{"id":18375,"date":"2026-09-15T12:39:58","date_gmt":"2026-09-15T04:39:58","guid":{"rendered":"https:\/\/aobosteel.com\/?page_id=18375"},"modified":"2026-10-21T11:44:23","modified_gmt":"2026-10-21T03:44:23","slug":"surface-roughness-chart","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/aobosteel.com\/es\/surface-roughness-chart\/","title":{"rendered":"Tabla de rugosidad superficial"},"content":{"rendered":"

Tabla de rugosidad superficial<\/h1>\n\n\n\n

El acabado Ra que deja cada m\u00e9todo de producci\u00f3n en el acero, desde el corte por llama y el aserrado hasta el lapeado y el superacabado. Cada fila muestra el rango que se produce habitualmente y el rango m\u00e1s amplio que a\u00fan puede presentarse, en micr\u00f3metros y micropulgadas, junto con los n\u00fameros de grado de rugosidad y sus valores de cut-off.<\/p>\n\n\n\n

Rugosidad producida por m\u00e9todos de producci\u00f3n comunes<\/h2>\n\n\n\n

La barra oscura es el rango que un taller mantiene normalmente con ese proceso. La barra gris muestra el rango m\u00e1s amplio posible en condiciones favorables. Valores seg\u00fan Machinery’s Handbook 28th Edition, Tabla 1.<\/p>\n\n\n\n

\n
\n\n\n\n50<\/text>\n(2000)<\/text>\n2000<\/text>\n\n25<\/text>\n(1000)<\/text>\n1000<\/text>\n\n12.5<\/text>\n(500)<\/text>\n500<\/text>\n\n6.3<\/text>\n(250)<\/text>\n250<\/text>\n\n3.2<\/text>\n(125)<\/text>\n125<\/text>\n\n1.6<\/text>\n(63)<\/text>\n63<\/text>\n\n0.80<\/text>\n(32)<\/text>\n32<\/text>\n\n0.40<\/text>\n(16)<\/text>\n16<\/text>\n\n0.20<\/text>\n(8)<\/text>\n8<\/text>\n\n0.10<\/text>\n(4)<\/text>\n4<\/text>\n\n0.05<\/text>\n(2)<\/text>\n2<\/text>\n\n0.025<\/text>\n(1)<\/text>\n1<\/text>\n\n0.012<\/text>\n(0.5)<\/text>\n0.5<\/text>\nRa, micr\u00f3metros (micropulgadas entre par\u00e9ntesis)<\/text>\nRa, micropulgadas (escala inferior)<\/text>\nCorte por llama<\/text>\n\n\nDesbarbado<\/text>\n\n\nAserrado<\/text>\n\n\nCepillado, mortajado<\/text>\n\n\nPerforaci\u00f3n<\/text>\n\n\nFresado qu\u00edmico<\/text>\n\n\nMecanizado por descarga el\u00e9ctrica<\/text>\n\n\nMolienda<\/text>\n\n\nBrochado<\/text>\n\n\nEscariado<\/text>\n\n\nHaz de electrones<\/text>\n\n\nL\u00e1ser<\/text>\n\n\nElectroqu\u00edmico<\/text>\n\n\nMandrinado, torneado<\/text>\n\n\nAcabado en barril<\/text>\n\n\nRectificado electrol\u00edtico<\/text>\n\n\nBru\u00f1ido con rodillos<\/text>\n\n\nMolienda<\/text>\n\n\nBru\u00f1ido<\/text>\n\n\nElectropulido<\/text>\n\n\nPulido<\/text>\n\n\nLapeado<\/text>\n\n\nSuperacabado<\/text>\n\n\nFundici\u00f3n en arena<\/text>\n\n\nLaminado en caliente<\/text>\n\n\nForjado<\/text>\n\n\nFundici\u00f3n en molde permanente<\/text>\n\n\nFundici\u00f3n a la cera perdida<\/text>\n\n\nExtrusi\u00f3n<\/text>\n\n\nLaminado en fr\u00edo, trefilado<\/text>\n\n\nFundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/text>\n\n\n\naplicaci\u00f3n promedio<\/text>\n\naplicaci\u00f3n menos frecuente<\/text>\n<\/svg>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Rangos de rugosidad por m\u00e9todo de producci\u00f3n, redibujados a partir del gr\u00e1fico original. De izquierda a derecha va de rugoso a liso.<\/p>\n\n\n\n

Proceso<\/th>Aplicaci\u00f3n promedio, Ra<\/th>Aplicaci\u00f3n menos frecuente, Ra<\/th><\/tr><\/thead>
Corte por llama<\/td>25 a 12.5 \u00b5m
1000 a 500 \u00b5in<\/td>		50 a 6.3 \u00b5m
2000 a 250 \u00b5in<\/td><\/tr>
Desbarbado<\/td>25 a 6.3 \u00b5m
1000 a 250 \u00b5in<\/td>		50 a 3.2 \u00b5m
2000 a 125 \u00b5in<\/td><\/tr>
Aserrado<\/td>25 a 1.6 \u00b5m
1000 a 63 \u00b5in<\/td>		50 a 0.80 \u00b5m
2000 a 32 \u00b5in<\/td><\/tr>
Cepillado, mortajado<\/td>12.5 a 1.6 \u00b5m
500 a 63 \u00b5in<\/td>		25 a 0.40 \u00b5m
1000 a 16 \u00b5in<\/td><\/tr>
Perforaci\u00f3n<\/td>6.3 a 1.6 \u00b5m
250 a 63 \u00b5in<\/td>		12.5 a 0.80 \u00b5m
500 a 32 \u00b5in<\/td><\/tr>
Fresado qu\u00edmico<\/td>6.3 a 1.6 \u00b5m
250 a 63 \u00b5in<\/td>		12.5 a 0.80 \u00b5m
500 a 32 \u00b5in<\/td><\/tr>
Mecanizado por descarga el\u00e9ctrica<\/td>4.5 a 1.6 \u00b5m
180 a 63 \u00b5in<\/td>		12.5 a 0.80 \u00b5m
500 a 32 \u00b5in<\/td><\/tr>
Molienda<\/td>6.3 a 0.80 \u00b5m
250 a 32 \u00b5in<\/td>		25 a 0.141 \u00b5m
1000 a 5.66 \u00b5in<\/td><\/tr>
Brochado<\/td>3.2 a 0.80 \u00b5m
125 a 32 \u00b5in<\/td>		6.3 a 0.40 \u00b5m
250 a 16 \u00b5in<\/td><\/tr>
Escariado<\/td>3.2 a 0.80 \u00b5m
125 a 32 \u00b5in<\/td>		6.3 a 0.40 \u00b5m
250 a 16 \u00b5in<\/td><\/tr>
Haz de electrones<\/td>6.3 a 0.80 \u00b5m
250 a 32 \u00b5in<\/td>		6.3 a 0.20 \u00b5m
250 a 8 \u00b5in<\/td><\/tr>
L\u00e1ser<\/td>6.3 a 0.80 \u00b5m
250 a 32 \u00b5in<\/td>		6.3 a 0.20 \u00b5m
250 a 8 \u00b5in<\/td><\/tr>
Electroqu\u00edmico<\/td>3.2 a 0.20 \u00b5m
125 a 8 \u00b5in<\/td>		12.5 a 0.05 \u00b5m
500 a 2 \u00b5in<\/td><\/tr>
Mandrinado, torneado<\/td>6.3 a 0.40 \u00b5m
250 a 16 \u00b5in<\/td>		25 a 0.025 \u00b5m
1000 a 1 \u00b5in<\/td><\/tr>
Acabado en barril<\/td>0.80 a 0.20 \u00b5m
32 a 8 \u00b5in<\/td>		3.2 a 0.05 \u00b5m
125 a 2 \u00b5in<\/td><\/tr>
Rectificado electrol\u00edtico<\/td>0.566 a 0.20 \u00b5m
22.6 a 8 \u00b5in<\/td>		0.80 a 0.10 \u00b5m
32 a 4 \u00b5in<\/td><\/tr>
Bru\u00f1ido con rodillos<\/td>0.40 a 0.20 \u00b5m
16 a 8 \u00b5in<\/td>		0.80 a 0.10 \u00b5m
32 a 4 \u00b5in<\/td><\/tr>
Molienda<\/td>1.6 a 0.10 \u00b5m
63 a 4 \u00b5in<\/td>		6.3 a 0.025 \u00b5m
250 a 1 \u00b5in<\/td><\/tr>
Bru\u00f1ido<\/td>0.80 a 0.10 \u00b5m
32 a 4 \u00b5in<\/td>		1.6 a 0.025 \u00b5m
63 a 1 \u00b5in<\/td><\/tr>
Electropulido<\/td>0.80 a 0.10 \u00b5m
32 a 4 \u00b5in<\/td>		1.6 a 0.012 \u00b5m
63 a 0.5 \u00b5in<\/td><\/tr>
Pulido<\/td>0.40 a 0.10 \u00b5m
16 a 4 \u00b5in<\/td>		0.80 a 0.012 \u00b5m
32 a 0.5 \u00b5in<\/td><\/tr>
Lapeado<\/td>0.40 a 0.05 \u00b5m
16 a 2 \u00b5in<\/td>		0.80 a 0.012 \u00b5m
32 a 0.5 \u00b5in<\/td><\/tr>
Superacabado<\/td>0.20 a 0.025 \u00b5m
8 a 1 \u00b5in<\/td>		0.80 a 0.012 \u00b5m
32 a 0.5 \u00b5in<\/td><\/tr>
Fundici\u00f3n en arena<\/td>25 a 12.5 \u00b5m
1000 a 500 \u00b5in<\/td>		50 a 6.3 \u00b5m
2000 a 250 \u00b5in<\/td><\/tr>
Laminado en caliente<\/td>25 a 12.5 \u00b5m
1000 a 500 \u00b5in<\/td>		50 a 6.3 \u00b5m
2000 a 250 \u00b5in<\/td><\/tr>
Forjado<\/td>12.5 a 3.2 \u00b5m
500 a 125 \u00b5in<\/td>		25 a 1.6 \u00b5m
1000 a 63 \u00b5in<\/td><\/tr>
Fundici\u00f3n en molde permanente<\/td>3.2 a 1.6 \u00b5m
125 a 63 \u00b5in<\/td>		6.3 a 0.80 \u00b5m
250 a 32 \u00b5in<\/td><\/tr>
Fundici\u00f3n a la cera perdida<\/td>3.2 a 1.6 \u00b5m
125 a 63 \u00b5in<\/td>		6.3 a 0.40 \u00b5m
250 a 16 \u00b5in<\/td><\/tr>
Extrusi\u00f3n<\/td>3.2 a 0.80 \u00b5m
125 a 32 \u00b5in<\/td>		12.5 a 0.40 \u00b5m
500 a 16 \u00b5in<\/td><\/tr>
Laminado en fr\u00edo, trefilado<\/td>3.2 a 0.80 \u00b5m
125 a 32 \u00b5in<\/td>		6.3 a 0.20 \u00b5m
250 a 8 \u00b5in<\/td><\/tr>
Fundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/td>1.6 a 0.80 \u00b5m
63 a 32 \u00b5in<\/td>		3.2 a 0.40 \u00b5m
125 a 16 \u00b5in<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Grados de rugosidad N1 a N12<\/h2>\n\n\n\n

Los planos y especificaciones antiguos indican el n\u00famero de grado en lugar de un valor Ra. Los n\u00fameros de grado van en sentido contrario al Ra: cuanto mayor es el n\u00famero, m\u00e1s rugosa es la superficie. Fuente, Tabla 4.<\/p>\n\n\n\n

Grado<\/th>Ra, \u00b5m<\/th>Ra, \u00b5in<\/th><\/tr><\/thead>
N12<\/td>50<\/td>2000<\/td><\/tr>
N11<\/td>25<\/td>1000<\/td><\/tr>
N10<\/td>12.5<\/td>500<\/td><\/tr>
N9<\/td>6.3<\/td>250<\/td><\/tr>
N8<\/td>3.2<\/td>125<\/td><\/tr>
N7<\/td>1.6<\/td>63<\/td><\/tr>
N6<\/td>0.80<\/td>32<\/td><\/tr>
N5<\/td>0.40<\/td>16<\/td><\/tr>
N4<\/td>0.20<\/td>8<\/td><\/tr>
N3<\/td>0.10<\/td>4<\/td><\/tr>
N2<\/td>0.05<\/td>2<\/td><\/tr>
N1<\/td>0.025<\/td>1<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Valores Ra preferidos para especificar<\/h2>\n\n\n\n

La serie est\u00e1ndar de valores Ra (ISO 1302 y las normas nacionales equivalentes). Los valores marcados con (a) son los recomendados, y especificar un valor de esta serie mantiene la pieza medible con espec\u00edmenes de rugosidad est\u00e1ndar. Fuente, Tabla 3.<\/p>\n\n\n\n

Serie preferente de valores Ra, \u00b5m (arriba) y \u00b5in (abajo)<\/th><\/th><\/th><\/th><\/th><\/th><\/th><\/th><\/th><\/th><\/tr><\/thead>
0.012
0.5<\/td>		0.025 (a)<\/sup>
1<\/td>		0.050 (a)<\/sup>
2<\/td>		0.075
3<\/td>		0.10 (a)<\/sup>
4<\/td>		0.125
5<\/td>		0.15
6<\/td>		0.20 (a)<\/sup>
8<\/td>		0.25
10<\/td>		0.32
13<\/td><\/tr>
0.40 (a)<\/sup>
16<\/td>		0.50
20<\/td>		0.63
25<\/td>		0.80 (a)<\/sup>
32<\/td>		1.00
40<\/td>		1.25
50<\/td>		1.60 (a)<\/sup>
63<\/td>		2.0
80<\/td>		2.5
100<\/td>		3.2 (a)<\/sup>
125<\/td><\/tr>
4.0
160<\/td>		5.0
200<\/td>		6.3 (a)<\/sup>
250<\/td>		8.0
320<\/td>		10.0
400<\/td>		12.5 (a)<\/sup>
500<\/td>		15
600<\/td>		20
800<\/td>		25 (a)<\/sup>
1000<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

(a) Valores recomendados.<\/p>\n\n\n\n

Cut-off, la longitud de muestreo de rugosidad<\/h2>\n\n\n\n

El cut-off es la longitud sobre la cual el instrumento muestrea el perfil. Cuando el plano no indica uno, se aplica el valor de 0,80 mm (0,030 in.). Fuente, Tabla 2.<\/p>\n\n\n\n

Cut-off, mm<\/th>Cut-off, in.<\/th><\/tr><\/thead>
0.08<\/td>0.003<\/td><\/tr>
0.25<\/td>0.010<\/td><\/tr>
0.80<\/td>0.030<\/td><\/tr>
2.5<\/td>0.1<\/td><\/tr>
8.0<\/td>0.3<\/td><\/tr>
25.0<\/td>1.0<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n