{"id":21763,"date":"2026-10-11T09:14:39","date_gmt":"2026-10-11T01:14:39","guid":{"rendered":"https:\/\/aobosteel.com\/?page_id=21763"},"modified":"2026-10-16T02:30:47","modified_gmt":"2026-10-15T18:30:47","slug":"miniature-die-casting-die-materials","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/aobosteel.com\/es\/miniature-die-casting-die-materials\/","title":{"rendered":"Materiales y dureza para moldes de fundici\u00f3n a presi\u00f3n en miniatura"},"content":{"rendered":"

Materiales y dureza para moldes de fundici\u00f3n a presi\u00f3n en miniatura<\/h1>\n\n\n\n

La fundici\u00f3n a presi\u00f3n en miniatura fabrica piezas peque\u00f1as de zinc y de zinc-aluminio en m\u00e1quinas que ciclan hasta alrededor de cien veces por minuto, manteniendo dimensiones por debajo de una mil\u00e9sima de pulgada. El molde no es un par de bloques. Es un conjunto de correderas, cada una formada por un molde y un v\u00e1stago, y cada componente de ese conjunto tiene su propio material y su propia dureza. Esta p\u00e1gina presenta la lista de componentes con el material y la dureza publicados para cada uno en las normas de utillaje de la NADCA, indica cu\u00e1les de esos grados son de trabajo en caliente y cu\u00e1les no, y explica para qu\u00e9 sirven los distintos niveles de dureza.<\/p>\n\n\n\n

C\u00f3mo se ensambla un molde en miniatura<\/h2>\n\n\n\n

Un molde y un v\u00e1stago juntos forman una corredera. Por lo tanto, un molde de cuatro correderas tiene cuatro de cada uno, dispuestos alrededor de la pieza fundida, y la propia ilustraci\u00f3n del conjunto en la norma muestra la cabeza del molde en cada corredera, un bloque de pasadores de n\u00facleo, una placa expulsora estacionaria y otra montada sobre el v\u00e1stago, y el sistema de canales alimentado desde abajo. La m\u00e1quina est\u00e1 programada para mover las correderas en secuencia. Despu\u00e9s de rociar el molde con lubricante entra la corredera superior, luego la inferior, despu\u00e9s las izquierda y derecha, y el metal se inyecta desde abajo seg\u00fan el principio de c\u00e1mara caliente. Tras una breve solidificaci\u00f3n las correderas salen en orden inverso y la pieza se desmolda y se sopla para limpiarla.<\/p>\n\n\n\n

La eyecci\u00f3n es una de las dos opciones que se\u00f1ala la norma. Una placa expulsora desprende la pieza del molde y no deja marca en ella, mientras que los pasadores expulsores est\u00e1ndar tambi\u00e9n son pr\u00e1ctica com\u00fan y tienden a dejar marcas en la pieza. La elecci\u00f3n se hace en la etapa de dise\u00f1o y no en el taller de utillaje. En cuanto a las cavidades, se prefieren los moldes de una sola cavidad para que todas las piezas sean id\u00e9nticas, lo cual importa cuando aguas abajo hay equipos de ensamblaje autom\u00e1tico, y los moldes de varias cavidades se usan cuando el volumen lo exige.<\/p>\n\n\n\n

Material y dureza de los componentes<\/h2>\n\n\n\n

La tabla siguiente es la lista publicada para un molde en miniatura t\u00edpico. Es corta, y conviene leer el patr\u00f3n que muestra antes de los valores individuales. El H-13 aparece tres veces en tres niveles de dureza distintos, de modo que al mismo acero se le piden tres trabajos diferentes. Los dos componentes que reciben la carga de cierre son de S-7. La cabeza del molde se mantiene m\u00e1s dura que cualquier otra cosa del conjunto, aparte de la superficie de los pasadores expulsores.<\/p>\n\n\n\n

Componente<\/th>Material<\/th>Dureza y condici\u00f3n<\/th><\/tr><\/thead>
Troquel<\/td>T-1<\/td>56 a 58 HRC<\/td><\/tr>
Inserciones y subinserciones<\/td>H-13<\/td>46 a 48 HRC<\/td><\/tr>
V\u00e1stago<\/td>S-7<\/td>54 a 56 HRC<\/td><\/tr>
Placa expulsora y portaplaca<\/td>S-7<\/td>54 a 56 HRC<\/td><\/tr>
Pasadores expulsores<\/td>H-13<\/td>65 a 74 HRC, cementado<\/td><\/tr>
Pasadores de n\u00facleo<\/td>H-13<\/td>50 a 55 HRC, templado en toda la secci\u00f3n<\/td><\/tr>
Cruceta y bastidor<\/td>Fundici\u00f3n de hierro gris<\/td>No aplicable<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Materiales de construcci\u00f3n y requisitos de dureza para componentes t\u00edpicos de moldes en miniatura, seg\u00fan lo publicado en la secci\u00f3n de fundici\u00f3n a presi\u00f3n en miniatura de las normas de especificaci\u00f3n de producto de la NADCA. La fuente imprime los valores de dureza en la escala Rockwell C, y las designaciones de material son las designaciones de grado estadounidenses.<\/em><\/p>\n\n\n\n

Los tres aceros de la lista<\/h2>\n\n\n\n

Dos de los tres materiales de esa tabla son aceros para herramientas de uso corriente en cualquier otra aplicaci\u00f3n, y uno es de otra especie. El H-13 es el acero de trabajo en caliente con 5 por ciento de cromo usado en fundici\u00f3n a presi\u00f3n, forja y extrusi\u00f3n, y es el grado que enfrenta el metal fundido en este molde. El S-7 es un grado resistente al choque, formulado para herramientas que reciben impactos m\u00e1s que calor, por lo que aparece en el v\u00e1stago y la placa expulsora donde la corredera cierra contra la m\u00e1quina. El T-1 es un acero r\u00e1pido de tipo tungsteno, un acero para herramientas de corte por origen, y aqu\u00ed lleva la cabeza del molde porque la impresi\u00f3n es peque\u00f1a y tiene que mantener su forma.<\/p>\n\n\n\n

Grado<\/th>Qu\u00e9 es el grado<\/th>Qu\u00e9 hace en un molde en miniatura<\/th><\/tr><\/thead>
H-13<\/td>Un acero para herramientas de trabajo en caliente con 5 por ciento de cromo<\/td>Lleva las superficies de trabajo y los pasadores peque\u00f1os, en tres niveles de dureza distintos dentro del mismo molde<\/td><\/tr>
S-7<\/td>Un acero para herramientas resistente al choque<\/td>Lleva los componentes que cierran contra la m\u00e1quina, donde la tenacidad al impacto importa m\u00e1s que la dureza en caliente<\/td><\/tr>
T-1<\/td>Un acero r\u00e1pido de tipo tungsteno<\/td>Lleva la cabeza del molde, donde la impresi\u00f3n es peque\u00f1a y debe mantener su forma<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Los aceros para herramientas nombrados en la lista de componentes del molde en miniatura y la funci\u00f3n que cumple cada uno en el conjunto.<\/em><\/p>\n\n\n\n

Por qu\u00e9 las inserciones son m\u00e1s blandas que el v\u00e1stago<\/h2>\n\n\n\n

Las inserciones y subinserciones se mantienen a 46 a 48 HRC y el v\u00e1stago y la placa expulsora a 54 a 56 HRC, y la diferencia entre ellos es deliberada y no un error de la lista. Un acero de trabajo en caliente pierde tenacidad a medida que se le exige m\u00e1s dureza, y la inserci\u00f3n es el componente que ve el ciclado t\u00e9rmico del zinc y el rociado del molde. Mantenerla en la parte alta de los cuarenta conserva la tenacidad que resiste el agrietamiento por calor y deja un margen para retrabajar la impresi\u00f3n. El v\u00e1stago y la placa expulsora no ven metal fundido en absoluto, solo la carga de cierre, por lo que pueden mantenerse m\u00e1s duros para resistir el desgaste y para la estabilidad dimensional. La misma l\u00f3gica est\u00e1 detr\u00e1s de los pasadores de n\u00facleo a 50 a 55 HRC templados en toda la secci\u00f3n, que son una pieza de di\u00e1metro peque\u00f1o que debe resistir desgaste y flexi\u00f3n a la vez.<\/p>\n\n\n\n

Los pasadores expulsores son la excepci\u00f3n y se les da una capa cementada. Mantenidos a 65 a 74 HRC en la superficie, un pasador resiste el desgaste de deslizarse contra el molde, mientras que el n\u00facleo del pasador permanece lo bastante blando para sobrevivir al accionamiento. Esa combinaci\u00f3n solo est\u00e1 disponible cuando la dureza se produce mediante un tratamiento superficial en lugar de templar todo el pasador en toda su secci\u00f3n. La disyuntiva est\u00e1 entre las dos propiedades, y se expone en la gr\u00e1fico de resistencia al impacto<\/a> y se explica para un acero de trabajo en caliente en la p\u00e1gina de ablandamiento de moldes H13<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Grados y existencias<\/h2>\n\n\n\n

De los tres aceros de la lista de componentes, la l\u00ednea H-13 es la que producimos y mantenemos en stock, en barra y placa forjadas, y cubre las inserciones, los pasadores de n\u00facleo y el material de pasadores expulsores de la lista. La p\u00e1gina del H-13 contiene el an\u00e1lisis y las formas de suministro, y la alternativa para un molde que est\u00e1 resultando sensible al agrietamiento est\u00e1 en la p\u00e1gina de H11<\/a>. El S-7 tambi\u00e9n es una l\u00ednea de stock, porque los grados resistentes al choque se buscan en los mismos talleres de utillaje, y su rango de dureza y tratamiento est\u00e1n en la P\u00e1gina del acero para herramientas S-7<\/a> y la Tabla de dureza del S-7<\/a>. El T-1 es un acero r\u00e1pido al tungsteno y no un acero para trabajo en caliente; queda fuera de nuestro rango de stock est\u00e1ndar, y cuando se especifica un cabezal de matriz en T-1, el bloque normalmente se suministra seg\u00fan el plano.<\/p>\n\n\n\n

A d\u00f3nde ir despu\u00e9s<\/h2>\n\n\n\n

Los grados para trabajo en caliente se describen en la p\u00e1gina del acero para herramientas H13<\/a>, y los materiales utilizados en los componentes de un molde de fundici\u00f3n a presi\u00f3n convencional se enumeran en la p\u00e1gina de materiales de componentes de moldes de fundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/a>. La selecci\u00f3n de grado seg\u00fan el metal fundido est\u00e1 en la p\u00e1gina de selecci\u00f3n de acero para moldes de fundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/a> y la selecci\u00f3n de n\u00facleo e inserto en la p\u00e1gina de selecci\u00f3n de machos e insertos<\/a>. El lado del zinc del proceso, que es donde se ubica principalmente la fundici\u00f3n a presi\u00f3n en miniatura, se cubre en la p\u00e1gina de materiales para fundici\u00f3n a presi\u00f3n de zinc y magnesio<\/a>. C\u00f3mo fallan realmente estos moldes est\u00e1 en la p\u00e1gina de agrietamiento por fatiga t\u00e9rmica<\/a>, y c\u00f3mo se confirma un grado contra su certificado en la p\u00e1gina de verificaci\u00f3n de calidad<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

\n

Materiales y dureza para fundici\u00f3n a presi\u00f3n en miniatura, PDF imprimible<\/strong><\/p>\n\n

La lista de componentes con sus valores de material y dureza, c\u00f3mo se ensambla y secuencia un molde en miniatura de corredera m\u00faltiple, por qu\u00e9 los insertos son m\u00e1s blandos que el v\u00e1stago, y cu\u00e1les de los grados tenemos en stock, en una hoja de referencia con nuestros datos de contacto.<\/p>\n\n

\n
Descargar PDF<\/a><\/div>\n\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Antes de usar esto como especificaci\u00f3n de molde<\/h3>\n\n\n\n

Esta p\u00e1gina es un resumen de referencia de una fuente publicada y no es una especificaci\u00f3n de Aobo Steel. La lista de componentes, los materiales y los valores de dureza se reproducen de las normas de especificaci\u00f3n de producto de NADCA, que es un documento con derechos de autor publicado por la North American Die Casting Association, y el razonamiento ofrecido en torno a las cifras es pr\u00e1ctica general de aceros para herramientas y no un requisito de ese documento. Los rangos de dureza en un molde en funcionamiento los establece el fabricante del molde seg\u00fan la pieza, la m\u00e1quina y la producci\u00f3n, y el grado realmente suministrado se confirma en el trabajo.<\/p>\n\n\n\n

Fuente: NADCA Product Specification Standards for Die Castings, secci\u00f3n Engineering and Design, Miniature Die Casting, North American Die Casting Association, 2009.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Miniature Die Casting Die Materials and Hardness Miniature die casting makes small zinc and zinc aluminium parts on machines that cycle up to around a hundred times a minute, holding dimensions under a thousandth of an inch. The die is not a pair of blocks. 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