| Respaldo de matriz y base de apoyo<\/td> | Soporta la matriz para que no se flexione bajo carga<\/td> | Fluencia por compresi\u00f3n y abombamiento permanente<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Las piezas de desgaste alrededor de una matriz de extrusi\u00f3n de aluminio. La dureza de trabajo de cada una se indica en la p\u00e1gina de selecci\u00f3n de acero para matrices de extrusi\u00f3n; la camisa y el falso bloque son las dos que se piden en las secciones m\u00e1s grandes.<\/em><\/p>\n\n\n\nLa camisa acumula \u00f3xido, y el bloque de limpieza es lo \u00fanico que lo elimina<\/h2>\n\n\n\nEn la extrusi\u00f3n directa sin lubricaci\u00f3n, la piel del tocho, que es \u00f3xido, queda en el di\u00e1metro interior del contenedor porque el aluminio se adhiere al acero y la fricci\u00f3n impide que la piel se deslice. La capa se acumula frente al pad del falso bloque a medida que avanza la embolada, y despu\u00e9s de que ha pasado aproximadamente el setenta por ciento del tocho, comienza a fluir hacia adentro por la cara del pad y hacia la extrusi\u00f3n. De ah\u00ed provienen los defectos del extremo trasero y las estr\u00edas de \u00f3xido.<\/p>\n\n\n\n El control es mec\u00e1nico. Se pasa un bloque de limpieza por el contenedor para raspar la piel, y la pr\u00e1ctica publicada es hacerlo cada 15 a 20 tochos y en cada cambio de aleaci\u00f3n. La cantidad de piel que se extrae depende de la holgura entre el bloque y el di\u00e1metro interior, por lo que el bloque debe dimensionarse seg\u00fan el di\u00e1metro interior tal como est\u00e1 actualmente, no como era cuando la camisa era nueva. Junto con eso, tres cosas reducen la velocidad de formaci\u00f3n de la piel: un tocho descascarado, una menor diferencia de temperatura entre el tocho y el contenedor, y una temperatura del contenedor que no est\u00e9 muy por debajo de la del tocho.<\/p>\n\n\n\n El falso bloque es un resorte, no un tap\u00f3n<\/h2>\n\n\n\nUn falso bloque fijo tiene cuatro funciones, y el dise\u00f1o solo funciona si cumple las cuatro a la vez: transmitir la fuerza de la prensa en caliente, mantener un sellado seguro con la pared del contenedor, soltar el descarte al final de la embolada y regresar por el contenedor sin arrancar la pel\u00edcula del di\u00e1metro interior. Debe ser lo suficientemente blando en su comportamiento para sellar y lo suficientemente el\u00e1stico para liberarse, por lo que la mayor\u00eda de los bloques fijos usan un cono que convierte la fuerza axial en expansi\u00f3n radial.<\/p>\n\n La geometr\u00eda publicada para un contenedor de 200 mm lo demuestra. El bloque debe dejar una pel\u00edcula de aluminio de aproximadamente 0.4 mm de espesor en el di\u00e1metro interior, y debe regresar por ese di\u00e1metro interior con aproximadamente 1.5 mm de holgura para no arrastrar la pel\u00edcula hacia afuera. Eso significa que el di\u00e1metro del bloque debe cambiar en aproximadamente 1.1 mm entre los estados cargado y descargado, y debe hacerlo con cualquier fuerza de prensa con la que opere el trabajo, incluida una baja. El dise\u00f1o de tres piezas divide la tarea: un cuerpo r\u00edgido en compresi\u00f3n, un cono y un anillo exterior flexible separado. El anillo es la pieza que se desgasta y la pieza que se reemplaza.<\/p>\n\n\n\n |