{"id":20222,"date":"2026-09-29T06:08:59","date_gmt":"2026-09-28T22:08:59","guid":{"rendered":"https:\/\/aobosteel.com\/?page_id=20222"},"modified":"2026-10-24T23:39:17","modified_gmt":"2026-10-24T15:39:17","slug":"drill-speeds-and-feeds-chart","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/aobosteel.com\/es\/drill-speeds-and-feeds-chart\/","title":{"rendered":"Tabla de velocidades y avances para brocas de acero r\u00e1pido"},"content":{"rendered":"

Tabla de velocidades y avances para brocas de acero r\u00e1pido<\/h1>\n\n\n\n

Revoluciones por minuto y avance por revoluci\u00f3n para brocas helicoidales de acero r\u00e1pido, por di\u00e1metro de broca y por el material que se perfora, con los factores que intercambian velocidad de corte por el tiempo que una broca trabaja entre rectificados. Un resumen de referencia de la pr\u00e1ctica publicada y no una especificaci\u00f3n de Aobo Steel.<\/p>\n\n\n\n

C\u00f3mo se construy\u00f3 la tabla de brocas<\/h2>\n\n\n\n

La tabla es un est\u00e1ndar de taller de la \u00e9poca m\u00e1s que una recomendaci\u00f3n moderna, y conviene saber c\u00f3mo se fijaron sus cifras antes de usarlas. Su base es una velocidad perif\u00e9rica de 60 a 65 pies por minuto en acero blando en los di\u00e1metros medios, y la velocidad perif\u00e9rica aumenta a medida que el di\u00e1metro disminuye. Esa es la raz\u00f3n por la que una broca peque\u00f1a gira mucho m\u00e1s r\u00e1pido que una grande, y es la raz\u00f3n por la que la misma tabla no puede leerse como una \u00fanica velocidad de corte. El avance se da por revoluci\u00f3n para una broca de dos filos. La fuente prefiere la cifra m\u00e1s ligera de cada par y permite la cifra m\u00e1s pesada donde la m\u00e1quina y el montaje son r\u00edgidos. Dos ajustes llevan la tabla al taller. Trabajar sin lubricante cuesta de 15 a 20 por ciento de la velocidad, y los escariadores de punta c\u00f3nica, las terrajas y los machos de roscar trabajan a aproximadamente la mitad de las velocidades tabuladas aqu\u00ed para brocas.<\/p>\n\n\n\n

Velocidades y avances para brocas de acero r\u00e1pido<\/h2>\n\n\n\n

Revoluciones por minuto y avance por revoluci\u00f3n, por di\u00e1metro de broca<\/h3>\n\n\n\n
Di\u00e1metro de broca, pulgadas<\/th>Acero dulce<\/th>Hierro maleable<\/th>Hierro fundido<\/th>Lat\u00f3n<\/th>Acero para herramientas<\/th>Avance por revoluci\u00f3n, pulgadas<\/th><\/tr><\/thead>
1\/16<\/td>4015<\/td>4620<\/td>4820<\/td>7650<\/td>1970<\/td>0.001 a 0.002<\/td><\/tr>
3\/32<\/td>1850<\/td>1925<\/td>2220<\/td>3515<\/td>906<\/td>0.002 a 0.004<\/td><\/tr>
1\/8<\/td>1380<\/td>1610<\/td>1650<\/td>2810<\/td>675<\/td>0.003 a 0.006<\/td><\/tr>
3\/16<\/td>1040<\/td>1190<\/td>1250<\/td>1970<\/td>506<\/td>0.004 a 0.008<\/td><\/tr>
1\/4<\/td>855<\/td>982<\/td>1028<\/td>1620<\/td>420<\/td>0.004 a 0.008<\/td><\/tr>
5\/16<\/td>782<\/td>806<\/td>836<\/td>1330<\/td>342<\/td>0.005 a 0.010<\/td><\/tr>
3\/8<\/td>604<\/td>688<\/td>720<\/td>1140<\/td>295<\/td>0.005 a 0.010<\/td><\/tr>
7\/16<\/td>527<\/td>605<\/td>632<\/td>1003<\/td>258<\/td>0.008 a 0.016<\/td><\/tr>
1\/2<\/td>425<\/td>488<\/td>512<\/td>807<\/td>210<\/td>0.008 a 0.016<\/td><\/tr>
5\/8<\/td>347<\/td>410<\/td>420<\/td>668<\/td>173<\/td>0.008 a 0.016<\/td><\/tr>
3\/4<\/td>300<\/td>346<\/td>360<\/td>566<\/td>148<\/td>0.008 a 0.016<\/td><\/tr>
7\/8<\/td>260<\/td>298<\/td>312<\/td>495<\/td>128<\/td>0.010 a 0.020<\/td><\/tr>
1<\/td>228<\/td>264<\/td>276<\/td>436<\/td>112<\/td>0.010 a 0.020<\/td><\/tr>
1 1\/8<\/td>215<\/td>248<\/td>260<\/td>410<\/td>106<\/td>0.010 a 0.020<\/td><\/tr>
1 1\/4<\/td>200<\/td>230<\/td>238<\/td>380<\/td>98<\/td>0.010 a 0.020<\/td><\/tr>
1 3\/8<\/td>178<\/td>205<\/td>216<\/td>342<\/td>92<\/td>0.010 a 0.020<\/td><\/tr>
1 1\/2<\/td>154<\/td>173<\/td>180<\/td>290<\/td>73<\/td>0.010 a 0.020<\/td><\/tr>
2<\/td>130<\/td>150<\/td>156<\/td>246<\/td>64<\/td>0.010 a 0.020<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Fuente, velocidades y avances para brocas, p\u00e1gina impresa 249, y los factores de velocidad de corte para una carrera m\u00e1s larga en la p\u00e1gina impresa 241.<\/em><\/p>\n\n\n\n

Las cinco velocidades son para una broca helicoidal de acero r\u00e1pido y los encabezados de columna son el material que se perfora, no el material de la broca. Todos los valores son revoluciones por minuto, y el avance se da por revoluci\u00f3n para una broca de dos filos. La tabla se basa en una velocidad perif\u00e9rica de 60 a 65 pies por minuto en acero blando en los di\u00e1metros medios, y la velocidad perif\u00e9rica aumenta a medida que el di\u00e1metro disminuye. Sin lubricante, las velocidades deben reducirse de 15 a 20 por ciento. La cifra m\u00e1s ligera de cada par de avances es el valor preferido, y la cifra m\u00e1s pesada es utilizable donde la m\u00e1quina y el montaje son r\u00edgidos. Para escariadores de punta c\u00f3nica, terrajas y machos de roscar deben usarse aproximadamente la mitad de las velocidades mostradas. Solo una tabla de referencia, no es una recomendaci\u00f3n de Aobo Steel, y las cifras deben leerse frente a su propia m\u00e1quina, portaherramientas y refrigerante.<\/em><\/p>\n\n\n\n

El avance merece tanta atenci\u00f3n como la velocidad. La fuente es expl\u00edcita en que un avance demasiado ligero es lo que acorta la vida de la broca en trabajos de este tipo, porque una viruta demasiado delgada se pulveriza bajo el filo y el polvo entonces desgasta el filo de corte desde atr\u00e1s. El avance indicado para cada di\u00e1metro es la cifra que la broca necesita para formar una viruta sana, y una broca soportar\u00e1 una velocidad ligeramente mayor en un corte moderadamente pesado que en un corte que casi no arranca material. En hierro fundido la fuente registra 65 a 70 pies por minuto como pr\u00e1ctica satisfactoria para un trabajo promedio, con un avance por filo de 0.008 a 0.02 pulgadas seg\u00fan el tama\u00f1o de la broca y la rigidez de la m\u00e1quina.<\/p>\n\n\n\n

La rotura de brocas es m\u00e1s a menudo un problema de m\u00e1quina que un problema de velocidad. La fuente registra que la falla frecuente de una broca justo cuando la punta atraviesa el lado opuesto de la pieza, generalmente atribuida a alta velocidad o a avance pesado, es en realidad flexi\u00f3n y holgura en la m\u00e1quina, y que el remedio es rigidizar el montaje en lugar de reducir la velocidad de la broca. Esa lectura sigue siendo v\u00e1lida en una taladradora de columna o un torno con rodamientos del husillo desgastados, y es la raz\u00f3n por la que una broca que sobrevive en una m\u00e1quina falla en la siguiente.<\/p>\n\n\n\n

Intercambiar velocidad de corte por una carrera m\u00e1s larga entre rectificados<\/h2>\n\n\n\n

La vida de la herramienta se compra con velocidad de corte. Los factores a continuaci\u00f3n est\u00e1n adaptados del trabajo de Taylor y llevan una broca de un rectificado al siguiente. Se usan en una direcci\u00f3n a la vez. Una broca ajustada para cortar durante 20 minutos entre rectificados trabajar\u00e1 durante 40 minutos si la velocidad tabulada se divide por 1.09, y durante 80 minutos si se divide por 1.19. Le\u00eddo al rev\u00e9s, las mismas cifras multiplican la velocidad y acortan la carrera, que es lo que hace un taller en un trabajo que debe salir de la m\u00e1quina hoy.<\/p>\n\n\n\n

Factores que llevan una velocidad tabulada a una carrera m\u00e1s larga<\/h3>\n\n\n\n
Velocidad ya ajustada para un corte que dura<\/th>Velocidad buscada para un corte que dura<\/th>Divida la velocidad tabulada por<\/th>o multipl\u00edquela por<\/th><\/tr><\/thead>
20 minutos<\/td>40 minutos<\/td>1.09<\/td>0.92<\/td><\/tr>
40 minutos<\/td>80 minutos<\/td>1.09<\/td>0.92<\/td><\/tr>
20 minutos<\/td>80 minutos<\/td>1.19<\/td>0.84<\/td><\/tr>
40 minutos<\/td>20 minutos<\/td>0.92<\/td>1.09<\/td><\/tr>
80 minutos<\/td>40 minutos<\/td>0.92<\/td>1.09<\/td><\/tr>
80 minutos<\/td>20 minutos<\/td>0.84<\/td>1.19<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Fuente, factores de velocidad de corte para una carrera m\u00e1s larga entre rectificados, p\u00e1gina impresa 241, adaptado de Taylor.<\/em><\/p>\n\n\n\n

Los factores est\u00e1n adaptados de Taylor y llevan la carrera de una broca de un rectificado al siguiente. Dividir la velocidad tabulada hace que el corte dure m\u00e1s y multiplicarla lo acorta, por lo que las dos direcciones son el mismo factor le\u00eddo de forma opuesta. El par central lleva la carrera directamente de veinte minutos a ochenta minutos, que es un corte m\u00e1s lento que el cambio en dos pasos a trav\u00e9s de cuarenta minutos.<\/em><\/p>\n\n\n\n

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Tabla de velocidades y avances para brocas de acero r\u00e1pido, PDF imprimible<\/strong><\/p>\n\n\n\n

La tabla de velocidades y avances para brocas, los factores de vida de la herramienta y los dos ajustes que los llevan al taller en un solo PDF, con nuestros datos de contacto.<\/p>\n\n\n\n

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Descargar PDF, 409 KB<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n