Acero Aobo

Elija Aobo Steel para una calidad constante y confiable

Aobo Steel: Su proveedor de acero 4340 para calidad y servicio

Proveedor de acero 4340 de primera calidad para una durabilidad inigualable

En Aobo Steel, nos enorgullece ser su proveedor y distribuidor confiable de acero 4340. Suministramos acero de alta calidad que cumple con los más altos estándares de la industria, garantizando el máximo rendimiento de sus proyectos. Confíe en nosotros como su proveedor de acero 4340 para obtener un servicio y una experiencia excepcionales. ¿Le interesa el acero 4340? Es un acero de baja aleación, resistente y duradero, ideal para la industria aeroespacial, automotriz y maquinaria pesada gracias a su tenacidad y resistencia a la fatiga.

Durabilidad en la que puede confiar con Aobo Steel

Cuando la durabilidad es fundamental, Aobo Steel es su proveedor líder de acero 4340. Este acero de baja aleación, reconocido por su resistencia al desgaste, destaca en maquinaria pesada como engranajes y pernos. Como distribuidor confiable de acero 4340, ofrecemos materiales que resisten las condiciones más exigentes, desde equipos de minería hasta plataformas petrolíferas. Nuestros rigurosos controles de calidad garantizan que reciba acero 4340 duradero, reduciendo el tiempo de inactividad y mejorando la eficiencia. En Aobo Steel, somos más que un proveedor: somos un socio comprometido con el éxito de sus operaciones. Elíjanos para obtener acero 4340 que le ofrece valor a largo plazo y un rendimiento confiable en todo momento.

La ingeniería de precisión comienza con Aobo Steel

En Aobo Steel, nos enorgullecemos de ser distribuidores líderes de acero 4340, suministrando esta versátil aleación a industrias que requieren precisión. Conocido por su excelente resistencia a la fatiga, el acero 4340 impulsa piezas automotrices como cigüeñales y engranajes de transmisión. Utilizamos únicamente los materiales de la más alta calidad, lo que garantiza una calidad constante como su proveedor de confianza de acero 4340. Nuestro equipo comprende las necesidades de los ingenieros que fabrican componentes de alto riesgo y entregan acero que rinde bajo presión. Con Aobo Steel, usted cuenta con un socio dedicado a la precisión y la confiabilidad. Permítanos respaldar su próximo proyecto con acero 4340 que cumple con sus especificaciones exactas, porque en Aobo Steel, su éxito nos impulsa.

Rango de suministro

Forma	Tamaño	Longitud	Acabado superficial	tolerancia
barra redonda	diámetro 20 mm-400 mm	longitud 2500mm-5800mm	negro	0/+5 mm
			pelado	0/+5 mm
			torneado (mecanizado)	0/+2 mm
lámina	AnchoEspesor 100mm-800mm10mm-400mm	longitud 2500mm-5800mm	negro	0/+5 mm
			pelado	0/+5 mm
			torneado (mecanizado)	0/+2 mm

Composición química del acero 4340

Carbono (C)	Cromo (Cr)	Níquel (Ni)	Molibdeno (Mo)	Manganeso (Mn)	Silicio (Si)	Fósforo (P)	Azufre (S)
0.38 – 0.43%	0.70 – 0.90%	1.65 – 2.00%	0.20 – 0.30%	0.60 – 0.80%	0.15 – 0.35%	≤ 0,035% (máx.)	≤ 0,040% (máx.)

Grados equivalentes de acero 4340

País/Región	Grado equivalente
América	AISI/SAE 4340
Japón	JIS SNCM439
Porcelana	GB 40CrNiMoA
UE	EN 34CrNiMo6 (1.6582)

Tratamiento térmico del acero 4340

(1) Normalización

Primero, se calienta el acero a 845-900 °C (1550-1650 °F). Luego, se enfría al aire. Este proceso refina la estructura del grano, mejora la uniformidad del material y optimiza las propiedades mecánicas.

(2) Recocido

A continuación, se eleva la temperatura a 830-860 °C (1525-1575 °F). Después, se enfría lentamente en el horno. Esto reduce la dureza, mejora la maquinabilidad y alivia eficazmente las tensiones internas.

(3) Enfriamiento

Para comenzar, caliente el acero a 800-845 °C (1475-1550 °F) y manténgalo así durante 15 minutos por cada 25 mm de espesor. Luego, entiérrelo en aceite a menos de 65 °C (150 °F) o utilice sales fundidas a 200-210 °C (390-410 °F). Esto aumenta la dureza y refuerza significativamente el material.

(4) Templado

Tras el temple, caliente el acero a 200-650 °C (400-1200 °F) y manténgalo así durante al menos 30 minutos. A continuación, enfríelo al aire. Esto ajusta la dureza y la tenacidad, a la vez que elimina las tensiones de temple.

(5) Esferoidización

Comience precalentando a 690 °C (1275 °F) durante 2 horas. Luego, aumente la temperatura a 745 °C (1375 °F) durante 2 horas. Después, enfríe a 650 °C (1200 °F) durante 6 horas, enfríe en el horno a 600 °C (1100 °F) y enfríe al aire. Esto mejora la maquinabilidad para las operaciones de corte.

(6) Alivio del estrés

Finalmente, caliente el acero a 650-675 °C (1200-1250 °F). Esto elimina eficazmente las tensiones residuales del mecanizado o la soldadura.

Aplicaciones del acero 4340

Industria aeroespacialGracias a su alta resistencia y confiabilidad, los fabricantes a menudo utilizan acero 4340 para producir componentes críticos como trenes de aterrizaje de aeronaves, piezas de motor y sujetadores.

Industria automotrizLos ingenieros aplican acero 4340 para fabricar piezas clave como engranajes de transmisión, cojinetes, cigüeñales y bielas, lo que mejora el rendimiento y la confiabilidad del vehículo.

Industria de maquinaria pesadaAl construir maquinaria pesada, las empresas utilizan acero 4340 para pernos, ejes y engranajes de alta resistencia, lo que garantiza un funcionamiento estable y confiable del equipo.

Industria del molde:Después del tratamiento térmico, los fabricantes emplean acero 4340 para crear diversos moldes, incluidos moldes de inyección y de fundición a presión, aprovechando sus propiedades mejoradas.