{"id":18549,"date":"2026-09-16T15:24:51","date_gmt":"2026-09-16T07:24:51","guid":{"rendered":"https:\/\/aobosteel.com\/?page_id=18549"},"modified":"2026-11-13T18:29:54","modified_gmt":"2026-11-13T10:29:54","slug":"deep-drawing-clearance-and-radii-chart","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/aobosteel.com\/es\/deep-drawing-clearance-and-radii-chart\/","title":{"rendered":"Deep Drawing Clearance and Radii Chart"},"content":{"rendered":"<h1 class=\"wp-block-heading\">Holgura, radios y fuerza en la embutici\u00f3n profunda<\/h1>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Una pieza embutida se logra o se pierde por tres n\u00fameros. La holgura entre punz\u00f3n y matriz, el radio en la abertura de la matriz y la cantidad de metal que aporta el blanco. Esta p\u00e1gina re\u00fane las tablas de origen de esos n\u00fameros, las f\u00f3rmulas del di\u00e1metro del blanco y los l\u00edmites de fuerza y reducci\u00f3n que determinan cu\u00e1ntas embuticiones necesita una pieza.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Holgura de embutici\u00f3n como m\u00faltiplo del espesor del blanco<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La holgura es el espacio entre punz\u00f3n y matriz, expresado como m\u00faltiplo del espesor del blanco y le\u00eddo por separado para primeras embuticiones, reembuticiones y embuticiones de calibrado.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table is-style-stripes\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Espesor del blanco, in. (mm)<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Primeras embuticiones<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Reembuticiones<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Embutici\u00f3n de calibrado<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Hasta .015 (0.38)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1.07t a 1.09t<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1.08t a 1.1t<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1.04t a 1.05t<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">.016 a .050 (0.41 a 1.27)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1.08t a 1.1t<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1.09t a 1.12t<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1.05t a 1.06t<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">.051 a .125 (1.30 a 3.18)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1.1t a 1.12t<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1.12t a 1.14t<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1.07t a 1.09t<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">.136 (3.45) y m\u00e1s<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1.12t a 1.14t<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1.15t a 1.2t<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1.08t a 1.1t<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Fuente: Fundamentals of Tool Design, 6.\u00aa edici\u00f3n (Society of Manufacturing Engineers, 2010), Cap\u00edtulo 8, Tabla 8-3. Los valores son el espacio entre punz\u00f3n y matriz expresado en m\u00faltiplos de t, el espesor del blanco original.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>En el ejemplo de la fuente, un blanco de .125 in. (3.18 mm) toma una holgura de embutici\u00f3n de .138 a .140 in. (3.50 a 3.56 mm), que es la fila de 1.1t a 1.12t le\u00edda contra el espesor de trabajo.<\/li>\n\n<li>La columna de embutici\u00f3n de calibrado se usa para piezas de pared recta donde importan el di\u00e1metro o el espesor de pared, o donde el acabado superficial debe mejorar lo suficiente para reducir el costo de acabado.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Radio de embutici\u00f3n en la abertura de la matriz<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El radio se mantiene tan grande como lo permita el flujo, porque un radio peque\u00f1o obliga al metal a doblarse y enderezarse sobre un arco cerrado y eleva la fuerza necesaria para tirar de \u00e9l.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table is-style-stripes\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Espesor del material, in. (mm)<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Radio de embutici\u00f3n, in. (mm)<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1\/64 (0.4)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1\/16 (1.6)<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1\/32 (0.8)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1\/8 (3.2)<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">3\/64 (1.2)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">3\/16 (4.8)<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1\/16 (1.6)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1\/4 (6.4)<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">5\/64 (2.0)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">3\/8 (9.5)<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">3\/32 (2.4)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">7\/16 (11.1)<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1\/8 (3.2)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">9\/16 (14.3)<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Fuente: Fundamentals of Tool Design, 6.\u00aa edici\u00f3n (Society of Manufacturing Engineers, 2010), Cap\u00edtulo 8, Tabla 8-2. Los valores se basan en un radio de aproximadamente cuatro veces el espesor del material, y la fuente admite de cuatro a seis veces en la pr\u00e1ctica.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Los dos modos de falla que quedan a cada lado<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Un radio demasiado grande permite que el sujetador del blanco libere el metal antes de completar la embutici\u00f3n, y la pared se arruga. Para una pieza de pared recta embutida sin brida, un radio grande puede plegar el metal al perderse el control del sujetador del blanco. M\u00e1s all\u00e1 de seis veces el espesor del material hay poca reducci\u00f3n adicional en la fuerza de embutici\u00f3n, y acercarse a diez veces el espesor invita al arrugamiento mientras el metal fluye sobre el radio.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Un radio demasiado peque\u00f1o rompe el material al cruzar el radio o al apoyarse contra la cara del punz\u00f3n. Un radio cerrado tambi\u00e9n deforma m\u00e1s el metal, lo que aumenta el endurecimiento por deformaci\u00f3n, que a su vez exige m\u00e1s fuerza en la siguiente pasada.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Di\u00e1metro del blanco<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El blanco se desarrolla a partir de la pieza terminada por \u00e1rea superficial, y la relaci\u00f3n entre el di\u00e1metro de la pieza y el radio de esquina determina qu\u00e9 f\u00f3rmula se aplica.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table is-style-stripes\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Geometr\u00eda de la pieza<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">F\u00f3rmula para el di\u00e1metro del blanco<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">d\/r de 20 o m\u00e1s<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">D = &radic;(d&sup2; + 4dh)<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">d\/r entre 15 y 20<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">D = &radic;(d&sup2; + 4dh &minus; 0.5r)<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">d\/r entre 10 y 15<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">D = &radic;(d&sup2; + 4dh &minus; r)<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">d\/r por debajo de 10<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">D = &radic;((d &minus; 2r)&sup2; + 4d(h &minus; r) + 2&pi;r(d &minus; 0.7r))<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Pared estirada m\u00e1s delgada que el fondo<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">D = &radic;(d&sup2; + 4dh &times; t \/ T)<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>D es el di\u00e1metro del blanco, d el di\u00e1metro de la pieza, h la altura de la pieza, r el radio de esquina, t el espesor de pared y T el espesor del fondo.<\/li>\n\n<li>Las f\u00f3rmulas suponen que el \u00e1rea superficial del blanco es igual al \u00e1rea superficial de la pieza terminada. Cuando la pared se estira m\u00e1s delgada que el fondo, debe coincidir el volumen de metal, y una pieza como una vaina de lat\u00f3n se desarrolla por prueba.<\/li>\n\n<li>En el ejemplo de la fuente, una pieza de 2.75 in. (69.9 mm) y 1.5 in. (38.1 mm) de alto con una relaci\u00f3n d\/r superior a 20 se embute a partir de un blanco de 4.9 in. (124.5 mm), y la relaci\u00f3n entre el \u00e1rea del blanco y el \u00e1rea de la nariz del punz\u00f3n de aproximadamente 4 a 1 la mantiene dentro de una sola embutici\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cu\u00e1ntas embuticiones necesita la pieza<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Una vez fijado el tama\u00f1o del blanco, el siguiente paso es estimar el n\u00famero de embuticiones y la tasa de reducci\u00f3n de cada una.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table is-style-stripes\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">L\u00edmite<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Lo que da la fuente<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Primera embutici\u00f3n, \u00e1rea del blanco contra \u00e1rea del punz\u00f3n<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">El \u00e1rea del blanco no debe ser m\u00e1s de 3.5 a 4 veces el \u00e1rea de la secci\u00f3n transversal del punz\u00f3n. Cuanto mayor sea la diferencia entre el di\u00e1metro del blanco y el de la pieza, m\u00e1s metal debe fluir en una operaci\u00f3n y mayor es la tensi\u00f3n necesaria para moverlo.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Relaci\u00f3n de espesor t\/D<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">A medida que la relaci\u00f3n disminuye, aumenta la tendencia al arrugamiento y se necesita m\u00e1s presi\u00f3n del sujetador del blanco para controlar el flujo y evitar que comiencen las arrugas.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Primera embutici\u00f3n de simple efecto<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Un l\u00edmite superior de aproximadamente 48 por ciento de reducci\u00f3n, tomado de la pr\u00e1ctica.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Reembutici\u00f3n de doble efecto<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Un l\u00edmite de 30 por ciento, modificado por los radios de esquina, la fricci\u00f3n y el \u00e1ngulo de las caras de sujeci\u00f3n del blanco contra la pared de la pieza.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Tercera embutici\u00f3n y posteriores<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">No m\u00e1s de 20 por ciento de reducci\u00f3n sin una operaci\u00f3n de recocido, debido al endurecimiento por deformaci\u00f3n ya presente en el metal.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">De d\u00f3nde provienen los l\u00edmites<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El \u00e1rea de metal retenida entre las caras de sujeci\u00f3n del blanco debe mantenerse razonablemente proporcional al \u00e1rea que presiona el punz\u00f3n, porque hay un l\u00edmite a la cantidad de metal que se puede hacer fluir en una operaci\u00f3n. El acero que se endurece por deformaci\u00f3n entre pasadas debe ablandarse antes de la siguiente, y los programas para ello est\u00e1n en la <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/es\/tool-steel-annealing-normalizing-temperature-chart\/\">Gr\u00e1fico de recocido y normalizaci\u00f3n<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Fuerza de embutici\u00f3n y fuerza del sujetador del blanco<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El punz\u00f3n soporta toda la carga de la embutici\u00f3n a trav\u00e9s del fondo de la copa, y el sujetador del blanco a\u00f1ade su propia presi\u00f3n encima.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table is-style-stripes\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Cantidad<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">F\u00f3rmula<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Notas de trabajo<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Fuerza de embutici\u00f3n<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">P = &pi; d t s (D \/ d &minus; C)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">s es el l\u00edmite el\u00e1stico del metal, y C una constante de 0.6 a 0.7 que cubre la fricci\u00f3n y el doblado. Toda la carga pasa a trav\u00e9s del punz\u00f3n hasta el fondo de la copa.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Fuerza del sujetador del blanco<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Desde unas pocas libras hasta un tercio de la fuerza de embutici\u00f3n<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Determinada en gran medida por prueba y error. Presi\u00f3n suficiente para evitar arrugas sin retardar el flujo de metal hacia la matriz.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">El ejemplo resuelto<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En el ejemplo de origen, la fuerza de embutici\u00f3n resulta de 20 toneladas (178 kN) para la carcasa descrita anteriormente, y se indica que una fuerza del sujetachapa de alrededor de 6 toneladas (53 kN) es m\u00e1s que suficiente. Una prensa inclinable de respaldo abierto est\u00e1ndar de 30 toneladas (267 kN) realiza el trabajo.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La fuerza est\u00e1 limitada por la falla por tracci\u00f3n de la pared lateral, por lo que depende del \u00e1rea de la secci\u00f3n transversal de la pared y del l\u00edmite el\u00e1stico del metal a medida que se trabaja. Cuando la fuerza est\u00e1 limitada por la prensa en lugar de la matriz, las respuestas son las mismas que en el corte. Distribuya el trabajo a lo largo de la carrera y mantenga el pico alejado del fondo de la carrera de la prensa.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Qu\u00e9 hace fallar una embutici\u00f3n<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La mayor\u00eda de las fallas se remontan al flujo del metal hacia la cavidad, y cada causa tiene su propia firma visible.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table is-style-stripes\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Causa ra\u00edz<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">C\u00f3mo se ve<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Embutibilidad del material demasiado baja<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">La pared se estrangula o adelgaza cerca del radio del punz\u00f3n antes de alcanzar la profundidad.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Fuerza del sujetachapa demasiado alta<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">El metal no puede fluir hacia la cavidad y la pared se estira hasta romperse.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Rayado o agarrotamiento en las superficies de la matriz<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">La resistencia aumenta a lo largo del radio de embutici\u00f3n y la pared sufre da\u00f1os.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Geometr\u00eda del sujetachapa y radio de embutici\u00f3n<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">No se permite que el metal se engrose y fluya suavemente hacia la cavidad de la matriz.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Lubricante incorrecto o insuficiente<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">La fricci\u00f3n y la fuerza aumentan juntas, y el acabado superficial se deteriora.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Profundidad de embutici\u00f3n o porcentaje de reducci\u00f3n demasiado grande<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">La pared lateral falla antes de alcanzar la profundidad total.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Se necesita una embutici\u00f3n m\u00e1s<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">La carcasa requiere una reembutici\u00f3n, con un recocido entre pasadas donde el acero se endurece r\u00e1pidamente por deformaci\u00f3n.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Detecte el estrangulamiento antes de que se rompa<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Una falla por estrangulamiento est\u00e1 precedida por un adelgazamiento local que normalmente es invisible en la pieza terminada. El adelgazamiento se puede rastrear con un medidor de espesor ultras\u00f3nico antes de que la pared se rompa, y las \u00e1reas que necesitan vigilancia son aquellas donde la pieza se embute o conforma con mayor severidad. La aparici\u00f3n del problema se manifiesta primero como una tendencia acelerada en las mediciones.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cuando el da\u00f1o es rayado o agarrotamiento en la cara de la matriz, el modo de desgaste relevante y los aceros para herramientas elegidos contra \u00e9l se recopilan en la <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/es\/adhesive-wear-resistant-tool-steels\/\">p\u00e1gina de aceros para herramientas resistentes al desgaste adhesivo<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La lubricaci\u00f3n sigue la severidad de la embutici\u00f3n<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Las exigencias sobre un lubricante de embutici\u00f3n son mayores que sobre un lubricante para ejes y rodamientos, y la fuente agrupa las opciones por severidad de la operaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table is-style-stripes\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Clase de operaci\u00f3n<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Lubricantes t\u00edpicos<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Operaciones leves<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Aceite mineral de viscosidad media-pesada a pesada, soluciones jabonosas de 0,03 a 2 por ciento de jab\u00f3n de alto t\u00edtulo, o emulsiones de grasa y aceite graso en base jabonosa.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Operaciones medias<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Grasa o aceite en emulsiones de base jabonosa con cargas finamente divididas como creta o litop\u00f3n, aceites sulfurizados, metales dis\u00edmiles depositados sobre acero, dep\u00f3sitos de \u00f3xido o fosfato, o una pel\u00edcula de jab\u00f3n seca.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Operaciones severas<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Pel\u00edcula seca de jab\u00f3n o cera con recubrimientos ligeros de \u00f3xido o fosfato, recubrimientos de sulfuro o fosfato con emulsiones cargadas, combinaciones con contenido de azufre, o mezclas de base de aceite sulfurizado con cargas.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">El anillo de embutici\u00f3n es una pieza de acero para herramientas<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La matriz de una matriz de embutici\u00f3n suele ser el propio anillo de embutici\u00f3n, fabricado de acero para herramientas con el borde de la cavidad formando una zona esf\u00e9rica sobre la cual se embute el metal. Las matrices de embutici\u00f3n grandes suelen llevar un anillo de embutici\u00f3n insertado reemplazable de acero para herramientas, de modo que el borde de trabajo se puede renovar sin desechar el bloque detr\u00e1s de \u00e9l.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">El material sube con la longitud de producci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La fuente escala el material de la matriz con el n\u00famero de piezas. Por debajo de cien piezas, un molde de pl\u00e1stico o aleaci\u00f3n de zinc es satisfactorio; unos cientos de piezas se producen en un anillo de hierro fundido simple, y los hierros fundidos se pueden endurecer a la llama o cromar duro y nitrurar por iones para producciones m\u00e1s largas. El acero para herramientas entra para producciones largas en matrices peque\u00f1as, donde la elecci\u00f3n sigue el desgaste, la resistencia y la dureza, y los insertos de carburo toman las producciones muy largas sobre material abrasivo.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">La cuesti\u00f3n del grado para una matriz de embutici\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Qu\u00e9 acero para herramientas lleva una matriz de embutici\u00f3n profunda sigue la misma l\u00f3gica que el resto de la familia de trabajo en fr\u00edo. La lista corta utilizada en este sitio, con las razones para cada grado, est\u00e1 en la <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/es\/best-tool-steels-for-deep-drawing-dies\/\">p\u00e1gina de selecci\u00f3n de matrices de embutici\u00f3n profunda<\/a>, y una discusi\u00f3n m\u00e1s extensa sobre el intercambio detr\u00e1s de ella se encuentra en el <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/es\/best-tool-steels-for-deep-drawing-dies\/\">art\u00edculo sobre acero para herramientas de embutici\u00f3n profunda<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Los bloques llegan recocidos<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Una matriz de embutici\u00f3n se mecaniza en estado blando y se endurece despu\u00e9s, por lo que el bloque se pide en condici\u00f3n recocida con suficiente sobreespesor para el movimiento durante el tratamiento t\u00e9rmico. Lo que esa condici\u00f3n significa para el mecanizado y para el paso de endurecimiento se expone en la <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/es\/tool-steel-bar-delivery-condition\/\">tool steel bar delivery condition page<\/a>, y la familia de conformado y embutici\u00f3n en su conjunto se recopila bajo <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/es\/tool-steel-for-forming-drawing-bending-dies\/\">matrices de conformado, embutici\u00f3n y doblado<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Confirmar antes de cotizar<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Estas cifras son solo para referencia general. La holgura de embutici\u00f3n y los radios var\u00edan con el material, el lubricante, el sujetachapa y la prensa. Confirme con su propia prueba o contacte a Aobo Steel.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">P\u00e1ginas de referencia relacionadas<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/es\/cold-work-tool-steels\/\">Aceros para trabajo en fr\u00edo<\/a> \u00b7 <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/es\/die-clearance-and-cutting-force-chart\/\">Holgura de la matriz y fuerza de corte<\/a> \u00b7 <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/es\/springback-and-bend-allowance\/\">Retroceso el\u00e1stico y tolerancia de plegado<\/a> \u00b7 <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/es\/selection-of-tool-steels-for-forming-drawing\/\">Selecci\u00f3n de conformado y embutici\u00f3n<\/a> \u00b7 <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/es\/surface-roughness-chart\/\">Tabla de rugosidad superficial<\/a> \u00b7 <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/es\/tool-steels\/\">Suministro de acero para herramientas<\/a><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Fuentes: Fundamentals of Tool Design, Sixth Edition (Society of Manufacturing Engineers, 2010), Cap\u00edtulo 8, las secciones de dise\u00f1o de matriz de embutici\u00f3n, factores de reducci\u00f3n, fuerza, causa de falla y lubricaci\u00f3n, con las Tablas 8-2 y 8-3 y las Ecuaciones 8-17 a 8-22. Datos de referencia solo para comparaci\u00f3n. Confirme el programa de embutici\u00f3n, el material de la matriz y la capacidad de la prensa con su taller de matrices antes de la producci\u00f3n. Aobo Steel suministra acero para herramientas en condici\u00f3n recocida.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Deep Drawing Clearance, Radii and Force A drawn shell is made or lost on three numbers. The clearance between punch and die, the radius at the die opening, and the amount of metal the blank carries. 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