{"id":19653,"date":"2026-09-24T00:16:39","date_gmt":"2026-09-23T16:16:39","guid":{"rendered":"https:\/\/aobosteel.com\/?page_id=19653"},"modified":"2026-11-13T18:30:19","modified_gmt":"2026-11-13T10:30:19","slug":"tool-steel-soak-time-chart","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/aobosteel.com\/es\/tool-steel-soak-time-chart\/","title":{"rendered":"Tabla de tiempos de permanencia para acero para herramientas"},"content":{"rendered":"

Tabla de tiempos de permanencia para acero para herramientas<\/h1>\n\n\n\n

El tiempo de permanencia es el tiempo que se mantiene el acero a la temperatura de austenizaci\u00f3n, fijado por dos factores: el grado y la secci\u00f3n transversal m\u00e1s peque\u00f1a de la pieza. Las tablas de esta p\u00e1gina dan ese tiempo de permanencia para los grados utilizados en trabajo de moldes, herramientas y matrices, tomados de las secciones de permanencia impresas para cada grado en la fuente. Las tasas van desde 5 minutos por pulgada para los grados de temple en aceite y en agua hasta una hora completa por pulgada para los grados de trabajo en fr\u00edo de alta aleaci\u00f3n. Este es un resumen de referencia de la pr\u00e1ctica publicada y no una especificaci\u00f3n de Aobo Steel.<\/p>\n\n\n\n

Qu\u00e9 determina el tiempo de mantenimiento<\/h2>\n\n\n\n

El grado fija la tasa porque el contenido de aleaci\u00f3n determina cu\u00e1nto tardan en disolverse los carburos a la temperatura de austenizaci\u00f3n. Por eso el H13 se mantiene durante 30 minutos por pulgada, mientras que el D2, A2, A6 y S7 se mantienen durante una hora completa por pulgada, y por eso los grados de temple en aceite y en agua se mantienen durante 5 minutos por pulgada.<\/p>\n\n\n\n

La secci\u00f3n fija el total. La fuente es expl\u00edcita en que la tasa se aplica a la secci\u00f3n transversal m\u00e1s peque\u00f1a y no a la m\u00e1s grande. Una placa de 1 in de espesor por 12 in por 12 in permanece 1 hora, porque su secci\u00f3n transversal m\u00e1s peque\u00f1a es 1 in. Una barra de 3 in con un agujero de 1 in que la atraviesa tambi\u00e9n permanece 1 hora porque su punto m\u00e1s delgado es 1 in. Un cubo de 3 in permanece 3 horas.<\/p>\n\n\n\n

El conteo comienza cuando la pieza alcanza la temperatura del horno, no cuando el horno alcanza el punto de ajuste. La fuente verifica esto mirando a trav\u00e9s de la puerta y comparando el color de la pieza con el del horno, teniendo en cuenta la l\u00e1mina de acero inoxidable, que puede verse oscura en los bordes donde no toca la pieza.<\/p>\n\n\n\n

Tiempo de permanencia para secciones de hasta 1 in<\/h2>\n\n\n\n

Cada cap\u00edtulo de grado da la velocidad por pulgada y luego agrega una tabla de regla general para piezas menores de 1 in, porque la velocidad exagera el mantenimiento en trabajo delgado. D2, A2, A6, H13 y S7 llevan cada uno su propia tabla, y las cinco se imprimen una al lado de la otra a continuaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Tiempo de permanencia seg\u00fan regla general para secciones de hasta 1 in<\/h3>\n\n\n\n
Tama\u00f1o de secci\u00f3n<\/th>D2<\/th>A2<\/th>A6<\/th>H13<\/th>S7<\/th><\/tr><\/thead>
1\/8 in (3.175 mm)<\/td>30 minutos<\/td>30 minutos<\/td>10-15 minutos<\/td>10-15 minutos<\/td>30 minutos<\/td><\/tr>
1\/4 in (6.350 mm)<\/td>40 minutos<\/td>40 minutos<\/td>15 minutos<\/td>15 minutos<\/td>40 minutos<\/td><\/tr>
1\/2 in (12.70 mm)<\/td>50 minutos<\/td>50 minutos<\/td>30 minutos<\/td>20 minutos<\/td>45-50 minutos<\/td><\/tr>
3\/4 in (19.05 mm)<\/td>55-60 minutos<\/td>55-60 minutos<\/td>45-60 minutos<\/td>25-30 minutos<\/td>50-55 minutos<\/td><\/tr>
1 in (25 mm)<\/td>1 hora (a)<\/td>60 minutos<\/td>1 hora (a)<\/td>30 minutos<\/td>1 hora (a)<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Fuente, tablas de permanencia seg\u00fan regla general de los cap\u00edtulos D2, A2, A6, H13 y S7, p\u00e1ginas impresas 35, 51, 59, 66 y 72.<\/em><\/p>\n\n\n\n

(a) Para D2, A6 y S7, la fuente imprime la tasa por pulgada por encima de 1 in y un ejemplo resuelto de 1 1\/2 in a 90 minutos o 1 1\/2 horas. La cifra de 1 in sigue esa tasa, y la fuente usa 1 hora para una secci\u00f3n de 1 in en el ejemplo del D2.<\/em><\/p>\n\n\n\n

Grados de temple al aire por encima de 1 in<\/h2>\n\n\n\n

D2, A2, A6, H13 y S7 templan en aire quieto. Cada uno de ellos pierde la dureza completa una vez que la secci\u00f3n supera un tama\u00f1o que la fuente indica para ese grado, por lo que la velocidad y ese l\u00edmite se dan juntos a continuaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Tiempo de mantenimiento y l\u00edmites de temple al aire para D2, A2, A6, H13 y S7<\/h3>\n\n\n\n
Grado<\/th>temperatura de austenizaci\u00f3n<\/th>Tiempo de mantenimiento por encima de 1 in<\/th>Secci\u00f3n m\u00e1s grande que a\u00fan templa al aire<\/th><\/tr><\/thead>
D2<\/td>1850\u00b0F \/ 1010\u00b0C<\/td>1 hora por pulgada de la secci\u00f3n transversal m\u00e1s peque\u00f1a<\/td>6 in (150 mm)<\/td><\/tr>
A2<\/td>1750\u00b0F \/ 955\u00b0C<\/td>1 hora por pulgada<\/td>5 in (127 mm)<\/td><\/tr>
A6<\/td>1550\u00b0F \/ 845\u00b0C<\/td>1 hora por pulgada<\/td>8 in (200 mm)<\/td><\/tr>
H13<\/td>1850\u00b0F \/ 1010\u00b0C<\/td>30 minutos por pulgada<\/td>12 in (305 mm)<\/td><\/tr>
S7<\/td>1725\u00b0F \/ 940\u00b0C<\/td>1 hora por pulgada<\/td>2 1\/2 in (63 mm)<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Fuente, permanencia y temple de los mismos cap\u00edtulos, p\u00e1ginas impresas 35, 42, 51, 53, 59, 60, 66, 67, 72 y 73.<\/em><\/p>\n\n\n\n

Grados de temple en aceite, temple en agua y de alta velocidad<\/h2>\n\n\n\n

Los grados de temple en aceite y en agua se mantienen durante una fracci\u00f3n del tiempo que necesitan los grados de temple al aire, y la fuente escribe la regla como una adici\u00f3n corta despu\u00e9s de que la pieza alcanza la temperatura en lugar de como una tasa por pulgada. El acero de alta velocidad M2 est\u00e1 en el otro extremo de la escala de una manera diferente, porque en la mayor\u00eda de los trabajos se mantiene a temperatura durante no m\u00e1s de uno o dos minutos.<\/p>\n\n\n\n

Tiempo de mantenimiento para los grados de temple en aceite, en agua y de alta velocidad<\/h3>\n\n\n\n
Grado<\/th>temperatura de austenizaci\u00f3n<\/th>Tiempo de mantenimiento<\/th>Medio de temple<\/th><\/tr><\/thead>
O1<\/td>1500\u00b0F \/ 815\u00b0C<\/td>5 minutos por pulgada de la secci\u00f3n transversal m\u00e1s peque\u00f1a, contados desde el momento en que la pieza alcanza la temperatura<\/td>Aceite<\/td><\/tr>
W1<\/td>1425\u00b0F \/ 775\u00b0C<\/td>5 minutos por pulgada de la secci\u00f3n transversal m\u00e1s peque\u00f1a, contados desde el momento en que la pieza alcanza la temperatura<\/td>Agua con 10% de sal<\/td><\/tr>
4140<\/td>1575\u00b0F \/ 855\u00b0C<\/td>5 minutos por pulgada de la secci\u00f3n transversal m\u00e1s peque\u00f1a, contados desde el momento en que la pieza alcanza la temperatura<\/td>Aceite<\/td><\/tr>
M2 (alta velocidad)<\/td>2150-2275\u00b0F \/ 1175-1245\u00b0C<\/td>Sin mantenimiento en una secci\u00f3n de 1 in o menos, como m\u00e1ximo un mantenimiento breve de 1 minuto, y un m\u00e1ximo de 5 a 6 minutos en una secci\u00f3n de 6 in<\/td>Aceite hasta 1 a 1 1\/2 in, temple r\u00e1pido en aceite por encima<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Fuente, cap\u00edtulos O1, W1, AISI 4140 y M2, p\u00e1ginas impresas 78, 79, 85, 91 y 95.<\/em><\/p>\n\n\n\n

El tiempo de mantenimiento del CPM 10V sigue la dureza objetivo<\/h2>\n\n\n\n

El CPM 10V se escribe como tres recetas en la fuente porque la temperatura de austenizaci\u00f3n equilibra el desgaste y la tenacidad. El tiempo de permanencia disminuye a medida que aumenta la temperatura, desde 30 minutos por pulgada en la condici\u00f3n m\u00e1s tenaz hasta 10 minutos por pulgada en la condici\u00f3n de mayor desgaste.<\/p>\n\n\n\n

Tiempo de permanencia del CPM 10V seg\u00fan la dureza objetivo<\/h3>\n\n\n\n
Condici\u00f3n<\/th>Dureza, HRC<\/th>Temperatura de temple<\/th>Temperatura de revenido<\/th>Revenidos<\/th>Permanencia m\u00ednima por pulgada<\/th><\/tr><\/thead>
Tenacidad \u00f3ptima<\/td>58 a 60<\/td>1950\u00b0F \/ 1065\u00b0C<\/td>1000 \u00b0F \/ 540 \u00b0C<\/td>2 revenidos<\/td>30 minutos<\/td><\/tr>
Buena tenacidad<\/td>60 a 62<\/td>2050\u00b0F \/ 1120\u00b0C<\/td>1000 \u00b0F \/ 540 \u00b0C<\/td>2 revenidos<\/td>20 minutos<\/td><\/tr>
Tenacidad adecuada<\/td>63 a 65<\/td>2150\u00b0F \/ 1175\u00b0C<\/td>1000 \u00b0F \/ 540 \u00b0C<\/td>3 revenidos<\/td>10 minutos<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Fuente, cap\u00edtulo CPM 10V, p\u00e1gina impresa 101. Las cifras de permanencia son por 1 in (25.4 mm) de secci\u00f3n transversal. La fuente empareja cada condici\u00f3n con una nota de desgaste y resistencia: tenacidad \u00f3ptima con buen desgaste y un buen nivel de resistencia, buena tenacidad con buen desgaste y un nivel de resistencia intermedio, y tenacidad adecuada con desgaste \u00f3ptimo y un nivel de resistencia m\u00e1ximo.<\/em><\/p>\n\n\n\n

Los dos tiempos alrededor de la permanencia<\/h2>\n\n\n\n

Mantenga el precalentamiento durante 10 a 15 minutos, o hasta que la pieza est\u00e9 calentada uniformemente, antes de elevar el horno a la temperatura de austenizaci\u00f3n. Los cap\u00edtulos de grados repiten esa cifra para cada grado de esta p\u00e1gina.<\/p>\n\n\n\n

El revenido se mantiene durante 2 horas por pulgada de la secci\u00f3n transversal m\u00e1s delgada. Los grados de alta aleaci\u00f3n llevan un segundo revenido 25\u00b0F (14\u00b0C) por debajo del primero, con la pieza devuelta a temperatura ambiente entre ambos, y el cap\u00edtulo del A2 a\u00f1ade que incluso una pieza de 1\/4 in es mejor mantenerla durante las 2 horas completas.<\/p>\n\n\n\n

Las permanencias prolongadas son la falla que la fuente advierte con m\u00e1s frecuencia. Los cap\u00edtulos de A6, H13 y S7 indican que una permanencia prolongada a la temperatura de precalentamiento altera la estructura; el cap\u00edtulo del M2 indica que la permanencia a la temperatura de austenizaci\u00f3n debe seguirse r\u00edgidamente por la misma raz\u00f3n; y el cap\u00edtulo del D2 abre su secci\u00f3n de permanencia calificando la simple regla de 1 hora por pulgada de enga\u00f1osa para piezas peque\u00f1as. Las tablas de reglas pr\u00e1cticas de esta p\u00e1gina existen por esa raz\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

\n

Tabla de tiempos de permanencia para acero para herramientas, PDF imprimible<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Un PDF con las tablas de tiempos de permanencia para los grados de temple al aire, temple en aceite, temple en agua y alta velocidad de esta p\u00e1gina, impresas a partir de las tablas de la fuente, con nuestros datos de contacto.<\/p>\n\n\n\n

\n
Descargar PDF, 396 KB<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Antes de tratar t\u00e9rmicamente<\/h2>\n\n\n\n

The grades on this page are supplied annealed. Preheat and austenitizing temperatures for a wider list of grades are on the tabla de temple y revenido del acero para herramientas<\/a>, la pr\u00e1ctica de permanencia en la etapa de revenido est\u00e1 en la Tabla de revenido del acero para herramientas<\/a>, y las temperaturas de recocido suave est\u00e1n en la tabla de temperaturas de recocido y normalizado para acero para herramientas<\/a>. Para los grados en s\u00ed, consulte las acero para herramientas D2<\/a>, acero para herramientas A2<\/a>, Acero para herramientas H13<\/a>, Acero para herramientas S7<\/a>, acero para herramientas O1<\/a> y acero para herramientas M2<\/a> p\u00e1ginas, y para 4140 consulte sus propiedades y tratamiento t\u00e9rmico<\/a> p\u00e1gina.<\/p>\n\n\n\n

Datos de referencia recopilados de Heat Treatment, Selection, and Application of Tool Steels (William E. Bryson, 2\u00aa edici\u00f3n, Hanser), secciones de tiempos de permanencia de los cap\u00edtulos 5 a 14 y 21.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Tool Steel Soak Time Chart Soak time is the time the steel is held at the austenitizing temperature, set by two factors: the grade and the part’s smallest cross section. The tables on this page give that hold time for the grades used in mold, tool and die work, taken from the soak sections printed […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"parent":0,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"_uag_custom_page_level_css":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"disabled","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"class_list":["post-19653","page","type-page","status-publish","hentry"],"yoast_head":"\nTool Steel Soak Time Chart | Hold Time by Grade and Section<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"How long to hold tool steel at the austenitizing temperature, by grade and by smallest cross section. D2, A2, A6, H13, S7, O1, W1, 4140, M2 and CPM 10V.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/aobosteel.com\/es\/tool-steel-soak-time-chart\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"es_ES\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Tool Steel Soak Time Chart\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"How long to hold tool steel at the austenitizing temperature, by grade and by smallest cross section. D2, A2, A6, H13, S7, O1, W1, 4140, M2 and CPM 10V.\" \/>\n<meta property=\"og:url\" content=\"https:\/\/aobosteel.com\/es\/tool-steel-soak-time-chart\/\" \/>\n<meta property=\"og:site_name\" content=\"AoboSteel\" \/>\n<meta property=\"article:publisher\" content=\"https:\/\/www.facebook.com\/profile.php?id=61565368220197\" \/>\n<meta property=\"article:modified_time\" content=\"2026-11-13T10:30:19+00:00\" \/>\n<meta name=\"twitter:card\" content=\"summary_large_image\" \/>\n<meta name=\"twitter:label1\" content=\"Tiempo de lectura\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data1\" content=\"7 minutos\" \/>\n<script type=\"application\/ld+json\" class=\"yoast-schema-graph\">{\"@context\":\"https:\\\/\\\/schema.org\",\"@graph\":[{\"@type\":\"TechArticle\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/aobosteel.com\\\/tool-steel-soak-time-chart\\\/#article\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/aobosteel.com\\\/tool-steel-soak-time-chart\\\/\"},\"author\":{\"name\":\"Evan\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/aobosteel.com\\\/#\\\/schema\\\/person\\\/96118415c30ca6bb52eaf1127b052ef7\"},\"headline\":\"Tool Steel Soak Time Chart\",\"datePublished\":\"2026-09-23T16:16:39+00:00\",\"dateModified\":\"2026-11-13T10:30:19+00:00\",\"mainEntityOfPage\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/aobosteel.com\\\/tool-steel-soak-time-chart\\\/\"},\"wordCount\":1276,\"publisher\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/aobosteel.com\\\/#organization\"},\"inLanguage\":\"es\"},{\"@type\":\"WebPage\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/aobosteel.com\\\/tool-steel-soak-time-chart\\\/\",\"url\":\"https:\\\/\\\/aobosteel.com\\\/tool-steel-soak-time-chart\\\/\",\"name\":\"Tool Steel Soak Time Chart | Hold Time by Grade and Section\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/aobosteel.com\\\/#website\"},\"datePublished\":\"2026-09-23T16:16:39+00:00\",\"dateModified\":\"2026-11-13T10:30:19+00:00\",\"description\":\"How long to hold tool steel at the austenitizing temperature, by grade and by smallest cross section. D2, A2, A6, H13, S7, O1, W1, 4140, M2 and CPM 10V.\",\"breadcrumb\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/aobosteel.com\\\/tool-steel-soak-time-chart\\\/#breadcrumb\"},\"inLanguage\":\"es\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"ReadAction\",\"target\":[\"https:\\\/\\\/aobosteel.com\\\/tool-steel-soak-time-chart\\\/\"]}]},{\"@type\":\"BreadcrumbList\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/aobosteel.com\\\/tool-steel-soak-time-chart\\\/#breadcrumb\",\"itemListElement\":[{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":1,\"name\":\"\u9996\u9875\",\"item\":\"https:\\\/\\\/aobosteel.com\\\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":2,\"name\":\"Tool Steel Soak Time Chart\"}]},{\"@type\":\"WebSite\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/aobosteel.com\\\/#website\",\"url\":\"https:\\\/\\\/aobosteel.com\\\/\",\"name\":\"AoboSteel\",\"description\":\"\",\"publisher\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/aobosteel.com\\\/#organization\"},\"potentialAction\":[{\"@type\":\"SearchAction\",\"target\":{\"@type\":\"EntryPoint\",\"urlTemplate\":\"https:\\\/\\\/aobosteel.com\\\/?s={search_term_string}\"},\"query-input\":{\"@type\":\"PropertyValueSpecification\",\"valueRequired\":true,\"valueName\":\"search_term_string\"}}],\"inLanguage\":\"es\"},{\"@type\":\"Organization\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/aobosteel.com\\\/#organization\",\"name\":\"AoboSteel\",\"url\":\"https:\\\/\\\/aobosteel.com\\\/\",\"logo\":{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"es\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/aobosteel.com\\\/#\\\/schema\\\/logo\\\/image\\\/\",\"url\":\"https:\\\/\\\/aobosteel.com\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2025\\\/01\\\/cropped-aobo-steel-1.avif\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/aobosteel.com\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2025\\\/01\\\/cropped-aobo-steel-1.avif\",\"width\":1052,\"height\":592,\"caption\":\"AoboSteel\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/aobosteel.com\\\/#\\\/schema\\\/logo\\\/image\\\/\"},\"sameAs\":[\"https:\\\/\\\/www.facebook.com\\\/profile.php?id=61565368220197\",\"https:\\\/\\\/www.linkedin.com\\\/in\\\/aobosteel-evan\\\/\"]},{\"@type\":\"Person\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/aobosteel.com\\\/#\\\/schema\\\/person\\\/96118415c30ca6bb52eaf1127b052ef7\",\"name\":\"Evan\",\"image\":{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"es\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/secure.gravatar.com\\\/avatar\\\/8e402f2e6f36093f0bf1855dbf79269cde23cd659c44eefdd7ecf7ff9c05786f?s=96&d=mm&r=g\",\"url\":\"https:\\\/\\\/secure.gravatar.com\\\/avatar\\\/8e402f2e6f36093f0bf1855dbf79269cde23cd659c44eefdd7ecf7ff9c05786f?s=96&d=mm&r=g\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/secure.gravatar.com\\\/avatar\\\/8e402f2e6f36093f0bf1855dbf79269cde23cd659c44eefdd7ecf7ff9c05786f?s=96&d=mm&r=g\",\"caption\":\"Evan\"},\"sameAs\":[\"http:\\\/\\\/www.aobosteel.com\",\"https:\\\/\\\/www.facebook.com\\\/profile.php?id=61565368220197\",\"https:\\\/\\\/www.instagram.com\\\/aobosteel\\\/\",\"https:\\\/\\\/www.linkedin.com\\\/in\\\/aobosteel-evan\\\/\",\"https:\\\/\\\/x.com\\\/AobosteelEvan\",\"https:\\\/\\\/www.youtube.com\\\/@aobosteel\"],\"url\":\"https:\\\/\\\/aobosteel.com\\\/es\\\/blog\\\/author\\\/admin\\\/\"}]}<\/script>\n<!-- \/ Yoast SEO Premium plugin. -->","yoast_head_json":{"title":"Tabla de tiempo de calentamiento del acero para herramientas | Tiempo de mantenimiento por grado y secci\u00f3n","description":"Cu\u00e1nto tiempo mantener el acero para herramientas a la temperatura de austenizaci\u00f3n, por grado y por secci\u00f3n transversal m\u00ednima. D2, A2, A6, H13, S7, O1, W1, 4140, M2 y CPM 10V.","robots":{"index":"index","follow":"follow","max-snippet":"max-snippet:-1","max-image-preview":"max-image-preview:large","max-video-preview":"max-video-preview:-1"},"canonical":"https:\/\/aobosteel.com\/es\/tool-steel-soak-time-chart\/","og_locale":"es_ES","og_type":"article","og_title":"Tool Steel Soak Time Chart","og_description":"How long to hold tool steel at the austenitizing temperature, by grade and by smallest cross section. D2, A2, A6, H13, S7, O1, W1, 4140, M2 and CPM 10V.","og_url":"https:\/\/aobosteel.com\/es\/tool-steel-soak-time-chart\/","og_site_name":"AoboSteel","article_publisher":"https:\/\/www.facebook.com\/profile.php?id=61565368220197","article_modified_time":"2026-11-13T10:30:19+00:00","twitter_card":"summary_large_image","twitter_misc":{"Tiempo de lectura":"7 minutos"},"schema":{"@context":"https:\/\/schema.org","@graph":[{"@type":"TechArticle","@id":"https:\/\/aobosteel.com\/tool-steel-soak-time-chart\/#article","isPartOf":{"@id":"https:\/\/aobosteel.com\/tool-steel-soak-time-chart\/"},"author":{"name":"Evan","@id":"https:\/\/aobosteel.com\/#\/schema\/person\/96118415c30ca6bb52eaf1127b052ef7"},"headline":"Tool Steel Soak Time Chart","datePublished":"2026-09-23T16:16:39+00:00","dateModified":"2026-11-13T10:30:19+00:00","mainEntityOfPage":{"@id":"https:\/\/aobosteel.com\/tool-steel-soak-time-chart\/"},"wordCount":1276,"publisher":{"@id":"https:\/\/aobosteel.com\/#organization"},"inLanguage":"es"},{"@type":"WebPage","@id":"https:\/\/aobosteel.com\/tool-steel-soak-time-chart\/","url":"https:\/\/aobosteel.com\/tool-steel-soak-time-chart\/","name":"Tabla de tiempo de calentamiento del acero para herramientas | Tiempo de mantenimiento por grado y secci\u00f3n","isPartOf":{"@id":"https:\/\/aobosteel.com\/#website"},"datePublished":"2026-09-23T16:16:39+00:00","dateModified":"2026-11-13T10:30:19+00:00","description":"Cu\u00e1nto tiempo mantener el acero para herramientas a la temperatura de austenizaci\u00f3n, por grado y por secci\u00f3n transversal m\u00ednima. D2, A2, A6, H13, S7, O1, W1, 4140, M2 y CPM 10V.","breadcrumb":{"@id":"https:\/\/aobosteel.com\/tool-steel-soak-time-chart\/#breadcrumb"},"inLanguage":"es","potentialAction":[{"@type":"ReadAction","target":["https:\/\/aobosteel.com\/tool-steel-soak-time-chart\/"]}]},{"@type":"BreadcrumbList","@id":"https:\/\/aobosteel.com\/tool-steel-soak-time-chart\/#breadcrumb","itemListElement":[{"@type":"ListItem","position":1,"name":"\u9996\u9875","item":"https:\/\/aobosteel.com\/"},{"@type":"ListItem","position":2,"name":"Tool Steel Soak Time Chart"}]},{"@type":"WebSite","@id":"https:\/\/aobosteel.com\/#website","url":"https:\/\/aobosteel.com\/","name":"AoboSteel","description":"","publisher":{"@id":"https:\/\/aobosteel.com\/#organization"},"potentialAction":[{"@type":"SearchAction","target":{"@type":"EntryPoint","urlTemplate":"https:\/\/aobosteel.com\/?s={search_term_string}"},"query-input":{"@type":"PropertyValueSpecification","valueRequired":true,"valueName":"search_term_string"}}],"inLanguage":"es"},{"@type":"Organization","@id":"https:\/\/aobosteel.com\/#organization","name":"AoboSteel","url":"https:\/\/aobosteel.com\/","logo":{"@type":"ImageObject","inLanguage":"es","@id":"https:\/\/aobosteel.com\/#\/schema\/logo\/image\/","url":"https:\/\/aobosteel.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/cropped-aobo-steel-1.avif","contentUrl":"https:\/\/aobosteel.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/cropped-aobo-steel-1.avif","width":1052,"height":592,"caption":"AoboSteel"},"image":{"@id":"https:\/\/aobosteel.com\/#\/schema\/logo\/image\/"},"sameAs":["https:\/\/www.facebook.com\/profile.php?id=61565368220197","https:\/\/www.linkedin.com\/in\/aobosteel-evan\/"]},{"@type":"Person","@id":"https:\/\/aobosteel.com\/#\/schema\/person\/96118415c30ca6bb52eaf1127b052ef7","name":"Evan","image":{"@type":"ImageObject","inLanguage":"es","@id":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/8e402f2e6f36093f0bf1855dbf79269cde23cd659c44eefdd7ecf7ff9c05786f?s=96&d=mm&r=g","url":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/8e402f2e6f36093f0bf1855dbf79269cde23cd659c44eefdd7ecf7ff9c05786f?s=96&d=mm&r=g","contentUrl":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/8e402f2e6f36093f0bf1855dbf79269cde23cd659c44eefdd7ecf7ff9c05786f?s=96&d=mm&r=g","caption":"Evan"},"sameAs":["http:\/\/www.aobosteel.com","https:\/\/www.facebook.com\/profile.php?id=61565368220197","https:\/\/www.instagram.com\/aobosteel\/","https:\/\/www.linkedin.com\/in\/aobosteel-evan\/","https:\/\/x.com\/AobosteelEvan","https:\/\/www.youtube.com\/@aobosteel"],"url":"https:\/\/aobosteel.com\/es\/blog\/author\/admin\/"}]}},"uagb_featured_image_src":{"full":false,"thumbnail":false,"medium":false,"medium_large":false,"large":false,"1536x1536":false,"2048x2048":false,"trp-custom-language-flag":false},"uagb_author_info":{"display_name":"Evan","author_link":"https:\/\/aobosteel.com\/es\/blog\/author\/admin\/"},"uagb_comment_info":0,"uagb_excerpt":"Tool Steel Soak Time Chart Soak time is the time the steel is held at the austenitizing temperature, set by two factors: the grade and the part’s smallest cross section. The tables on this page give that hold time for the grades used in mold, tool and die work, taken from the soak sections printed…","rttpg_featured_image_url":null,"rttpg_author":{"display_name":"Evan","author_link":"https:\/\/aobosteel.com\/es\/blog\/author\/admin\/"},"rttpg_comment":0,"rttpg_category":null,"rttpg_excerpt":"Tool Steel Soak Time Chart Soak time is the time the steel is held at the austenitizing temperature, set by two factors: the grade and the part’s smallest cross section. The tables on this page give that hold time for the grades used in mold, tool and die work, taken from the soak sections printed…","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/aobosteel.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/19653","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/aobosteel.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/pages"}],"about":[{"href":"https:\/\/aobosteel.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/page"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aobosteel.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aobosteel.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=19653"}],"version-history":[{"count":6,"href":"https:\/\/aobosteel.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/19653\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":25366,"href":"https:\/\/aobosteel.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/19653\/revisions\/25366"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/aobosteel.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=19653"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}