{"id":24959,"date":"2026-11-04T12:23:01","date_gmt":"2026-11-04T04:23:01","guid":{"rendered":"https:\/\/aobosteel.com\/?page_id=24959"},"modified":"2026-11-04T13:17:46","modified_gmt":"2026-11-04T05:17:46","slug":"4140-steel-properties","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/aobosteel.com\/es\/4140-steel-properties\/","title":{"rendered":"Acero 4140: propiedades, dureza y tratamiento t\u00e9rmico"},"content":{"rendered":"<h1 id=\"h-4140-steel-properties\" class=\"wp-block-heading has-large-font-size\">Acero 4140: propiedades, dureza y tratamiento t\u00e9rmico<\/h1>\n\n\n\n<h2 id=\"h-what-is-4140-steel\" class=\"wp-block-heading\">\u00bfQu\u00e9 es el acero 4140?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El 4140 es un acero aleado de cromo-molibdeno de medio carbono (AISI\/SAE 4140) y uno de los aceros de ingenier\u00eda m\u00e1s utilizados. Aproximadamente 0,40 % de carbono, 1 % de cromo y 0,2 % de molibdeno le confieren un s\u00f3lido equilibrio de resistencia, tenacidad y templabilidad, por lo que un solo grado cubre una amplia gama de niveles de resistencia mediante tratamiento t\u00e9rmico.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A nivel internacional, el mismo acero se comercializa como 42CrMo4 (1.7225) seg\u00fan EN\/DIN, SCM440 seg\u00fan JIS, 42CrMo seg\u00fan GB y G41400 seg\u00fan UNS. Los l\u00edmites de composici\u00f3n qu\u00edmica son cercanos pero no id\u00e9nticos, y las diferencias se detallan en la tabla de grados equivalentes a continuaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Un punto es importante para la selecci\u00f3n del material: el 4140 es un acero estructural aleado, no un acero para herramientas. Su \u00e1mbito son ejes, engranajes, \u00e1rboles, pernos, acoplamientos y piezas de maquinaria que soportan carga y resisten la fatiga. No est\u00e1 dise\u00f1ado para herramientas de corte, punzonado o conformado, donde predominan la resistencia al desgaste y una alta dureza de trabajo. Conocer d\u00f3nde est\u00e1 esa l\u00ednea es la diferencia entre una pieza que dura y una que falla prematuramente.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-buttons is-layout-flex wp-block-buttons-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-button\"><a class=\"wp-block-button__link wp-element-button\" href=\"https:\/\/aobosteel.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/AISI-4140-Reference-Card.pdf\" download>Descargar la ficha del 4140, 414 KB<\/a><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<h2 id=\"h-chemical-composition\" class=\"wp-block-heading\">Composici\u00f3n qu\u00edmica<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td>Elemento<\/td><td>AISI 4140 (% en peso)<\/td><td>42CrMo4 \/ EN (% en peso)<\/td><td>GB 42CrMo (% en peso)<\/td><\/tr><tr><td>Carbon (C)<\/td><td>0.38\u20130.43<\/td><td>0.38\u20130.45<\/td><td>0.38\u20130.45<\/td><\/tr><tr><td>Manganeso (Mn)<\/td><td>0.75\u20131.00<\/td><td>0.60\u20130.90<\/td><td>0.50\u20130.80<\/td><\/tr><tr><td>Silicio (Si)<\/td><td>0.15\u20130.35<\/td><td>0,40 m\u00e1ximo<\/td><td>0.17\u20130.37<\/td><\/tr><tr><td>Cromo (Cr)<\/td><td>0.80\u20131.10<\/td><td>0.90\u20131.20<\/td><td>0.90\u20131.20<\/td><\/tr><tr><td>Molibdeno (Mo)<\/td><td>0.15\u20130.25<\/td><td>0.15\u20130.30<\/td><td>0.15\u20130.25<\/td><\/tr><tr><td>F\u00f3sforo (P)<\/td><td>0,035 m\u00e1ximo<\/td><td>0,035 m\u00e1ximo<\/td><td>0,035 m\u00e1ximo<\/td><\/tr><tr><td>Azufre (S)<\/td><td>0,040 m\u00e1ximo<\/td><td>0,035 m\u00e1ximo<\/td><td>0,035 m\u00e1ximo<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El cromo y el molibdeno son lo que diferencia al 4140 de un acero al carbono simple como el 1045. El cromo eleva la templabilidad y la resistencia al desgaste; el molibdeno mejora a\u00fan m\u00e1s la templabilidad, mantiene la resistencia a temperatura moderada y limita la fragilidad reversible por revenido. Juntos permiten que las secciones m\u00e1s gruesas se templen de forma m\u00e1s uniforme que con el acero al carbono.<\/p>\n\n\n\n<h2 id=\"h-tempering-response\" class=\"wp-block-heading\">Respuesta al revenido y propiedades mec\u00e1nicas<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El 4140 rara vez se utiliza en una sola condici\u00f3n fija. La misma barra puede ser un eje tenaz cerca de 30 HRC o una superficie dura de desgaste por encima de 50 HRC, y solo la temperatura de revenido decide cu\u00e1l. La tabla siguiente es la respuesta al revenido est\u00e1ndar para una barra de 25 mm templada en aceite desde 845\u2013870 \u00b0C.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td>Revenido<\/td><td>resistencia a la tracci\u00f3n<\/td><td>L\u00edmite el\u00e1stico<\/td><td>Dureza HB (~HRC)<\/td><\/tr><tr><td>205 \u00b0C<\/td><td>1965 MPa<\/td><td>1740 MPa<\/td><td>578 (55)<\/td><\/tr><tr><td>260 \u00b0C<\/td><td>1860 MPa<\/td><td>1650 MPa<\/td><td>534 (53)<\/td><\/tr><tr><td>315 \u00b0C<\/td><td>1720 MPa<\/td><td>1570 MPa<\/td><td>495 (50)<\/td><\/tr><tr><td>370 \u00b0C<\/td><td>1590 MPa<\/td><td>1460 MPa<\/td><td>461 (47)<\/td><\/tr><tr><td>425 \u00b0C<\/td><td>1450 MPa<\/td><td>1340 MPa<\/td><td>429 (45)<\/td><\/tr><tr><td>480 \u00b0C<\/td><td>1300 MPa<\/td><td>1210 MPa<\/td><td>388 (41)<\/td><\/tr><tr><td>540 \u00b0C<\/td><td>1150 MPa<\/td><td>1050 MPa<\/td><td>341 (37)<\/td><\/tr><tr><td>595 \u00b0C<\/td><td>1020 MPa<\/td><td>910 MPa<\/td><td>311 (34)<\/td><\/tr><tr><td>650 \u00b0C<\/td><td>900 MPa<\/td><td>790 MPa<\/td><td>277 (30)<\/td><\/tr><tr><td>705 \u00b0C<\/td><td>810 MPa<\/td><td>690 MPa<\/td><td>235 (22)<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Los valores son t\u00edpicos, no m\u00ednimos garantizados. La dureza se indica en HB en el material de origen; la cifra en HRC entre par\u00e9ntesis es una conversi\u00f3n. Las propiedades certificadas siempre deben vincularse a un tama\u00f1o de secci\u00f3n definido y a una ubicaci\u00f3n de ensayo declarada.<\/p>\n\n\n\n<h2 id=\"h-hardness-by-section\" class=\"wp-block-heading\">Dureza seg\u00fan el tama\u00f1o de secci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La dureza superficial tras un temple en aceite disminuye a medida que la barra es m\u00e1s grande, porque el 4140 tiene solo una templabilidad moderada. En secciones delgadas el temple produce casi martensita completa; m\u00e1s all\u00e1 de aproximadamente 75\u2013100 mm el centro nunca la alcanza.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td>Di\u00e1metro de barra<\/td><td>HRC<\/td><td>HB (aprox.)<\/td><td>Condici\u00f3n<\/td><\/tr><tr><td>13 mm (0.5 in)<\/td><td>57<\/td><td>596<\/td><td>Reci\u00e9n templado<\/td><\/tr><tr><td>25 mm (1 in)<\/td><td>55<\/td><td>560<\/td><td>Reci\u00e9n templado<\/td><\/tr><tr><td>50 mm (2 in)<\/td><td>49<\/td><td>469<\/td><td>Reci\u00e9n templado<\/td><\/tr><tr><td>25 mm (1 in)<\/td><td>\u2014<\/td><td>335<\/td><td>Revenido 540 \u00b0C<\/td><\/tr><tr><td>50 mm (2 in)<\/td><td>\u2014<\/td><td>202<\/td><td>Revenido 540 \u00b0C<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Las dos \u00faltimas filas son el punto clave. A la misma temperatura de revenido, una barra de 25 mm resulta en 335 HB y una barra de 50 mm en 202 HB. Cuando una pieza debe ser dura en toda la secci\u00f3n, esta es la cifra que decide el grado o el proceso: un revenido m\u00e1s prolongado no cierra la diferencia.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dureza seg\u00fan el estado:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Recocido:<\/strong> 197 HB. Blanda, mecanizable, y el estado en que normalmente se suministra el material en barra.<\/li>\n\n<li><strong>Normalizado:<\/strong> 241\u2013302 HB.<\/li>\n\n<li><strong>Templado en aceite y revenido:<\/strong> 229\u2013341 HB, determinado por la temperatura de revenido y la secci\u00f3n.<\/li>\n\n<li><strong>Suministro preendurecido:<\/strong> en la parte alta de la banda de revenido, aproximadamente 300 HB (unos 30 HRC).<\/li>\n\n<li><strong>Superficie por inducci\u00f3n, llama o nitrurada:<\/strong> la capa es mucho m\u00e1s dura que el n\u00facleo; el n\u00facleo sigue determinando la capacidad de carga.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 id=\"h-equivalent-grades\" class=\"wp-block-heading\">grados equivalentes<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El mismo acero circula bajo nombres diferentes, y los l\u00edmites de composici\u00f3n qu\u00edmica no son id\u00e9nticos. El manganeso es el rango que m\u00e1s var\u00eda: 0.75\u20131.00% en AISI 4140, 0.60\u20130.85% en SCM440, 0.50\u20130.80% en GB 42CrMo.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td>Est\u00e1ndar<\/td><td>Grado<\/td><td>Composici\u00f3n qu\u00edmica (% en peso)<\/td><\/tr><tr><td>ASTM A29\/A29M-03<\/td><td>4140 (G41400)<\/td><td>C 0.38\u20130.43 \u00b7 Mn 0.75\u20131.00 \u00b7 Si 0.15\u20130.35 \u00b7 Cr 0.80\u20131.10 \u00b7 Mo 0.15\u20130.25 \u00b7 P 0.035 \u00b7 S 0.040<\/td><\/tr><tr><td>SAE J404 JUN00<\/td><td>4140 (G41400)<\/td><td>C 0.38\u20130.43 \u00b7 Mn 0.75\u20131.00 \u00b7 Si 0.15\u20130.35 \u00b7 Cr 0.80\u20131.10 \u00b7 Mo 0.15\u20130.25 \u00b7 P 0.030 \u00b7 S 0.040<\/td><\/tr><tr><td>JIS G4053:2003<\/td><td>SCM 440<\/td><td>C 0.38\u20130.43 \u00b7 Mn 0.60\u20130.85 \u00b7 Si 0.15\u20130.35 \u00b7 Cr 0.90\u20131.20 \u00b7 Mo 0.15\u20130.30 \u00b7 P 0.030 \u00b7 S 0.030<\/td><\/tr><tr><td>EN 10083-1:1991<\/td><td>42CrMo4 (1.7225)<\/td><td>C 0.38\u20130.45 \u00b7 Mn 0.60\u20130.90 \u00b7 Si 0.40 m\u00e1x. \u00b7 Cr 0.90\u20131.20 \u00b7 Mo 0.15\u20130.30 \u00b7 P 0.035 \u00b7 S 0.035<\/td><\/tr><tr><td>EN 10083-1:1991<\/td><td>42CrMoS4 (1.7227)<\/td><td>C 0.38\u20130.45 \u00b7 Mn 0.60\u20130.90 \u00b7 Si 0.40 m\u00e1x. \u00b7 Cr 0.90\u20131.20 \u00b7 Mo 0.15\u20130.30 \u00b7 S 0.020\u20130.040<\/td><\/tr><tr><td>GB (China)<\/td><td>42CrMo<\/td><td>C 0.38\u20130.45 \u00b7 Mn 0.50\u20130.80 \u00b7 Si 0.17\u20130.37 \u00b7 Cr 0.90\u20131.20 \u00b7 Mo 0.15\u20130.25<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Estos son grados equivalentes m\u00e1s cercanos, no piezas intercambiables. Los rangos de manganeso y azufre difieren, y tambi\u00e9n la banda de templabilidad que permite cada norma. Antes de sustituir uno por otro, verifique las tolerancias de composici\u00f3n qu\u00edmica en la norma de compra y la dureza que la pieza debe alcanzar en su tama\u00f1o de secci\u00f3n: un grado que cumple la composici\u00f3n qu\u00edmica a\u00fan puede no alcanzar la dureza.<\/p>\n\n\n\n<h2 id=\"h-heat-treatment\" class=\"wp-block-heading\">el tratamiento t\u00e9rmico<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Normalizaci\u00f3n:<\/strong> calentar a 845\u2013925 \u00b0C y enfriar al aire. Esto refina el grano e iguala la estructura antes del temple o del mecanizado.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Recocido:<\/strong> calentar a 830\u2013870 \u00b0C, mantener, luego enfriar en horno a unos 15 \u00b0C\/h hasta 480 \u00b0C y enfriar al aire. El resultado es una estructura blanda y mecanizable cercana a 197 HB.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Temple:<\/strong> austenizar a 830\u2013870 \u00b0C y templar en aceite. El aceite es lo est\u00e1ndar. El temple en agua aumenta el riesgo de fisuraci\u00f3n en formas complejas y rara vez se usa; donde se usa, la temperatura de austenizaci\u00f3n baja a 815\u2013845 \u00b0C. Mantener 1 hora como m\u00ednimo, o 15\u201320 minutos por cada 25 mm de secci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Revenido:<\/strong> se usan dos ventanas. 175\u2013230 \u00b0C para m\u00e1xima resistencia, o 385\u2013705 \u00b0C para todo lo dem\u00e1s, hasta un l\u00edmite el\u00e1stico inferior a 1380 MPa. La temperatura de revenido, no el temple, determina las propiedades finales.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Conviene respetar dos efectos de fragilizaci\u00f3n:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Fragilizaci\u00f3n de martensita revenida<\/strong> \u2014 el 4140 normalmente no se reviene entre 230 y 370 \u00b0C, la banda de fragilidad azul, porque la tenacidad al impacto cae bruscamente dentro de ella.<\/li>\n\n<li><strong>Fragilizaci\u00f3n reversible por revenido<\/strong> \u2014 puede desarrollarse en secciones gruesas que se enfr\u00edan lentamente a trav\u00e9s de 375\u2013575 \u00b0C despu\u00e9s del revenido a alta temperatura, y est\u00e1 relacionado con el f\u00f3sforo y otras impurezas similares. El molibdeno en el 4140 reduce la tendencia; un enfriamiento m\u00e1s r\u00e1pido desde la temperatura de revenido la limita a\u00fan m\u00e1s.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 id=\"h-welding-4140\" class=\"wp-block-heading\">Soldadura del 4140<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El 4140 no es un acero de soldadura precalificado. Se debe redactar y calificar un procedimiento de soldadura para la junta, y los cuatro controles siguientes no son opcionales.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Precalentar por encima de la temperatura de inicio de la martensita: <strong>290 \u00b0C (550 \u00b0F)<\/strong>. Por encima de ese nivel, la zona afectada por el calor se transforma en bainita en lugar de martensita sin revenir, que es lo que agrieta.<\/li>\n\n<li>Mantener el precalentamiento como temperatura entre pasadas. Si la pieza desciende por debajo de ella, detenerse y recalentar.<\/li>\n\n<li>Un proceso de bajo hidr\u00f3geno y consumibles de bajo hidr\u00f3geno son obligatorios. El hidr\u00f3geno es la otra mitad del agrietamiento en fr\u00edo.<\/li>\n\n<li>Postcalentar no m\u00e1s de 28 \u00b0C (50 \u00b0F) por debajo de la temperatura de revenido que recibi\u00f3 la pieza. Enfriar una ZAC sin revenir hasta temperatura ambiente es c\u00f3mo una reparaci\u00f3n se convierte en una grieta.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 id=\"h-machining-4140\" class=\"wp-block-heading\">Mecanizado del 4140<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En estado recocido a 187\u2013229 HB, el 4140 se mecaniza a aproximadamente <strong>65%<\/strong> de la velocidad del AISI 1212 tomado como 100%. Es una calificaci\u00f3n normal de acero aleado, no una dif\u00edcil \u2014 la condici\u00f3n de dureza es lo que cambia la cifra.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Recocido (187\u2013229 HB): la condici\u00f3n m\u00e1s r\u00e1pida, y en la que conviene mecanizar cuando la pieza se somete a tratamiento t\u00e9rmico despu\u00e9s.<\/li>\n\n<li>Templado y revenido (229\u2013341 HB): velocidades m\u00e1s bajas, montaje m\u00e1s r\u00edgido, mayor desgaste de herramienta. Mecanizar en la condici\u00f3n preendurecida evita la distorsi\u00f3n y la cascarilla de un tratamiento t\u00e9rmico posterior.<\/li>\n\n<li>Piezas t\u00edpicas cortadas de 4140: bielas, cig\u00fce\u00f1ales, manguetas de direcci\u00f3n, ejes, engranajes, esp\u00e1rragos, pernos de alta resistencia, portaherramientas y v\u00e1stagos.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 id=\"h-4140-or-a-tool-steel\" class=\"wp-block-heading\">\u00bf4140 o un acero para herramientas? C\u00f3mo elegir el grado seg\u00fan la aplicaci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El 4140 y los aceros para herramientas se solapan en algunos rangos de dureza, por lo que es tentador sustituir uno por otro solo por precio. La elecci\u00f3n correcta se deriva de lo que la pieza debe soportar.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El 4140 es la mejor respuesta cuando la pieza soporta carga y fatiga en lugar de corte o abrasi\u00f3n: ejes, engranajes, mandriles, portaherramientas, placas de apoyo y piezas estructurales de maquinaria. Es m\u00e1s tenaz y mucho m\u00e1s econ\u00f3mico que el acero para herramientas, se suelda con m\u00e1s facilidad y se ofrece en una gama m\u00e1s amplia de tama\u00f1os y formas. Cuando no se requieren vida al desgaste extrema ni 58+ HRC, pagar por acero para herramientas no aporta nada.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El acero para herramientas es la respuesta correcta cuando los modos de falla son desgaste, retenci\u00f3n del filo o calor. El 4140 no puede mantener un filo de corte ni resistir el desgaste abrasivo de un troquel tan bien como un grado de alto contenido de carburos, y pierde resistencia r\u00e1pidamente por encima de unos 400 \u00b0C. Vale la pena trazar claramente tres l\u00edneas:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Herramientas de corte y punzonado<\/strong> necesitan la dureza (60+ HRC) y el volumen de carburos que al 4140 le faltan. D2 o A2 duran mucho m\u00e1s en un troquel de desgaste.<\/li>\n\n<li><strong>Herramental para trabajo en caliente por encima de ~400 \u00b0C<\/strong> necesita la dureza en caliente del H13, que el 4140 no tiene.<\/li>\n\n<li><strong>Cualquier pieza que deba mantener 58+ HRC<\/strong> en una secci\u00f3n real est\u00e1 fuera del alcance del 4140, porque no puede alcanzarla de forma fiable en el tama\u00f1o de secci\u00f3n involucrado.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td>Propiedad<\/td><td>4140<\/td><td>D2<\/td><td>H13<\/td><td>A2<\/td><\/tr><tr><td>Dureza m\u00e1xima (pr\u00e1ctica)<\/td><td>~50\u201355 HRC<\/td><td>58\u201362 HRC<\/td><td>44\u201352 HRC<\/td><td>57\u201362 HRC<\/td><\/tr><tr><td>Resistencia al desgaste<\/td><td>Bajo<\/td><td>Excelente<\/td><td>Moderado<\/td><td>Bien<\/td><\/tr><tr><td>Dureza en caliente<\/td><td>Baja (menos de 400 \u00b0C)<\/td><td>Bajo<\/td><td>Excelente (hasta ~600 \u00b0C)<\/td><td>Bajo<\/td><\/tr><tr><td>Tenacidad<\/td><td>Bien<\/td><td>Moderado<\/td><td>Bien<\/td><td>Moderado<\/td><\/tr><tr><td>Costo relativo<\/td><td>Bajo<\/td><td>Alto<\/td><td>Alto<\/td><td>Medium\u2013high<\/td><\/tr><tr><td>volumen de carburo<\/td><td>Ninguno<\/td><td>Alto (carburos de Cr)<\/td><td>Bajo (carburos de aleaci\u00f3n)<\/td><td>Moderado (carburos de Cr)<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 id=\"h-standards-and-references\" class=\"wp-block-heading\">Normas y referencias<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El 4140 y sus equivalentes est\u00e1n cubiertos por ASTM A29\/A29M y SAE J404 (composici\u00f3n de barra), ASTM A322 (tochos y barras), EN 10083-1 (42CrMo4), JIS G4053 (SCM440) y GB\/T 3077 (42CrMo). Las propiedades mec\u00e1nicas certificadas siempre deben vincularse a una norma, un tama\u00f1o de secci\u00f3n y una ubicaci\u00f3n de ensayo declarados.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Datos de esta p\u00e1gina:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Propiedades mec\u00e1nicas y pr\u00e1ctica de tratamiento t\u00e9rmico \u2014 ASM Handbook Vol. 4, Heat Treating, secci\u00f3n 4140.<\/li>\n\n<li>Dureza por tama\u00f1o de secci\u00f3n, bandas recocido \/ normalizado \/ revenido, calificaci\u00f3n de mecanizabilidad \u2014 Cutting Data for Turning of Steel, cap\u00edtulo AISI 4140.<\/li>\n\n<li>Grados equivalentes y qu\u00edmica \u2014 Handbook of Comparative World Steel Standards (ASTM DS 67B), tabla de aceros Cr-Mo.<\/li>\n\n<li>Pr\u00e1ctica de soldadura \u2014 ASM Handbook Vol. 6, Welding, Brazing and Soldering.<\/li>\n\n<li>Ficha de referencia del AISI 4140, PDF de 2 p\u00e1ginas, 414 KB. El PDF est\u00e1 en ingl\u00e9s. Las mismas tablas, imprimibles.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Lectura relacionada:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/es\/4140-vs-h13\/\">Acero para herramientas 4140 frente a H13<\/a><\/li>\n\n<li><a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/es\/d2-steel-vs-4140\/\">Acero para herramientas 4140 frente a D2<\/a><\/li>\n\n<li><a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/es\/4140-vs-a2-tool-steel\/\">4140 vs acero para herramientas A2<\/a><\/li>\n\n<li><a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/es\/scm415-alloy-steel\/\">Acero aleado SCM415<\/a><\/li>\n\n\n<li><a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/es\/4340-steel-properties\/\">Propiedades y tratamiento t\u00e9rmico del acero 4340<\/a><\/li>\n\n<li><a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/es\/what-is-tool-steel\/\">\u00bfQu\u00e9 es el acero para herramientas?<\/a><\/li>\n\n<li><a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/es\/how-to-select-tool-steels\/\">Gu\u00eda de selecci\u00f3n de grados de acero para herramientas<\/a><\/li>\n<\/ul>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>4140 (42CrMo4 \/ SCM440) chromium-molybdenum steel: tempering response to 705 \u00b0C, hardness by section size, equivalent grades, welding and machinability.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"parent":0,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"_uag_custom_page_level_css":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"normal-width-container","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"disabled","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"class_list":["post-24959","page","type-page","status-publish","hentry"],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v28.8 (Yoast SEO v28.8) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>4140 Steel: Properties, Hardness and Heat Treatment - AoboSteel<\/title>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/aobosteel.com\/es\/4140-steel-properties\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"es_ES\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"4140 Steel: Properties, Hardness and Heat Treatment\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"4140 (42CrMo4 \/ SCM440) chromium-molybdenum steel: tempering response to 705 \u00b0C, hardness by section size, equivalent grades, welding and machinability.\" \/>\n<meta property=\"og:url\" content=\"https:\/\/aobosteel.com\/es\/4140-steel-properties\/\" \/>\n<meta property=\"og:site_name\" content=\"AoboSteel\" \/>\n<meta property=\"article:publisher\" content=\"https:\/\/www.facebook.com\/profile.php?id=61565368220197\" \/>\n<meta property=\"article:modified_time\" content=\"2026-11-04T05:17:46+00:00\" \/>\n<meta name=\"twitter:card\" content=\"summary_large_image\" \/>\n<meta name=\"twitter:label1\" content=\"Tiempo de lectura\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data1\" content=\"7 minutos\" \/>\n<script type=\"application\/ld+json\" class=\"yoast-schema-graph\">{\"@context\":\"https:\\\/\\\/schema.org\",\"@graph\":[{\"@type\":\"TechArticle\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/aobosteel.com\\\/4140-steel-properties\\\/#article\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/aobosteel.com\\\/4140-steel-properties\\\/\"},\"author\":{\"name\":\"Evan\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/aobosteel.com\\\/#\\\/schema\\\/person\\\/96118415c30ca6bb52eaf1127b052ef7\"},\"headline\":\"4140 Steel: Properties, Hardness and Heat Treatment\",\"datePublished\":\"2026-11-04T04:23:01+00:00\",\"dateModified\":\"2026-11-04T05:17:46+00:00\",\"mainEntityOfPage\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/aobosteel.com\\\/4140-steel-properties\\\/\"},\"wordCount\":1522,\"publisher\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/aobosteel.com\\\/#organization\"},\"inLanguage\":\"es\"},{\"@type\":\"WebPage\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/aobosteel.com\\\/4140-steel-properties\\\/\",\"url\":\"https:\\\/\\\/aobosteel.com\\\/4140-steel-properties\\\/\",\"name\":\"4140 Steel: Properties, Hardness and Heat Treatment - AoboSteel\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/aobosteel.com\\\/#website\"},\"datePublished\":\"2026-11-04T04:23:01+00:00\",\"dateModified\":\"2026-11-04T05:17:46+00:00\",\"breadcrumb\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/aobosteel.com\\\/4140-steel-properties\\\/#breadcrumb\"},\"inLanguage\":\"es\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"ReadAction\",\"target\":[\"https:\\\/\\\/aobosteel.com\\\/4140-steel-properties\\\/\"]}]},{\"@type\":\"BreadcrumbList\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/aobosteel.com\\\/4140-steel-properties\\\/#breadcrumb\",\"itemListElement\":[{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":1,\"name\":\"\u9996\u9875\",\"item\":\"https:\\\/\\\/aobosteel.com\\\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":2,\"name\":\"4140 Steel: Properties, Hardness and Heat Treatment\"}]},{\"@type\":\"WebSite\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/aobosteel.com\\\/#website\",\"url\":\"https:\\\/\\\/aobosteel.com\\\/\",\"name\":\"AoboSteel\",\"description\":\"\",\"publisher\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/aobosteel.com\\\/#organization\"},\"potentialAction\":[{\"@type\":\"SearchAction\",\"target\":{\"@type\":\"EntryPoint\",\"urlTemplate\":\"https:\\\/\\\/aobosteel.com\\\/?s={search_term_string}\"},\"query-input\":{\"@type\":\"PropertyValueSpecification\",\"valueRequired\":true,\"valueName\":\"search_term_string\"}}],\"inLanguage\":\"es\"},{\"@type\":\"Organization\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/aobosteel.com\\\/#organization\",\"name\":\"AoboSteel\",\"url\":\"https:\\\/\\\/aobosteel.com\\\/\",\"logo\":{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"es\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/aobosteel.com\\\/#\\\/schema\\\/logo\\\/image\\\/\",\"url\":\"https:\\\/\\\/aobosteel.com\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2025\\\/01\\\/cropped-aobo-steel-1.avif\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/aobosteel.com\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2025\\\/01\\\/cropped-aobo-steel-1.avif\",\"width\":1052,\"height\":592,\"caption\":\"AoboSteel\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/aobosteel.com\\\/#\\\/schema\\\/logo\\\/image\\\/\"},\"sameAs\":[\"https:\\\/\\\/www.facebook.com\\\/profile.php?id=61565368220197\",\"https:\\\/\\\/www.linkedin.com\\\/in\\\/aobosteel-evan\\\/\"]},{\"@type\":\"Person\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/aobosteel.com\\\/#\\\/schema\\\/person\\\/96118415c30ca6bb52eaf1127b052ef7\",\"name\":\"Evan\",\"image\":{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"es\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/secure.gravatar.com\\\/avatar\\\/8e402f2e6f36093f0bf1855dbf79269cde23cd659c44eefdd7ecf7ff9c05786f?s=96&d=mm&r=g\",\"url\":\"https:\\\/\\\/secure.gravatar.com\\\/avatar\\\/8e402f2e6f36093f0bf1855dbf79269cde23cd659c44eefdd7ecf7ff9c05786f?s=96&d=mm&r=g\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/secure.gravatar.com\\\/avatar\\\/8e402f2e6f36093f0bf1855dbf79269cde23cd659c44eefdd7ecf7ff9c05786f?s=96&d=mm&r=g\",\"caption\":\"Evan\"},\"sameAs\":[\"http:\\\/\\\/www.aobosteel.com\",\"https:\\\/\\\/www.facebook.com\\\/profile.php?id=61565368220197\",\"https:\\\/\\\/www.instagram.com\\\/aobosteel\\\/\",\"https:\\\/\\\/www.linkedin.com\\\/in\\\/aobosteel-evan\\\/\",\"https:\\\/\\\/x.com\\\/AobosteelEvan\",\"https:\\\/\\\/www.youtube.com\\\/@aobosteel\"],\"url\":\"https:\\\/\\\/aobosteel.com\\\/es\\\/blog\\\/author\\\/admin\\\/\"}]}<\/script>\n<!-- \/ Yoast SEO Premium plugin. -->","yoast_head_json":{"title":"Acero 4140: propiedades, dureza y tratamiento t\u00e9rmico - AoboSteel","robots":{"index":"index","follow":"follow","max-snippet":"max-snippet:-1","max-image-preview":"max-image-preview:large","max-video-preview":"max-video-preview:-1"},"canonical":"https:\/\/aobosteel.com\/es\/4140-steel-properties\/","og_locale":"es_ES","og_type":"article","og_title":"4140 Steel: Properties, Hardness and Heat Treatment","og_description":"4140 (42CrMo4 \/ SCM440) chromium-molybdenum steel: tempering response to 705 \u00b0C, hardness by section size, equivalent grades, welding and machinability.","og_url":"https:\/\/aobosteel.com\/es\/4140-steel-properties\/","og_site_name":"AoboSteel","article_publisher":"https:\/\/www.facebook.com\/profile.php?id=61565368220197","article_modified_time":"2026-11-04T05:17:46+00:00","twitter_card":"summary_large_image","twitter_misc":{"Tiempo de lectura":"7 minutos"},"schema":{"@context":"https:\/\/schema.org","@graph":[{"@type":"TechArticle","@id":"https:\/\/aobosteel.com\/4140-steel-properties\/#article","isPartOf":{"@id":"https:\/\/aobosteel.com\/4140-steel-properties\/"},"author":{"name":"Evan","@id":"https:\/\/aobosteel.com\/#\/schema\/person\/96118415c30ca6bb52eaf1127b052ef7"},"headline":"4140 Steel: Properties, Hardness and Heat Treatment","datePublished":"2026-11-04T04:23:01+00:00","dateModified":"2026-11-04T05:17:46+00:00","mainEntityOfPage":{"@id":"https:\/\/aobosteel.com\/4140-steel-properties\/"},"wordCount":1522,"publisher":{"@id":"https:\/\/aobosteel.com\/#organization"},"inLanguage":"es"},{"@type":"WebPage","@id":"https:\/\/aobosteel.com\/4140-steel-properties\/","url":"https:\/\/aobosteel.com\/4140-steel-properties\/","name":"Acero 4140: propiedades, dureza y tratamiento t\u00e9rmico - AoboSteel","isPartOf":{"@id":"https:\/\/aobosteel.com\/#website"},"datePublished":"2026-11-04T04:23:01+00:00","dateModified":"2026-11-04T05:17:46+00:00","breadcrumb":{"@id":"https:\/\/aobosteel.com\/4140-steel-properties\/#breadcrumb"},"inLanguage":"es","potentialAction":[{"@type":"ReadAction","target":["https:\/\/aobosteel.com\/4140-steel-properties\/"]}]},{"@type":"BreadcrumbList","@id":"https:\/\/aobosteel.com\/4140-steel-properties\/#breadcrumb","itemListElement":[{"@type":"ListItem","position":1,"name":"\u9996\u9875","item":"https:\/\/aobosteel.com\/"},{"@type":"ListItem","position":2,"name":"4140 Steel: Properties, Hardness and Heat Treatment"}]},{"@type":"WebSite","@id":"https:\/\/aobosteel.com\/#website","url":"https:\/\/aobosteel.com\/","name":"AoboSteel","description":"","publisher":{"@id":"https:\/\/aobosteel.com\/#organization"},"potentialAction":[{"@type":"SearchAction","target":{"@type":"EntryPoint","urlTemplate":"https:\/\/aobosteel.com\/?s={search_term_string}"},"query-input":{"@type":"PropertyValueSpecification","valueRequired":true,"valueName":"search_term_string"}}],"inLanguage":"es"},{"@type":"Organization","@id":"https:\/\/aobosteel.com\/#organization","name":"AoboSteel","url":"https:\/\/aobosteel.com\/","logo":{"@type":"ImageObject","inLanguage":"es","@id":"https:\/\/aobosteel.com\/#\/schema\/logo\/image\/","url":"https:\/\/aobosteel.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/cropped-aobo-steel-1.avif","contentUrl":"https:\/\/aobosteel.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/cropped-aobo-steel-1.avif","width":1052,"height":592,"caption":"AoboSteel"},"image":{"@id":"https:\/\/aobosteel.com\/#\/schema\/logo\/image\/"},"sameAs":["https:\/\/www.facebook.com\/profile.php?id=61565368220197","https:\/\/www.linkedin.com\/in\/aobosteel-evan\/"]},{"@type":"Person","@id":"https:\/\/aobosteel.com\/#\/schema\/person\/96118415c30ca6bb52eaf1127b052ef7","name":"Evan","image":{"@type":"ImageObject","inLanguage":"es","@id":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/8e402f2e6f36093f0bf1855dbf79269cde23cd659c44eefdd7ecf7ff9c05786f?s=96&d=mm&r=g","url":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/8e402f2e6f36093f0bf1855dbf79269cde23cd659c44eefdd7ecf7ff9c05786f?s=96&d=mm&r=g","contentUrl":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/8e402f2e6f36093f0bf1855dbf79269cde23cd659c44eefdd7ecf7ff9c05786f?s=96&d=mm&r=g","caption":"Evan"},"sameAs":["http:\/\/www.aobosteel.com","https:\/\/www.facebook.com\/profile.php?id=61565368220197","https:\/\/www.instagram.com\/aobosteel\/","https:\/\/www.linkedin.com\/in\/aobosteel-evan\/","https:\/\/x.com\/AobosteelEvan","https:\/\/www.youtube.com\/@aobosteel"],"url":"https:\/\/aobosteel.com\/es\/blog\/author\/admin\/"}]}},"uagb_featured_image_src":{"full":false,"thumbnail":false,"medium":false,"medium_large":false,"large":false,"1536x1536":false,"2048x2048":false,"trp-custom-language-flag":false},"uagb_author_info":{"display_name":"Evan","author_link":"https:\/\/aobosteel.com\/es\/blog\/author\/admin\/"},"uagb_comment_info":0,"uagb_excerpt":"4140 (42CrMo4 \/ SCM440) chromium-molybdenum steel: tempering response to 705 \u00b0C, hardness by section size, equivalent grades, welding and machinability.","rttpg_featured_image_url":null,"rttpg_author":{"display_name":"Evan","author_link":"https:\/\/aobosteel.com\/es\/blog\/author\/admin\/"},"rttpg_comment":0,"rttpg_category":null,"rttpg_excerpt":"4140 (42CrMo4 \/ SCM440) chromium-molybdenum steel: tempering response to 705 \u00b0C, hardness by section size, equivalent grades, welding and machinability.","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/aobosteel.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/24959","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/aobosteel.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/pages"}],"about":[{"href":"https:\/\/aobosteel.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/page"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aobosteel.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aobosteel.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=24959"}],"version-history":[{"count":7,"href":"https:\/\/aobosteel.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/24959\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":24973,"href":"https:\/\/aobosteel.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/24959\/revisions\/24973"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/aobosteel.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=24959"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}