{"id":18575,"date":"2026-09-16T20:19:24","date_gmt":"2026-09-16T12:19:24","guid":{"rendered":"https:\/\/aobosteel.com\/?page_id=18575"},"modified":"2026-10-22T12:10:01","modified_gmt":"2026-10-22T04:10:01","slug":"tool-and-die-failure-analysis","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/aobosteel.com\/es\/tool-and-die-failure-analysis\/","title":{"rendered":"An\u00e1lisis de fallas de herramientas y matrices"},"content":{"rendered":"

An\u00e1lisis y prevenci\u00f3n de fallas en herramientas y matrices<\/h1>\n\n\n\n

Una herramienta o matriz pasa por dise\u00f1o, selecci\u00f3n de grado, aceraci\u00f3n, mecanizado, tratamiento t\u00e9rmico, rectificado y servicio, y una falla en cualquiera de esos pasos puede terminar su vida anticipadamente. Esta p\u00e1gina expone las causas bajo las cuales la fuente agrupa las fallas de herramientas y matrices, los pasos de examen que las separan, y la evidencia medida de los casos de estudio detr\u00e1s del art\u00edculo.<\/p>\n\n\n\n

La cadena que produce una herramienta o matriz<\/p>\n\n\n\n

La fuente agrupa las causas de falla de herramientas y matrices en los factores siguientes, y se\u00f1ala que los factores son interdependientes. Un paso mal ejecutado limita la vida de la herramienta sin importar cu\u00e1n bien se hagan los dem\u00e1s pasos, por lo que el an\u00e1lisis de una falla con frecuencia termina un paso antes de la falla evidente.<\/p>\n\n\n\n

Escenario<\/th>Lo que debe entregar<\/th>C\u00f3mo se manifiesta cuando falla<\/th><\/tr><\/thead>
Dise\u00f1o mec\u00e1nico<\/td>Debe adecuarse al grado, a la forma en que se fabrica la herramienta y a la forma en que se usa. Las esquinas agudas y los cambios extremos en la masa de la secci\u00f3n son las dos fallas de dise\u00f1o simples detr\u00e1s de la mayor parte de las fallas de herramientas y matrices.<\/td>Grietas que comienzan en una esquina o en un escal\u00f3n en el tama\u00f1o de la secci\u00f3n, a veces durante el temple, a veces en servicio.<\/td><\/tr>
Selecci\u00f3n de grado<\/td>Debe adecuarse al dise\u00f1o, al mecanizado, al tratamiento t\u00e9rmico y a las condiciones de servicio. La tenacidad y la resistencia al desgaste se compensan entre s\u00ed, y la mayor\u00eda de las herramientas es mejor que se desgasten a que se rompan anticipadamente.<\/td>Rotura en una herramienta a la que nunca se le dio la oportunidad de desgastarse, o desgaste r\u00e1pido en una herramienta elegida solo por su tenacidad.<\/td><\/tr>
Calidad del acero<\/td>Debe ser macroestructuralmente sana, libre de inclusiones da\u00f1inas y libre de defectos superficiales da\u00f1inos al nivel que el trabajo requiere.<\/td>Grietas que se remontan a una costura, un traslape, escamas de hidr\u00f3geno, un centro no consolidado o una banda de carburos.<\/td><\/tr>
Machining<\/td>Debe dejar la microestructura superficial, el acabado superficial y el estado de tensiones residuales aptos para el tratamiento t\u00e9rmico.<\/td>Grietas de temple localizadas por marcas de mecanizado bastas, capas refundidas por EDM que se desprenden, tensiones de mecanizado que se suman al temple.<\/td><\/tr>
el tratamiento t\u00e9rmico<\/td>Debe entregar la microestructura, la dureza y la tenacidad previstas en la superficie y en el n\u00facleo. El tratamiento t\u00e9rmico inadecuado es la mayor fuente \u00fanica de fallas durante el tratamiento y despu\u00e9s de \u00e9l.<\/td>Piezas sin revenir, estructuras sobreaustenitizadas, pieles decarburizadas o sobrecarburizadas<\/a>, capas superficiales delgadas, puntos blandos, superficies quemadas.<\/td><\/tr>
Rectificado y acabado<\/td>Debe dejar intacta la integridad superficial. El da\u00f1o por rectificado es mucho m\u00e1s probable cuando la pieza no fue revenida adecuadamente o fue sobreaustenizada.<\/td>Quemadura por rectificado, puntos blancos retemplados sobre una capa revenida, grietas que aparecen despu\u00e9s del rectificado final o despu\u00e9s del rectificado de recuperaci\u00f3n.<\/td><\/tr>
Montaje de herramientas y matrices<\/td>Debe alinearse con precisi\u00f3n para que las tensiones de trabajo se mantengan uniformes en toda la herramienta.<\/td>Desgaste desigual en un lado, agrietamiento en un borde, fatiga que comienza en un contacto desalineado<\/a>.<\/td><\/tr>
Operaci\u00f3n de herramientas y matrices<\/td>Debe mantenerse dentro de la carga, la temperatura y la lubricaci\u00f3n para las que se construy\u00f3 la herramienta.<\/td>Sobrecarga, calor por fricci\u00f3n, fisuraci\u00f3n t\u00e9rmica, lavado, erosi\u00f3n, fatiga temprana.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Fuente: ASM Handbook, Vol. 11, Failure Analysis and Prevention (ASM International), art\u00edculo Failures of Tools and Dies. Los rangos de dureza citados en esta p\u00e1gina provienen del mismo art\u00edculo, 58 a 68 HRC para la mayor\u00eda de las herramientas y matrices y 30 a 55 HRC para matrices de moldeo de pl\u00e1stico y de trabajo en caliente.<\/p>\n\n\n\n