Pasos de procesamiento que abordan el problema del tama\u00f1o de la secci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n
Ninguno de los tres problemas mencionados anteriormente se puede solucionar despu\u00e9s de que el bloque se haya fundido y forjado de forma convencional, por lo que la correcci\u00f3n debe comenzar en una etapa anterior del proceso.<\/p>\n\n\n\n
La refundici\u00f3n por electroescoria o por arco al vac\u00edo es el primer requisito para el H13 destinado a un molde de gigafundici\u00f3n. El horno de arco el\u00e9ctrico convencional m\u00e1s el refinado en cuchara dejan la segregaci\u00f3n y las redes de carburos descritas anteriormente pr\u00e1cticamente intactas en un bloque de este tama\u00f1o. ESR<\/a> El proceso VAR, combinado con un ciclo prolongado de homogeneizaci\u00f3n a alta temperatura, descompone las gruesas vetas de carburo eut\u00e9ctico y reduce la microsegregaci\u00f3n lo suficiente como para cumplir con los requisitos de tenacidad de grado superior de NADCA. Este paso no es opcional para secciones grandes, a diferencia de lo que podr\u00eda serlo para un inserto de molde m\u00e1s peque\u00f1o.<\/p>\n\n\n\n El mecanizado basto previo al endurecimiento es el segundo factor clave, y act\u00faa directamente contra el problema de la velocidad de enfriamiento. El mecanizado de la cavidad, los canales de refrigeraci\u00f3n y otras caracter\u00edsticas profundas antes del endurecimiento final reduce el espesor efectivo de la secci\u00f3n en las superficies m\u00e1s importantes: la cavidad de trabajo. Una secci\u00f3n efectiva m\u00e1s delgada se enfr\u00eda m\u00e1s r\u00e1pido durante el temple, lo que favorece la formaci\u00f3n de martensita en la superficie de la cavidad en lugar de bainita, aunque el bloque en su conjunto siga siendo macizo.<\/p>\n\n\n\n El temple debe equilibrar dos necesidades contrapuestas. El bloque debe enfriarse lo suficientemente r\u00e1pido en el rango de temperatura superior para evitar la precipitaci\u00f3n de carburos proeutectoides, y luego lo suficientemente lento, a menudo mediante un ciclo de revenido interrumpido o martemper, para igualar la temperatura en toda la secci\u00f3n antes de que alcance el punto de inicio de la martensita. Si se enfr\u00eda demasiado r\u00e1pido en esa etapa, el bloque se deforma o se agrieta debido a la tensi\u00f3n del gradiente t\u00e9rmico. Si se enfr\u00eda demasiado lento antes, las redes de carburos se forman de todos modos.<\/p>\n\n\n\n El revenido de un bloque de este tama\u00f1o nunca es un ciclo \u00fanico. El H13 es un acero de endurecimiento secundario, por lo que el primer revenido convierte la austenita retenida en martensita nueva, y los revenidos posteriores estabilizan esa estructura. curva de templado<\/a> Tambi\u00e9n debe evitarse la zona de fragilizaci\u00f3n alrededor de los 500 \u00b0C, que se sit\u00faa cerca del pico de dureza secundaria, pero que deja la tenacidad al impacto peligrosamente baja. Para matrices de gigacasting de gran tama\u00f1o, el objetivo pr\u00e1ctico es templar por encima de ese pico, hasta un rango de trabajo de aproximadamente 44 a 48 HRC, o de 42 a 45 HRC cuando la resistencia al choque es m\u00e1s importante que la resistencia al desgaste. El objetivo final debe confirmarse con el dise\u00f1o de la matriz y el certificado de ensayo de la f\u00e1brica, en lugar de tratarse como un valor fijo.<\/p>\n\n\n\n Los tres modos de fallo observados en el servicio de gigacasting se remontan directamente a los problemas metal\u00fargicos mencionados anteriormente.<\/p>\n\n\n\n El agrietamiento t\u00e9rmico, la red de finas grietas superficiales producidas por ciclos t\u00e9rmicos repetidos contra aluminio a 650 \u00b0C, es la falla m\u00e1s com\u00fan y la m\u00e1s sensible a la limpieza de inclusiones y carburos. Los \u00f3xidos gruesos, los sulfuros o los carburos segregados mencionados anteriormente act\u00faan como concentradores de tensi\u00f3n que proporcionan un punto de inicio para las grietas por agrietamiento t\u00e9rmico.<\/p>\n\n\n\n La fisuraci\u00f3n por clivaje es la falla m\u00e1s peligrosa porque ocurre sin previo aviso. Un bloque con tensiones residuales de fabricaci\u00f3n, un n\u00facleo bain\u00edtico o con alto contenido de carburo, o un precalentamiento insuficiente antes de las primeras inyecciones, son propensos a la fractura repentina. El precalentamiento es importante porque el H13 es notablemente m\u00e1s resistente a la temperatura de operaci\u00f3n que a temperatura ambiente, por lo que un troquel fr\u00edo comienza desde su punto m\u00e1s d\u00e9bil.<\/p>\n\n\n\n\u00bfQu\u00e9 sucede cuando se omiten estos pasos?<\/h2>\n\n\n\n
![\"ACERO](\"https:\/\/aobosteel.com\/wp-content\/uploads\/2025\/04\/H13-STEEL-FLAT-BAR.avif\")
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