{"id":18517,"date":"2026-09-16T06:21:33","date_gmt":"2026-09-15T22:21:33","guid":{"rendered":"https:\/\/aobosteel.com\/?page_id=18517"},"modified":"2026-10-26T07:45:04","modified_gmt":"2026-10-25T23:45:04","slug":"plastic-mold-steel-polishing-and-texturing","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/aobosteel.com\/es\/plastic-mold-steel-polishing-and-texturing\/","title":{"rendered":"Pulido y texturizado de acero para moldes de pl\u00e1stico"},"content":{"rendered":"

Pulido y texturizado de acero para moldes de pl\u00e1stico<\/h1>\n\n\n\n

Una pieza pl\u00e1stica reproduce la superficie del molde hasta el m\u00e1s m\u00ednimo detalle, por lo que el acabado de la cavidad decide el acabado del producto. Esta p\u00e1gina re\u00fane lo que rige la pulibilidad y la respuesta al grabado en aceros para moldes de pl\u00e1stico<\/a>, los defectos que aparecen en el banco de trabajo, y la forma en que la dureza, la limpieza y el tama\u00f1o del bloque se alinean con las operaciones del taller de moldes.<\/p>\n\n\n\n

D\u00f3nde se concentra el costo de un molde<\/p>\n\n\n\n

El acero es la parte peque\u00f1a de la factura y las operaciones que lo rodean son la parte grande, por lo que una peque\u00f1a diferencia en el bloque cambia una gran diferencia en el costo.<\/p>\n\n\n\n

Concepto de costo<\/th>Participaci\u00f3n<\/th>Qu\u00e9 incluye<\/th><\/tr><\/thead>
Machining<\/td>70%<\/td>Fresado de desbaste y acabado, taladrado, EDM. El concepto individual m\u00e1s grande en un molde.<\/td><\/tr>
Engineering<\/td>10%<\/td>Dise\u00f1o y programaci\u00f3n.<\/td><\/tr>
Acero para herramientas<\/td>10%<\/td>El bloque en s\u00ed, cotizado entre el 10 y el 20 por ciento del costo total del molde en el texto fuente.<\/td><\/tr>
el tratamiento t\u00e9rmico<\/td>5%<\/td>Temple, revenido, alivio de tensiones, nitruraci\u00f3n cuando se especifique.<\/td><\/tr>
Acabado superficial<\/td>5%<\/td>Pulido y texturizado, el paso que decide c\u00f3mo se ve la pieza.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Fuente: Tool Steels, Properties and Performance (R. A. Mesquita, CRC Press), Figura 6.3a, elaborada all\u00ed a partir de datos industriales de fabricaci\u00f3n de moldes de inyecci\u00f3n. El acero se cotiza entre el 10 y el 20 por ciento del costo total del molde en el texto.<\/p>\n\n\n\n

\n\n

La consecuencia pr\u00e1ctica<\/h3>\n\n\n

Dado que el mecanizado representa alrededor del 70 por ciento del costo, un acero que se mecaniza bien y llega con una dureza uniforme ahorra m\u00e1s de lo que jam\u00e1s podr\u00eda ahorrar un bloque m\u00e1s barato. La fuente lo describe como un iceberg, con el precio visible del acero en la parte superior y el costo de fabricaci\u00f3n por debajo. Un bloque con una dureza desigual o una carga elevada de inclusiones cuesta m\u00e1s en cada paso posterior, y puede perder el acabado superficial para el que se pidi\u00f3 la pieza.<\/p>\n\n\n

Pulibilidad frente a dureza y condici\u00f3n de suministro<\/p>\n\n\n

La curva de pulibilidad sube abruptamente con la dureza hasta la regi\u00f3n de 40 HRC y luego se aplana. Las bandas a continuaci\u00f3n siguen la condici\u00f3n de suministro de los mold steels<\/a>.<\/p>\n\n<\/div>\n\n\n\n

Banda de dureza<\/th>Grados y condici\u00f3n t\u00edpicos<\/th>Qu\u00e9 esperar<\/th><\/tr><\/thead>
Condici\u00f3n preendurecida<\/td><\/tr>
28–32 HRC<\/td>P20, 1.2311, 1.2312, 1.2738<\/td>Las placas de molde est\u00e1ndar. La pulibilidad asciende abruptamente en esta banda y se estabiliza dentro del rango pulible, que cubre la mayor\u00eda de las piezas visibles que no necesitan un espejo.<\/td><\/tr>
38–42 HRC<\/td>1.2711 y grados similares de 40 HRC<\/td>Se suministra preendurecido, con una dureza mayor y una apariencia pulida mejor que la familia de 32 HRC. Tanto el taladrado profundo como la soldadura se vuelven m\u00e1s dif\u00edciles a este nivel.<\/td><\/tr>
Endurecido despu\u00e9s del mecanizado<\/td><\/tr>
50–60 HRC<\/td>ESR H13, inoxidable 420, D2, grados PM<\/td>Alta pulibilidad. La fuente sit\u00faa la parte m\u00e1s pronunciada de la curva de pulibilidad por debajo de 40 HRC, por lo que la ganancia de 32 a 60 HRC es real pero menor que la ganancia de 25 a 35.<\/td><\/tr>
Tratado superficialmente<\/td><\/tr>
Superior a 800 HV<\/td>Nitrurado, cementado, recubierto con Cr, recubierto con N<\/td>La banda m\u00e1s alta del gr\u00e1fico de la fuente, por encima del rango de cualquier acero para herramientas sin alear. Un recubrimiento cambia la ruta de pulido en lugar del acero.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Fuente: Tool Steels, Properties and Performance (R. A. Mesquita, CRC Press), Figura 6.9a y la discusi\u00f3n en la Secci\u00f3n 6.3.1.<\/p>\n\n\n\n

\n\n

El pulido es abrasi\u00f3n, y el tiempo no es neutro<\/h3>\n\n\n

El pulido elimina material ray\u00e1ndolo con un abrasivo fino, y una superficie m\u00e1s dura mantiene el abrasivo m\u00e1s alto, por lo que las rayas permanecen m\u00e1s superficiales y la superficie se ve como un espejo. Esa es toda la raz\u00f3n por la que la dureza ayuda.<\/p>\n\n\n

Solo funciona hasta cierto punto en el tiempo. En las curvas de la fuente, un P20 a 32 HRC alcanza su mejor rugosidad despu\u00e9s de aproximadamente cinco minutos de pulido a presi\u00f3n constante y luego se vuelve progresivamente m\u00e1s rugoso a medida que contin\u00faa el pulido, mientras que un A2 a 60 HRC sigue mejorando durante unos doce minutos antes de revertirse. El aumento de rugosidad es el efecto de piel de naranja anterior, y el acero m\u00e1s duro compra tanto un mejor piso como m\u00e1s tiempo de trabajo antes de que aparezca.<\/p>\n\n\n

Los tres defectos que aparecen en el banco de trabajo<\/p>\n\n\n

Cada uno tiene una causa distinta y una soluci\u00f3n distinta, por lo que el primer paso es nombrar correctamente el defecto.<\/p>\n\n<\/div>\n\n\n\n

Defecto<\/th>Mecanismo<\/th>Qu\u00e9 cambiar<\/th><\/tr><\/thead>
Pin-holes<\/td>Las inclusiones no met\u00e1licas se arrancan de la superficie durante el pulido y dejan peque\u00f1as fosas. Los carburos no disueltos se comportan de la misma manera, por lo que aceros para moldes de pl\u00e1stico<\/a> se dise\u00f1an sin ellos.<\/td>Buy cleaner steel. Remelting by ESR or VAR is the route to a low inclusion level<\/a>, and pin-holes are the defect it removes.<\/td><\/tr>
Piel de naranja, tambi\u00e9n llamado sobrepulido<\/td>El pulido repetido endurece por deformaci\u00f3n la capa superficial, y despu\u00e9s de cierto punto la rugosidad aumenta con cada pasada adicional en lugar de disminuir.<\/td>Rectifique para eliminar la capa da\u00f1ada y luego pula de nuevo a una presi\u00f3n controlada. Una mayor dureza del acero retrasa la aparici\u00f3n, y el da\u00f1o por mecanizado, rectificado o EDM en la superficie la adelanta.<\/td><\/tr>
Brillo desigual, l\u00edneas de ataque<\/td>Las diferencias microestructurales se pulen a velocidades distintas. La descarburaci\u00f3n, el bandeado y la macrosegregaci\u00f3n se manifiestan como una textura en la superficie.<\/td>Mantenga el trabajo superficial cerca de la geometr\u00eda final con cuidado, y espere que un bloque grande de un lingote grande presente m\u00e1s segregaci\u00f3n que uno peque\u00f1o.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Fuentes: Tool Steels, Properties and Performance (R. A. Mesquita, CRC Press), Secciones 6.3.1 y 6.3.2, y los datos de pulido detr\u00e1s de la Figura 6.9b.<\/p>\n\n\n\n

El mecanizado y el pulido tiran en direcciones opuestas<\/p>\n\n\n\n

Las caracter\u00edsticas metal\u00fargicas que se pulen bien son cercanas a las que se mecanizan mal. La dureza es el ejemplo obvio. Las inclusiones se dividen en dos familias, y solo una de ellas es mala para ambos.<\/p>\n\n\n\n

Material<\/th>Nivel de azufre<\/th>Machining<\/th>Pulido<\/th>D\u00f3nde se utiliza<\/th><\/tr><\/thead>
1.2738, P20 regular<\/td>S bajo<\/td>Moderado<\/td>Bien<\/td>La opci\u00f3n predeterminada para piezas visibles y trabajos generales de moldes.<\/td><\/tr>
1.2312, P20 alto azufre<\/td>Aproximadamente 0,07–0,1 % de S<\/td>Alto, es la raz\u00f3n de ser del grado<\/td>Deficiente a moderada<\/td>Zonas posteriores y piezas macho que no se pulir\u00e1n ni ser\u00e1n visibles. Las inclusiones blandas de sulfuro de manganeso fragmentan la viruta en el mecanizado y causan defectos puntuales en el pulido.<\/td><\/tr>
P20 y H13 refinados por ESR<\/td>S bajo<\/td>Moderado<\/td>Alto<\/td>Donde se especifica un acabado exigente, hasta trabajo \u00f3ptico para el H13.<\/td><\/tr>
Acero de endurecimiento por precipitaci\u00f3n refinado por VAR<\/td>S alto posible<\/td>Alto<\/td>Bien<\/td>La combinaci\u00f3n que la fuente destaca a 40 HRC, con el costo de la v\u00eda de vac\u00edo correspondiente.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
\n\n

Interpretar el oficio<\/h3>\n\n\n

Las inclusiones duras de \u00f3xido y los carburos no disueltos aumentan el desgaste de la herramienta en el mecanizado y dejan picaduras en el pulido, por lo que ambas operaciones quieren eliminarlas. Las inclusiones blandas de sulfuro de manganeso hacen lo contrario. Lubrican y fragmentan la viruta en el mecanizado y son la raz\u00f3n por la que un P20 con azufre a\u00f1adido corta con tanta facilidad, mientras que en el pulido esas mismas inclusiones se convierten en defectos puntuales y la superficie alcanza antes el umbral de piel de naranja. Los grados con alto contenido de azufre est\u00e1n por tanto orientados a las zonas del molde que soportan m\u00e1s mecanizado y menos pulido, como la parte posterior de un molde de parachoques.<\/p>\n\n\n

El lado del mecanizado de este mismo oficio, con las calificaciones de los aceros para herramientas de todas las familias, se recopila en la tabla de calificaci\u00f3n de maquinabilidad<\/a>.<\/p>\n\n\n

El texturizado es corrosi\u00f3n controlada<\/p>\n\n\n

Se graba una textura en la cavidad a trav\u00e9s de una pel\u00edcula protectora, y cualquier cosa que cambie c\u00f3mo se corroe el acero cambia el patr\u00f3n. La fuente agrupa las causas en tres, y la mayor\u00eda de las discusiones sobre una textura defectuosa recaen en la equivocada.<\/p>\n\n<\/div>\n\n\n\n

Grupo variable<\/th>Qu\u00e9 abarca<\/th>El control<\/th><\/tr><\/thead>
Condici\u00f3n superficial antes del ataque<\/td>Calidad de rectificado, lijado, mecanizado y EDM en la cavidad. El metal afectado por EDM que no se elimina se muestra como manchas blancas despu\u00e9s del grabado, y los rayones que eran invisibles antes del \u00e1cido pueden grabarse como l\u00edneas.<\/td>Corte y acabado lentos y controlados a medida que la cavidad se aproxima a su geometr\u00eda final.<\/td><\/tr>
El proceso de ataque<\/td>El tipo de \u00e1cido, la concentraci\u00f3n, el pH, el contenido de hierro del ba\u00f1o, la temperatura, la homogeneidad del ba\u00f1o y el flujo cambian el patr\u00f3n y la rugosidad superficial dentro de la textura.<\/td>Controle el ba\u00f1o como un proceso, no como un arte. El mismo acero se graba de forma diferente en dos ba\u00f1os.<\/td><\/tr>
El propio acero<\/td>Grado, dureza y microestructura. Una zona soldada se graba m\u00e1s claro que el metal base, y la segregaci\u00f3n se graba como bandas visibles.<\/td>Vuelva a revenir despu\u00e9s de soldar para uniformar la estructura, y ajuste las condiciones de grabado al grado y su tratamiento t\u00e9rmico.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Fuente: Tool Steels, Properties and Performance (R. A. Mesquita, CRC Press), secci\u00f3n 6.3.3 y los ejemplos de defectos en la figura 6.12.<\/p>\n\n\n\n

\n\n

Por qu\u00e9 la soldadura y la segregaci\u00f3n aparecen aqu\u00ed<\/h3>\n\n\n

Una reparaci\u00f3n soldada es una microestructura diferente situada en el centro de la cavidad. Por lo general retiene m\u00e1s aleaci\u00f3n en soluci\u00f3n y se corroe m\u00e1s lentamente, por lo que se graba m\u00e1s claro que el acero circundante y la textura queda irregular en toda la reparaci\u00f3n. Volver a revenir despu\u00e9s de la soldadura uniforma la dureza y la respuesta. La segregaci\u00f3n es m\u00e1s lenta de corregir, porque un bloque grande de un lingote grande siempre llevar\u00e1 algo de ella, y la respuesta pr\u00e1ctica es ajustar el grabado para que las bandas no se resalten en lugar de exigir acero sin ninguna.<\/p>\n\n\n

Las rutas de refusi\u00f3n que empujan la limpieza y la segregaci\u00f3n en la direcci\u00f3n correcta, incluidas las variantes de ESR a presi\u00f3n y VAR que los fabricantes de acero para herramientas emplean para trabajos de moldes, se describen en la p\u00e1gina de acero para herramientas ESR<\/a>.<\/p>\n\n\n

El tama\u00f1o del bloque cambia la superficie<\/p>\n\n\n

Los talleres cortan cavidades peque\u00f1as de bloques maestros grandes por conveniencia, y el acabado superficial es donde se nota esa decisi\u00f3n. El n\u00facleo de un bloque grande enfr\u00eda m\u00e1s lentamente que una barra peque\u00f1a, y una P20<\/a> composici\u00f3n qu\u00edmica pobre no puede mantener su dureza a trav\u00e9s del n\u00facleo de una secci\u00f3n gruesa.<\/p>\n\n<\/div>\n\n\n\n

\n\n

Los dos n\u00fameros que vale la pena recordar<\/h3>\n\n\n

El grado 1.2311 cubre placas de hasta aproximadamente 400 mm y da el mismo resultado que el 1.2738 en ese rango. Por encima de 500 mm, el n\u00edquel en el 1.2738 es lo que mantiene alta la dureza del n\u00facleo y uniforme la respuesta al temple, por lo que es el grado cotizado para bloques grandes. Bajo la superficie, un molde grande queda alrededor de 4 HRC m\u00e1s blando que la curva de revenido de 1 inch para el mismo acero<\/a>, siempre que el n\u00facleo enfr\u00ede a bainita<\/a> en lugar de a perlita.<\/p>\n\n\n

Un n\u00facleo cuya dureza disminuye se pule y se graba de forma diferente a la superficie, por lo que el acabado sufre exactamente donde la cavidad es m\u00e1s profunda. La comparaci\u00f3n de P20+Ni (1.2738)<\/a> frente a P20 (1.2311)<\/a> es en realidad una comparaci\u00f3n de en qu\u00e9 grosor de bloque cada uno mantiene su dureza.<\/p>\n\n<\/div>\n\n\n\n

Los grados, seg\u00fan el requisito superficial<\/h2>\n\n\n\n

Las piezas visibles ordinarias funcionan con P20 modificado a 32 HRC. Un mayor brillo y una vida \u00fatil m\u00e1s larga llevan el molde a un grado preendurecido de 40 HRC como el 1.2711, y el trabajo \u00f3ptico lo lleva a un H13<\/a> refinado por ESR por encima de 50 HRC, o a un grado inoxidable para pl\u00e1sticos corrosivos. El conjunto completo, con las condiciones preendurecidas, est\u00e1 en el cat\u00e1logo de aceros para moldes de pl\u00e1stico<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Los aceros para moldes inoxidables tienen su propia regla<\/h2>\n\n\n\n

Para el PVC y otros pol\u00edmeros corrosivos, el molde pasa a un inoxidable con 12 por ciento de cromo, normalmente un 420 modificado como el 1.2083, o al 1.2316 donde se necesita m\u00e1s resistencia a la corrosi\u00f3n. Una regla acompa\u00f1a a estos grados. Un tipo 420<\/a> debe revenirse en el extremo bajo, cerca de 250 \u00b0C, porque el revenido alrededor de 500 \u00b0C precipita carburo de cromo y saca el cromo de la soluci\u00f3n, que es exactamente el elemento del que depende la resistencia a la corrosi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Los pl\u00e1sticos abrasivos cambian el grado de nuevo<\/h2>\n\n\n\n

Los compuestos con carga de vidrio y fibra abrasionan la cavidad, y la respuesta es una mayor dureza de la matriz o un grado con carburos, lo que normalmente implica pagar en pulibilidad. Un acero de metalurgia de polvos<\/a> es la excepci\u00f3n, porque sus carburos son lo suficientemente finos para desgastarse bien manteniendo la superficie pulible. Las fases duras en s\u00ed y su clasificaci\u00f3n de dureza se exponen en los tipos de carburo y dureza<\/a> referencia.<\/p>\n\n\n\n

La nitruraci\u00f3n es la respuesta superficial habitual<\/h2>\n\n\n\n

Cuando un molde necesita m\u00e1s resistencia al desgaste que la que le da su dureza masiva, la nitruraci\u00f3n a\u00f1ade una capa de m\u00e1s de 1000 HV sin tocar el n\u00facleo ni el tama\u00f1o del bloque. La profundidad a la que debe mantenerse, y la capa que debe permanecer delgada en trabajos sensibles al agrietamiento, se tratan en la gu\u00eda de nitruraci\u00f3n de acero para herramientas<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

\n\n

Confirmar antes de cotizar<\/h3>\n\n\n

La dureza, el contenido de azufre y la pulibilidad son solo para referencia general. El comportamiento real var\u00eda seg\u00fan el grado, la acer\u00eda, el n\u00famero de colada y el tratamiento t\u00e9rmico. Confirme con el certificado de ensayo del material (MTC) o contacte con Aobo Steel.<\/p>\n\n<\/div>\n\n\n\n

\n\n

P\u00e1ginas de referencia relacionadas<\/h3>\n\n\n

aceros inoxidables<\/a> \u00b7 Aceros para trabajo en fr\u00edo<\/a> \u00b7 Gu\u00eda de selecci\u00f3n de acero para moldes de pl\u00e1stico<\/a> \u00b7 Tratamiento superficial del acero para herramientas<\/a> \u00b7 Grados equivalentes de acero para herramientas<\/a> \u00b7 Suministro de acero para herramientas<\/a><\/p>\n\n\n

Fuentes: Tool Steels, Properties and Performance (R. A. Mesquita, CRC Press, 2017), Cap\u00edtulo 6 con Figuras 6.3, 6.5, 6.9, 6.10 y 6.12. Datos de referencia solo para comparaci\u00f3n. Confirme el grado, la condici\u00f3n de suministro y la ruta de acabado con su taller de moldes y la hoja de datos del fabricante antes de la producci\u00f3n. Aobo Steel suministra acero para moldes en condici\u00f3n preendurecida o recocida.<\/p>\n\n\n\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Plastic Mold Steel Polishing and Texturing A plastic part reproduces the mold surface down to the smallest detail, so the finish on the cavity decides the finish on the product. This page collects what governs polishability and etch response in plastic mold steels, the defects that show up on the bench, and the way hardness, […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"parent":0,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"_uag_custom_page_level_css":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"normal-width-container","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"disabled","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center 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