{"id":24965,"date":"2026-11-04T13:06:41","date_gmt":"2026-11-04T05:06:41","guid":{"rendered":"https:\/\/aobosteel.com\/?page_id=24965"},"modified":"2026-11-04T13:17:50","modified_gmt":"2026-11-04T05:17:50","slug":"4340-steel-properties","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/aobosteel.com\/es\/4340-steel-properties\/","title":{"rendered":"Acero 4340: propiedades, dureza y tratamiento t\u00e9rmico"},"content":{"rendered":"<h1 id=\"h-4340-steel-properties\" class=\"wp-block-heading has-large-font-size\">Acero 4340: propiedades, dureza y tratamiento t\u00e9rmico<\/h1>\n\n\n\n<h2 id=\"h-what-is-4340-steel\" class=\"wp-block-heading\">\u00bfQu\u00e9 es el acero 4340?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El 4340 es un acero aleado de medio carbono con n\u00edquel-cromo-molibdeno (AISI\/SAE 4340). Pertenece a los aceros estructurales de ultraalta resistencia y se valora por su profunda templabilidad, alta tenacidad a alta resistencia y un s\u00f3lido desempe\u00f1o a la fatiga. Las piezas t\u00edpicas son trenes de aterrizaje de aeronaves, ejes y \u00e1rboles de servicio pesado, engranajes, cig\u00fce\u00f1ales y otros componentes que soportan altas tensiones en secciones gruesas.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El n\u00edquel es lo que lo separa de un acero cromo-molibdeno como el 4140. Con 1,65 a 2,00 por ciento, el n\u00edquel eleva la tenacidad, act\u00faa junto con el cromo y el molibdeno para llevar la templabilidad m\u00e1s profundo en la secci\u00f3n y mantiene propiedades de impacto \u00fatiles a baja temperatura.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Un punto importante para la selecci\u00f3n de material: el 4340 es un acero estructural aleado, no un acero para herramientas. No est\u00e1 dise\u00f1ado para la resistencia al desgaste ni la dureza en caliente que requiere el trabajo de matrices y corte. Si est\u00e1 eligiendo material para una matriz, punz\u00f3n o herramienta de trabajo en caliente, la comparaci\u00f3n con aceros para herramientas que aparece m\u00e1s abajo es la relevante.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-buttons is-layout-flex wp-block-buttons-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-button\"><a class=\"wp-block-button__link wp-element-button\" href=\"https:\/\/aobosteel.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/AISI-4340-Reference-Card.pdf\" download>Descargar la ficha del 4340, 412 KB<\/a><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<h2 id=\"h-4340-at-a-glance\" class=\"wp-block-heading\">El 4340 de un vistazo<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td>Propiedad<\/td><td>4340 t\u00edpico<\/td><td>Qu\u00e9 significa en la pr\u00e1ctica<\/td><\/tr><tr><td>Steel type<\/td><td>Acero aleado n\u00edquel-cromo-molibdeno<\/td><td>Ultraalta resistencia en secciones gruesas<\/td><\/tr><tr><td>Dureza recocida<\/td><td>217 HB<\/td><td>La barra se suministra normalmente en condici\u00f3n mecanizada<\/td><\/tr><tr><td>Dureza despu\u00e9s del temple<\/td><td>58 HRC a 13 mm, 53 HRC a 100 mm<\/td><td>Mantiene la dureza en profundidad dentro de la secci\u00f3n<\/td><\/tr><tr><td>Dureza de trabajo<\/td><td>24 a 53 HRC despu\u00e9s del revenido<\/td><td>La temperatura de revenido define el nivel<\/td><\/tr><tr><td>Temple total<\/td><td>Temple en aceite hasta 75 mm, en agua para secciones mayores<\/td><td>El temple en agua aumenta el riesgo de agrietamiento<\/td><\/tr><tr><td>Maquinabilidad<\/td><td>Aproximadamente 50 por ciento del AISI 1212 a 187 a 241 HB<\/td><td>Menor que el 4140 debido al n\u00edquel<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 id=\"h-chemical-composition\" class=\"wp-block-heading\">Composici\u00f3n qu\u00edmica<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td>Elemento<\/td><td>AISI 4340<\/td><td>JIS SNCM 439<\/td><td>GB 40CrNiMoA<\/td><\/tr><tr><td>Carbon (C)<\/td><td>0.38\u20130.43<\/td><td>0.36\u20130.43<\/td><td>0.37\u20130.44<\/td><\/tr><tr><td>Manganeso (Mn)<\/td><td>0.60\u20130.80<\/td><td>0.60\u20130.90<\/td><td>0.50\u20130.80<\/td><\/tr><tr><td>Silicio (Si)<\/td><td>0.15\u20130.35<\/td><td>0.15\u20130.35<\/td><td>0.17\u20130.37<\/td><\/tr><tr><td>N\u00edquel (Ni)<\/td><td>1.65\u20132.00<\/td><td>1.60\u20132.00<\/td><td>1.25\u20131.65<\/td><\/tr><tr><td>Cromo (Cr)<\/td><td>0.70\u20130.90<\/td><td>0.60\u20131.00<\/td><td>0.60\u20130.90<\/td><\/tr><tr><td>Molibdeno (Mo)<\/td><td>0.20\u20130.30<\/td><td>0.15\u20130.30<\/td><td>0.15\u20130.25<\/td><\/tr><tr><td>F\u00f3sforo (P)<\/td><td>0,035 m\u00e1ximo<\/td><td>0,030 m\u00e1ximo<\/td><td>0,035 m\u00e1ximo<\/td><\/tr><tr><td>Azufre (S)<\/td><td>0,040 m\u00e1ximo<\/td><td>0,030 m\u00e1ximo<\/td><td>0,035 m\u00e1ximo<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Valores en por ciento. El grado de horno el\u00e9ctrico E4340 usa los mismos rangos con residuales m\u00e1s ajustados, f\u00f3sforo y azufre a 0,025 m\u00e1x. cada uno, y manganeso de 0,65 a 0,85. Es la versi\u00f3n especificada donde las inclusiones y la vida a la fatiga importan, como en forjas aeroespaciales.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La banda de n\u00edquel es el n\u00famero a verificar cuando un cliente pide 4340 y el fabricante ofrece 40CrNiMoA. Con 1,25 a 1,65 por ciento de n\u00edquel, el grado chino se sit\u00faa en el extremo inferior de la banda del 4340, por lo que una secci\u00f3n gruesa puede no alcanzar la dureza que asume el plano aunque cada elemento est\u00e9 dentro de su propio rango.<\/p>\n\n\n\n<h2 id=\"h-tempering-response\" class=\"wp-block-heading\">Respuesta al revenido y propiedades mec\u00e1nicas<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El 4340 alcanza muy alta resistencia manteniendo una tenacidad utilizable, y ese equilibrio es su propiedad definitoria. La tabla siguiente es la respuesta est\u00e1ndar al revenido para el 4340 templado en aceite, mantenido a temperatura durante al menos dos horas.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td>Revenido<\/td><td>Resistencia, MPa (tracci\u00f3n \/ fluencia)<\/td><td>Dureza HB (HRC)<\/td><td>Impacto Izod, J<\/td><\/tr><tr><td>205 \u00b0C<\/td><td>1980 \/ 1860<\/td><td>520 (53)<\/td><td>20<\/td><\/tr><tr><td>315 \u00b0C<\/td><td>1760 \/ 1620<\/td><td>490 (50)<\/td><td>14<\/td><\/tr><tr><td>425 \u00b0C<\/td><td>1500 \/ 1365<\/td><td>440 (46)<\/td><td>16<\/td><\/tr><tr><td>540 \u00b0C<\/td><td>1240 \/ 1160<\/td><td>360 (39)<\/td><td>47<\/td><\/tr><tr><td>650 \u00b0C<\/td><td>1020 \/ 860<\/td><td>290 (31)<\/td><td>100<\/td><\/tr><tr><td>705 \u00b0C<\/td><td>860 \/ 740<\/td><td>250 (24)<\/td><td>102<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Lea la columna de impacto, no solo la dureza. Entre 205 \u00b0C y 540 \u00b0C la dureza cae alrededor de 160 HB mientras la energ\u00eda absorbida se m\u00e1s que duplica, por lo que el 4340 se especifica donde una pieza debe soportar impactos a alta resistencia.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dos efectos de fragilizaci\u00f3n importan al revenir el 4340:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Fragilizaci\u00f3n de martensita revenida<\/strong> \u2014 depresi\u00f3n de propiedades en la banda de 230 a 370 \u00b0C, donde la tenacidad al impacto cae mientras la dureza a\u00fan parece saludable.<\/li>\n\n<li><strong>Fragilizaci\u00f3n reversible por revenido<\/strong> \u2014 el enfriamiento lento a trav\u00e9s de aproximadamente 375 a 575 \u00b0C despu\u00e9s del revenido a alta temperatura permite que el f\u00f3sforo se segregue en los l\u00edmites de grano austen\u00edtico previo. El enfriamiento r\u00e1pido y el doble revenido lo limitan; el molibdeno en el 4340 reduce pero no elimina la sensibilidad.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Debido al segundo efecto, no se recomienda revenir por debajo de 455 \u00b0C para el 4340 donde la pieza soporta carga de impacto o fatiga. Donde el requisito es la m\u00e1xima resistencia, como en algunos componentes aeron\u00e1uticos, se usa la ventana de baja temperatura con doble revenido y un proceso calificado.<\/p>\n\n\n\n<h2 id=\"h-hardenability\" class=\"wp-block-heading\">Templabilidad y tama\u00f1o de secci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La profunda templabilidad es la raz\u00f3n por la que los ingenieros eligen el 4340 sobre aceros aleados m\u00e1s pobres. El temple en aceite endurece secciones redondas de hasta 75 mm de di\u00e1metro; las secciones mayores necesitan temple en agua, lo que aumenta el riesgo de agrietamiento. Los grados m\u00e1s pobres como el 4140 endurecen bien en barras peque\u00f1as pero se ablandan en el n\u00facleo de secciones gruesas.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td>Di\u00e1metro de barra, templado en aceite<\/td><td>Dureza superficial HRC<\/td><td>Dureza HB<\/td><\/tr><tr><td>13 mm (0.5 in)<\/td><td>58<\/td><td>614<\/td><\/tr><tr><td>25 mm (1 in)<\/td><td>57<\/td><td>596<\/td><\/tr><tr><td>50 mm (2 in)<\/td><td>56<\/td><td>577<\/td><\/tr><tr><td>100 mm (4 in)<\/td><td>53<\/td><td>528<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La p\u00e9rdida en ese rango es de aproximadamente 5 HRC. Realice la misma comparaci\u00f3n con el 4140 y la ca\u00edda es m\u00e1s cercana a 8 HRC, con el n\u00facleo cayendo mucho m\u00e1s r\u00e1pido pasado los 75 mm, que es la diferencia pr\u00e1ctica entre los dos grados.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Despu\u00e9s del revenido la ventaja se mantiene. Templado en aceite y revenido a 425 \u00b0C, barras de 4340 de 13, 38 y 75 mm mantienen 1460, 1450 y 1420 MPa. Templado en agua y revenido a 650 \u00b0C, barras de 75, 100 y 150 mm mantienen 1055, 1035 y 1000 MPa a 340, 330 y 322 HB.<\/p>\n\n\n\n<h2 id=\"h-equivalent-grades\" class=\"wp-block-heading\">grados equivalentes<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td>Est\u00e1ndar<\/td><td>Grado<\/td><td>Composici\u00f3n qu\u00edmica, C \/ Mn \/ Si \/ Cr \/ Ni \/ Mo<\/td><\/tr><tr><td>ASTM A29\/A29M-03<\/td><td>4340 (G43400)<\/td><td>0.38\u20130.43 \/ 0.60\u20130.80 \/ 0.15\u20130.35 \/ 0.70\u20130.90 \/ 1.65\u20132.00 \/ 0.20\u20130.30<\/td><\/tr><tr><td>ASTM A29\/A29M-03<\/td><td>E4340 (G43406)<\/td><td>0.38\u20130.43 \/ 0.65\u20130.85 \/ 0.15\u20130.35 \/ 0.70\u20130.90 \/ 1.65\u20132.00 \/ 0.20\u20130.30<\/td><\/tr><tr><td>SAE J404 JUN00<\/td><td>4340 (G43400)<\/td><td>0.38\u20130.43 \/ 0.60\u20130.80 \/ 0.15\u20130.35 \/ 0.70\u20130.90 \/ 1.65\u20132.00 \/ 0.20\u20130.30<\/td><\/tr><tr><td>JIS G4053:2003<\/td><td>SNCM 439<\/td><td>0.36\u20130.43 \/ 0.60\u20130.90 \/ 0.15\u20130.35 \/ 0.60\u20131.00 \/ 1.60\u20132.00 \/ 0.15\u20130.30<\/td><\/tr><tr><td>GB (China)<\/td><td>40CrNiMoA<\/td><td>0.37\u20130.44 \/ 0.50\u20130.80 \/ 0.17\u20130.37 \/ 0.60\u20130.90 \/ 1.25\u20131.65 \/ 0.15\u20130.25<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">DIN 1.6565 (40NiCrMo6) y BS 817M40 (EN24) pertenecen a la misma familia y son las designaciones que m\u00e1s se citan junto al 4340 en Europa. Son grados equivalentes m\u00e1s cercanos, no piezas intercambiables: la banda de n\u00edquel, el l\u00edmite de azufre y la banda de templabilidad var\u00edan entre normas, y un grado que cumple la composici\u00f3n qu\u00edmica a\u00fan puede no alcanzar la dureza en el tama\u00f1o de secci\u00f3n que asume el plano.<\/p>\n\n\n\n<h2 id=\"h-heat-treatment\" class=\"wp-block-heading\">el tratamiento t\u00e9rmico<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td>Paso<\/td><td>Temperatura y nota<\/td><\/tr><tr><td>Normalizaci\u00f3n<\/td><td>870\u2013925 \u00b0C, mantener 1 h como m\u00ednimo o 15\u201320 min por cada 25 mm, enfriar al aire<\/td><\/tr><tr><td>Recocido<\/td><td>830\u2013860 \u00b0C, mantener, enfriar en horno a unos 15 \u00b0C\/h hasta 480 \u00b0C, enfriar al aire<\/td><\/tr><tr><td>Endurecimiento<\/td><td>800\u2013845 \u00b0C, mantener 15 min por cada 25 mm, templar en aceite tibio a 25\u201360 \u00b0C<\/td><\/tr><tr><td>Revenido<\/td><td>455\u2013650 \u00b0C durante al menos 2 h, enfriar al aire; se recomienda doble revenido<\/td><\/tr><tr><td>Alivio de tensiones<\/td><td>650\u2013675 \u00b0C despu\u00e9s del mecanizado y antes del temple, nunca por encima de la temperatura de revenido despu\u00e9s<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dos puntos pr\u00e1cticos que difieren del 4140 y que cuestan dinero si se pasan por alto. Primero, el rango de austenizaci\u00f3n es m\u00e1s bajo, 800\u2013845 \u00b0C frente a 830\u2013870 \u00b0C, y el aceite debe estar tibio en lugar de fr\u00edo. Segundo, el 4340 normalmente se somete a doble revenido: el primer revenido transforma la austenita retenida, el segundo restaura la tenacidad.<\/p>\n\n\n\n<h2 id=\"h-welding-4340\" class=\"wp-block-heading\">Soldadura del 4340<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El 4340 no es un acero de soldadura precalificado. Se debe redactar y calificar un procedimiento de soldadura para la junta.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Precalentar por encima de la temperatura de inicio de la martensita, <strong>290 \u00b0C (550 \u00b0F)<\/strong>, de modo que la zona afectada por el calor se transforme en bainita en lugar de martensita sin revenir.<\/li>\n\n<li>Mantener el precalentamiento como temperatura entre pasadas y recalentar la pieza si desciende por debajo.<\/li>\n\n<li>Son obligatorios un proceso con bajo hidr\u00f3geno y consumibles con bajo hidr\u00f3geno.<\/li>\n\n<li>Postcalentamiento no superior a 28 \u00b0C (50 \u00b0F) por debajo de la temperatura de revenido que recibi\u00f3 la pieza.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 id=\"h-machining-4340\" class=\"wp-block-heading\">Mecanizado del 4340<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En estado recocido a 187\u2013241 HB, el 4340 se mecaniza a aproximadamente <strong>50%<\/strong> de la velocidad del AISI 1212 tomado como 100%. Es m\u00e1s lento que el 4140 al 65%, y el n\u00edquel es la raz\u00f3n. En estado templado y revenido a 255\u2013363 HB la calificaci\u00f3n cae a\u00fan m\u00e1s: prever velocidades m\u00e1s bajas, mayor desgaste de herramienta y un montaje m\u00e1s r\u00edgido, pero sin distorsi\u00f3n por un tratamiento t\u00e9rmico posterior.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Las piezas que com\u00fanmente se mecanizan en 4340 incluyen pasadores de pist\u00f3n, cojinetes, engranajes, mandriles de m\u00e1quina herramienta, bloques de matriz y v\u00e1stagos de herramientas de corte, junto con los usos estructurales que se indican a continuaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<h2 id=\"h-toughness\" class=\"wp-block-heading\">Tenacidad y tenacidad a la fractura<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La tenacidad es la propiedad por la que realmente se compra el 4340, y est\u00e1 directamente re\u00f1ida con la dureza. La tabla siguiente muestra el mismo acero a tres durezas de trabajo, con la tenacidad a la fractura en deformaci\u00f3n plana medida junto con la energ\u00eda de impacto.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td>Dureza, HB<\/td><td>Resistencia, MPa<\/td><td>Charpy entalla en V, J<\/td><td>K1c, MPa&middot;m&frac12;<\/td><\/tr><tr><td>550<\/td><td>2040<\/td><td>19<\/td><td>53<\/td><\/tr><tr><td>430<\/td><td>1520<\/td><td>30<\/td><td>75<\/td><\/tr><tr><td>380<\/td><td>1290<\/td><td>42<\/td><td>110<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Lea la fila de izquierda a derecha: de 380 HB a 550 HB el acero gana cerca de un 60 por ciento de resistencia y cede la mitad de su tenacidad a la fractura, de 110 a 53 MPa\u00b7m\u00bd. Los valores de resistencia de esa tabla est\u00e1n estimados a partir de la dureza, as\u00ed que t\u00e9ngalos como una correspondencia y no como datos medidos. Cuando un plano exige 4340 a 550 HB, exige una pieza que tolera poco da\u00f1o, y el dise\u00f1o tiene que contar con ello.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Un grado relacionado que vale la pena conocer: el 300M es un 4340 modificado con silicio, con aproximadamente 1,6 por ciento de silicio, un contenido de carbono y molibdeno ligeramente superior y una peque\u00f1a adici\u00f3n de vanadio. El silicio permite una temperatura de revenido m\u00e1s alta con la misma resistencia, lo que mejora la tenacidad. Tambi\u00e9n es m\u00e1s propenso a la descarburizaci\u00f3n durante el tratamiento t\u00e9rmico, por lo que la protecci\u00f3n superficial importa m\u00e1s que en el 4340 simple.<\/p>\n\n\n\n<h2 id=\"h-4340-vs-4140\" class=\"wp-block-heading\">4340 frente a 4140<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El 4140 y el 4340 comparten la base de cromo-molibdeno, y la diferencia es el n\u00edquel. El 4140 pr\u00e1cticamente no tiene, el 4340 contiene de 1,65 a 2,00 por ciento, y esa \u00fanica adici\u00f3n es lo que los separa en la revisi\u00f3n de un plano.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td>Propiedad<\/td><td>4340<\/td><td>4140<\/td><\/tr><tr><td>Templanzabilidad profunda<\/td><td>Excelente en secciones pesadas<\/td><td>Moderado<\/td><\/tr><tr><td>Temple total<\/td><td>Temple en aceite hasta 75 mm<\/td><td>Se ablanda en el n\u00facleo m\u00e1s all\u00e1 de 75\u2013100 mm<\/td><\/tr><tr><td>Dureza a 100 mm<\/td><td>53 HRC tal como se templa<\/td><td>No templa en toda la secci\u00f3n<\/td><\/tr><tr><td>Resistencia a alta fuerza<\/td><td>Excelente<\/td><td>Bien<\/td><\/tr><tr><td>Resistencia a bajas temperaturas<\/td><td>Bien<\/td><td>Adecuado<\/td><\/tr><tr><td>Costo relativo<\/td><td>Mayor, debido al n\u00edquel<\/td><td>M\u00e1s bajo<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Elija 4340 en lugar de 4140 cuando se necesite dureza total en una secci\u00f3n que el 4140 no puede templar en toda su profundidad, cuando se requiera m\u00e1xima tenacidad a alta resistencia, cuando la pieza est\u00e9 sometida a carga de fatiga, como componentes aeron\u00e1uticos y ejes de servicio pesado, o cuando importe la tenacidad a baja temperatura. Para secciones m\u00e1s ligeras a resistencia moderada, el 4140 es la respuesta m\u00e1s econ\u00f3mica.<\/p>\n\n\n\n<h2 id=\"h-4340-vs-tool-steel\" class=\"wp-block-heading\">4340 frente a acero para herramientas<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Esta es la distinci\u00f3n que atrae a muchos compradores a esta p\u00e1gina, por lo que conviene ser directos. El acero 4340 no sustituye al acero para herramientas en trabajos de troquelado y corte.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td>Requisito<\/td><td>4340<\/td><td>Acero para herramientas (D2 \/ H13)<\/td><\/tr><tr><td>Resistencia al desgaste<\/td><td>Bajo<\/td><td>Alto, por volumen de carburo<\/td><\/tr><tr><td>Dureza en caliente<\/td><td>Pobre<\/td><td>Bueno (H13)<\/td><\/tr><tr><td>retenci\u00f3n de bordes<\/td><td>Pobre<\/td><td>Bien<\/td><\/tr><tr><td>Dureza pr\u00e1ctica m\u00e1xima<\/td><td>~50\u201355 HRC<\/td><td>58\u201364 HRC<\/td><\/tr><tr><td>Resistencia estructural con tenacidad<\/td><td>Excelente<\/td><td>Moderado<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El 4340 gana cuando la pieza es estructural y necesita resistencia y tenacidad extremas a temperatura ambiente o moderada. El acero para herramientas gana cuando la pieza debe resistir el desgaste, mantener un filo de corte o permanecer duro en caliente. Una matriz de trabajo en fr\u00edo requiere D2 o A2. Una matriz de trabajo en caliente o herramienta de extrusi\u00f3n requiere H13 o H11. Usar 4340 en esas funciones produce desgaste prematuro y deformaci\u00f3n, no una matriz m\u00e1s econ\u00f3mica.<\/p>\n\n\n\n<h2 id=\"h-applications\" class=\"wp-block-heading\">Aplicaciones comunes<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El 4340 se encuentra en trenes de aterrizaje y herrajes estructurales de aeronaves, ejes de helic\u00f3pteros y de tren motriz, ejes y \u00e1rboles de transmisi\u00f3n de servicio pesado, engranajes, cig\u00fce\u00f1ales, torniller\u00eda de alta resistencia y ca\u00f1ones de armas. Las piezas aeroespaciales cr\u00edticas para fatiga a menudo se fabrican con 4340 refundido al vac\u00edo, VAR o ESR, para reducir las inclusiones y elevar la vida a fatiga, ya que un acero m\u00e1s limpio resiste la iniciaci\u00f3n de grietas bajo carga c\u00edclica.<\/p>\n\n\n\n<h2 id=\"h-standards-and-references\" class=\"wp-block-heading\">Normas y referencias<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El 4340 est\u00e1 cubierto por ASTM A29\/A29M y SAE J404 para barra, ASTM A322 para palanquillas y barras, y especificaciones AMS para barra y forjas aeroespaciales. Los grados equivalentes se encuentran en JIS G4053 (SNCM439) y GB\/T 3077 (40CrNiMoA). Las propiedades mec\u00e1nicas certificadas siempre deben vincularse a una norma declarada, un tama\u00f1o de secci\u00f3n y una ubicaci\u00f3n de ensayo.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Datos de esta p\u00e1gina:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Respuesta al revenido, efecto de masa y pr\u00e1ctica de tratamiento t\u00e9rmico \u2014 ASM Handbook Vol. 4, Heat Treating, secci\u00f3n 4340.<\/li>\n\n<li>Bandas de dureza recocido, normalizado y revenido, dureza por tama\u00f1o de secci\u00f3n, calificaci\u00f3n de maquinabilidad y piezas t\u00edpicas \u2014 Cutting Data for Turning of Steel, cap\u00edtulo AISI 4340.<\/li>\n\n<li>Grados equivalentes y composici\u00f3n qu\u00edmica \u2014 Handbook of Comparative World Steel Standards (ASTM DS 67B), tabla de aceros Ni-Cr-Mo.<\/li>\n\n<li>Composici\u00f3n qu\u00edmica del GB 40CrNiMoA \u2014 \u901a\u7528\u94a2\u94c1\u6750\u6599 (manual de materiales sider\u00fargicos chinos).<\/li>\n\n<li>Pr\u00e1ctica de soldadura \u2014 ASM Handbook Vol. 6, Welding, Brazing and Soldering.<\/li>\n\n<li>Ficha de referencia del AISI 4340, PDF de 2 p\u00e1ginas, 412 KB. El PDF est\u00e1 en ingl\u00e9s. Las mismas tablas, imprimibles.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Lectura relacionada:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/es\/4140-steel-properties\/\">Propiedades y tratamiento t\u00e9rmico del acero 4140<\/a><\/li>\n\n<li><a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/es\/4140-vs-h13\/\">Acero para herramientas 4140 frente a H13<\/a><\/li>\n\n<li><a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/es\/d2-steel-vs-4140\/\">Acero para herramientas 4140 frente a D2<\/a><\/li>\n\n<li><a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/es\/what-is-tool-steel\/\">\u00bfQu\u00e9 es el acero para herramientas?<\/a><\/li>\n\n<li><a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/es\/how-to-select-tool-steels\/\">Gu\u00eda de selecci\u00f3n de grados de acero para herramientas<\/a><\/li>\n\n<li><a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/es\/h13-tool-steel\/\">Acero para herramientas H13<\/a><\/li>\n<\/ul>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>4340 (40CrNiMoA \/ SNCM439) nickel-chromium-molybdenum steel: tempering response, hardness by section size, equivalent grades, welding and machinability.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"parent":0,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"_uag_custom_page_level_css":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"normal-width-container","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"disabled","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"class_list":["post-24965","page","type-page","status-publish","hentry"],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v28.8 (Yoast SEO v28.8) - 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