{"id":9609,"date":"2025-08-08T09:28:25","date_gmt":"2025-08-08T01:28:25","guid":{"rendered":"https:\/\/aobosteel.com\/?page_id=9609"},"modified":"2026-09-27T12:58:31","modified_gmt":"2026-09-27T04:58:31","slug":"plastic-mold-steels","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/aobosteel.com\/es\/plastic-mold-steels\/","title":{"rendered":"Cat\u00e1logo de aceros para moldes de pl\u00e1stico"},"content":{"rendered":"
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Cat\u00e1logo de aceros para moldes de pl\u00e1stico<\/mark><\/h1>\n\n\n\n
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Acero para herramientas P20 | 1.2311 | 3Cr2Mo<\/h3>\n\n\n\n

P20 es un grado de acero est\u00e1ndar de la industria para moldes de inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico y moldes de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de zinc, que normalmente se suministra en condici\u00f3n preendurecida. Ofrece una excelente maquinabilidad, lo que permite el mecanizado directo de la cavidad sin tratamiento t\u00e9rmico posterior, reduciendo efectivamente los costos de fabricaci\u00f3n y los plazos de entrega. Esto lo convierte en el material preferido para producir bases de moldes grandes y rentables. Las pautas de trabajo para esos moldes se encuentran en la aplicaciones del acero para herramientas P20<\/a> gu\u00eda.<\/p>\n\n\n\n

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Acero para herramientas P20+Ni | 1.2738<\/h3>\n\n\n\n

El P20+Ni es un acero para moldes pretemplado reforzado con n\u00edquel, basado en el P20, que ofrece una excelente capacidad de pulido y grabado. El n\u00edquel mejora significativamente la templabilidad del material, asegurando una dureza uniforme en secciones transversales amplias del lingote y evitando eficazmente la reducci\u00f3n de la dureza del n\u00facleo. Se utiliza para la fabricaci\u00f3n de moldes complejos que requieren un acabado superficial de alta calidad o procesos de fotograbado.<\/p>\n\n\n\n

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\u00bfQu\u00e9 es el acero para moldes de pl\u00e1stico?<\/h2>\n\n\n\n

El acero para moldes de pl\u00e1stico se utiliza principalmente para fabricar moldes para dar forma y procesar materiales pl\u00e1sticos. Se clasifica como \u201cacero del grupo P\u201d en la AISI<\/mark><\/a> Sistema de clasificaci\u00f3n y como acero para herramientas de trabajo en fr\u00edo en las normas EN\/DIN. La temperatura de los procesos de moldeo de pl\u00e1stico suele ser inferior a 200 \u00b0C. En comparaci\u00f3n con el moldeo de metales, la resistencia al calor o al desgaste del acero para moldes de pl\u00e1stico no suele ser cr\u00edtica, pero los requisitos de calidad superficial son muy altos.<\/p>\n\n\n\n

Muchos aceros para moldes de pl\u00e1stico se suministran pretemplados (por ejemplo, los grados P20 a 32 HRC y el DIN 1.2711 a 40 HRC). Esto elimina la necesidad de que el fabricante del molde realice un tratamiento t\u00e9rmico final, minimizando el riesgo de deformaci\u00f3n y reduciendo el tiempo y el coste total de fabricaci\u00f3n. Si no est\u00e1n pretemplados, los aceros se suelen vender recocidos para facilitar el conformado y posteriormente se endurecen mediante tratamiento t\u00e9rmico.<\/p>\n\n\n\n

Grados espec\u00edficos de acero<\/h2>\n\n\n\n

Para la fabricaci\u00f3n de moldes de pl\u00e1stico se suelen utilizar varios grados espec\u00edficos de acero para herramientas, elegidos en funci\u00f3n de la complejidad de la pieza, el volumen de producci\u00f3n y el acabado superficial requerido:<\/p>\n\n\n\n

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  1. Aceros de la serie P<\/strong>. Los grados m\u00e1s comunes son P20(1.2311), P20S(1.2312) y P20Ni(1.2738). Los grados con bajo contenido de carbono, como P2, P4 y P6, se utilizan normalmente para cavidades talladas (con engranaje), donde un n\u00facleo maestro de acero endurecido se presiona contra una pieza de matriz m\u00e1s blanda para formar la impresi\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n
  2. Aceros para trabajo en caliente<\/strong> \u2013 H13<\/mark><\/a><\/strong>. Excelente acero para moldes de pl\u00e1stico y fundici\u00f3n a presi\u00f3n. Presenta una resistencia excepcional al revenido, una baja tendencia al agrietamiento y una m\u00ednima deformaci\u00f3n durante el endurecimiento al aire. Al someterse a un tratamiento t\u00e9rmico para alcanzar una mayor dureza (>50 HRC), ofrece una excelente capacidad de pulido y responde muy bien a la nitruraci\u00f3n, logrando una elevada dureza superficial.<\/li>\n\n\n\n
  3. Aceros inoxidables martens\u00edticos<\/strong>\u2013acero inoxidable 420<\/mark><\/a> y modificaciones<\/strong>. Se utiliza com\u00fanmente en moldes de inyecci\u00f3n, especialmente para pl\u00e1sticos corrosivos o en condiciones atmosf\u00e9ricas severas, ya que proporciona una resistencia inherente a la corrosi\u00f3n sin necesidad de cromado. Tras el tratamiento t\u00e9rmico, puede lograr un acabado de espejo y una buena estabilidad dimensional. Sin embargo, el revenido en un rango espec\u00edfico (425-595 \u00b0C) puede provocar fragilizaci\u00f3n y p\u00e9rdida de resistencia a la corrosi\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n
  4. Aceros resistentes a los impactos \u2013 S7<\/mark><\/a><\/strong>. Recomendado para moldes que requieren una resistencia al impacto muy alta.<\/li>\n\n\n\n
  5. Aceros para herramientas de trabajo en fr\u00edo (por ejemplo, A2<\/mark><\/a>, D2<\/mark><\/a>)<\/strong><\/strong>. Se utiliza en aplicaciones que requieren mayor resistencia al desgaste, especialmente en el moldeo de pl\u00e1sticos abrasivos (por ejemplo, pl\u00e1sticos reforzados con fibra).<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    Propiedades<\/h2>\n\n\n\n
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    1. Pulibilidad y textura.<\/strong> Los pl\u00e1sticos fundidos pueden reproducir detalles minuciosos en la superficie del molde, por lo que una superficie perfecta y sin defectos es crucial para la apariencia del producto final’s. La alta dureza superficial del acero para moldes de pl\u00e1stico mejora significativamente la pulibilidad y minimiza los defectos de pulido como la “piel de naranja” (endurecimiento por deformaci\u00f3n localizado). Las bandas de dureza, los defectos y las correcciones detr\u00e1s de ellos se cubren en la gu\u00eda de pulido y texturizado<\/a>.<\/li>\n\n\n\n
    2. Dureza y resistencia<\/strong>. La elevada dureza superficial y la alta resistencia del n\u00facleo del acero para moldes de pl\u00e1stico evitan que la cavidad se hunda bajo altas presiones de inyecci\u00f3n. Si bien la dureza de los moldes de pl\u00e1stico preendurecidos suele oscilar entre 30 y 40 HRC, se puede endurecer superficialmente mediante carburaci\u00f3n o nitruraci\u00f3n para mejorar su resistencia al desgaste.<\/li>\n\n\n\n
    3. Resistencia y durabilidad<\/strong>. Los moldes est\u00e1n sometidos a impactos mec\u00e1nicos durante su funcionamiento (apertura\/cierre) y a choques t\u00e9rmicos debido a los ciclos r\u00e1pidos de calentamiento\/enfriamiento, especialmente en m\u00e1quinas de ciclo r\u00e1pido. Una buena tenacidad puede prevenir el agrietamiento.<\/li>\n\n\n\n
    4. Estabilidad dimensional<\/strong>. Minimizar la distorsi\u00f3n o el cambio dimensional durante el tratamiento t\u00e9rmico es fundamental para los moldes de precisi\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n
    5. maquinabilidad<\/strong>. El mecanizado representa una parte significativa (hasta 70%) del costo total de fabricaci\u00f3n del molde. Los aceros m\u00e1s f\u00e1ciles de mecanizar pueden reducir considerablemente los costos generales.<\/li>\n\n\n\n
    6. Resistencia a la corrosi\u00f3n<\/strong>. Esencial al procesar pl\u00e1sticos corrosivos (por ejemplo, cloruro de polivinilo (PVC), que puede liberar HCl al degradarse) o cuando los moldes se almacenan en ambientes h\u00famedos.<\/li>\n\n\n\n
    7. Soldabilidad<\/strong>. Una buena soldabilidad es beneficiosa para la reparaci\u00f3n y el mantenimiento del molde, prolongando as\u00ed la vida \u00fatil de la herramienta.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

      Tratamientos de superficie<\/h2>\n\n\n\n
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      • Carburizaci\u00f3n<\/strong>: Un proceso en el que el carbono se difunde en la superficie para aumentar la dureza y la resistencia al desgaste, especialmente en aceros para moldes con bajo contenido de carbono como el P2 y el P6.<\/li>\n\n\n\n
      • Nitruraci\u00f3n<\/strong>Difunde nitr\u00f3geno en la superficie, aumentando significativamente la dureza y la resistencia a la corrosi\u00f3n, a la vez que reduce la fricci\u00f3n. El acero H13 responde muy bien a la nitruraci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n
      • Recubrimiento de cromo\/n\u00edquel<\/strong>Puede aplicarse para la resistencia al desgaste o la protecci\u00f3n contra la corrosi\u00f3n, especialmente contra pl\u00e1sticos agresivos como el PVC. Sin embargo, el uso de aceros inoxidables resistentes a la corrosi\u00f3n puede eliminar la necesidad de recubrimiento.<\/li>\n\n\n\n
      • Endurecimiento a la llama<\/strong>: Se utiliza para el endurecimiento localizado de \u00e1reas espec\u00edficas sujetas a desgaste o brinelling.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

        Desaf\u00edos y defectos<\/h2>\n\n\n\n
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        • Defectos de pulido<\/strong>Puede presentar "poros" debido a inclusiones no met\u00e1licas y "piel de naranja" debido al endurecimiento por deformaci\u00f3n localizado durante el sobrepulido.<\/li>\n\n\n\n
        • Problemas de texturizado<\/strong>Una preparaci\u00f3n deficiente de la superficie o las inhomogeneidades microestructurales pueden dar lugar a resultados de grabado desiguales.<\/li>\n\n\n\n
        • Distorsi\u00f3n durante el tratamiento t\u00e9rmico<\/strong>Pueden producirse expansiones, contracciones, deformaciones y cambios de forma, lo que requiere un control preciso e, idealmente, el uso de grados pretemplados o de endurecimiento al aire.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

          Aplicaciones<\/h2>\n\n\n\n

          Moldeo por inyecci\u00f3n de termopl\u00e1sticos
          Moldeo por compresi\u00f3n de pl\u00e1sticos termoestables
          Moldeo por soplado y extrusi\u00f3n
          Troqueles de fundici\u00f3n a presi\u00f3n: Se utilizan para aleaciones de bajo punto de fusi\u00f3n como el esta\u00f1o, el zinc y el plomo.
          Moldes para productos de vidrio: Algunos aceros para moldes tambi\u00e9n se utilizan en la fabricaci\u00f3n de vidrio, requiriendo propiedades como alta resistencia al desgaste, resistencia a la corrosi\u00f3n, resistencia a altas temperaturas y capacidad de pulido.<\/p>\n\n\n\n

          Preguntas frecuentes<\/h2>\n\n\n\n
          \u00bfQu\u00e9 es el acero para moldes de pl\u00e1stico?<\/strong><\/strong>

          El acero para moldes de pl\u00e1stico es un tipo de acero para herramientas dise\u00f1ado espec\u00edficamente para la fabricaci\u00f3n de moldes utilizados en el moldeo por inyecci\u00f3n y compresi\u00f3n de pl\u00e1stico. Estos aceros se seleccionan por su excelente capacidad de pulido, microlimpieza, maquinabilidad y estabilidad dimensional.<\/p> <\/div>

          \u00bfSe puede moldear el pl\u00e1stico para convertirlo en metal?<\/strong><\/strong>

          S\u00ed, el pl\u00e1stico se puede moldear en metal. Esto ocurre a trav\u00e9s de procesos como el moldeo por inyecci\u00f3n con insertos, donde el pl\u00e1stico se moldea alrededor de componentes met\u00e1licos preexistentes78, o a trav\u00e9s del moldeo por inyecci\u00f3n de metal (MIM), donde el polvo de metal se mezcla con un aglutinante pl\u00e1stico, se moldea y luego se sinteriza9\u2026.<\/p> <\/div>

          \u00bfPara qu\u00e9 sirve el acero para moldes?<\/strong>

          Los aceros para moldes se utilizan principalmente para crear moldes y matrices para dar forma a diversos materiales, sobre todo pl\u00e1sticos, as\u00ed como para la fundici\u00f3n a presi\u00f3n, el moldeo de cer\u00e1mica y el moldeo de polvos.<\/p> <\/div>

          \u00bfQu\u00e9 tipo de acero se utiliza para los moldes?<\/strong>

          Los tipos comunes de aceros para herramientas utilizados en moldes incluyen aceros de la serie P (p. ej., P20, P21, P6), aceros de la serie H (p. ej., H13, H12, H21, H25), aceros de la serie A (p. ej., A2), aceros de la serie D (p. ej., D2) y aceros inoxidables martens\u00edticos (p. ej., tipo 420, 17-4 PH). La selecci\u00f3n depende del volumen de producci\u00f3n, las caracter\u00edsticas de la fundici\u00f3n y la precisi\u00f3n requerida.<\/p> <\/div>

          \u00bfSe pueden utilizar moldes de silicona para metal?<\/strong>

          Generalmente no son adecuados para la fundici\u00f3n directa a alta temperatura de metal fundido debido a la menor resistencia a la temperatura del silicio.<\/p> <\/div> <\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n