{"id":18579,"date":"2026-09-16T20:23:39","date_gmt":"2026-09-16T12:23:39","guid":{"rendered":"https:\/\/aobosteel.com\/?page_id=18579"},"modified":"2026-10-26T07:52:19","modified_gmt":"2026-10-25T23:52:19","slug":"steel-embrittlement-types","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/aobosteel.com\/es\/steel-embrittlement-types\/","title":{"rendered":"Tipos de fragilizaci\u00f3n en los aceros"},"content":{"rendered":"

Tipos de fragilizaci\u00f3n en los aceros<\/h1>\n\n\n\n

Algunas fracturas llegan sin sobrecarga, sin desgaste y con un certificado limpio, y la causa es un cambio en el propio acero que el registro del proceso explica. Esta p\u00e1gina recopila los tipos de fragilizaci\u00f3n que la fuente enumera para las aleaciones ferrosas, la ventana de temperatura o el ambiente que desencadena cada uno, y la forma en que se evita cada uno.<\/p>\n\n\n\n

Los tipos de fragilizaci\u00f3n y lo que desencadena cada uno<\/p>\n\n\n\n

La tabla a continuaci\u00f3n es el resumen que la fuente proporciona para las aleaciones ferrosas, con los aceros susceptibles, el desencadenante y el resultado. La columna de desencadenante es la parte que debe leerse contra un registro de proceso, porque la mayor\u00eda de estas condiciones son visibles en el registro de tratamiento t\u00e9rmico o de servicio m\u00e1s que en la fractura.<\/p>\n\n\n\n

Tipo de fragilizaci\u00f3n<\/th>Aceros afectados<\/th>Qu\u00e9 lo desencadena<\/th>Qu\u00e9 hace<\/th><\/tr><\/thead>
Fragilizaci\u00f3n por envejecimiento de deformaci\u00f3n<\/td>Acero de bajo carbono<\/td>Precipitaci\u00f3n despu\u00e9s de un proceso de deformaci\u00f3n, con envejecimiento a temperatura ambiente o ligeramente elevada<\/td>La resistencia aumenta, la ductilidad disminuye. Aproximadamente un 15 por ciento de reducci\u00f3n en fr\u00edo produce el efecto m\u00e1ximo, y puede tardar meses a temperatura ambiente o minutos a 400 °F (200 °C).<\/td><\/tr>
Fragilizaci\u00f3n por envejecimiento de temple<\/td>Acero de bajo carbono<\/td>Temple desde por debajo de la temperatura cr\u00edtica inferior, seguido de precipitaci\u00f3n durante el envejecimiento<\/td>La resistencia aumenta, la ductilidad disminuye. Los aceros entre 0.04 y 0.12 por ciento de carbono son los m\u00e1s susceptibles, y el temple debe comenzar por encima de aproximadamente 1040 °F (560 °C).<\/td><\/tr>
Fragilidad azul<\/td>Aceros al carbono y aleados<\/td>Exposici\u00f3n entre 450 y 700 °F (230 y 370 °C)<\/td>La resistencia aumenta y tanto la ductilidad como la resistencia al impacto caen bruscamente. Es una forma acelerada de fragilizaci\u00f3n por envejecimiento de deformaci\u00f3n, y la deformaci\u00f3n dentro de la banda de temperatura la empeora.<\/td><\/tr>
Fragilizaci\u00f3n por alivio de tensiones y agrietamiento por recalentamiento<\/td>Aceros aleados e inoxidables<\/td>Tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura de un sistema de aleaci\u00f3n endurecible por precipitaci\u00f3n<\/td>La tenacidad disminuye en el zona afectada por el calor<\/a> o el metal de soldadura, y en casos graves se agrieta a lo largo de los l\u00edmites de grano. El vanadio, el molibdeno y el boro aumentan el riesgo.<\/td><\/tr>
Fragilizaci\u00f3n por revenido<\/td>Aceros al carbono y de baja aleaci\u00f3n<\/td>Exposici\u00f3n entre 660 y 1060 °F (350 y 570 °C), o enfriamiento lento a trav\u00e9s de esa banda despu\u00e9s del revenido a alta temperatura<\/td>La temperatura de transici\u00f3n d\u00factil a fr\u00e1gil aumenta, hasta 360 a 540 °F (200 a 300 °C) en casos reportados, mientras que la resistencia y la dureza permanecen donde estaban.<\/td><\/tr>
Fragilizaci\u00f3n de martensita revenida<\/td>Acero aleado tratado t\u00e9rmicamente<\/td>Revenido entre 400 y 700 °F (200 y 370 °C), con servicio a temperatura ambiente<\/td>La energ\u00eda de impacto disminuye, peor cerca de 600 °F (315 °C), mientras que la resistencia a la tracci\u00f3n, el l\u00edmite el\u00e1stico y el alargamiento no cambian. Tambi\u00e9n se denomina fragilizaci\u00f3n por revenido de un paso.<\/td><\/tr>
Fragilizaci\u00f3n de 400 a 500 °C<\/td>Acero inoxidable con m\u00e1s de 15 por ciento de cromo<\/td>Exposici\u00f3n prolongada entre 750 y 930 °F (400 y 500 °C), m\u00e1s severa cerca de 885 °F (475 °C)<\/td>La resistencia aumenta y la ductilidad disminuye, y la resistencia a la corrosi\u00f3n cae junto a los l\u00edmites de grano. La reacci\u00f3n se revierte al calentar por encima de la banda.<\/td><\/tr>
Fragilizaci\u00f3n por fase sigma<\/td>Acero inoxidable ferr\u00edtico y austen\u00edtico<\/td>Exposici\u00f3n prolongada entre 1050 y 1800 °F (565 y 980 °C)<\/td>La tenacidad disminuye y la sensibilidad a las entalladuras aumenta, y la p\u00e9rdida de tenacidad es casi total una vez que la pieza se enfr\u00eda por debajo de 500 °F (260 °C). La resistencia a la corrosi\u00f3n y la resistencia a la fluencia<\/a> disminuyen con ello.<\/td><\/tr>
Grafitizaci\u00f3n<\/td>Acero al carbono y de baja aleaci\u00f3n<\/td>Servicio prolongado por encima de aproximadamente 800 °F (425 °C), t\u00edpicamente 850 a 1100 °F (450 a 600 °C)<\/td>La tenacidad disminuye donde el grafito se forma a lo largo de una trayectoria continua a trav\u00e9s de un miembro portante. Los aceros desoxidados con aluminio son los m\u00e1s expuestos, y el cromo por encima de 0.7 por ciento lo resiste.<\/td><\/tr>
Fragilizaci\u00f3n por compuesto intermet\u00e1lico<\/td>Todo acero<\/td>Contacto a temperatura elevada con un metal que forma una fase intermet\u00e1lica, como el zinc sobre acero galvanizado<\/td>Se forma una fase intergranular fr\u00e1gil en los l\u00edmites de grano. No hay fusi\u00f3n involucrada, y el da\u00f1o es irreversible.<\/td><\/tr>
Fragilizaci\u00f3n por neutrones<\/td>Todo acero<\/td>Irradiaci\u00f3n de neutrones en servicio nuclear<\/td>La temperatura de transici\u00f3n d\u00factil a fr\u00e1gil aumenta, hasta 360 °F (200 °C), y la fractura intergranular se vuelve m\u00e1s probable. El contenido de n\u00edquel y los residuales de cobre o f\u00f3sforo aumentan la sensibilidad.<\/td><\/tr>
Fragilizaci\u00f3n por hidr\u00f3geno<\/td>Acero endurecido por trabajo en fr\u00edo o tratamiento t\u00e9rmico<\/td>Carga de hidr\u00f3geno durante la fabricaci\u00f3n del acero, el decapado, la galvanoplastia, la soldadura o la corrosi\u00f3n en servicio<\/td>La ductilidad disminuye y la pieza se agrieta de manera diferida bajo carga est\u00e1tica, a menudo por debajo del l\u00edmite el\u00e1stico y sin deformaci\u00f3n pl\u00e1stica visible.<\/td><\/tr>
Fragilizaci\u00f3n inducida por metal l\u00edquido<\/td>Todo acero<\/td>Contacto con un metal fundido de bajo punto de fusi\u00f3n, bajo tensi\u00f3n de tracci\u00f3n y humectaci\u00f3n de la superficie<\/td>La ductilidad cae bruscamente y una grieta corre a lo largo de los l\u00edmites de grano a velocidades medidas en pulgadas por segundo. Las piezas peque\u00f1as fallan casi instant\u00e1neamente una vez que la tensi\u00f3n es lo suficientemente alta.<\/td><\/tr>
Fragilizaci\u00f3n inducida por metal s\u00f3lido<\/td>Todo acero<\/td>Contacto con un metal de bajo punto de fusi\u00f3n casi fundido o s\u00f3lido, bajo tensi\u00f3n de tracci\u00f3n<\/td>La ductilidad cae y la pieza falla de forma diferida bajo carga est\u00e1tica, con un tiempo hasta la falla que aumenta a medida que disminuye la tensi\u00f3n. El crecimiento de la grieta depende de la temperatura.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Fuente: ASM Handbook, Vol. 11, Failure Analysis and Prevention (ASM International), el resumen de los tipos de fragilizaci\u00f3n que experimentan las aleaciones ferrosas en el art\u00edculo Overload Failures.<\/p>\n\n\n\n