13 (4Cr5MoSiV1). Ambos son excelentes aceros para trabajo en caliente. Sin embargo, el 4Cr3Mo3SiV ofrece una tenacidad y templabilidad notablemente superiores. Si su prioridad es evitar fallos frágiles o templar herramientas grandes, el 4Cr3Mo3SiV podría ser la mejor opción. La mejor opción siempre depende de sus condiciones de operación específicas.

Asociarse con Aobo Steel para 4Cr3Mo3SiV

En resumen, 4Cr3Mo3SiV es un acero para herramientas de trabajo en caliente resistente y confiable que logra un equilibrio entre resistencia a altas temperaturas, resistencia al desgaste y excelente tenacidad.

En Aobo Steel (www.aobosteel.com), no solo vendemos acero; lo entendemos. Con más de 20 años de experiencia en la forja de acero para herramientas y sólidas relaciones con proveedores, ofrecemos 4Cr₃Mo₃SiV de alta calidad y la experiencia para utilizarlo eficazmente. Háganos saber sus desafíos: estamos aquí para ayudarle a encontrar la solución de material adecuada.