{"id":16713,"date":"2026-07-17T18:29:00","date_gmt":"2026-07-17T10:29:00","guid":{"rendered":"https:\/\/aobosteel.com\/?p=16713"},"modified":"2026-07-19T16:07:39","modified_gmt":"2026-07-19T08:07:39","slug":"esr-d2-1-2379-precision-blades","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/aobosteel.com\/es\/blog\/esr-d2-1-2379-precision-blades\/","title":{"rendered":"\u00bfPor qu\u00e9 se especifica ESR D2 (1.2379) para cuchillas industriales de precisi\u00f3n?"},"content":{"rendered":"

\u00bfPor qu\u00e9 se especifica ESR D2 (1.2379) para cuchillas industriales de precisi\u00f3n?<\/h1>\n\n\n\n

Un patr\u00f3n de pedidos recurrentes que merece ser explicado<\/h2>\n\n\n\n

Un patr\u00f3n de pedidos destac\u00f3 lo suficientemente claro como para justificar una explicaci\u00f3n. Un fabricante de herramientas de corte en S\u00e3o Paulo, Brasil, que suministra cuchillas circulares, cuchillas de corte longitudinal y cuchillas de corte transversal a las industrias metal\u00fargica, de pl\u00e1sticos, textil, del caucho, alimentaria y de embalaje, ha colocado varios D2 (1,2379)<\/a> pedidos con nosotros durante los \u00faltimos dos a\u00f1os. Cada uno de ellos especificado material refundido por electroescoria (ESR)<\/a>. En ning\u00fan momento el comprador acept\u00f3 el acero D2 est\u00e1ndar, fundido de forma convencional, como sustituto, ni siquiera cuando se le ofreci\u00f3 a un precio m\u00e1s bajo y con un plazo de entrega m\u00e1s corto.<\/p>\n\n\n\n

Para un proveedor, una especificaci\u00f3n repetida y deliberada como esta merece ser investigada en lugar de simplemente cumplirla. Generalmente, significa que el comprador ya ha asumido el costo de usar acero D2 est\u00e1ndar en la producci\u00f3n, en forma de astillamiento de bordes, dureza inconsistente despu\u00e9s del tratamiento t\u00e9rmico o fallas en el pulido, y ha llegado a la conclusi\u00f3n de que el sobreprecio por ESR es m\u00e1s econ\u00f3mico que repetir ese fallo. Este art\u00edculo parte de ese patr\u00f3n: \u00bfqu\u00e9 cambia realmente el ESR en el acero D2 y bajo qu\u00e9 condiciones ese cambio es lo suficientemente importante como para justificar su especificaci\u00f3n en una orden de compra?<\/p>\n\n\n\n

El problema: \u00bfPor qu\u00e9 falla el est\u00e1ndar D2 en aplicaciones de borde delgado?<\/h2>\n\n\n\n

El acero AISI D2 est\u00e1ndar, conocido en Europa con la designaci\u00f3n DIN 1.2379, es un acero para herramientas de trabajo en fr\u00edo con alto contenido de carbono y cromo, apreciado por su resistencia al desgaste, su elevada dureza en estado templado y su estabilidad dimensional. Estas propiedades han convertido al D2 en la opci\u00f3n por defecto para matrices de estampado, punzones y herramientas de corte durante d\u00e9cadas. Sin embargo, el D2 est\u00e1ndar presenta una limitaci\u00f3n estructural que solo se manifiesta en geometr\u00edas espec\u00edficas: su baja tenacidad a la fractura. Bajo cargas de tracci\u00f3n o compresi\u00f3n, el D2 pr\u00e1cticamente no presenta deformaci\u00f3n pl\u00e1stica antes de la rotura, lo que resulta en una superficie de fractura plana en lugar del estrechamiento d\u00factil observado en aleaciones m\u00e1s tenaces.<\/p>\n\n\n\n

En aplicaciones de filo fino, como filos de corte precisos, cuchillas de corte o herramientas con esquinas afiladas y sin redondear, esta limitaci\u00f3n se convierte en el principal modo de fallo. La tensi\u00f3n de funcionamiento se concentra en estas transiciones geom\u00e9tricas pronunciadas. Dado que el material no puede aliviar dicha tensi\u00f3n mediante deformaci\u00f3n pl\u00e1stica, se forman microfisuras en los defectos internos que se propagan r\u00e1pidamente a trav\u00e9s de la matriz martens\u00edtica templada, lo que provoca el astillamiento del filo y una dr\u00e1stica disminuci\u00f3n de la vida \u00fatil de la herramienta.<\/p>\n\n\n\n

Segregaci\u00f3n de carburo y astillamiento en el filo de corte<\/h3>\n\n\n\n

La causa principal de este modo de fallo es la segregaci\u00f3n de elementos de aleaci\u00f3n y carburos durante la solidificaci\u00f3n del lingote. En el acero de alta aleaci\u00f3n fundido convencionalmente, el carbono, el cromo, el molibdeno y el vanadio se concentran en el \u00faltimo l\u00edquido que se solidifica entre las dendritas en crecimiento, produciendo redes gruesas y fr\u00e1giles de carburos eut\u00e9cticos primarios M7C3. El trabajo en caliente no disuelve estos carburos; solo los alarga formando filamentos y bandas alineadas con la direcci\u00f3n de laminaci\u00f3n, lo que introduce anisotrop\u00eda mec\u00e1nica en la barra terminada.<\/p>\n\n\n\n

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Microfotograf\u00eda de acero para herramientas D2 convencional (50x). Las part\u00edculas brillantes son carburos primarios que se alargan formando bandas bien definidas en la direcci\u00f3n de laminaci\u00f3n y act\u00faan como concentradores de tensi\u00f3n internos en el filo de corte.<\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

En un filo de corte afilado, esta microestructura irregular crea una secuencia de fallas que se retroalimenta. Los c\u00famulos de carburo gruesos tienen baja resistencia a la fractura y act\u00faan como concentradores de tensi\u00f3n internos, iniciando microfisuras bajo carga c\u00edclica o lateral. Una vez que se inicia una fisura, sigue la trayectoria que ofrece la red de carburo segregado, produciendo microdesprendimiento localizado en el filo. Este microdesprendimiento desafila el filo, lo que aumenta la fuerza de corte y el calor de fricci\u00f3n, acelerando el desgaste y acortando a\u00fan m\u00e1s la vida \u00fatil de la herramienta.<\/p>\n\n\n\n

Dos m\u00e9todos de refinamiento abordan directamente esta segregaci\u00f3n: la refundici\u00f3n por electroescoria y la metalurgia de polvos. La metalurgia de polvos atomiza la aleaci\u00f3n en finas gotas antes de la solidificaci\u00f3n, produciendo la dispersi\u00f3n de carburos m\u00e1s uniforme disponible, pero a un costo y un tiempo de entrega que la hacen inaccesible para la mayor\u00eda de las herramientas de estampado y corte. La refundici\u00f3n por electroescoria se sit\u00faa entre la fundici\u00f3n est\u00e1ndar de lingotes y la metalurgia de polvos. No elimina los carburos primarios como lo hace la atomizaci\u00f3n, pero los refina y dispersa lo suficiente como para eliminar el astillamiento causado por la segregaci\u00f3n descrito anteriormente, a una fracci\u00f3n del costo adicional. Esta compensaci\u00f3n es la raz\u00f3n por la que la refundici\u00f3n por electroescoria, en lugar de la metalurgia de polvos, es el material que la mayor\u00eda de los compradores especifican para aplicaciones de bordes delgados.<\/p>\n\n\n\n

Dureza inconsistente despu\u00e9s del tratamiento t\u00e9rmico<\/h3>\n\n\n\n

Los operarios que realizan tratamientos t\u00e9rmicos suelen observar una dureza inconsistente al procesar el acero D2 est\u00e1ndar, debido a tres problemas relacionados.<\/p>\n\n\n\n

El ventana austenizante<\/a> El rango de temperatura de transici\u00f3n martens\u00edtica es estrecho, generalmente entre 995 \u00b0C y 1030 \u00b0C (1827 \u00b0F y 1888 \u00b0F). Por debajo de este rango, los carburos de aleaci\u00f3n no se disuelven completamente en la austenita, y el acero no alcanza la dureza martens\u00edtica m\u00e1xima tras el temple. Por encima de este rango, la disoluci\u00f3n excesiva de carburos satura la austenita con carbono y cromo, lo que reduce la temperatura de inicio de la transformaci\u00f3n martens\u00edtica, puede elevar la austenita retenida muy por encima de los niveles normales y favorece el crecimiento del grano.<\/p>\n\n\n\n

La austenita retenida es blanda e inestable termodin\u00e1micamente. Bajo carga o con el tiempo, puede transformarse en martensita sin templar a temperatura ambiente, produciendo variaciones inesperadas de dureza, tensiones residuales y crecimiento dimensional. Por eso, el acero D2 requiere un doble revenido: normalmente un mantenimiento m\u00ednimo de dos horas, con tiempo adicional para secciones m\u00e1s gruesas, repetido en un segundo ciclo para transformar completamente la austenita retenida y aliviar las tensiones en la martensita reci\u00e9n formada. Omitir o acortar este ciclo es una causa com\u00fan de dureza inconsistente en campo, m\u00e1s una cuesti\u00f3n de control del proceso que del propio acero. Los carburos gruesos y segregados reducen el rango de par\u00e1metros aceptables del proceso, y es aqu\u00ed donde la pr\u00e1ctica de fusi\u00f3n cobra relevancia.<\/p>\n\n\n\n

Si la atm\u00f3sfera del horno no es totalmente protectora, el ox\u00edgeno reacciona con el carbono superficial, produciendo una capa descarburizada de ferrita o perlita blanda. Esta capa no puede formar martensita de alta dureza durante el temple, por lo que permanece blanda, se desgasta r\u00e1pidamente y presenta tensiones residuales que pueden provocar agrietamiento por temple.<\/p>\n\n\n\n

Defectos superficiales despu\u00e9s del pulido<\/h3>\n\n\n\n

Lograr un acabado de espejo, necesario para moldes de inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico<\/a> y matrices de estampado de precisi\u00f3n, implica un pulido mec\u00e1nico fino del acero para herramientas. La microestructura heterog\u00e9nea del D2 est\u00e1ndar mitiga esto de tres maneras discernibles.<\/p>\n\n\n\n

Las zonas blandas localizadas, causadas por la retenci\u00f3n de austenita, la descarburaci\u00f3n o el revenido insuficiente, se deforman de forma desigual bajo la presi\u00f3n del pulido, dejando una textura superficial ondulada conocida como piel de naranja. Los carburos primarios M7C3, mucho m\u00e1s duros que la matriz circundante, pueden eliminarse por completo mediante las fuerzas de pulido, dejando cavidades microsc\u00f3picas conocidas como poros. Adem\u00e1s, una part\u00edcula dura desprendida no siempre abandona la almohadilla de pulido; atrapada bajo el pa\u00f1o, se arrastra por la superficie y deja una raya lineal visible junto al punto de extracci\u00f3n, un defecto conocido como cola de cometa.<\/p>\n\n\n\n

Los tres defectos tienen la misma causa ra\u00edz: una distribuci\u00f3n desigual de carburos duros e inclusiones dentro de una matriz m\u00e1s blanda. Esta es precisamente la condici\u00f3n que ESR est\u00e1 dise\u00f1ado para corregir.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfQu\u00e9 cambios reales se producen en el D2 tras la refundici\u00f3n por electroescoria?<\/h2>\n\n\n\n

Los lingotes de acero D2 fundidos convencionalmente presentan redes de carburos gruesos, segregaci\u00f3n qu\u00edmica e inclusiones no met\u00e1licas heredadas de la solidificaci\u00f3n est\u00e1tica. La refundici\u00f3n por electroescoria es el proceso de refinamiento secundario m\u00e1s utilizado para corregir estos defectos antes de que el acero se lamine en caliente para obtener barras o placas.<\/p>\n\n\n\n

En el proceso ESR, un electrodo consumible fabricado con acero D2 primario se introduce en un crisol de cobre refrigerado por agua y lleno de escoria fundida reactiva. Se hace pasar corriente el\u00e9ctrica a trav\u00e9s de la escoria, fundiendo la punta del electrodo gota a gota; cada gota se refina al atravesar la capa de escoria y se solidifica progresivamente formando un nuevo lingote. Esto modifica la microestructura del acero de tres maneras medibles.<\/p>\n\n\n\n

Distribuci\u00f3n de carburo m\u00e1s fina y uniforme<\/h3>\n\n\n\n

La fundici\u00f3n est\u00e1tica convencional se enfr\u00eda lentamente, lo que permite que los elementos de aleaci\u00f3n se segreguen y formen redes de carburo eut\u00e9ctico gruesas que el forjado en caliente puede alargar, pero no romper. El proceso ESR mantiene solo una peque\u00f1a cantidad de metal fundido en el molde refrigerado por agua en todo momento, por lo que la solidificaci\u00f3n es m\u00e1s r\u00e1pida y localizada. Esto limita el tiempo disponible para el crecimiento de los carburos, produciendo carburos primarios m\u00e1s peque\u00f1os y uniformes, reduciendo la formaci\u00f3n de bandas de carburo en el producto final forjado y facilitando su posterior ruptura durante el trabajo en caliente. El resultado pr\u00e1ctico es una mayor resistencia al desgaste y tenacidad para la misma composici\u00f3n qu\u00edmica.<\/p>\n\n\n\n

Contenido de inclusi\u00f3n reducido<\/h3>\n\n\n\n

El acero fundido al aire retiene inclusiones no met\u00e1licas, sulfuros, \u00f3xidos y silicatos que act\u00faan como concentradores de tensi\u00f3n y reducen la ductilidad, la tenacidad y la vida \u00fatil a la fatiga. A medida que las gotas fundidas de D2 pasan a trav\u00e9s del ba\u00f1o de escoria ESR, generalmente una base de CaF2 modificada con CaO, MgO y Al2O3, la escoria reacciona con estas impurezas y las retiene en gran medida.<\/p>\n\n\n\n

Los datos de f\u00e1brica sobre el acero para herramientas ESR suelen mostrar una reducci\u00f3n del azufre de aproximadamente 50 a 701 TP3T en comparaci\u00f3n con el material fundido al aire, a menudo por debajo de 0,0021 TP3T, junto con un menor contenido de ox\u00edgeno y las inclusiones restantes m\u00e1s peque\u00f1as, redondeadas y distribuidas de manera m\u00e1s uniforme. Seg\u00fan las clasificaciones de limpieza del m\u00e9todo D de la norma ASTM E45, el material de grado ESR suele obtener una puntuaci\u00f3n muy inferior a la del acero est\u00e1ndar fundido en horno de arco el\u00e9ctrico, que es la base de los l\u00edmites de limpieza que los compradores pueden incluir en una especificaci\u00f3n de compra, tema que se aborda m\u00e1s adelante en este art\u00edculo.<\/p>\n\n\n\n

Microestructura uniforme en toda la secci\u00f3n transversal<\/h3>\n\n\n\n

Los lingotes convencionales se solidifican de afuera hacia adentro, lo que favorece la macrosegregaci\u00f3n, la porosidad en el eje central y la formaci\u00f3n de cavidades de contracci\u00f3n que abarcan distancias demasiado grandes para corregirlas con un tratamiento t\u00e9rmico posterior a la fundici\u00f3n. El proceso ESR se solidifica progresivamente de abajo hacia arriba en una piscina poco profunda y enfriada continuamente, lo que evita la segregaci\u00f3n en el eje central y la formaci\u00f3n de conductos, y reduce significativamente el espaciado entre brazos dendr\u00edticos secundarios en comparaci\u00f3n con el n\u00facleo de enfriamiento m\u00e1s lento de un lingote convencional.<\/p>\n\n\n\n

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Acero para herramientas convencional de una sola fusi\u00f3n, grabado con \u00e1cido caliente. Obs\u00e9rvense las inclusiones y la porosidad en el eje central.<\/em><\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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Acero para herramientas refundido mediante ESR y grabado con \u00e1cido caliente. N\u00f3tese la ausencia de inclusiones en el eje central y porosidad.<\/em>.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

El resultado pr\u00e1ctico es una barra o placa cuya dureza, resistencia a la tracci\u00f3n y elongaci\u00f3n se mantienen constantes, ya sea que se midan en la superficie o en el centro, y en direcci\u00f3n longitudinal o transversal. El acero D2 convencional suele perder resistencia al impacto transversal y ductilidad a medida que aumenta el tama\u00f1o de la secci\u00f3n, debido a que las bandas de segregaci\u00f3n y las inclusiones se alinean con la direcci\u00f3n de laminaci\u00f3n. El acero D2 ESR conserva una tenacidad transversal significativamente mayor en toda su secci\u00f3n transversal, que es la propiedad m\u00e1s importante para matrices y bloques gruesos.<\/p>\n\n\n\n

VSG D2 frente a D2 est\u00e1ndar: una comparaci\u00f3n directa<\/h2>\n\n\n\n

Las diferencias descritas anteriormente se pueden resumir en funci\u00f3n de los mismos siete par\u00e1metros que un agente de compras comprobar\u00eda en un informe de prueba de f\u00e1brica.<\/p>\n\n\n\n

Par\u00e1metro t\u00e9cnico<\/strong><\/td>D2 est\u00e1ndar (fundici\u00f3n convencional en lingote)<\/strong><\/td>ESR D2 (Refundido por electroescoria)<\/strong><\/td><\/tr>
Perfil de solidificaci\u00f3n<\/td>Est\u00e1tico, de afuera hacia adentro; propenso a la porosidad en el eje central, la segregaci\u00f3n y la formaci\u00f3n de conductos.<\/td>Progresivo, direccional, de abajo hacia arriba; se eliminan eficazmente la tuber\u00eda central y la porosidad.<\/td><\/tr>
Macroestructura y homogeneidad<\/td>Mayor variaci\u00f3n en la secci\u00f3n transversal; estructura dendr\u00edtica m\u00e1s gruesa con una zona globular en el centro.<\/td>Secci\u00f3n transversal densa y uniforme con un espaciado entre brazos dendr\u00edticos secundarios marcadamente refinado.<\/td><\/tr>
Microlimpieza (ASTM E45)<\/td>Mayores \u00edndices de inclusiones de sulfuro, aluminato, silicato y \u00f3xido.<\/td>Refinaci\u00f3n extensiva de escoria met\u00e1lica; el azufre suele estar por debajo de 0,002%, y los \u00edndices de inclusiones son sustancialmente m\u00e1s bajos.<\/td><\/tr>
Morfolog\u00eda y tama\u00f1o del carburo<\/td>Redes eut\u00e9cticas gruesas M7C3, alargadas en bandas y filamentos mediante trabajo en caliente.<\/td>Tama\u00f1o de celda eut\u00e9ctica m\u00e1s fino; reducci\u00f3n de las bandas de carburo en la barra acabada.<\/td><\/tr>
Propiedades mec\u00e1nicas<\/td>Anisotrop\u00eda; la ductilidad transversal, la tenacidad y la resistencia a la fatiga son los factores limitantes.<\/td>M\u00e1s cercana a la isotrop\u00eda; la tenacidad transversal aument\u00f3 mucho m\u00e1s cerca de los valores longitudinales.<\/td><\/tr>
Trabajabilidad en caliente y rendimiento<\/td>Requiere mayores reducciones de forjado para romper las redes de carburo.<\/td>Admite menores reducciones de forjado debido a una estructura ya refinada.<\/td><\/tr>
Respuesta al tratamiento t\u00e9rmico<\/td>Variabilidad de la dureza debida a la macrosegregaci\u00f3n; los carburos de mayor tama\u00f1o limitan la disoluci\u00f3n de la aleaci\u00f3n.<\/td>Mayor uniformidad en la dureza; los carburos refinados favorecen una disoluci\u00f3n y un revenido homog\u00e9neos.<\/td><\/tr>
Pulibilidad (Acabado espejo)<\/td>Propenso a la formaci\u00f3n de piel de naranja, a la corrosi\u00f3n por desprendimiento de carburo y a los ara\u00f1azos en forma de cola de cometa.<\/td>Los carburos refinados y bien unidos, junto con una matriz limpia, permiten un pulido espejo impecable.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Ninguna de estas diferencias se refleja en un certificado qu\u00edmico b\u00e1sico. Dos barras de acero D2 pueden tener an\u00e1lisis qu\u00edmicos id\u00e9nticos y, aun as\u00ed, comportarse de forma muy diferente en aplicaciones de bordes delgados, ya que la diferencia radica en c\u00f3mo se solidific\u00f3 el acero, no en su composici\u00f3n. Por ello, una especificaci\u00f3n de compra basada \u00fanicamente en la composici\u00f3n qu\u00edmica no ofrece suficiente protecci\u00f3n contra la recepci\u00f3n de material est\u00e1ndar fundido al aire cuando se requiere ESR para la aplicaci\u00f3n, un punto que se abordar\u00e1 con mayor detalle m\u00e1s adelante en este art\u00edculo.<\/p>\n\n\n\n

DIN 1.2379 y sus equivalentes internacionales<\/h2>\n\n\n\n

D2 es una designaci\u00f3n AISI. Los compradores que trabajan con planos europeos o latinoamericanos suelen encontrar este grado bajo su designaci\u00f3n DIN, 1.2379, o en formato Werkstoffnummer, W.Nr. 1.2379. Ambas denominaciones se refieren a la misma familia qu\u00edmica: un acero para herramientas de trabajo en fr\u00edo con alto contenido de carbono y cromo, con adiciones de molibdeno y vanadio, producido con tolerancias de composici\u00f3n comparables, aunque no siempre id\u00e9nticas, seg\u00fan la norma ASTM A681 en Estados Unidos y la norma DIN EN ISO 4957 en Europa.<\/p>\n\n\n\n

Las referencias cruzadas comunes para este grado incluyen AISI\/SAE D2 en Estados Unidos, DIN\/W.Nr. 1.2379 en Alemania y gran parte de Europa continental, JIS SKD11 en Jap\u00f3n y GB Cr12Mo1V1 en China, una composici\u00f3n similar pero no id\u00e9ntica. Ninguna de estas designaciones especifica el m\u00e9todo de fusi\u00f3n. Un certificado de f\u00e1brica que muestre la composici\u00f3n qu\u00edmica 1.2379 o D2 confirma la familia de la aleaci\u00f3n, no si el material se fundi\u00f3 convencionalmente o se refundi\u00f3 por electroescoria. Los compradores que requieran calidad ESR deben indicar este requisito por separado, en los t\u00e9rminos que se describen en la siguiente secci\u00f3n, independientemente de la designaci\u00f3n nacional que aparezca en el plano.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfCu\u00e1ndo deben los compradores especificar ESR en su consulta?<\/h2>\n\n\n\n

El proceso ESR produce un acero m\u00e1s limpio, resistente y uniforme, pero es m\u00e1s lento y costoso que la fusi\u00f3n convencional en horno de arco el\u00e9ctrico. El acero D2 refinado mediante ESR suele costar entre dos y tres veces m\u00e1s que el mismo material producido convencionalmente. Las acer\u00edas no utilizan ESR de forma sistem\u00e1tica, y su uso generalmente se limita a aplicaciones donde este sobreprecio se justifica f\u00e1cilmente.<\/p>\n\n\n\n

Aplicaciones que justifican el costo<\/h3>\n\n\n\n

El caso m\u00e1s claro se da en el utillaje complejo y de alto valor. El acero en bruto suele representar una peque\u00f1a fracci\u00f3n del coste total de un troquel terminado, a menudo del orden de 10\u00b9TP3T para herramientas peque\u00f1as, mientras que el resto se consume en fresado CNC, electroerosi\u00f3n por hilo y mecanizado de banco. Una herramienta que falla prematuramente debido a un defecto interno supone la p\u00e9rdida de toda la inversi\u00f3n en su fabricaci\u00f3n, no solo del coste del material, lo que convierte la especificaci\u00f3n de ESR en una p\u00f3liza de seguro econ\u00f3mica en comparaci\u00f3n con la mano de obra que protege.<\/p>\n\n\n\n

Los moldes cosm\u00e9ticos de alto brillo, como los de lentes para autom\u00f3viles y otras herramientas para productos de consumo de alto brillo, no toleran los poros y ara\u00f1azos en forma de cola de cometa que provocan las inclusiones D2 convencionales durante el pulido. La filtraci\u00f3n de escoria de ESR es lo que permite lograr un acabado de espejo impecable.<\/p>\n\n\n\n

En la fundici\u00f3n convencional, las secciones grandes y los bloques gruesos se solidifican con la suficiente lentitud como para que la segregaci\u00f3n y la porosidad en el eje central sean significativas. La solidificaci\u00f3n direccional de ESR se suele especificar cuando el espesor de la secci\u00f3n alcanza el rango de bloques gruesos, donde una estructura s\u00f3lida y uniforme en el eje central cobra mayor importancia que en secciones transversales m\u00e1s peque\u00f1as.<\/p>\n\n\n\n

Las herramientas sometidas a fatiga o impacto c\u00edclico, como punzones de extrusi\u00f3n en fr\u00edo, matrices de estampado estructural e insertos de conformado en fr\u00edo, experimentan cargas de impacto repetidas, en las que los concentradores de tensi\u00f3n internos generan f\u00e1cilmente microfisuras. El menor contenido de inclusiones del ESR aumenta directamente la vida \u00fatil a la fatiga y la tenacidad al impacto bajo este tipo de carga.<\/p>\n\n\n\n

Aplicaciones donde el est\u00e1ndar D2 es suficiente<\/h3>\n\n\n\n

Las series de producci\u00f3n cortas o medianas, donde el desgaste de la herramienta no limita la producci\u00f3n prevista antes de que la matriz se deseche o se vuelva a afilar, no suelen compensar la prima de ESR. Las geometr\u00edas simples y sim\u00e9tricas con radios de redondeo generosos y sin esquinas afiladas sin redondear no concentran la tensi\u00f3n como lo hacen las herramientas de filo delgado, y el acero D2 est\u00e1ndar ofrece un rendimiento adecuado en estas formas.<\/p>\n\n\n\n

Las aplicaciones de desgaste abrasivo puro con impacto m\u00ednimo, como las cuchillas de corte rectas o los troqueles de cer\u00e1mica, dependen del volumen de carburo del D2 para la resistencia al desgaste, en lugar de la tenacidad transversal que mejora principalmente el ESR. Adem\u00e1s, los componentes estructurales de las herramientas, los bloques de sujeci\u00f3n, las bases de los troqueles y las placas de soporte no necesitan la dureza ni la resistencia al desgaste del D2; un acero de baja aleaci\u00f3n pretemplado como el P20 o un acero de carbono medio como el 4140 es la opci\u00f3n m\u00e1s econ\u00f3mica para estas piezas, independientemente del proceso de fundici\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

C\u00f3mo incluir la ESR en una especificaci\u00f3n de compra<\/h3>\n\n\n\n

Una designaci\u00f3n como AISI D2 o 1.2379 en una orden de compra confirma la composici\u00f3n qu\u00edmica, no el m\u00e9todo de fusi\u00f3n. Un proveedor puede completar la orden con material fundido convencionalmente y aun as\u00ed cumplir con la especificaci\u00f3n. Para obtener de forma fiable la calidad ESR, la especificaci\u00f3n de compra debe indicar expl\u00edcitamente lo siguiente.<\/p>\n\n\n\n

Consulte la norma base aplicable en materia de qu\u00edmica y requisitos generales, ASTM A681 en Estados Unidos o DIN EN ISO 4957 en Europa, y tenga en cuenta que ninguna de estas normas exige por s\u00ed sola una pr\u00e1ctica de fusi\u00f3n o un grado de limpieza espec\u00edficos; dichos requisitos deben a\u00f1adirse por separado, que es el objetivo de las cl\u00e1usulas que figuran a continuaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Indique directamente que el acero debe fundirse en horno el\u00e9ctrico y posteriormente refundirse mediante electroescoria, y pida al proveedor que lo confirme en el certificado de ensayo de la f\u00e1brica, en lugar de deducirlo \u00fanicamente de la designaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Consulte el m\u00e9todo D de la norma ASTM E45, clasificaci\u00f3n JK, en muestras longitudinales, con l\u00edmites m\u00e1ximos apropiados para la calidad ESR, generalmente entre 1,0 (delgado) y 0,5 (grueso) para inclusiones de sulfuro y \u00f3xido. Estas cifras suelen negociarse entre el comprador y la f\u00e1brica, en lugar de estar fijadas por la norma A681, por lo que deben incluirse en el pedido.<\/p>\n\n\n\n

Se requiere una prueba de macrograbado que confirme que la estructura est\u00e1 libre de porosidad en el eje central, fisuras o macrosegregaci\u00f3n, respaldada por una inspecci\u00f3n ultras\u00f3nica completa para verificar la integridad interna en secciones m\u00e1s grandes.<\/p>\n\n\n\n

Se requiere un certificado de prueba de f\u00e1brica certificado, de acuerdo con la norma EN 10204 3.1 cuando corresponda, que documente la composici\u00f3n qu\u00edmica real, la ruta de fusi\u00f3n y refinaci\u00f3n, los resultados de limpieza E45 y la aprobaci\u00f3n de la inspecci\u00f3n ultras\u00f3nica, no solo una tabla de composici\u00f3n qu\u00edmica.<\/p>\n\n\n\n

Suministro de barras y placas redondas ESR D2\/1.2379<\/h2>\n\n\n\n
\"ACERO
ACERO PARA HERRAMIENTAS D2<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Aobo Steel suministra acero ESR D2 (1.2379) en barras redondas y chapas, procedente de acer\u00edas asociadas que cumplen con las especificaciones indicadas anteriormente. Se emiten certificados de ensayo de f\u00e1brica conforme a la norma EN 10204 3.1 y se adjunta documentaci\u00f3n que abarca an\u00e1lisis qu\u00edmicos, examen metalogr\u00e1fico, ensayos de dureza e inspecci\u00f3n dimensional. El material se env\u00eda en longitudes est\u00e1ndar de f\u00e1brica, con una carga optimizada para pedidos en contenedores a granel.<\/p>\n\n\n\n

Si su aplicaci\u00f3n se enmarca en alguna de las categor\u00edas descritas anteriormente (bordes de corte delgados, moldes de alto pulido, secciones gruesas o herramientas de carga c\u00edclica), conviene confirmar el proceso de fusi\u00f3n en su pr\u00f3ximo pedido en lugar de asumir que una designaci\u00f3n D2 o 1.2379 por s\u00ed sola lo cubre.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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