{"id":18611,"date":"2026-09-17T06:35:07","date_gmt":"2026-09-16T22:35:07","guid":{"rendered":"https:\/\/aobosteel.com\/?page_id=18611"},"modified":"2026-10-22T12:10:29","modified_gmt":"2026-10-22T04:10:29","slug":"steel-bar-defects","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/aobosteel.com\/es\/steel-bar-defects\/","title":{"rendered":"Defectos y discontinuidades en barras de acero forjado"},"content":{"rendered":"<h1 class=\"wp-block-heading\">Defectos y discontinuidades en barras de acero forjado<\/h1>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La barra laminada y forjada arrastra imperfecciones del lingote, de la reducci\u00f3n posterior y de cada proceso aplicado despu\u00e9s del conformado. Esta p\u00e1gina recopila los tipos de defectos que la fuente ilustra en barra laminada, las condiciones del lingote que los originan y las reglas que deciden cu\u00e1ndo una discontinuidad es un defecto y cu\u00e1ndo no.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Una discontinuidad no es autom\u00e1ticamente un defecto<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El material fabricado siempre contiene imperfecciones, y la fuente es directa sobre la consecuencia. Una discontinuidad se convierte en defecto cuando interfiere con la funci\u00f3n y la vida esperada de la pieza. Hasta entonces es una caracter\u00edstica del material que un plano, una norma o un nivel de aceptaci\u00f3n acordado deben limitar.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>La distinci\u00f3n importa en ambos sentidos. Una muesca, una costura o una inclusi\u00f3n que se encuentra en una superficie de fractura no es prueba de que haya causado la falla, y una investigaci\u00f3n que se detiene en la primera imperfecci\u00f3n que encuentra puede dirigir la acci\u00f3n correctiva al lugar equivocado. Lo que una superficie de fractura puede y no puede establecer se expone en la <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/es\/fracture-surface-features-chart\/\">tabla de caracter\u00edsticas de la superficie de fractura<\/a>.<\/li>\n\n<li>D\u00f3nde comienza una grieta es en parte predecible a partir del caso de carga, y el origen esperado se desplaza con la geometr\u00eda. En una barra sin muesca bajo tracci\u00f3n simple, la l\u00ednea central es el sitio probable. Bajo flexi\u00f3n en tres puntos es el punto de momento flector m\u00e1ximo. Bajo contacto de rodadura se sit\u00faa por debajo de la superficie, donde se desarrolla la tensi\u00f3n m\u00e1xima. Cuando la fractura comienza en otro lugar, la implicaci\u00f3n es que una imperfecci\u00f3n geom\u00e9trica o del material desplaz\u00f3 la tensi\u00f3n m\u00e1xima local.<\/li>\n\n<li>Esas reglas son las que permiten a un comprador o a un taller de herramientas leer una barra entregada y no solo una que fall\u00f3. Las verificaciones que supera un env\u00edo antes de salir se exponen en la <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/es\/tool-steel-quality-verification\/\">p\u00e1gina de verificaci\u00f3n de calidad<\/a>.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Los tipos de defectos que se encuentran en la barra laminada<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La fuente ilustra diez tipos de defectos en una secci\u00f3n de barra laminada. La lista siguiente es ese conjunto, con lo que es cada uno. Los t\u00e9rminos para estos defectos var\u00edan entre industrias y ubicaciones, por lo que conviene verificar el nombre de una nota de rechazo contra la forma en la barra.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table is-style-stripes\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Defecto<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Qu\u00e9 es<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Inclusiones<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Part\u00edculas no met\u00e1licas arrastradas desde la fusi\u00f3n y la colada, estiradas en la direcci\u00f3n de trabajo. Se\u00f1aladas en la fuente como una de las imperfecciones m\u00e1s comunes involucradas en fallas.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Laminaciones por salpicaduras<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Salpicaduras de metal que se solidificaron en la pared del molde durante la colada y luego fueron laminadas en separaciones planas en el producto.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Lascas<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Piezas de acero sueltas o desgarradas que fueron laminadas en la superficie.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Costras<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Metal salpicado contra la pared del molde, oxidado donde se adhiri\u00f3, y generalmente visible solo despu\u00e9s del laminado, como un acabado superficial deficiente.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Picaduras y ampollas<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Bolsas gaseosas atrapadas en el lingote. Pueden permanecer como defectos superficiales o cercanos a la superficie despu\u00e9s del conformado.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Cascarilla incrustada<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Cascarilla formada durante una operaci\u00f3n de calentamiento anterior y luego laminada en la superficie en lugar de ser eliminada.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Grietas<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Formadas cuando el metal se enfr\u00eda en el molde, con poco o nada de \u00f3xido en sus bordes, y dejan \u00e1reas altamente tensionadas en el producto.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Costuras<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Discontinuidades lineales que se desarrollan a partir de bolsas de gas atrapadas y alargadas o de grietas durante el conformado. Una costura es a menudo la forma visible que adopta un defecto superficial del lingote despu\u00e9s del laminado.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Pliegues<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Metal caliente plegado sobre s\u00ed mismo y trabajado en la superficie sin uni\u00f3n, porque hay \u00f3xido entre las dos superficies. El resultado es una discontinuidad aguda.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Chevron o reventones internos<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Desgarros internos, invisibles desde el exterior, lo que los convierte en uno de los defectos m\u00e1s peligrosos de encontrar en una barra terminada.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Fuente: ASM Handbook, Vol. 11, Failure Analysis and Prevention (ASM International), los diez tipos de defectos en barra laminada mostrados en el art\u00edculo Failures Related to Metalworking. La fuente se\u00f1ala que el conjunto no es completo; por ejemplo, no se incluyen los rayones de matriz en producto trabajado en fr\u00edo.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">De d\u00f3nde provienen los defectos<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La mayor\u00eda de estas discontinuidades se pueden rastrear hasta la colada y la solidificaci\u00f3n del lingote, y el resto hasta la reducci\u00f3n posterior. Las seis familias siguientes son las que la fuente rastrea hasta el lingote original.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table is-style-stripes\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Condici\u00f3n de origen<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Qu\u00e9 es<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">C\u00f3mo se detecta<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Segregaci\u00f3n qu\u00edmica<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Los elementos de aleaci\u00f3n y las impurezas nunca se distribuyen uniformemente en una pieza fundida. La microsegregaci\u00f3n se sit\u00faa en las regiones interdendr\u00edticas a lo largo de unos pocos a varios cientos de micrones, y puede eliminarse por homogeneizaci\u00f3n. La macrosegregaci\u00f3n va desde la superficie hasta el centro, empeora con el tama\u00f1o de la secci\u00f3n y no es econ\u00f3mico eliminarla. El trabajo en caliente rompe la estructura de colada y necesita una cantidad m\u00ednima de reducci\u00f3n, pero un lingote mal segregado solo convierte su segregaci\u00f3n en bandeado. La Figura 3 de la fuente muestra una l\u00ednea central rica en carbono en una barra laminada 1041, y la Figura 4 muestra bandas de ferrita y perlita en un acero al carbono simple 1022.<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">El macroataque muestra el bandeado con claridad en una secci\u00f3n transversal o longitudinal. La estructura bandeada tambi\u00e9n puede verse en la pieza terminada, y cambia c\u00f3mo responde el acero al tratamiento t\u00e9rmico y a la carga en la direcci\u00f3n del bandeado.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Rechupe del lingote, porosidad y contracci\u00f3n en la l\u00ednea central<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">El acero se contrae alrededor del 5 por ciento en volumen al solidificarse, los gases atrapados por el metal que se congela no pueden escapar del todo, y las peque\u00f1as grietas en la pared del molde desgarran el metal al ser extra\u00eddo. El resultado son rechupes y sopladuras. Que sobrevivan en el producto depende de la relaci\u00f3n de reducci\u00f3n y de cu\u00e1nta sanaci\u00f3n aporte la pr\u00e1ctica de conversi\u00f3n.<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">El macroataque y la inspecci\u00f3n ultras\u00f3nica son los dos m\u00e9todos que la fuente nombra como los m\u00e1s utilizados para identificar regiones de falta de sanidad. Aqu\u00ed es donde act\u00faa un nivel de aceptaci\u00f3n ultras\u00f3nico en una orden de compra.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Alto contenido de hidr\u00f3geno<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">El hidr\u00f3geno disuelto en el acero l\u00edquido sale de soluci\u00f3n a medida que el lingote se solidifica y puede dejar grietas internas. En los aceros para herramientas y en algunos grados de medio carbono y baja aleaci\u00f3n el resultado son las fisuras por hidr\u00f3geno, y la desgasificaci\u00f3n al vac\u00edo es la forma habitual de reducir el hidr\u00f3geno a un nivel que no las produzca.<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Las fisuras por hidr\u00f3geno se sit\u00faan lejos de la superficie, en el centro de la secci\u00f3n, por lo que se encuentran en una secci\u00f3n macroatacada en lugar de observando la barra. Los mecanismos de fragilizaci\u00f3n que impulsa el hidr\u00f3geno se recopilan en la <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/es\/steel-embrittlement-types\/\">p\u00e1gina de tipos de fragilizaci\u00f3n del acero<\/a>.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Inclusiones no met\u00e1licas<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Inevitable en las aleaciones comerciales. Algunas son materia extra\u00f1a atrapada, como el revestimiento refractario, y otras se forman dentro del metal cuando cambian la temperatura o la composici\u00f3n, por lo que la fusi\u00f3n convencional no puede eliminarlas por completo.<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">El macroataque da una buena indicaci\u00f3n de la limpieza. La picadura que deja una inclusi\u00f3n debe distinguirse de la picadura dejada por una segregaci\u00f3n met\u00e1lica, y el ensayo es una comparaci\u00f3n de una probeta recocida con una templada y revenida atacadas de la misma manera.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Electrodos no fundidos y repisa<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Citado en la fuente entre las imperfecciones que se pueden remontar al lingote, junto con las dem\u00e1s anteriores.<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Se aplican las mismas rutas de seccionamiento e inspecci\u00f3n. Una secci\u00f3n macroatacada es barata comparada con el costo de encontrarla en una herramienta terminada.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Grietas, laminaciones, costuras, picaduras, ampollas y costras<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">El grupo de superficie y proximidad a la superficie, formado en la pared del molde y durante la primera reducci\u00f3n. Su caracter\u00edstica com\u00fan es que estuvieron abiertos a la atm\u00f3sfera mientras el metal estaba caliente.<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">El \u00f3xido en el defecto es la evidencia de que estuvo abierto en caliente. Un ataque alcalino de cromato en caliente revela el enriquecimiento de ox\u00edgeno que lo prueba.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Fuente: ASM Handbook, Vol. 11, las imperfecciones de la secci\u00f3n del lingote del mismo art\u00edculo.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Inclusiones no met\u00e1licas con m\u00e1s detalle<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Las inclusiones merecen su propia secci\u00f3n porque son la imperfecci\u00f3n m\u00e1s com\u00fan en el trabajo de fallas y la que un comprador puede influir m\u00e1s directamente en una orden de compra.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Se reconocen dos categor\u00edas. La primera es materia extra\u00f1a atrapada que se introduce en el metal mientras est\u00e1 fundido o siendo colado, como el revestimiento refractario. La segunda se forma dentro del metal cuando cambian la temperatura o la composici\u00f3n, y se separa en el l\u00edquido o al solidificar. En los aceros, los aluminatos y silicatos generalmente se forman antes de la solidificaci\u00f3n, mientras que los sulfuros se forman durante ella, con el sulfuro de manganeso asent\u00e1ndose en las regiones interdendr\u00edticas y los l\u00edmites de grano primarios donde se congela el \u00faltimo l\u00edquido.<\/li>\n\n<li><a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/es\/steel-inclusion-and-grain-size-measurement\/\">Una inclusi\u00f3n es un concentrador de tensiones<\/a> porque es discontinua con el metal circundante y sus propiedades no coinciden. Las inclusiones fr\u00e1giles que se fracturan y fragmentan durante el conformado son las peores, y la fragmentaci\u00f3n es com\u00fan con ciertas inclusiones refractarias y de escoria cuando la reducci\u00f3n de secci\u00f3n transversal es grande.<\/li>\n\n<li>La deformabilidad decide cu\u00e1nto da\u00f1o hace una inclusi\u00f3n aguas abajo. El sulfuro de manganeso es muy deformable a la temperatura de trabajo en caliente, por lo que se alarga a lo largo de la direcci\u00f3n de trabajo y hace que el material sea anis\u00f3tropo, con p\u00e9rdidas medibles en ductilidad transversal, vida a la fatiga y tenacidad a la fractura. El control de la forma de las inclusiones busca el resultado opuesto, utilizando una modificaci\u00f3n de la qu\u00edmica como un tratamiento con calcio o tierras raras para que las inclusiones permanezcan globulares en lugar de estirarse. Las inclusiones esf\u00e9ricas son menos concentradoras de tensiones, y la fuente cita datos de fatiga y Charpy que muestran la mejora.<\/li>\n\n<li>La naturaleza delet\u00e9rea de una inclusi\u00f3n depende de su composici\u00f3n, su fracci\u00f3n volum\u00e9trica, su forma, su orientaci\u00f3n y sus propiedades en relaci\u00f3n con la matriz. Una part\u00edcula dura bajo carga concentra tensiones localmente en una cantidad que depende de los m\u00f3dulos el\u00e1sticos, el tama\u00f1o, la forma y la orientaci\u00f3n, por lo que el mismo contenido de inclusiones puede ser tolerable en una pieza y no en otra.<\/li>\n\n<li>Leer la limpieza a partir de un ataque requiere cuidado. Las inclusiones aparecen como picaduras u orificios despu\u00e9s del macroataque, y esas picaduras deben separarse de las picaduras dejadas por la segregaci\u00f3n met\u00e1lica o por el propio procedimiento de ataque. La fuente da el ensayo, una probeta recocida y una probeta templada y revenida atacadas de la misma manera. Las picaduras de inclusi\u00f3n se ven similares en ambas. Las picaduras de segregaci\u00f3n son m\u00e1s prominentes en la probeta templada.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Defectos superficiales de la reducci\u00f3n<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El primer trabajo del lingote o del palanquilla a\u00f1ade sus propios defectos, algunos relacionados con los defectos de colada anteriores y otros producidos por el propio trabajo.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table is-style-stripes\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Defecto<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Qu\u00e9 es<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Pliegues<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Defectos lineales por el plegado del metal caliente en la superficie, trabajados hacia adentro pero no unidos porque hay \u00f3xido entre las superficies. El resultado es una discontinuidad aguda sin conexi\u00f3n metal\u00fargica a trav\u00e9s de ella.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Costuras<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Discontinuidades lineales que comienzan como una grieta, como un grupo denso de inclusiones no met\u00e1licas o como un traslape profundo. Un orificio superficial en el lingote que se oxida y no puede sanar simplemente se estira durante el laminado hasta convertirse en una costura similar a una grieta.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Lascas y cascarilla laminada<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Acero suelto y cascarilla trabajados en la superficie durante la reducci\u00f3n.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Dedos de ferrita<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Grietas superficiales que se soldaron de nuevo pero que a\u00fan contienen los \u00f3xidos y la descarburaci\u00f3n de la grieta. El defecto est\u00e1 cerrado pero sus consecuencias permanecen en el metal.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Rebabas y sobrellenados<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Protuberancias formadas por una reducci\u00f3n incorrecta durante el trabajo en caliente.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Rellenos incompletos<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">El resultado del trabajo incompleto de la secci\u00f3n durante la reducci\u00f3n.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Reventones internos<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Desgarros internos donde el metal trabajado es d\u00e9bil, por rechupe, porosidad, segregaci\u00f3n o inclusiones, y las tensiones de tracci\u00f3n del trabajo son lo suficientemente altas como para separarlo. Si la segregaci\u00f3n ha dejado fases de bajo punto de fusi\u00f3n en el metal, esas fases tambi\u00e9n pueden causar reventones. Una temperatura excesiva de trabajo en caliente empeora todo el panorama.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Fuente: ASM Handbook, Vol. 11, defectos superficiales de la reducci\u00f3n preliminar en el mismo art\u00edculo. Una temperatura excesiva de trabajo en caliente ayuda a producir reventones y varios de los dem\u00e1s.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Los reventones y los dem\u00e1s desgarros internos son la raz\u00f3n por la que una forja o una barra pesada recibe una verificaci\u00f3n ultras\u00f3nica antes de que comience el mecanizado costoso. Los defectos externos son visibles en una superficie preparada, los internos no, y los dos necesitan rutas de inspecci\u00f3n diferentes.<\/li>\n\n<li>La ventana de temperatura de forja en la que se trabaja un grado se establece en el <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/es\/tool-steel-forging-temperature-guide\/\">gu\u00eda de temperaturas de forja del acero para herramientas<\/a>, y los defectos que una operaci\u00f3n de trabajo en caliente puede a\u00f1adir por s\u00ed misma, incluidos los traslapes y los reventones, son parte de lo que un procedimiento de forja est\u00e1 escrito para evitar.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Defectos a\u00f1adidos despu\u00e9s del conformado<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La barra que sale sana del tren de laminaci\u00f3n a\u00fan puede da\u00f1arse por los procesos aplicados despu\u00e9s. La fuente enumera las operaciones y los defectos que cada una puede introducir, y la lista se lee como una lista de verificaci\u00f3n para una hoja de ruta.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table is-style-stripes\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Proceso<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Defectos que puede introducir<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Galvanoplastia<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Fragilizaci\u00f3n por hidr\u00f3geno, corrosi\u00f3n galv\u00e1nica.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">el tratamiento t\u00e9rmico<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Crecimiento excesivo del grano, quemado de los l\u00edmites de grano, estructura fr\u00e1gil, carburaci\u00f3n, descarburaci\u00f3n, grietas de temple.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Limpieza electrol\u00edtica<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Picadura.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Endurecimiento superficial, nitruraci\u00f3n, carburaci\u00f3n, recubrimiento duro an\u00f3dico<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Espesor de capa excesivo, microfisuras, material fragilizado en <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/es\/tool-and-die-design-faults\/\">concentradores de tensiones<\/a>.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Machining<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Marcas de herramienta, grietas de rectificado.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Soldadura<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Defectos del metal de soldadura, agrietamiento inducido por hidr\u00f3geno, inclusiones, estructura inadecuada.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Fuente: ASM Handbook, Vol. 11, defectos que pueden resultar de los procesos posteriores al conformado.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Dos de las entradas son las que un comprador de acero para herramientas encuentra con mayor frecuencia. El tratamiento t\u00e9rmico puede dejar una piel descarburada o una carburada, y cualquiera de las dos cambia el comportamiento de la herramienta en su superficie. El mecanizado puede dejar marcas de herramienta y grietas de rectificado, ambas act\u00faan como concentradores de tensiones bajo carga.<\/li>\n\n<li>La descarburaci\u00f3n se compra y se vende como una profundidad, y el sobreespesor de mecanizado est\u00e1ndar en los productos laminados existe en parte para eliminarla. Los sobreespesores por secci\u00f3n est\u00e1n tabulados en la <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/es\/tool-steel-machining-allowance-chart\/\">Tabla de sobremedida de mecanizado<\/a>.<\/li>\n\n<li>Los patrones de falla que estos defectos posteriores al conformado producen en servicio, y la forma en que se reconoce cada uno, se analizan caso por caso en la <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/es\/tool-and-die-failure-analysis\/\">p\u00e1gina de an\u00e1lisis de fallas de herramientas y matrices<\/a>.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Relaci\u00f3n de reducci\u00f3n y el centro sano<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Los defectos de fundici\u00f3n se cierran o se arrastran seg\u00fan la cantidad de trabajo en caliente que recibe el material. Las secciones grandes que reciben una reducci\u00f3n limitada son donde sobrevive un centro defectuoso, por eso la pregunta se plantea sobre la barra y el palanquilla y no sobre las herramientas terminadas.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Qu\u00e9 escribir en una orden de compra<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Grado, condici\u00f3n, tama\u00f1o y tolerancia son la parte visible. La condici\u00f3n superficial, la profundidad de descarburaci\u00f3n, un nivel de aceptaci\u00f3n por ultrasonido y un requisito de certificado son las partes que deciden si una discontinuidad interna es su problema o el de la acer\u00eda.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Cuando un desprendimiento o un desportillado sigue a un defecto<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Los bordes sometidos a impacto fallan de manera diferente a una sobrecarga directa, y algunos desprendimientos comienzan en una grieta que ya estaba en la herramienta. Los mecanismos, coeficientes y l\u00edmites de dureza se recopilan en la <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/es\/impact-wear-and-spalling\/\">p\u00e1gina de desgaste por impacto y desprendimiento<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Cuando el defecto ya estaba antes del servicio<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La cascarilla u \u00f3xido en una grieta demuestra que la grieta estaba abierta mientras el metal estaba caliente, lo que la data de la acer\u00eda o de la forja y no de la prensa. Una grieta que se abri\u00f3 durante el temple tiene su propia firma, expuesta en la <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/es\/quench-cracking-tool-steel\/\">p\u00e1gina de agrietamiento durante el temple<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Confirmar antes de cotizar<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Esta p\u00e1gina describe pr\u00e1cticas generales de aceraci\u00f3n y conformado como referencia. Los l\u00edmites de aceptaci\u00f3n para una barra entregada provienen de la norma o del plano que rige su propio pedido, y deben acordarse antes de la producci\u00f3n en lugar de discutirse despu\u00e9s de la entrega.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Una discontinuidad en una pieza fallada no es por s\u00ed misma una causa ra\u00edz. Cuando la pregunta es si un defecto caus\u00f3 una falla, la respuesta proviene del an\u00e1lisis de la pieza, su registro de procesamiento y su historial de servicio.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">P\u00e1ginas de referencia relacionadas<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/es\/tool-steel-heat-treatment-guide\/\">gu\u00eda de tratamiento t\u00e9rmico del acero para herramientas<\/a> \u00b7 <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/es\/esr-tool-steel\/\">Acero para herramientas ESR<\/a> \u00b7 <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/es\/hardness-testing-methods\/\">M\u00e9todos de ensayo de dureza<\/a> \u00b7 <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/es\/cold-work-tool-steels\/\">Aceros para trabajo en fr\u00edo<\/a> \u00b7 <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/es\/hot-work-tool-steels\/\">Aceros para trabajo en caliente<\/a> \u00b7 <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/es\/tool-steels\/\">Suministro de acero para herramientas<\/a><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Fuente: ASM Handbook, Volume 11, Failure Analysis and Prevention (ASM International), art\u00edculo Failures Related to Metalworking, las imperfecciones en formas forjadas, imperfecciones del lingote, inclusiones no met\u00e1licas, imperfecciones de forja y secciones de defectos posteriores al conformado. Datos de referencia solo para comprensi\u00f3n general. Confirme los criterios de aceptaci\u00f3n para su propio pedido contra la norma aplicable. Aobo Steel suministra acero para herramientas en condici\u00f3n recocida.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Defects and Discontinuities in Wrought Steel Bar Rolled and forged bar carries imperfections from the ingot, from the reduction that followed, and from every process applied after forming. 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