El acero utilizado en un molde de inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico determina su rendimiento, su coste de mantenimiento, la calidad de cada pieza producida y su vida \u00fatil. Un acero adecuado mantiene la tolerancia bajo presi\u00f3n, resiste el desgaste y la corrosi\u00f3n durante el proceso de moldeo y permite controlar los tiempos de pulido y mecanizado. Un acero inadecuado provoca posteriormente marcas de hundimiento, grietas en las cavidades, corrosi\u00f3n en los canales de refrigeraci\u00f3n o un desgaste prematuro del molde antes de finalizar la producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
Los datos econ\u00f3micos refuerzan esta idea. El acero para herramientas en bruto suele representar solo entre el 10 y el 20 por ciento del coste total de un molde terminado, destin\u00e1ndose el 80 por ciento restante al mecanizado, el pulido y el ensamblaje. Elegir un acero m\u00e1s barato para ahorrar en materia prima rara vez resulta rentable, ya que el ahorro es m\u00ednimo en comparaci\u00f3n con la mano de obra ya invertida en el molde y el coste de la inactividad si este falla prematuramente. El acero debe ser adecuado para su prop\u00f3sito, lo que implica que sus propiedades se ajusten al pl\u00e1stico, al volumen de producci\u00f3n y al acabado superficial que requiere la pieza.<\/p>\n\n\n\n
Before comparing grades, it helps to be clear about the demands a mold steel<\/a> must meet, because each requirement traces back to a specific failure that the wrong material would cause.<\/p>\n\n\n\n La maquinabilidad es importante porque la mayor parte del costo de un molde proviene del corte y la perforaci\u00f3n de cavidades complejas. Un grado que se mecaniza limpiamente acorta ese trabajo y reduce el costo de fabricaci\u00f3n, raz\u00f3n por la cual los aceros pretemplados, suministrados listos para cortar, son tan utilizados.<\/p>\n\n\n\n Polishability decides whether the mold can produce transparent or high-gloss parts. The steel properties behind that finish, and the defects that appear when they are missing, are set out in the gu\u00eda de pulido y texturizado<\/a>. Lenses, optical components, and cosmetic surfaces require a mirror finish, and that finish requires steel with a uniform structure, high surface hardness, and a high degree of cleanliness. Non-metallic inclusions appear as pits and streaks that no amount of polishing can remove, so mold-quality steels for these jobs are refined to keep inclusion levels low.<\/p>\n\n\n\n La resistencia al desgaste y a la abrasi\u00f3n se vuelve fundamental cuando el propio pl\u00e1stico es abrasivo. La fibra de vidrio, los rellenos minerales y otros refuerzos erosionan el conducto de flujo y la compuerta, y un acero blando se erosiona primero en esas zonas.<\/p>\n\n\n\n Se requiere resistencia a la corrosi\u00f3n para los pl\u00e1sticos que se descomponen durante el moldeo. El PVC y el ABS ign\u00edfugo liberan cloruro de hidr\u00f3geno y fluoruro de hidr\u00f3geno al descomponerse, y estos gases atacan el acero com\u00fan, corroyendo la cavidad y grabando los canales de refrigeraci\u00f3n. Los moldes para estos pl\u00e1sticos necesitan ser resistentes a la corrosi\u00f3n, de lo contrario se degradan desde el interior.<\/p>\n\n\n\n La tenacidad y la resistencia del n\u00facleo mantienen el molde intacto bajo presi\u00f3n de sujeci\u00f3n y ciclos t\u00e9rmicos. Las cargas de compresi\u00f3n elevadas pueden provocar el hundimiento de una cavidad de tama\u00f1o insuficiente, y el calentamiento y enfriamiento repetidos en cada ciclo inducen fatiga t\u00e9rmica que agrieta el acero fr\u00e1gil. El material requiere una resistencia del n\u00facleo suficiente para mantener su forma y una tenacidad adecuada para soportar los ciclos sin fallar.<\/p>\n\n\n\n La estabilidad dimensional favorece a los aceros que requieren poco o ning\u00fan acabado despu\u00e9s del tratamiento t\u00e9rmico. Cualquier grado que deba endurecerse despu\u00e9s del mecanizado corre el riesgo de deformarse, por lo que los aceros pretemplados, que alcanzan la dureza de trabajo y se utilizan directamente, evitan por completo ese riesgo.<\/p>\n\n\n\n Para moldes de uso general, la familia P20 cubre la gran mayor\u00eda de los usos de la industria. El P20 y sus equivalentes europeos DIN 1.2738, 1.2311 y 1.2312 se suministran preendurecidos a aproximadamente 30-36 HRC y alrededor de 300 HB. Esta condici\u00f3n de preendurecimiento es la clave. El acero se puede mecanizar y poner en servicio directamente sin un paso de endurecimiento a alta temperatura, lo que elimina la distorsi\u00f3n que el tratamiento t\u00e9rmico introducir\u00eda en la cavidad terminada. El P20 es adecuado para moldes grandes mecanizados, piezas de automoci\u00f3n como salpicaderos y parachoques, y bienes de consumo est\u00e1ndar. Si el desgaste superficial se convierte en un problema posteriormente, el molde se puede carburizar, endurecer a la llama o nitrurar para a\u00f1adir una capa m\u00e1s dura. El P21, un grado de endurecimiento por precipitaci\u00f3n para cojinetes de aluminio que tambi\u00e9n se suministra preendurecido a 32-36 HRC, es la opci\u00f3n preferida cuando la pulibilidad y los acabados cr\u00edticos son m\u00e1s importantes que cualquier otra cosa en esta clase.<\/p>\n\n\n\n A smaller group of grades, P2, P4, and P6, has very low carbon content, between 0.05 and 0.15 percent, and is supplied soft and annealed. The low carbon lets the cavity be formed by cold hubbing, pressing a hardened master hub into the soft blank rather than machining the cavity out. Once the cavity is formed, the mold is carburized to a hard case of 58-61 HRC over a tough, shock-resistant core. Among these, P4 offers the highest hardenability and wear resistance<\/a>, making it well-suited for high-pressure injection and compression molds where surface wear is the main concern.<\/p>\n\n\n\n Cuando el pl\u00e1stico es corrosivo o el entorno del taller hace que los canales de refrigeraci\u00f3n sean propensos a la oxidaci\u00f3n, los aceros inoxidables martens\u00edticos son la soluci\u00f3n. AISI 420<\/a>, El acero inoxidable DIN 1.2083 es el m\u00e1s com\u00fan. Su contenido aproximado de cromo (13 %) le confiere una excelente combinaci\u00f3n de resistencia a la corrosi\u00f3n, a la abrasi\u00f3n y pulido a espejo, y suele tener una dureza de 46 a 52 HRC. Cuando la deformaci\u00f3n por tratamiento t\u00e9rmico es un factor importante, los aceros inoxidables pretemplados, como el DIN 1.2316 y el tipo 414, ofrecen resistencia a la oxidaci\u00f3n sin necesidad de endurecimiento, raz\u00f3n por la cual son habituales en el moldeo de PVC y en aplicaciones m\u00e9dicas y \u00f3pticas.<\/p>\n\n\n\n Para la producci\u00f3n en grandes vol\u00famenes o para moldes que requieren alta tenacidad y resistencia al calor, se utilizan aceros para herramientas de trabajo en caliente en el moldeo de pl\u00e1sticos en lugar de la fundici\u00f3n a presi\u00f3n. El acero H13 es altamente aleado, tenaz y resistente en su n\u00facleo. Se somete a tratamiento t\u00e9rmico hasta alcanzar una dureza de 48 a 54 HRC y se nitrura excepcionalmente bien, logrando una dureza superficial de 65 a 70 HRC que soporta un desgaste abrasivo severo. S7<\/a> Es el grado ideal cuando la resistencia a los golpes y la robustez son la prioridad. Alcanza aproximadamente 58 HRC y se pule lo suficientemente bien para pl\u00e1sticos transparentes.<\/p>\n\n\n\n When the plastic is heavily filled with abrasive material such as fiberglass or ceramic powder, standard mold steels<\/a> erode too fast to be economical. The high-carbon, high-chromium cold work steels A2<\/a> y D2<\/a> Proporcionan una resistencia extrema a la abrasi\u00f3n y se utilizan com\u00fanmente para insertos peque\u00f1os, puntos de desgaste y cavidades que utilizan compuestos abrasivos. Los grados de metalurgia de polvos van m\u00e1s all\u00e1. Elmax, ASP-23 y CPM 440V poseen una estructura de carburo ultrafina y uniformemente distribuida que combina una alta resistencia al desgaste con una tenacidad que la fusi\u00f3n convencional no puede igualar. Elmax, un acero inoxidable de metalurgia de polvos, a\u00f1ade resistencia a la corrosi\u00f3n y una excelente capacidad de pulido a su resistencia al desgaste, lo que lo hace id\u00f3neo para moldes electr\u00f3nicos y de circuitos integrados sometidos a un alto desgaste.<\/p>\n\n\n\n El volumen de producci\u00f3n establece la base. Los moldes construidos para una producci\u00f3n muy alta, la gama SPI Clase 101 por encima de un mill\u00f3n de ciclos, necesitan aceros al carbono y para herramientas de alta dureza, con H13, acero inoxidable 420 o A2 y D2 en las zonas de desgaste. Los moldes de volumen medio a alto, Clase 102 y 103, son donde se utilizan P20 pretemplados y DIN 1.2738<\/a> Se han ganado su lugar porque combinan una vida \u00fatil adecuada con un bajo costo y sin riesgo de tratamiento t\u00e9rmico. Para prototipos y series cortas de unos pocos miles de piezas a baja presi\u00f3n de moldeo, los grados de aluminio de alta resistencia como el 7075-T6 y el Alcoa QC-10, o incluso las herramientas de pol\u00edmero impresas en 3D, son mucho m\u00e1s econ\u00f3micos y conducen mejor el calor que el acero.<\/p>\n\n\n\n El tipo de pl\u00e1stico que se moldea limita a\u00fan m\u00e1s las opciones. Los termopl\u00e1sticos est\u00e1ndar, como el polietileno, el polipropileno y el ABS, funcionan bien en grados P20 y similares de carbono medio. Los pl\u00e1sticos corrosivos, incluidos el PVC, los fluoropl\u00e1sticos y el ABS ign\u00edfugo, requieren grados de acero inoxidable como el 420, el 414, el DIN 1.2083 y el DIN 1.2316 para resistir los gases \u00e1cidos que liberan; de lo contrario, la cavidad se corroer\u00e1 y se grabar\u00e1. Los pl\u00e1sticos abrasivos y reforzados, como el POM reforzado con fibra de vidrio y el policarbonato, requieren aceros para herramientas de alta dureza como el D2 y el A2, el H13 nitrurado o los grados de metalurgia de polvos.<\/p>\n\n\n\n El acabado que requiere la pieza puede anular los dem\u00e1s factores. Un acabado de alta p\u00e9rdida o espejo para lentes, piezas \u00f3pticas y acr\u00edlicos transparentes depende de un acero libre de inclusiones, lo que significa grados de calidad de molde refinados por refundici\u00f3n por electroescoria<\/a> o refundici\u00f3n por arco al vac\u00edo. Los aceros P21, 420 y los aceros maraging o de endurecimiento por envejecimiento especializados ofrecen los mejores resultados. Las superficies texturizadas y grabadas tienen la sensibilidad opuesta. El fotograbado qu\u00edmico requiere una estructura muy homog\u00e9nea para que el \u00e1cido act\u00fae de manera uniforme, y deben evitarse los aceros con alta segregaci\u00f3n o los grados de f\u00e1cil mecanizado con alto contenido de azufre, como el DIN 1.2312, cuando la uniformidad de la textura es importante, ya que su variaci\u00f3n interna se manifiesta como un grabado irregular.<\/p>\n\n\n\n No existe un \u00fanico grado de pl\u00e1stico ideal para todos los moldes. La elecci\u00f3n correcta surge de responder a las mismas tres preguntas en este orden: cu\u00e1ntas piezas debe fabricar el molde, qu\u00e9 tipo de pl\u00e1stico utilizar\u00e1 y qu\u00e9 acabado requiere la pieza. Una vez respondidas estas preguntas, la lista de opciones se reduce generalmente a dos o tres grados, y a partir de ah\u00ed, la maquinabilidad, la disponibilidad y el costo determinan el resto.<\/p>\n\n\n\n La mayor\u00eda de los grados en esta decisi\u00f3n est\u00e1n en stock en Aobo Steel. Gama de acero para moldes de pl\u00e1stico<\/a> Va desde acero inoxidable pretemplado P20 y 420 para moldes generales y resistentes a la corrosi\u00f3n hasta H13, S7, A2 y D2 para trabajos de alto desgaste y alto volumen. Para referencias cruzadas entre las designaciones AISI, DIN y JIS, consulte nuestra buscador de grado equivalente de acero para herramientas<\/a> Cubre todo el mapa.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" How to Select Steel for Plastic Injection Molds The steel used in a plastic injection mold determines how the mold performs, how much it costs to maintain, the quality of every part it produces, and how long it stays in service. A well-matched grade maintains tolerance under pressure, resists wear and corrosion during the molding […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":16435,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_uag_custom_page_level_css":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"disabled","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"disabled","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[22],"tags":[],"class_list":["post-16434","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"yoast_head":"\nLas principales familias de acero para moldes<\/h2>\n\n\n\n
Aceros de carbono medio pretemplados: La familia P20<\/h3>\n\n\n\n
Aceros para bujes con bajo contenido de carbono: P2, P4, P6<\/h3>\n\n\n\n
Aceros inoxidables y resistentes a la corrosi\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n
Aceros para herramientas de trabajo en caliente y de alta dureza: H13, S7<\/h3>\n\n\n\n
Aceros resistentes al desgaste y aceros para metalurgia de polvos: grados A2, D2 y P\/M<\/h3>\n\n\n\n
Adaptar el nivel al puesto<\/h2>\n\n\n\n
Por volumen de producci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n
Por material pl\u00e1stico<\/h3>\n\n\n\n
Por acabado superficial<\/h3>\n\n\n\n
Analizando la decisi\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n