{"id":24976,"date":"2026-11-04T14:00:34","date_gmt":"2026-11-04T06:00:34","guid":{"rendered":"https:\/\/aobosteel.com\/?page_id=24976"},"modified":"2026-11-04T18:14:17","modified_gmt":"2026-11-04T10:14:17","slug":"aluminum-extrusion-pick-up-and-die-lines","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/aobosteel.com\/es\/aluminum-extrusion-pick-up-and-die-lines\/","title":{"rendered":"Adherencias y l\u00edneas de matriz en la extrusi\u00f3n de aluminio: tres defectos, tres causas"},"content":{"rendered":"

Adherencias y l\u00edneas de matriz en la extrusi\u00f3n de aluminio: tres defectos, tres causas<\/h1>\n\n\n\n

Tres defectos superficiales explican la mayor parte de la chatarra en un perfil 6xxx: adherencias, l\u00edneas de matriz y microl\u00edneas de matriz. Se parecen en el extruido y no tienen la misma causa. La adherencia es aluminio que se acumula en el lado de salida del apoyo de la matriz y se desprende sobre el perfil. Una l\u00ednea de matriz se estampa en la superficie en la parte frontal del apoyo, donde el extruido todav\u00eda estrangula la garganta. Una microl\u00ednea de matriz no la produce la matriz en absoluto. Es una cadena de huecos que se abre en la propia capa superficial de la palanquilla. Distinguirlas decide qui\u00e9n soluciona el problema y si la soluci\u00f3n es una matriz, una palanquilla o un ajuste de la prensa.<\/p>\n\n\n\n

Los tres defectos y d\u00f3nde se origina cada uno<\/h2>\n\n\n\n
Defecto<\/th>C\u00f3mo se ve<\/th>De d\u00f3nde proviene<\/th>Qui\u00e9n puede solucionarlo<\/th><\/tr><\/thead>
Adherencia<\/td>L\u00edneas de rayado intermitentes, de 3 a 12 mm de longitud, que suelen terminar en una part\u00edcula de aluminio embutida en la superficie<\/td>Recubrimiento de aluminio en la mitad de salida del apoyo de la matriz, que se desprende y se transfiere al extruido<\/td>Taller de matrices (apoyo y nitruraci\u00f3n), ajustes de la prensa, limpieza de la palanquilla<\/td><\/tr>
L\u00ednea de matriz<\/td>Surco o cresta longitudinal continuo, lo bastante profundo para sobrevivir al ataque qu\u00edmico, a veces visible antes del anodizado<\/td>La parte frontal estrangulada del apoyo, aproximadamente los primeros 2 mm, donde la superficie se genera contra la pel\u00edcula de aluminio<\/td>Taller de matrices (longitud del apoyo, acabado del apoyo, estrangulamiento, deflexi\u00f3n de la matriz)<\/td><\/tr>
Microl\u00ednea de matriz<\/td>L\u00ednea fina, poco profunda y continua. Sobrevive al pulido. Suele verse por primera vez despu\u00e9s del anodizado<\/td>Precipitados con hierro fracturados y los huecos entre ellos, en la capa superficial del extruido<\/td>Palanquilla y homogeneizaci\u00f3n, no la matriz<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

La adherencia es el defecto que el operador ve primero, porque la part\u00edcula sobresale de la superficie y se puede palpar. Una l\u00ednea de matriz es m\u00e1s f\u00e1cil de pasar por alto en la prensa y mucho m\u00e1s dif\u00edcil de ocultar despu\u00e9s. La microl\u00ednea de matriz es la que devuelve un lote de perfiles anodizados, porque el ataque qu\u00edmico previo al anodizado la abre.<\/p>\n\n\n\n

La superficie se forma en los dos primeros mil\u00edmetros del apoyo<\/h2>\n\n\n\n

El apoyo no funciona como una sola superficie. En la entrada, el extruido se presiona con fuerza contra la matriz y queda sellado de la atm\u00f3sfera, y la piel de aluminio que se forma all\u00ed es la superficie que recibe el cliente. Detr\u00e1s de ese punto, el extruido se separa a medida que la matriz se deflecta bajo carga, el aire llega hasta \u00e9l y se forma un \u00f3xido, y el resto del apoyo no hace m\u00e1s que embutir, engomar y rayar la superficie que ya se ha creado.<\/p>\n\n\n\n

Los ensayos en que se basa esto utilizaron apoyos rectificados perpendiculares a la direcci\u00f3n de extrusi\u00f3n con 1,1 µm Ra, desde 8 mm hasta un filo de cuchillo. La acumulaci\u00f3n de aluminio en la zona de trabajo del apoyo midi\u00f3 unos 2 mm en todas las matrices de la serie, cualquiera que fuera la longitud total del apoyo. Se derivan dos resultados. Un apoyo de menos de aproximadamente 1 mm no es estable bajo la carga de extrusi\u00f3n y vibra, y la superficie sale m\u00e1s rugosa que con 2 mm, por lo que un filo de cuchillo no es un acabado gratuito. Y cada mil\u00edmetro de apoyo m\u00e1s all\u00e1 del estrangulamiento a\u00f1ade fricci\u00f3n, calor y \u00e1rea de transferencia sin mejorar la superficie. Unos 2 mm, completamente estrangulados, dieron el mejor acabado de la serie.<\/p>\n\n\n\n

Esa es tambi\u00e9n la raz\u00f3n por la que el acabado del apoyo importa m\u00e1s que la longitud del apoyo en la mayor\u00eda de los talleres. A la temperatura \u00f3ptima, la pel\u00edcula de aluminio se asienta dentro de los valles de rectificado en lugar de sobresalir por encima de ellos, de modo que el apoyo se comporta como una superficie lisa y el producto sigue la pel\u00edcula en lugar de las marcas de la herramienta. A 550 °C, la misma pel\u00edcula sobresale de esos valles y el producto adopta sus crestas. El perfil de rugosidad del apoyo forma parte de la matriz, no es un acabado aplicado a ella.<\/p>\n\n\n\n

450 °C crea la superficie, 550 °C la rompe<\/h2>\n\n\n\n

El aspecto de la pel\u00edcula sobre el apoyo depende de la temperatura, y la pel\u00edcula es lo que decide el acabado. La misma palanquilla 6063, extruida a la misma velocidad de salida, produjo tres superficies diferentes en un intervalo de 200 °C.<\/p>\n\n\n\n

Temperatura de la palanquilla<\/th>Qu\u00e9 hace la pel\u00edcula de aluminio sobre el apoyo<\/th>Resultado en el perfil<\/th><\/tr><\/thead>
350 °C<\/td>El Mg2Si se rechaza como precipitados gruesos, por lo que desaparecen las peque\u00f1as part\u00edculas duras que barren el apoyo. La tensi\u00f3n de fluencia es mayor, la presi\u00f3n de extrusi\u00f3n es mayor y la matriz se deflecta m\u00e1s, lo que permite que se acumule m\u00e1s aluminio<\/td>La rugosidad aumenta y la dispersi\u00f3n se ampl\u00eda. Bandas gruesas de aluminio en la garganta se imprimen en la superficie<\/td><\/tr>
425 a 475 °C<\/td>La pel\u00edcula se asienta dentro de los valles de rectificado del apoyo en lugar de sobresalir por encima de ellos. El apoyo se comporta como una superficie lisa, y las part\u00edculas finas de (Fe,Mn)Al3 y Mg2Si lo barren hasta dejarlo limpio<\/td>La superficie m\u00e1s lisa de la serie, aproximadamente 0,5 µm Ra tal como se extruye. Este es el intervalo industrial para 6063<\/td><\/tr>
550 °C<\/td>La pel\u00edcula sobresale de la superficie rectificada en forma de crestas. Se endurece por deformaci\u00f3n y la matriz la templa, por lo que se vuelve m\u00e1s dura que el extruido que pasa sobre ella<\/td>El perfil adopta la forma de las crestas y se acumula una fuerte adherencia en la salida del apoyo<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Acabado superficial frente a temperatura de la palanquilla para 6063, a una velocidad de salida de 1 m\/s. Se extruyeron tres palanquillas a cada temperatura, con los apoyos limpios antes de la primera. El acabado tal como se extruye en el \u00f3ptimo fue de aproximadamente 0,5 µm Ra.<\/em><\/p>\n\n\n\n

Lo \u00fatil es la forma de la curva, no el valor absoluto. Hay un \u00f3ptimo en el medio, y ambos extremos fallan por su propia raz\u00f3n: demasiado fr\u00edo, y las part\u00edculas que barrer\u00edan el apoyo quedan atrapadas como precipitados gruesos mientras la matriz se deflecta m\u00e1s; demasiado caliente, y la pel\u00edcula crece formando crestas m\u00e1s duras que el producto. Pasar una matriz de 500 °C a 575 °C empeora la adherencia, no la mejora, porque la pel\u00edcula se alarga, se desprende por ambos lados y luego raya el extruido hasta que este tambi\u00e9n se transfiere.<\/p>\n\n\n\n

Adherencia: dos mecanismos, tres palancas<\/h2>\n\n\n\n

La adherencia se forma de una de dos maneras. En la primera, la adhesi\u00f3n entre la matriz y el extruido es aproximadamente igual a la resistencia cohesiva del aluminio en la superficie, por lo que las escamas se transfieren de un lado a otro entre el apoyo y el perfil hasta aglomerarse en un dep\u00f3sito. Ese es el mecanismo de stick-slip, y es com\u00fan cuando se pone en servicio una matriz nueva. En la segunda, el aluminio se acumula en la salida del apoyo, se endurece por deformaci\u00f3n al ser arrastrado, se alarga en la direcci\u00f3n de extrusi\u00f3n y finalmente se desprende, dejando un surco profundo con el dep\u00f3sito en su extremo. En 6063, la segunda es la habitual.<\/p>\n\n\n\n

La severidad depende de la temperatura y la velocidad de deformaci\u00f3n conjuntamente, por lo que una temperatura por s\u00ed sola no define un punto de operaci\u00f3n seguro. La forma publicada es una l\u00ednea en el plano temperatura–velocidad de deformaci\u00f3n: la superficie se mantiene aceptable mientras la velocidad de deformaci\u00f3n compensada por temperatura Z permanezca por debajo de ln Z = aT − b. Las constantes dependen de la aleaci\u00f3n, la condici\u00f3n de colada, la homogeneizaci\u00f3n, el dise\u00f1o de la matriz y la temperatura de la matriz, por lo que un umbral copiado de otra planta rara vez se transfiere. La forma s\u00ed.<\/p>\n\n\n\n

Tres palancas est\u00e1n del lado de la herramienta. La nitruraci\u00f3n del apoyo cambia la superficie que ve el aluminio. Un material de matriz no humectante, como una pastilla de sial\u00f3n, elimina la adhesi\u00f3n misma. El enfriamiento de la matriz reduce la temperatura del apoyo sin tocar la palanquilla. Otras dos est\u00e1n aguas arriba: un tratamiento de homogeneizaci\u00f3n que esferoidice la fase con hierro, y una palanquilla en la que no quede Mg2Si grueso en la capa superficial. Una esferoidizaci\u00f3n incompleta tras una homogeneizaci\u00f3n corta basta para empeorar la adherencia en condiciones que de otro modo pasar\u00edan.<\/p>\n\n\n\n

Las microl\u00edneas de matriz son un defecto de la palanquilla, no de la matriz<\/h2>\n\n\n\n

Un dado pulido, operado a la temperatura \u00f3ptima, sigue produciendo l\u00edneas de dado. Son m\u00e1s finas y superficiales que las de un land rugoso, y la industria las llama micro-l\u00edneas de dado, pero el nombre oculta el hecho de que el dado no las produce.<\/p>\n\n\n\n

La secuencia ocurre en la capa superficial de la palanquilla. Los precipitados gruesos portadores de hierro se alinean con el flujo a medida que el material entra en la zona de cizalladura fuera de la zona de metal muerto. Cerca de la garganta del dado se cizallan y fracturan, se abren huecos entre los fragmentos que se enlazan en una cadena, y cuando esa cadena alcanza la superficie se lee como una fina l\u00ednea de rayado. La misma capa superficial tambi\u00e9n recoge peque\u00f1as part\u00edculas de Mg2Si liberadas donde el material de movimiento lento sobre la cara del dado se encuentra con el flujo m\u00e1s r\u00e1pido detr\u00e1s, por lo que el efecto se concentra en las primeras d\u00e9cimas de mil\u00edmetro bajo la superficie y en ning\u00fan otro lugar de la secci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Nada de esto responde al acero del dado. El pulido no puede eliminar un hueco bajo la superficie, la nitruraci\u00f3n no puede cerrarlo, y un grado m\u00e1s limpio o un recubrimiento no lo tocan. Las palancas son la homogeneizaci\u00f3n, la calidad superficial de la palanquilla y el dise\u00f1o del dado en la cara, y este es el \u00fanico defecto de la p\u00e1gina donde un taller de dados deber\u00eda devolver el problema al proveedor de palanquilla.<\/p>\n\n\n\n

Lo que aparece despu\u00e9s del anodizado<\/h2>\n\n\n\n

El anodizado no crea estos defectos, los revela. El ataque elimina una cantidad controlada de metal, y cualquier diferencia en la microestructura entre una banda de la superficie y la siguiente se convierte en una diferencia de tono. La mayor\u00eda de las reclamaciones que llegan a un taller de dados despu\u00e9s del anodizado se originaron en otro lugar.<\/p>\n\n\n\n

Lo que ve el cliente<\/th>Origen<\/th>Qu\u00e9 verificar<\/th><\/tr><\/thead>
Veta que sigue la direcci\u00f3n de extrusi\u00f3n, generalmente en la cara ancha<\/td>Zona de piel del lingote o segregaci\u00f3n superficial. La zona de piel puede alcanzar hasta 15 mm de profundidad, y el flujo m\u00e1s r\u00e1pido hacia las partes anchas de la secci\u00f3n la lleva a la superficie<\/td>Origen de la palanquilla y pr\u00e1ctica de colada, descascarillado, disposici\u00f3n del dado respecto al di\u00e1metro del contenedor<\/td><\/tr>
Veta que coincide con un rasgo del dado, a veces con una diferencia de tama\u00f1o de grano<\/td>Dise\u00f1o del dado. Las diferencias locales en la velocidad de deformaci\u00f3n cambian la temperatura y la microestructura en esa banda<\/td>Disposici\u00f3n de los apoyos y puertos, no la palanquilla. El tratamiento mec\u00e1nico del perfil no lo eliminar\u00e1<\/td><\/tr>
Veta a lo largo de una l\u00ednea de soldadura<\/td>Soldadura en un dado hueco o de placa alimentadora. El cambio de microestructura es mayor que el debido solo al dise\u00f1o del dado<\/td>Equilibrio de la c\u00e1mara de soldadura y los puertos<\/td><\/tr>
Veta o banda oscura cerca del extremo posterior de la longitud<\/td>El pis\u00f3n se acerc\u00f3 demasiado y la piel de la palanquilla se convirti\u00f3 en el n\u00facleo de la extrusi\u00f3n<\/td>Espesor de descarte respecto al di\u00e1metro de la palanquilla<\/td><\/tr>
Manchas oscuras y rugosas a intervalos, m\u00e1s blandas que el resto<\/td>Enfriamiento local en la mesa de salida, seguido de recalentamiento en el rango de precipitaci\u00f3n de Mg2Si a unos 400 °C<\/td>Contacto con bloques de soporte de carbono, velocidad de enfriamiento despu\u00e9s de la prensa. No recuperable una vez formado<\/td><\/tr>
Aspecto granulado, galvanizado<\/td>Zinc en la aleaci\u00f3n o en el ba\u00f1o de ataque. Notable por encima de 0,03 % Zn y peor hacia 0,1 %<\/td>Origen del metal, qu\u00edmica y temperatura del ba\u00f1o de ataque<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Lo que el taller de dados puede corregir y lo que no<\/h2>\n\n\n\n

Dentro del taller de dados: longitud del land y estrangulamiento, acabado del land y direcci\u00f3n del pulido, nitruraci\u00f3n, temperatura y enfriamiento del dado, alivio de apoyos, y el soporte detr\u00e1s del dado que decide cu\u00e1nto se deflecta. Fuera de \u00e9l: micro-l\u00edneas de dado, vetas de zona de piel, spangle, puntos calientes de la mesa de salida, y pick-up impulsado por una palanquilla fr\u00eda o una capa superficial gruesa de Mg2Si.<\/p>\n\n\n\n

La prueba que los separa es barata. Un defecto que sobrevive a un dado reci\u00e9n pulido y reci\u00e9n nitrurado, operado dentro de la ventana de 425 a 475 °C, no es un problema del dado. Gastar en un grado m\u00e1s limpio o m\u00e1s duro en ese punto no cambia nada en el perfil.<\/p>\n\n\n\n

C\u00f3mo se corrige un troquel y qu\u00e9 registrar cuando se hace, se encuentra en p\u00e1gina de correcci\u00f3n de matrices de extrusi\u00f3n<\/a>. La ventana de prensa que fija la temperatura del cojinete est\u00e1 en la p\u00e1gina de temperatura de extrusi\u00f3n<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Lo que el palanquilla aporta a esos defectos, y qu\u00e9 n\u00fameros de palanquilla puede retener una fundici\u00f3n, est\u00e1 en la p\u00e1gina de calidad de palanquilla<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Qu\u00e9 implica esto para un pedido de acero para hileras<\/h2>\n\n\n\n

El pick-up es un problema de adhesi\u00f3n en el apoyo, y el apoyo es el \u00fanico lugar en la prensa donde el acero hace el trabajo. Por eso el apoyo se opera a 46 a 50 HRC y por eso se nitrura a una capa de 0,10 a 0,20 mm sobre un acero para trabajo en caliente al cromo en lugar de un grado para trabajo en fr\u00edo. El programa 1.2344 ESR est\u00e1 en la p\u00e1gina de suministro de extrusi\u00f3n 1.2344 ESR H13<\/a>, el grado en s\u00ed en la p\u00e1gina del acero para herramientas H13<\/a>, y la capa en la p\u00e1gina de nitruraci\u00f3n de acero para herramientas<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Lo que el grado no hace vale la pena decirlo claramente. No reemplaza la homogeneizaci\u00f3n, no rescata un land demasiado corto, y no elimina una micro-l\u00ednea de dado. Cuando el defecto ya se ha atribuido a la palanquilla, un acero diferente solo traslada el costo. El apoyo que se desgasta est\u00e1 en la p\u00e1gina de longitud de apoyo de hilera<\/a>, los mecanismos que consumen un dado en la p\u00e1gina de desgaste de dados<\/a>, el conjunto alrededor del apoyo en la p\u00e1gina de tipos de dados y utillaje<\/a>, y el grado por componente en la p\u00e1gina de selecci\u00f3n de acero para dados de extrusi\u00f3n<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Antes de usar esto como especificaci\u00f3n de superficie<\/h3>\n\n\n\n

Las cifras de esta p\u00e1gina provienen de ensayos controlados en 6063 con utillaje de dado partido, no de una prensa de producci\u00f3n. La temperatura \u00f3ptima, la longitud m\u00ednima del land y las bandas de rugosidad cambian con la aleaci\u00f3n, la secci\u00f3n, la temperatura del dado y la prensa, y las constantes de la relaci\u00f3n de pick-up son espec\u00edficas de la aleaci\u00f3n y la condici\u00f3n de colada. Los valores est\u00e1n aqu\u00ed para mostrar qu\u00e9 variable mueve la superficie y en qu\u00e9 direcci\u00f3n. La condici\u00f3n superficial final se confirma en el trabajo.<\/p>\n\n\n\n

Fuente, Extrusion of Aluminium Alloys, T. Sheppard, Kluwer Academic Publishers, 1999, secciones 6.4 y 6.7.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Pick-Up and Die Lines in Aluminum Extrusion: Three Defects, Three Causes Three surface defects account for most of the scrap on a 6xxx profile: pick-up, die lines and micro-die lines. They look alike on the extrudate and they do not have the same cause. Pick-up is aluminum building on the exit side of the die […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"parent":0,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"_uag_custom_page_level_css":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"disabled","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"class_list":["post-24976","page","type-page","status-publish","hentry"],"yoast_head":"\nPick-Up and Die Lines in Aluminum Extrusion | Aobo Steel<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Pick-up, die lines and micro-die lines look alike and have three different causes. The 425-475 C window, the 2 mm land, and what the die can actually fix.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/aobosteel.com\/es\/aluminum-extrusion-pick-up-and-die-lines\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"es_ES\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Pick-Up and Die Lines in Aluminum Extrusion: Three Defects, Three Causes\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"Pick-up, die lines and micro-die lines look alike and have three different causes. The 425-475 C window, the 2 mm land, and what the die can actually fix.\" \/>\n<meta property=\"og:url\" content=\"https:\/\/aobosteel.com\/es\/aluminum-extrusion-pick-up-and-die-lines\/\" \/>\n<meta property=\"og:site_name\" content=\"AoboSteel\" \/>\n<meta property=\"article:publisher\" content=\"https:\/\/www.facebook.com\/profile.php?id=61565368220197\" \/>\n<meta property=\"article:modified_time\" content=\"2026-11-04T10:14:17+00:00\" \/>\n<meta name=\"twitter:card\" content=\"summary_large_image\" \/>\n<meta name=\"twitter:label1\" content=\"Tiempo de lectura\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data1\" content=\"11 minutos\" \/>\n<script type=\"application\/ld+json\" class=\"yoast-schema-graph\">{\"@context\":\"https:\\\/\\\/schema.org\",\"@graph\":[{\"@type\":\"TechArticle\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/aobosteel.com\\\/aluminum-extrusion-pick-up-and-die-lines\\\/#article\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/aobosteel.com\\\/aluminum-extrusion-pick-up-and-die-lines\\\/\"},\"author\":{\"name\":\"Evan\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/aobosteel.com\\\/#\\\/schema\\\/person\\\/96118415c30ca6bb52eaf1127b052ef7\"},\"headline\":\"Pick-Up and Die Lines in Aluminum Extrusion: Three Defects, Three Causes\",\"datePublished\":\"2026-11-04T06:00:34+00:00\",\"dateModified\":\"2026-11-04T10:14:17+00:00\",\"mainEntityOfPage\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/aobosteel.com\\\/aluminum-extrusion-pick-up-and-die-lines\\\/\"},\"wordCount\":2215,\"publisher\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/aobosteel.com\\\/#organization\"},\"inLanguage\":\"es\"},{\"@type\":\"WebPage\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/aobosteel.com\\\/aluminum-extrusion-pick-up-and-die-lines\\\/\",\"url\":\"https:\\\/\\\/aobosteel.com\\\/aluminum-extrusion-pick-up-and-die-lines\\\/\",\"name\":\"Pick-Up and Die Lines in Aluminum Extrusion | Aobo Steel\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/aobosteel.com\\\/#website\"},\"datePublished\":\"2026-11-04T06:00:34+00:00\",\"dateModified\":\"2026-11-04T10:14:17+00:00\",\"description\":\"Pick-up, die lines and micro-die lines look alike and have three different causes. The 425-475 C window, the 2 mm land, and what the die can actually fix.\",\"breadcrumb\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/aobosteel.com\\\/aluminum-extrusion-pick-up-and-die-lines\\\/#breadcrumb\"},\"inLanguage\":\"es\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"ReadAction\",\"target\":[\"https:\\\/\\\/aobosteel.com\\\/aluminum-extrusion-pick-up-and-die-lines\\\/\"]}]},{\"@type\":\"BreadcrumbList\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/aobosteel.com\\\/aluminum-extrusion-pick-up-and-die-lines\\\/#breadcrumb\",\"itemListElement\":[{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":1,\"name\":\"\u9996\u9875\",\"item\":\"https:\\\/\\\/aobosteel.com\\\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":2,\"name\":\"Pick-Up and Die Lines in Aluminum Extrusion: Three Defects, Three Causes\"}]},{\"@type\":\"WebSite\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/aobosteel.com\\\/#website\",\"url\":\"https:\\\/\\\/aobosteel.com\\\/\",\"name\":\"AoboSteel\",\"description\":\"\",\"publisher\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/aobosteel.com\\\/#organization\"},\"potentialAction\":[{\"@type\":\"SearchAction\",\"target\":{\"@type\":\"EntryPoint\",\"urlTemplate\":\"https:\\\/\\\/aobosteel.com\\\/?s={search_term_string}\"},\"query-input\":{\"@type\":\"PropertyValueSpecification\",\"valueRequired\":true,\"valueName\":\"search_term_string\"}}],\"inLanguage\":\"es\"},{\"@type\":\"Organization\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/aobosteel.com\\\/#organization\",\"name\":\"AoboSteel\",\"url\":\"https:\\\/\\\/aobosteel.com\\\/\",\"logo\":{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"es\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/aobosteel.com\\\/#\\\/schema\\\/logo\\\/image\\\/\",\"url\":\"https:\\\/\\\/aobosteel.com\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2025\\\/01\\\/cropped-aobo-steel-1.avif\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/aobosteel.com\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2025\\\/01\\\/cropped-aobo-steel-1.avif\",\"width\":1052,\"height\":592,\"caption\":\"AoboSteel\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/aobosteel.com\\\/#\\\/schema\\\/logo\\\/image\\\/\"},\"sameAs\":[\"https:\\\/\\\/www.facebook.com\\\/profile.php?id=61565368220197\",\"https:\\\/\\\/www.linkedin.com\\\/in\\\/aobosteel-evan\\\/\"]},{\"@type\":\"Person\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/aobosteel.com\\\/#\\\/schema\\\/person\\\/96118415c30ca6bb52eaf1127b052ef7\",\"name\":\"Evan\",\"image\":{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"es\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/secure.gravatar.com\\\/avatar\\\/8e402f2e6f36093f0bf1855dbf79269cde23cd659c44eefdd7ecf7ff9c05786f?s=96&d=mm&r=g\",\"url\":\"https:\\\/\\\/secure.gravatar.com\\\/avatar\\\/8e402f2e6f36093f0bf1855dbf79269cde23cd659c44eefdd7ecf7ff9c05786f?s=96&d=mm&r=g\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/secure.gravatar.com\\\/avatar\\\/8e402f2e6f36093f0bf1855dbf79269cde23cd659c44eefdd7ecf7ff9c05786f?s=96&d=mm&r=g\",\"caption\":\"Evan\"},\"sameAs\":[\"http:\\\/\\\/www.aobosteel.com\",\"https:\\\/\\\/www.facebook.com\\\/profile.php?id=61565368220197\",\"https:\\\/\\\/www.instagram.com\\\/aobosteel\\\/\",\"https:\\\/\\\/www.linkedin.com\\\/in\\\/aobosteel-evan\\\/\",\"https:\\\/\\\/x.com\\\/AobosteelEvan\",\"https:\\\/\\\/www.youtube.com\\\/@aobosteel\"],\"url\":\"https:\\\/\\\/aobosteel.com\\\/es\\\/blog\\\/author\\\/admin\\\/\"}]}<\/script>\n<!-- \/ Yoast SEO Premium plugin. -->","yoast_head_json":{"title":"Pick-Up and Die Lines in Aluminum Extrusion | Aobo Steel","description":"Pick-up, die lines and micro-die lines look alike and have three different causes. The 425-475 C window, the 2 mm land, and what the die can actually fix.","robots":{"index":"index","follow":"follow","max-snippet":"max-snippet:-1","max-image-preview":"max-image-preview:large","max-video-preview":"max-video-preview:-1"},"canonical":"https:\/\/aobosteel.com\/es\/aluminum-extrusion-pick-up-and-die-lines\/","og_locale":"es_ES","og_type":"article","og_title":"Pick-Up and Die Lines in Aluminum Extrusion: Three Defects, Three Causes","og_description":"Pick-up, die lines and micro-die lines look alike and have three different causes. The 425-475 C window, the 2 mm land, and what the die can actually fix.","og_url":"https:\/\/aobosteel.com\/es\/aluminum-extrusion-pick-up-and-die-lines\/","og_site_name":"AoboSteel","article_publisher":"https:\/\/www.facebook.com\/profile.php?id=61565368220197","article_modified_time":"2026-11-04T10:14:17+00:00","twitter_card":"summary_large_image","twitter_misc":{"Tiempo de lectura":"11 minutos"},"schema":{"@context":"https:\/\/schema.org","@graph":[{"@type":"TechArticle","@id":"https:\/\/aobosteel.com\/aluminum-extrusion-pick-up-and-die-lines\/#article","isPartOf":{"@id":"https:\/\/aobosteel.com\/aluminum-extrusion-pick-up-and-die-lines\/"},"author":{"name":"Evan","@id":"https:\/\/aobosteel.com\/#\/schema\/person\/96118415c30ca6bb52eaf1127b052ef7"},"headline":"Pick-Up and Die Lines in Aluminum Extrusion: Three Defects, Three Causes","datePublished":"2026-11-04T06:00:34+00:00","dateModified":"2026-11-04T10:14:17+00:00","mainEntityOfPage":{"@id":"https:\/\/aobosteel.com\/aluminum-extrusion-pick-up-and-die-lines\/"},"wordCount":2215,"publisher":{"@id":"https:\/\/aobosteel.com\/#organization"},"inLanguage":"es"},{"@type":"WebPage","@id":"https:\/\/aobosteel.com\/aluminum-extrusion-pick-up-and-die-lines\/","url":"https:\/\/aobosteel.com\/aluminum-extrusion-pick-up-and-die-lines\/","name":"Pick-Up and Die Lines in Aluminum Extrusion | Aobo Steel","isPartOf":{"@id":"https:\/\/aobosteel.com\/#website"},"datePublished":"2026-11-04T06:00:34+00:00","dateModified":"2026-11-04T10:14:17+00:00","description":"Pick-up, die lines and micro-die lines look alike and have three different causes. The 425-475 C window, the 2 mm land, and what the die can actually fix.","breadcrumb":{"@id":"https:\/\/aobosteel.com\/aluminum-extrusion-pick-up-and-die-lines\/#breadcrumb"},"inLanguage":"es","potentialAction":[{"@type":"ReadAction","target":["https:\/\/aobosteel.com\/aluminum-extrusion-pick-up-and-die-lines\/"]}]},{"@type":"BreadcrumbList","@id":"https:\/\/aobosteel.com\/aluminum-extrusion-pick-up-and-die-lines\/#breadcrumb","itemListElement":[{"@type":"ListItem","position":1,"name":"\u9996\u9875","item":"https:\/\/aobosteel.com\/"},{"@type":"ListItem","position":2,"name":"Pick-Up and Die Lines in Aluminum Extrusion: Three Defects, Three Causes"}]},{"@type":"WebSite","@id":"https:\/\/aobosteel.com\/#website","url":"https:\/\/aobosteel.com\/","name":"AoboSteel","description":"","publisher":{"@id":"https:\/\/aobosteel.com\/#organization"},"potentialAction":[{"@type":"SearchAction","target":{"@type":"EntryPoint","urlTemplate":"https:\/\/aobosteel.com\/?s={search_term_string}"},"query-input":{"@type":"PropertyValueSpecification","valueRequired":true,"valueName":"search_term_string"}}],"inLanguage":"es"},{"@type":"Organization","@id":"https:\/\/aobosteel.com\/#organization","name":"AoboSteel","url":"https:\/\/aobosteel.com\/","logo":{"@type":"ImageObject","inLanguage":"es","@id":"https:\/\/aobosteel.com\/#\/schema\/logo\/image\/","url":"https:\/\/aobosteel.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/cropped-aobo-steel-1.avif","contentUrl":"https:\/\/aobosteel.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/cropped-aobo-steel-1.avif","width":1052,"height":592,"caption":"AoboSteel"},"image":{"@id":"https:\/\/aobosteel.com\/#\/schema\/logo\/image\/"},"sameAs":["https:\/\/www.facebook.com\/profile.php?id=61565368220197","https:\/\/www.linkedin.com\/in\/aobosteel-evan\/"]},{"@type":"Person","@id":"https:\/\/aobosteel.com\/#\/schema\/person\/96118415c30ca6bb52eaf1127b052ef7","name":"Evan","image":{"@type":"ImageObject","inLanguage":"es","@id":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/8e402f2e6f36093f0bf1855dbf79269cde23cd659c44eefdd7ecf7ff9c05786f?s=96&d=mm&r=g","url":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/8e402f2e6f36093f0bf1855dbf79269cde23cd659c44eefdd7ecf7ff9c05786f?s=96&d=mm&r=g","contentUrl":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/8e402f2e6f36093f0bf1855dbf79269cde23cd659c44eefdd7ecf7ff9c05786f?s=96&d=mm&r=g","caption":"Evan"},"sameAs":["http:\/\/www.aobosteel.com","https:\/\/www.facebook.com\/profile.php?id=61565368220197","https:\/\/www.instagram.com\/aobosteel\/","https:\/\/www.linkedin.com\/in\/aobosteel-evan\/","https:\/\/x.com\/AobosteelEvan","https:\/\/www.youtube.com\/@aobosteel"],"url":"https:\/\/aobosteel.com\/es\/blog\/author\/admin\/"}]}},"uagb_featured_image_src":{"full":false,"thumbnail":false,"medium":false,"medium_large":false,"large":false,"1536x1536":false,"2048x2048":false,"trp-custom-language-flag":false},"uagb_author_info":{"display_name":"Evan","author_link":"https:\/\/aobosteel.com\/es\/blog\/author\/admin\/"},"uagb_comment_info":0,"uagb_excerpt":"Pick-Up and Die Lines in Aluminum Extrusion: Three Defects, Three Causes Three surface defects account for most of the scrap on a 6xxx profile: pick-up, die lines and micro-die lines. They look alike on the extrudate and they do not have the same cause. Pick-up is aluminum building on the exit side of the die…","rttpg_featured_image_url":null,"rttpg_author":{"display_name":"Evan","author_link":"https:\/\/aobosteel.com\/es\/blog\/author\/admin\/"},"rttpg_comment":0,"rttpg_category":null,"rttpg_excerpt":"Pick-Up and Die Lines in Aluminum Extrusion: Three Defects, Three Causes Three surface defects account for most of the scrap on a 6xxx profile: pick-up, die lines and micro-die lines. They look alike on the extrudate and they do not have the same cause. Pick-up is aluminum building on the exit side of the die…","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/aobosteel.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/24976","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/aobosteel.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/pages"}],"about":[{"href":"https:\/\/aobosteel.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/page"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aobosteel.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aobosteel.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=24976"}],"version-history":[{"count":5,"href":"https:\/\/aobosteel.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/24976\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":24998,"href":"https:\/\/aobosteel.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/24976\/revisions\/24998"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/aobosteel.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=24976"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}