{"id":9302,"date":"2025-08-01T16:33:26","date_gmt":"2025-08-01T08:33:26","guid":{"rendered":"https:\/\/aobosteel.com\/?page_id=9302"},"modified":"2026-10-28T08:53:52","modified_gmt":"2026-10-28T00:53:52","slug":"52100-bearing-steel","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/aobosteel.com\/es\/52100-bearing-steel\/","title":{"rendered":"Proveedor de barra redonda y plana 52100 | 1.3505 | 100Cr6"},"content":{"rendered":"<style id=\"aobo-steel-rebuild\" data-noptimize=\"1\">\n\/* Rebuilt tool-steel page: banner is full-bleed, the body keeps the site's normal\n   content width. 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Su aplicaci\u00f3n principal es la fabricaci\u00f3n de rodamientos (rodamientos de bolas y rodamientos de rodillos). Tambi\u00e9n se usa com\u00fanmente para herramientas de corte y filos de corte, as\u00ed como para calibres, rodillos y otros componentes mec\u00e1nicos que requieren alta dureza y resistencia al desgaste. Las designaciones equivalentes incluyen China (GB) <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/es\/gcr15-steel\/\">GCr15<\/a>, Alemania (DIN) 100Cr6 (o 1.3505), y Jap\u00f3n (JIS) SUJ2.<\/p>\n<\/section>\n<section class=\"ads2-sec\">\n<h2>1. Composici\u00f3n del acero para rodamientos 52100<\/h2>\n<div class=\"ads2-tw\"><table class=\"ads2-t data\"><thead><tr><td>C<\/td><td>Mn<\/td><td>P<\/td><td>S<\/td><td>Si<\/td><td>Cr<\/td><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>0.98-1.10<\/td><td>0.25-0.45<\/td><td>0.025<\/td><td>0.025<\/td><td>0.15-0.35<\/td><td>1.30-1.60<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div>\n<\/section>\n<section class=\"ads2-sec\">\n<h2>2. Propiedades del acero para rodamientos 52100<\/h2>\n<p>Esta secci\u00f3n describe las caracter\u00edsticas clave del acero AISI\/SAE 52100 que lo convierten en un material preferido en diversas industrias. Los l\u00edmites de composici\u00f3n, la respuesta de dureza y las designaciones equivalentes para el grado se recopilan en la <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/es\/52100-steel-properties\/\">Propiedades del acero 52100<\/a> referencia.<\/p>\n<p>Potencial de dureza y respuesta al tratamiento t\u00e9rmico<\/p>\n<p>Una de las propiedades m\u00e1s destacadas del acero para rodamientos 52100 es su excepcional capacidad de dureza.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Dureza alcanzable:<\/strong>\u00a0Con un tratamiento t\u00e9rmico adecuado, el acero 52100 alcanza de manera consistente una dureza de 60 a 64 HRC en toda su secci\u00f3n. Por ejemplo, una pieza de 1 pulgada de espesor puede alcanzar aproximadamente 60 HRC cuando se templa alrededor de 204\u00b0C (400\u00b0F).<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Aplicaciones de rodamientos:<\/strong>\u00a0Para componentes cr\u00edticos de rodamientos de bolas, normalmente se especifica una dureza m\u00ednima de 62 HRC, la cual se alcanza despu\u00e9s del endurecimiento y el revenido.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Dureza en caliente:<\/strong>\u00a0Es importante tener en cuenta que la dureza en caliente del acero 52100 disminuye notablemente a medida que aumentan las temperaturas de operaci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>2.1 Caracter\u00edsticas de la microestructura<\/h3>\n<p>La microestructura del acero 52100 despu\u00e9s de un tratamiento t\u00e9rmico correcto es fundamental para su desempe\u00f1o:<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Estructura t\u00edpica:<\/strong>\u00a0Consiste principalmente en martensita de alto carbono con carburos esf\u00e9ricos primarios (no disueltos) finamente dispersos. Tambi\u00e9n es t\u00edpico un contenido de austenita retenida de 5-10%.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Contribuci\u00f3n a la resistencia al desgaste:<\/strong>\u00a0Para aplicaciones de rodamientos, el acero 52100 se austeniza intencionalmente por debajo de su temperatura Acm. Este proceso favorece la formaci\u00f3n de arreglos de carburo de cementita dentro de la estructura martens\u00edtica final, lo que mejora significativamente la resistencia al desgaste.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Limpieza:<\/strong>\u00a0Una microestructura limpia, libre de inclusiones excesivas, es crucial, especialmente para aplicaciones que requieren superficies altamente pulidas, como los troqueles.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>2.2 Resistencias mec\u00e1nicas del n\u00facleo del acero 52100<\/h3>\n<p>El acero aleado 52100 est\u00e1 dise\u00f1ado para una alta capacidad de carga y resiliencia.<\/p>\n<div class=\"ads2-tw\"><table class=\"ads2-t data\"><thead><tr><td><strong>Propiedad mec\u00e1nica<\/strong><\/td><td><strong>Valor t\u00edpico \/ Caracter\u00edstica del acero 52100<\/strong><\/td><td><strong>Notas<\/strong><\/td><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>Clasificaci\u00f3n<\/strong><\/td><td>Alto contenido de carbono, cromo, baja aleaci\u00f3n, endurecimiento total<\/td><td>Est\u00e1ndar para aplicaciones de rodamientos<\/td><\/tr><tr><td><strong>Dureza alcanzable<\/strong><\/td><td>60-64 HRC<\/td><td>M\u00edn. 62 HRC para rodamientos de bolas endurecidos<\/td><\/tr><tr><td><strong>Resistencia a la tracci\u00f3n (laminado en caliente)<\/strong><\/td><td>930 MPa (135 ksi)<\/td><td>Estado tal como se suministra<\/td><\/tr><tr><td><strong>L\u00edmite el\u00e1stico (laminado en caliente)<\/strong><\/td><td>570 MPa (83 ksi)<\/td><td>Estado tal como se suministra<\/td><\/tr><tr><td><strong>Resistencia a la tracci\u00f3n (templado en aceite, no estirado)<\/strong><\/td><td>1515 MPa (220 ksi)<\/td><td>Ilustra el potencial de endurecimiento<\/td><\/tr><tr><td><strong>L\u00edmite el\u00e1stico (templado en aceite, no estirado)<\/strong><\/td><td>965 MPa (140 ksi)<\/td><td>Ilustra el potencial de endurecimiento<\/td><\/tr><tr><td><strong>Resistencia a la flexi\u00f3n<\/strong><\/td><td>Aprox. 2400 MPa (240 kgf\/mm\u00b2)<\/td><td>Recomendado para aplicaciones con rodamientos de bolas.<\/td><\/tr><tr><td><strong>M\u00f3dulo de elasticidad (de Young)<\/strong><\/td><td>Aprox. 210 GPa<\/td><td>Rigidez del material<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div>\n<h3>2.3 Rendimiento a la fatiga<\/h3>\n<p>Una vida \u00fatil de alta fatiga es fundamental\u00a0<strong>propiedad del acero para rodamientos 52100<\/strong>, En particular, para componentes como los cojinetes de deslizamiento sometidos a cargas c\u00edclicas, la resistencia a la fatiga puede verse influenciada por factores como el contenido de inclusiones y la precisi\u00f3n del tratamiento t\u00e9rmico. El control de calidad, incluyendo las pruebas de fatiga, es fundamental.<\/p>\n<h3>2.4 Resistencia al desgaste<\/h3>\n<p>El acero 52100 demuestra una buena resistencia al desgaste. Esta se ve significativamente mejorada por la presencia de part\u00edculas de cementita muy peque\u00f1as y duras que se distribuyen uniformemente dentro de la microestructura tras un tratamiento t\u00e9rmico \u00f3ptimo. Los tratamientos especializados, como los procesos d\u00faplex, pueden mejorar a\u00fan m\u00e1s las caracter\u00edsticas de desgaste en comparaci\u00f3n con el cromizado est\u00e1ndar u otros aceros aleados como el 8620 en determinadas condiciones.<\/p>\n<h3>2.5 Templabilidad<\/h3>\n<p>Gracias a su contenido de cromo, el acero 52100 posee una buena templabilidad. Esto le permite alcanzar una dureza uniforme a trav\u00e9s de su secci\u00f3n transversal en piezas de hasta aproximadamente 1 pulgada de espesor. Su templabilidad es comparable a la del acero 5280.<\/p>\n<h3>2.6 Maquinabilidad<\/h3>\n<p>Para obtener los mejores resultados de mecanizado y garantizar una respuesta uniforme durante los procesos de endurecimiento posteriores, se recomienda encarecidamente una microestructura esferoidizada para el acero 52100. Esta condici\u00f3n mejora la vida \u00fatil de la herramienta y el acabado superficial.<\/p>\n<h3>2.7 Limpieza y calidad del material<\/h3>\n<p>Alta calidad\u00a0<strong>Acero para rodamientos 52100<\/strong>\u00a0Se produce haciendo especial hincapi\u00e9 en la solidez interna, la limpieza y la composici\u00f3n qu\u00edmica uniforme.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Control de inclusi\u00f3n:<\/strong>\u00a0Para aplicaciones cr\u00edticas, como los rodamientos de bolas, son esenciales niveles muy bajos de inclusiones no met\u00e1licas (por ejemplo, tipos A, B, C, D) y un contenido m\u00ednimo de ox\u00edgeno.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Procesos de fusi\u00f3n:<\/strong>\u00a0Las t\u00e9cnicas de fusi\u00f3n avanzadas, como la fusi\u00f3n al vac\u00edo con electrodo consumible (CEVM) o la refundici\u00f3n por electroescoria (ESR), pueden proporcionar la microestructura excepcionalmente limpia que se requiere para aplicaciones exigentes como los troqueles pulidos.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Consideraciones sobre el reparto:<\/strong>\u00a0Al producir acero 52100 mediante colada continua moderna, unos ciclos de homogeneizaci\u00f3n insuficientes pueden provocar segregaci\u00f3n y distribuciones indeseables de carburos, lo que afecta negativamente a sus propiedades y a su respuesta al tratamiento t\u00e9rmico.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Est\u00e1ndares:<\/strong>\u00a0La norma ASTM A 535 abarca palanquillas, barras, redondos para tubos, varillas y tubos de acero aleado de calidad especial destinados a la fabricaci\u00f3n de rodamientos antifricci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>2.8 Estabilidad dimensional<\/h3>\n<p>Lograr una estabilidad dimensional muy alta en componentes de acero 52100 requiere un control preciso del proceso de tratamiento t\u00e9rmico. Puede ser sensible a la distorsi\u00f3n, y podr\u00eda ser necesario un revenido a una dureza menor en comparaci\u00f3n con algunos aceros avanzados si la estabilidad m\u00e1xima es el objetivo principal. Temperaturas de austenizaci\u00f3n o pr\u00e1cticas de revenido incorrectas pueden provocar grietas.<\/p>\n<h3>2.9 Soldabilidad<\/h3>\n<p>Es importante tener en cuenta que el acero para rodamientos 52100 se considera generalmente no soldable debido a su alto contenido de carbono, lo que lo hace propenso a agrietarse durante y despu\u00e9s de la soldadura.<\/p>\n<h3>2.10 Tenacidad<\/h3>\n<p>Cuando se templa correctamente en aceite desde aproximadamente 850\u00b0C (1560\u00b0F) para lograr una microestructura de carburos esf\u00e9ricos dispersos en martensita revenida, el acero 52100 presenta una buena tenacidad. Esto puede evaluarse mediante pruebas est\u00e1ndar como la energ\u00eda de impacto Charpy V-notch y la tenacidad a la fractura en deformaci\u00f3n plana (KIc). Los estudios han demostrado que la bainita del 52100 puede ofrecer una mayor tenacidad al impacto en comparaci\u00f3n con algunos aceros forjados a partir de polvo.<\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-columns has-ast-global-color-8-background-color has-background is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-7387b849 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"500\" height=\"500\" src=\"https:\/\/aobosteel.com\/wp-content\/uploads\/2025\/04\/52100-png.avif\" alt=\"Acero para rodamientos 52100\" class=\"wp-image-5692\" srcset=\"https:\/\/aobosteel.com\/wp-content\/uploads\/2025\/04\/52100-png.avif 500w, https:\/\/aobosteel.com\/wp-content\/uploads\/2025\/04\/52100-300x300.avif 300w, https:\/\/aobosteel.com\/wp-content\/uploads\/2025\/04\/52100-150x150.avif 150w, https:\/\/aobosteel.com\/wp-content\/uploads\/2025\/04\/52100-12x12.avif 12w\" sizes=\"auto, (max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<p class=\"has-ast-global-color-0-color has-text-color has-link-color wp-elements-1 wp-block-paragraph\"><strong>\u00bfEst\u00e1 buscando acero para rodamientos 52100? \u00a1Complete el siguiente formulario para contactarnos ahora!<\/strong><\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-contact-form-7-contact-form-selector\">\n<div class=\"wpcf7 no-js\" id=\"wpcf7-f16042-o1\" lang=\"en-US\" dir=\"ltr\" data-wpcf7-id=\"16042\">\n<div class=\"screen-reader-response\"><p role=\"status\" aria-live=\"polite\" aria-atomic=\"true\"><\/p> <ul><\/ul><\/div>\n<form action=\"\/es\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/9302#wpcf7-f16042-o1\" method=\"post\" class=\"wpcf7-form init\" aria-label=\"Formulario de contacto\" novalidate=\"novalidate\" data-status=\"init\" data-trp-original-action=\"\/es\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/9302#wpcf7-f16042-o1\">\n<fieldset class=\"hidden-fields-container\"><input type=\"hidden\" name=\"_wpcf7\" value=\"16042\" \/><input type=\"hidden\" name=\"_wpcf7_version\" value=\"6.2.4.1\" \/><input type=\"hidden\" name=\"_wpcf7_locale\" value=\"en_US\" \/><input type=\"hidden\" name=\"_wpcf7_unit_tag\" value=\"wpcf7-f16042-o1\" \/><input type=\"hidden\" name=\"_wpcf7_container_post\" value=\"0\" \/><input type=\"hidden\" name=\"_wpcf7_posted_data_hash\" value=\"\" \/>\n<\/fieldset>\n<div class=\"wpcf7-turnstile cf-turnstile\" data-sitekey=\"0x4AAAAAAFMY32JbOfIdWijB\" data-response-field-name=\"_wpcf7_turnstile_response\"><\/div>\n\n<p><span class=\"wpcf7-form-control-wrap\" data-name=\"your-name\"><input size=\"40\" maxlength=\"400\" class=\"wpcf7-form-control wpcf7-text wpcf7-validates-as-required\" autocomplete=\"name\" aria-required=\"true\" aria-invalid=\"false\" placeholder=\"Su nombre *\" value=\"\" type=\"text\" name=\"your-name\" \/><\/span>\n<\/p>\n<p><span class=\"wpcf7-form-control-wrap\" data-name=\"your-email\"><input size=\"40\" maxlength=\"400\" class=\"wpcf7-form-control wpcf7-email wpcf7-validates-as-required wpcf7-text wpcf7-validates-as-email\" autocomplete=\"email\" aria-required=\"true\" aria-invalid=\"false\" placeholder=\"Correo electr\u00f3nico *\" value=\"\" type=\"email\" name=\"your-email\" \/><\/span>\n<\/p>\n<p><span class=\"wpcf7-form-control-wrap\" data-name=\"your-message\"><textarea cols=\"40\" rows=\"4\" maxlength=\"2000\" class=\"wpcf7-form-control wpcf7-textarea wpcf7-validates-as-required\" aria-required=\"true\" aria-invalid=\"false\" placeholder=\"Mensaje *\" name=\"your-message\"><\/textarea><\/span>\n<\/p>\n<p><input class=\"wpcf7-form-control wpcf7-submit has-spinner\" type=\"submit\" value=\"Enviar consulta\" \/>\n<\/p><p style=\"display: none !important;\" class=\"akismet-fields-container\" data-prefix=\"_wpcf7_ak_\"><label>\u0394<textarea name=\"_wpcf7_ak_hp_textarea\" cols=\"45\" rows=\"8\" maxlength=\"100\"><\/textarea><\/label><input type=\"hidden\" id=\"ak_js_1\" name=\"_wpcf7_ak_js\" value=\"39\"\/><script>\ndocument.getElementById( \"ak_js_1\" ).setAttribute( \"value\", ( new Date() ).getTime() );\n<\/script>\n<\/p><input type='hidden' class='wpcf7-pum' value='{\"closepopup\":false,\"closedelay\":0,\"openpopup\":true,\"openpopup_id\":16052}' \/><div class=\"wpcf7-response-output\" aria-hidden=\"true\"><\/div>\n<input type=\"hidden\" name=\"trp-form-language\" value=\"es\"\/><\/form>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<\/section>\n<section class=\"ads2-sec\">\n<h2>3.\u00a0Heat Treatment<\/h2>\n<p>El acero 52100 es un acero para rodamientos prominente, valorado por alcanzar una alta dureza. Esta dureza se desarrolla principalmente mediante la formaci\u00f3n de martensita en su microestructura, resultado de un tratamiento t\u00e9rmico preciso del acero 52100. Comprender estos procesos t\u00e9rmicos es clave para optimizar sus componentes de acero 52100.<\/p>\n<h3>3.1 Austenizaci\u00f3n<\/h3>\n<p>La etapa de austenizaci\u00f3n implica calentar el acero 52100 para transformar su estructura. Para obtener resultados \u00f3ptimos, la temperatura de austenizaci\u00f3n del acero 52100 debe controlarse meticulosamente, idealmente alrededor de 855 +\/- 5\u00b0C. Tambi\u00e9n se menciona el uso de temperaturas como 840\u00b0C o 850\u00b0C antes del temple. Es importante evitar calentar el acero 52100 por encima de este rango espec\u00edfico (sobrecalentamiento), ya que esto puede provocar austenita retenida excesiva y un mayor riesgo de agrietamiento durante el temple.<\/p>\n<h3>3.2 Temple<\/h3>\n<p>Despu\u00e9s de la austenizaci\u00f3n, el acero 52100 se enfr\u00eda r\u00e1pidamente (temple). Los medios de temple comunes para el acero 52100 incluyen aceite y ba\u00f1o de sales.<\/p>\n<p>El martemple es otra t\u00e9cnica utilizada para el acero 52100. Esto generalmente implica el temple en un ba\u00f1o de sales caliente, seguido de enfriamiento en aire quieto, un m\u00e9todo elegido para minimizar la distorsi\u00f3n.<\/p>\n<h3>3.3 Revenido<\/h3>\n<p>Despu\u00e9s del proceso de endurecimiento, el revenido es un paso crucial en el ciclo de tratamiento t\u00e9rmico del acero 52100. El revenido se realiza a temperaturas por debajo del punto Ac1 (cr\u00edtico inferior) del acero. Su prop\u00f3sito principal es mejorar la tenacidad y aliviar las tensiones internas dentro del acero 52100.<\/p>\n<p>Temperaturas de revenido y dureza resultante<\/p>\n<p>La elecci\u00f3n de la temperatura de revenido influye directamente en las propiedades finales del acero 52100.<\/p>\n<div class=\"ads2-tw\"><table class=\"ads2-t data\"><thead><tr><td><strong>Temperatura de revenido para el acero 52100<\/strong><\/td><td><strong>Dureza resultante t\u00edpica (HRC)<\/strong><\/td><td><strong>Notas para aplicaciones del acero 52100<\/strong><\/td><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>220\u00b0C o 240\u00b0C<\/td><td>Aprox. 60-60.5 HRC<\/td><td>Para una buena estabilidad dimensional en\u00a0<strong>acero 52100<\/strong>, especialmente para aplicaciones de rodamientos (condiciones SO o S1).<\/td><\/tr><tr><td>180\u00b0C o 190\u00b0C<\/td><td>Var\u00eda<\/td><td>Tambi\u00e9n un rango de templado com\u00fan para\u00a0<strong>acero 52100<\/strong>.<\/td><\/tr><tr><td>150\u00b0C \u2013 200\u00b0C<\/td><td>Var\u00eda<\/td><td>La dureza de\u00a0<strong>acero 52100<\/strong>\u00a0Generalmente es bajo cuando se templa en este rango.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div>\n<p>A menudo se emplea un doble temple para\u00a0<strong>acero 52100<\/strong>, En ocasiones, se aplica un tratamiento t\u00e9rmico intermedio a temperaturas bajo cero (criog\u00e9nico). Esto ayuda a garantizar la transformaci\u00f3n de la austenita retenida y la liberaci\u00f3n efectiva de las tensiones.<\/p>\n<h3>3.4 Recocido del acero 52100<\/h3>\n<p>Cuando\u00a0<strong>acero 52100<\/strong>\u00a0Es necesario ablandarlo, por ejemplo, antes del mecanizado; el recocido es el m\u00e9todo adecuado.\u00a0<strong>Tratamiento t\u00e9rmico del acero 52100<\/strong>.<\/p>\n<p><strong>Procesos y resultados del recocido para el acero 52100<\/strong><\/p>\n<div class=\"ads2-tw\"><table class=\"ads2-t data\"><thead><tr><td><strong>Proceso de recocido para el acero 52100<\/strong><\/td><td><strong>Dureza objetivo (HB)<\/strong><\/td><td><strong>Microestructura resultante en el acero 52100<\/strong><\/td><td><strong>Beneficio principal para el acero 52100<\/strong><\/td><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Recocido est\u00e1ndar<\/td><td>Aprox. 198 HB<\/td><td>Perlita principalmente laminar<\/td><td>Ablandamiento general.<\/td><\/tr><tr><td>Recocido optimizado\/esferoidizado<\/td><td>180-190 HB<\/td><td>Estructura esferoidizada (carburos globulares en ferrita)<\/td><td>Mejora de la maquinabilidad de\u00a0<strong>acero 52100<\/strong>.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div>\n<p>La esferoidizaci\u00f3n, lograda mediante velocidades de enfriamiento controladas durante el recocido, produce carburos globulares en una matriz de ferrita, lo que mejora significativamente la maquinabilidad.\u00a0<strong>acero 52100<\/strong>.<\/p>\n<\/section>\n<section class=\"ads2-sec\">\n<h2>4. Tratamiento superficial del acero 52100<\/h2>\n<p>Para mejorar significativamente el rendimiento de los componentes de acero 52100, en particular su dureza superficial y resistencia al desgaste, se pueden emplear diversas tecnolog\u00edas avanzadas de tratamiento superficial.<\/p>\n<p>El cromado es un m\u00e9todo de tratamiento superficial de uso com\u00fan. Para una resistencia al desgaste superior, se puede emplear un proceso compuesto conocido como tratamiento d\u00faplex. Este proceso combina ingeniosamente el cromado con la nitruraci\u00f3n por plasma, ofreciendo una resistencia al desgaste muy superior a la del cromado por s\u00ed solo.<\/p>\n<\/section>\n<section class=\"ads2-sec\">\n<h2>5. Aplicaciones<\/h2>\n<p>Principalmente, el acero 52100 se utiliza para la fabricaci\u00f3n de rodamientos de bolas y es un grado cl\u00e1sico para acero de rodamientos. Su papel cr\u00edtico en componentes de rodamientos de alto rendimiento se destaca a\u00fan m\u00e1s por su especificaci\u00f3n en ASTM A295 (para barras de acero aleado laminadas en caliente para rodamientos antifricci\u00f3n) y ASTM A535 (para acero de calidad especial para rodamientos de bolas y rodillos).<\/p>\n<p>Despu\u00e9s del tratamiento t\u00e9rmico, el acero 52100 es adecuado para aplicaciones que exigen alta capacidad de carga, excelente resistencia al desgaste y larga vida a la fatiga.<\/p>\n<p>En consecuencia, se aplica con \u00e9xito en motores el\u00e9ctricos, cajas de engranajes, ejes principales de aeromotores de turbina de gas, transmisiones de helic\u00f3pteros y rodamientos de soporte de laminadores de acero. Estas variadas aplicaciones del acero 52100 demuestran su versatilidad.<\/p>\n<p>M\u00e1s all\u00e1 de los rodamientos, sus usos se extienden a procesos de fabricaci\u00f3n especializados. Por ejemplo, se emplea como material de recubrimiento en soldadura por deposici\u00f3n de polvo con arco transferido por plasma (PTA). Una capa de acero 52100 que recubre un sustrato, como AISI 1022M, proporciona una resistencia significativa al desgaste y a la fatiga, con el \u00e1rea cr\u00edtica para la vida a la fatiga dise\u00f1ada dentro de este recubrimiento.<\/p>\n<p>Adem\u00e1s, sus propiedades hacen que el acero 52100 sea valioso para ciertas aplicaciones de acero para herramientas. Clasificado como acero semirr\u00e1pido, puede alcanzar durezas en el rango de 62\u201364 HRC. Si bien su revenido y resistencia al desgaste pueden ser inferiores a los de algunos aceros r\u00e1pidos verdaderos, se utiliza para algunas herramientas de trabajo en fr\u00edo o componentes mec\u00e1nicos. Para matrices de hasta 50 mm (2 pulgadas) de di\u00e1metro, se utiliza acero 52100 refundido por electroescoria o fundido al vac\u00edo con electrodo consumible. Tratado t\u00e9rmicamente a 59-61 HRC, este material proporciona una vida \u00fatil \u00f3ptima de la matriz y es adecuado para grabado fotoqu\u00edmico para crear superficies de matriz pulidas de bajo relieve.<\/p>\n<\/section>\n<section class=\"ads2-sec\">\n<h2>6. Normas equivalentes al AISI 52100<\/h2>\n<ul>\n<li>AISI\/SAE: 52100<\/li>\n\n\n\n<li>China (GB): GCr15<\/li>\n\n\n\n<li>UNS: G52986<\/li>\n\n\n\n<li>DIN (W-Nr): 3505 (tambi\u00e9n conocido como 100Cr6)<\/li>\n\n\n\n<li>JIS: SUJ2<\/li>\n<\/ul>\n<\/section>\n<section class=\"ads2-sec\">\n<h2>6. Formularios y dimensiones de suministro<\/h2>\n<p>El acero para rodamientos 52100 que suministramos est\u00e1 disponible en diversas formas, incluidas barras redondas, chapas, planchones, barras planas, barras cuadradas y bloques. Las dimensiones de la barra plana var\u00edan entre: ancho 20\u2013600 mm \u00d7 espesor 20\u2013400 mm \u00d7 longitud 1,000\u20135,500 mm. Las dimensiones de la barra redonda var\u00edan entre un di\u00e1metro de 20\u2013400 mm \u00d7 una longitud de 1,000\u20135,500 mm. Las dimensiones de los bloques se obtienen cortando la barra plana.<\/p>\n<p>Pruebas UT: septiembre de 1921-84 D\/d, E\/e.\u00a0<\/p>\n<p>Tratamiento de superficie: acabados superficiales en negro original, pelado, mecanizado\/torneado, pulido, lijado o fresado.<\/p>\n<p>Plazo de entrega: 30-45 d\u00edas.\u00a0<\/p>\n<div class=\"ads2-cta popmake-16052\"><a class=\"ads2-btn\" href=\"#\">Abrir formulario de preguntas frecuentes<\/a><\/div>\n<\/section>\n<section class=\"ads2-sec\">\n<h2>Preguntas frecuentes<\/h2>\n<strong>\u00bfQu\u00e9 es el acero 52100?<\/strong>\n<p>El acero aleado 52100 es un acero para rodamientos que se caracteriza por ser un acero aleado con alto contenido de carbono y cromo.\u00a0<\/p>\n<strong>\u00bfCu\u00e1les son las propiedades clave del acero 52100?<\/strong>\n<p>Entre las propiedades clave del acero 52100 destacan su alta dureza (hasta 66 Rockwell C con el tratamiento t\u00e9rmico adecuado) y su excelente resistencia al desgaste. Adem\u00e1s, posee una gran resistencia y durabilidad, y mantiene una buena estabilidad dimensional. Si bien su contenido de cromo le confiere una buena resistencia a la corrosi\u00f3n, tambi\u00e9n se caracteriza por ser bastante fr\u00e1gil en comparaci\u00f3n con otros grados de acero, lo que reduce su maleabilidad y resistencia a los impactos.<\/p>\n<strong>\u00bfEl acero 52100 resiste la corrosi\u00f3n o se oxida?<\/strong>\n<p>El acero 52100 tiene una excelente resistencia a la corrosi\u00f3n debido a su alto contenido de cromo. Sin embargo, no es acero inoxidable y es menos resistente a la corrosi\u00f3n que otros tipos, como\u00a0<em><a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/es\/440c-stainless-steel\/\"><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0);color:#0693e3\" class=\"has-inline-color\">acero inoxidable 440C<\/mark><\/a><\/em>.<\/p>\n<strong>\u00bfCu\u00e1l es la dureza m\u00e1xima que puede alcanzar el acero 52100?<\/strong>\n<p>Cuando se somete a un tratamiento t\u00e9rmico adecuado, el acero 52100 puede alcanzar valores de dureza extraordinariamente altos, de hasta 66 Rockwell C (HRC).<\/p>\n<strong>\u00bfEl acero 52100 es magn\u00e9tico?<\/strong>\n<p>S\u00ed, el acero 52100 es magn\u00e9tico a temperatura ambiente.<\/p>\n<strong>\u00bfCu\u00e1les son las ventajas y desventajas del acero 52100?<\/strong>\n<p>Ventajas: Se vuelve muy duro con el tratamiento t\u00e9rmico, es s\u00faper resistente al desgaste y la fatiga, mantiene bien su forma en condiciones dif\u00edciles y puede ser excelente para el mecanizado despu\u00e9s del tratamiento t\u00e9rmico adecuado.<br>Desventajas: Es menos resistente a la corrosi\u00f3n que los aceros inoxidables aut\u00e9nticos, la soldadura puede ser complicada, es m\u00e1s fr\u00e1gil que otros aceros, puede ser un poco m\u00e1s caro y es dif\u00edcil de mecanizar en su estado totalmente endurecido.<\/p>\n<strong>\u00bfCu\u00e1les son las aplicaciones comunes del acero 52100?<\/strong>\n<p>El acero aleado 52100 se utiliza principalmente en componentes sometidos a condiciones extremas y que requieren una m\u00ednima deformaci\u00f3n durante su funcionamiento. Entre sus aplicaciones m\u00e1s comunes se incluyen cojinetes de servicio pesado (de bolas y de rodillos), bujes, levas, ejes y otros componentes sometidos a altas cargas y desgaste. Tambi\u00e9n se emplea en entornos industriales exigentes, como motores de aeronaves, maquinaria y equipos marinos, as\u00ed como en componentes de la industria automotriz y aeron\u00e1utica.<\/p>\n<strong>\u00bfEl acero 52100 es adecuado para cuchillos?<\/strong>\n<p>S\u00ed, el acero 52100 se considera un acero muy bueno para cuchillos, especialmente en manos de un herrero experto y con un tratamiento t\u00e9rmico adecuado. Es capaz de tomar un filo muy agudo, ofrece alta dureza y proporciona una excelente estabilidad del filo y facilidad de afilado cuando se trata bien. Sin embargo, un tratamiento t\u00e9rmico deficiente puede provocar problemas como la sensaci\u00f3n gomosa durante el afilado y una retenci\u00f3n del filo solo ordinaria.<\/p>\n<strong>\u00bfSe puede utilizar el acero 52100 para herramientas?<\/strong>\n<p>S\u00ed, el acero 52100 es una excelente opci\u00f3n para diversas aplicaciones de herramientas debido a su alta dureza y resistencia al desgaste. Ejemplos espec\u00edficos incluyen punzones, machos de roscar, matrices, cilindros de laminaci\u00f3n, as\u00ed como herramientas generales, cuchillos, cinceles, cortadores en caliente y formones para torneado de madera.<\/p>\n<strong>\u00bfC\u00f3mo se realiza el tratamiento t\u00e9rmico del acero 52100 para obtener un rendimiento \u00f3ptimo?<\/strong>\n<p>El tratamiento t\u00e9rmico \u00f3ptimo para el acero 52100 implica pasos espec\u00edficos para maximizar la dureza y la tenacidad. Esto t\u00edpicamente incluye un recocido (a menudo un recocido por Transformaci\u00f3n Eutectoide Divorciada o DET con m\u00faltiples ciclos de calentamiento y enfriamiento al aire), seguido de un endurecimiento (austenizaci\u00f3n) a temperaturas entre 1475\u00b0F y 1525\u00b0F durante 10-30 minutos. Un temple inmediato despu\u00e9s de la austenizaci\u00f3n es crucial, seguido de un revenido a 300-500\u00b0F, a menudo con m\u00faltiples ciclos, para equilibrar la dureza, la tenacidad y la ductilidad. Temperaturas de austenizaci\u00f3n m\u00e1s altas pueden aumentar la dureza pero tambi\u00e9n retener austenita.<\/p>\n<strong>\u00bfCu\u00e1l es el proceso de recocido recomendado para el acero 52100?<\/strong>\n<p>\u00a0Un m\u00e9todo com\u00fan es el recocido por Transformaci\u00f3n Eutectoide Divorciada (DET) para refinar el tama\u00f1o de grano. Esto implica calentar a 1700\u00b0F (927\u00b0C) durante 20 minutos, luego enfriar al aire hasta que est\u00e9 negro y magn\u00e9tico. A esto le sigue un recalentamiento a 1460\u00b0F (793\u00b0C) durante 30 minutos, luego enfriamiento al aire (y opcionalmente repetir este paso). Finalmente, se deja enfriar el acero en el horno lentamente hasta 1250\u00b0F (677\u00b0C), luego se enfr\u00eda en aire ambiente. Este proceso ayuda a reducir las tensiones internas y refina la microestructura del acero.<\/p>\n<strong>\u00bfQu\u00e9 tipo de medio de temple se recomienda para el acero 52100?<\/strong>\n<p>Para el acero 52100, se recomienda un aceite de temple de velocidad media o r\u00e1pida. <\/p>\n<strong>\u00bfEs dif\u00edcil forjar o mecanizar el acero 52100?<\/strong>\n<p>El acero 52100 puede ser muy dif\u00edcil de forjar, requiriendo movimientos lentos y altas temperaturas para evitar fracturas por tensi\u00f3n. Sin embargo, su templabilidad media-baja y la ausencia de carburos a temperaturas de forja lo hacen m\u00e1s manejable en comparaci\u00f3n con los aceros de endurecimiento al aire. En su estado completamente endurecido, el 52100 es dif\u00edcil de mecanizar, requiriendo a menudo herramientas especializadas como las de carburo o nitruro de boro c\u00fabico (CBN). Su maquinabilidad puede mejorarse mediante un recocido de esferoidizaci\u00f3n previo al mecanizado.<\/p>\n<strong>\u00bfC\u00f3mo afecta la forja al rendimiento del acero 52100 para cuchillos?<\/strong>\n<p>La forja puede conducir a un mayor potencial de rendimiento en el acero 52100. La forja a temperaturas bajas espec\u00edficas, alrededor de 1625\u00b0F (885\u00b0C), puede evitar la p\u00e9rdida de carbono y el crecimiento de grano mientras sigue mejorando el acero. Este proceso, junto con el ciclado t\u00e9rmico (normalizado), ayuda a disolver los carburos y refinar el tama\u00f1o de grano, lo que conduce a una mejor resistencia al desgaste y un rendimiento general superior.<\/p>\n<strong>\u00bfSe puede trabajar en fr\u00edo el acero 52100?<\/strong>\n<p>S\u00ed, el acero aleado AISI 52100 se puede trabajar en fr\u00edo utilizando t\u00e9cnicas convencionales cuando se encuentra en estado recocido o normalizado.<\/p>\n<strong>\u00bfC\u00f3mo se compara el acero 52100 con el acero O1 para cuchillos?<\/strong>\n<p>El acero 52100 contiene aproximadamente tres veces el contenido de cromo de\u00a0<em><a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/es\/o1-tool-steel\/\"><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0);color:#0693e3\" class=\"has-inline-color\">acero para herramientas O1<\/mark><\/a><\/em>. Si bien el acero O1 contiene carburos de tungsteno, el 52100 se caracteriza por lograr una estructura homog\u00e9nea y de grano muy fino gracias a su cuidadoso proceso de fabricaci\u00f3n, que a menudo incluye la fusi\u00f3n al vac\u00edo. Generalmente, se considera que el O1 es m\u00e1s f\u00e1cil de tratar t\u00e9rmicamente que el 52100, y este \u00faltimo es m\u00e1s dif\u00edcil de forjar y tratar t\u00e9rmicamente de forma adecuada. Sin embargo, muchos expertos afirman que, cuando se realizan todos los pasos correctamente (especialmente el forjado exhaustivo y el tratamiento t\u00e9rmico espec\u00edfico), el 52100 ofrece un rendimiento superior en la fabricaci\u00f3n de cuchillos.<\/p>\n<strong>\u00bfC\u00f3mo se compara el acero 52100 con el acero inoxidable 440C en cuanto a resistencia a la corrosi\u00f3n?<\/strong>\n<p>El acero inoxidable 440C resiste la corrosi\u00f3n el doble de bien que el acero 52100 convencional. El 440C se desempe\u00f1a mejor en t\u00e9rminos de vida a la fatiga y en condiciones de funcionamiento sin lubricaci\u00f3n.<\/p>\n<strong>\u00bfCu\u00e1l es la retenci\u00f3n del filo del acero 52100 en comparaci\u00f3n con otros aceros como el AEB-L o los aceros japoneses?<\/strong>\n<p>La retenci\u00f3n del filo del acero 52100 generalmente no es particularmente alta en comparaci\u00f3n con algunos aceros avanzados, siendo similar a la de otros aceros al carbono y de baja aleaci\u00f3n debido al volumen y la dureza de sus carburos de cementita. En pruebas, el 52100 demostr\u00f3 una retenci\u00f3n del filo superior a la del 1086 y el damasco Wootz, pero no fue tan bueno como el AEB-L. En comparaci\u00f3n con los aceros japoneses, algunos usuarios sugieren que aceros modernos como el Apex Ultra pueden ofrecer una retenci\u00f3n del filo significativamente mayor debido a elementos de aleaci\u00f3n adicionales.<\/p>\n<strong>\u00bfSe puede usar el acero 52100 en construcciones de cuchillos de Damasco o San Mai?<\/strong>\n<p>S\u00ed, el acero 52100 se puede usar eficazmente como acero central en hojas San Mai, particularmente si se dispone de un horno de tratamiento t\u00e9rmico, ya que es un acero de temple profundo. Tambi\u00e9n se ha incorporado en el acero de Damasco junto con materiales como el 1095, aunque lograr un fuerte contraste visual puede ser dif\u00edcil debido a sus composiciones similares.<\/p>\n<strong>\u00bfPara qu\u00e9 es bueno el acero 52100?<\/strong>\n<p>Rodamientos. Se considera un material cl\u00e1sico y est\u00e1ndar para aplicaciones de rodamientos con alto contenido de carbono, espec\u00edficamente rodamientos de bolas y de rodillos.<br>Secciones de matrices. Se puede usar para matrices de hasta 50 mm de di\u00e1metro que requieran superficies con pulido cr\u00edtico.<br>Material de revestimiento en la soldadura por arco de transferencia de polvo (PTA).<br>Aplicaciones que requieren buena resistencia al desgaste sin carburizaci\u00f3n.<\/p>\n<strong>\u00bfCu\u00e1l es la resistencia del acero 52100?<\/strong>\n<p>La resistencia del acero 52100 depende en gran medida del tratamiento t\u00e9rmico espec\u00edfico aplicado.<br>Resistencia a la tracci\u00f3n: 585-620 MPa (85-90 ksi). Tras el temple en aceite desde 850 \u00b0C (1560 \u00b0F), la resistencia a la tracci\u00f3n var\u00eda seg\u00fan la temperatura de revenido. Para aplicaciones de matrices, la resistencia a la tracci\u00f3n se indica como 80,000 psi (552 MPa) en estado recocido y 120,000 psi (827 MPa) tras el temple en aceite y el revenido a 400\u00b0F (204\u00b0C).<br>L\u00edmite el\u00e1stico: 450 MPa (65 ksi). Tras el temple en aceite desde 850 \u00b0C (1560 \u00b0F), el l\u00edmite el\u00e1stico var\u00eda seg\u00fan la temperatura de revenido. Para aplicaciones de matrices, el l\u00edmite el\u00e1stico se indica como 35,000 psi (241 MPa) en estado recocido y 93,000 psi (641 MPa) tras el temple en aceite y el revenido a 400\u00b0F (204\u00b0C).<br>Resistencia a la compresi\u00f3n: 2760 MPa (400 ksi) o 2930 MPa (425 ksi).<\/p>\n<strong>\u00bfCu\u00e1l es la diferencia entre el acero 52100 y el acero 1095?<\/strong>\n<p>Principales diferencias resumidas:<br>Contenido de cromo: el 52100 contiene cromo, mientras que el 1095 es un acero al alto carbono simple sin cromo significativo.<br>Aplicaciones principales: el 52100 es principalmente un acero para rodamientos, mientras que el 1095 es un acero al alto carbono de uso m\u00e1s general, a menudo utilizado para resortes y hojas.<br>Resistencia a la corrosi\u00f3n: el 52100 ofrece una resistencia a la corrosi\u00f3n ligeramente mejor que el 1095 al carbono simple, aunque ninguno se considera un acero resistente a la corrosi\u00f3n.<\/p>\n<\/section>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Home &gt; Tool Steel Catalog &gt; 52100 Bearing Steel Aobo Steel | Global Tool Steel Supplier in China AISI 52100 Bearing Steel | 1.3505 | 100Cr6 High Carbon Chromium Alloy Steel 100% UT Tested Quality Assurance SEP 1921-82 Class D\/d Guaranteed Annealed State Delivery Surface: Black Scale, Turned, Mill Finish, or Polished Quick Inquiry For [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":5692,"parent":0,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"_uag_custom_page_level_css":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"disabled","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"disabled","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":"[{\"content\":\"ASM International. 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