{"id":18305,"date":"2026-09-15T07:41:47","date_gmt":"2026-09-14T23:41:47","guid":{"rendered":"https:\/\/aobosteel.com\/?page_id=18305"},"modified":"2026-10-21T11:19:19","modified_gmt":"2026-10-21T03:19:19","slug":"tool-steel-heat-treatment-troubleshooting-chart","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/aobosteel.com\/es\/tool-steel-heat-treatment-troubleshooting-chart\/","title":{"rendered":"tabla de soluci\u00f3n de problemas del tratamiento t\u00e9rmico del acero para herramientas"},"content":{"rendered":"

tabla de soluci\u00f3n de problemas del tratamiento t\u00e9rmico del acero para herramientas<\/h1>\n\n\n\n

Siete defectos que obligan a devolver una herramienta endurecida al horno o al contenedor de chatarra, con la causa de cada uno y la comprobaci\u00f3n o modificaci\u00f3n que lo corrige. Se abordan la dureza excesiva o insuficiente, la descarburaci\u00f3n, la dureza desigual, la deformaci\u00f3n, el cambio de tama\u00f1o y el agrietamiento durante el endurecimiento.<\/p>\n\n\n\n

Defectos del tratamiento t\u00e9rmico, causas y soluciones<\/h2>\n\n\n\n

Agrupado por el defecto que tiene delante. Cada l\u00ednea nombra una posible causa y la acci\u00f3n que la elimina. Las temperaturas, tiempos de permanencia<\/a> y los medios de temple para cada grado est\u00e1n en la Tabla de endurecimiento y revenido<\/a>, y la dureza que produce una temperatura de revenido est\u00e1 en el tabla de templado<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Posible causa<\/th>Qu\u00e9 revisar o cambiar<\/th><\/tr><\/thead>
Dureza superior a la especificada<\/td><\/tr>
Control deficiente de la temperatura del horno<\/td>Revise y calibre los controles del horno peri\u00f3dicamente.<\/td><\/tr>
Carburaci\u00f3n superficial<\/td>Recocer y\/o endurecer en hornos con atm\u00f3sferas neutras controladas.<\/td><\/tr>
Utilizar temperaturas de endurecimiento demasiado altas<\/td>No exceda el rango de temperatura de endurecimiento recomendado por el fabricante.<\/td><\/tr>
Sobrecalentamiento y\/o remojo excesivo a la temperatura de endurecimiento.<\/td>No exceda los tiempos de remojo para endurecimiento recomendados por el fabricante, que var\u00edan seg\u00fan el tipo de horno.<\/td><\/tr>
Ciclos insuficientes y\/o cortos de la operaci\u00f3n de templado.<\/td>Seleccione la temperatura de revenido m\u00e1s alta compatible con la dureza requerida. Mantenga a la temperatura de revenido durante 120 min\/pulg. (4,72 min\/mm) de espesor en caliente. Aceros para herramientas de doble y triple revenido con endurecimiento al aire.<\/td><\/tr>
Dureza inferior a la especificada<\/td><\/tr>
Control deficiente de la temperatura del horno<\/td>Revise y calibre los controles del horno peri\u00f3dicamente.<\/td><\/tr>
descarburaci\u00f3n superficial<\/td>Recocer y\/o endurecer en hornos con atm\u00f3sferas neutras controladas.<\/td><\/tr>
Utilizar una temperatura de endurecimiento demasiado baja<\/td>Mant\u00e9ngase dentro del rango de temperatura de endurecimiento recomendado por el fabricante.<\/td><\/tr>
Remojo insuficiente a la temperatura de endurecimiento.<\/td>Precaliente completamente antes del endurecimiento. Siga los tiempos de remojo de austenizaci\u00f3n (endurecimiento) recomendados.<\/td><\/tr>
Enfriamiento demasiado lento y\/o interrupciones en el enfriamiento<\/td>Enfriar de forma uniforme y sin interrupciones. Para aceros de endurecimiento al aire, emplear un flujo de aire uniforme con ventilador cuando el tama\u00f1o de la secci\u00f3n requiera m\u00e1s que un enfriamiento al aire libre para una correcta refrigeraci\u00f3n.<\/td><\/tr>
El revenido se realiza a una temperatura demasiado elevada para el nivel de dureza deseado.<\/td>Siga las pautas de atemperado recomendadas.<\/td><\/tr>
Dureza desigual en toda la superficie<\/td><\/tr>
Descarburaci\u00f3n superficial y\/o incrustaciones superficiales<\/td>Aseg\u00farese de eliminar toda la descarburaci\u00f3n antes del endurecimiento. Recocine y\/o endurezca en atm\u00f3sferas neutras controladas o, si no est\u00e1n disponibles, utilice papel de aluminio inoxidable. Selle todas las aberturas del horno para evitar la entrada de aire. Mantenga los hornos en buen estado para que puedan sellarse correctamente.<\/td><\/tr>
enfriamiento no uniforme<\/td>Al enfriar secciones grandes con aire, utilice un flujo de aire uniforme con ventilador para acelerar el enfriamiento. Las secciones peque\u00f1as se pueden enfriar al aire libre en un lugar donde la circulaci\u00f3n del aire no est\u00e9 obstruida. Los l\u00edquidos de enfriamiento deben agitarse y mantenerse fr\u00edos, posiblemente con un enfriador. Mantenga limpios los ba\u00f1os de enfriamiento l\u00edquido. Utilice soluciones de salmuera en lugar de agua.<\/td><\/tr>
Descarburaci\u00f3n y formaci\u00f3n de incrustaciones en la superficie.<\/td><\/tr>
No se logra eliminar la descarburaci\u00f3n superficial de la barra de material.<\/td>Utilice aceros libres de descarburaci\u00f3n siempre que sea posible. Compruebe y elimine la cascarilla superficial y la descarburaci\u00f3n seg\u00fan lo recomendado en el material laminado en bruto.<\/td><\/tr>
Si no se calienta y se mantiene en una atm\u00f3sfera neutra del horno durante el endurecimiento.<\/td>Recocer y\/o endurecer en atm\u00f3sfera neutra controlada, al vac\u00edo o en un horno de sales neutras.<\/td><\/tr>
Distorsi\u00f3n, flexi\u00f3n, curvatura o torsi\u00f3n<\/td><\/tr>
Configuraciones de dise\u00f1o complejas<\/td>Dise\u00f1ar la pieza con m\u00ednimos concentradores de tensi\u00f3n, evitando secciones de esquinas internas afiladas, secciones gruesas adyacentes a secciones delgadas, agujeros ciegos y agujeros con secciones de pared delgada.<\/td><\/tr>
Se liberaron las tensiones mec\u00e1nicas derivadas del trabajo en fr\u00edo (mecanizado).<\/td>Alivio de tensiones previo al endurecimiento para eliminar las tensiones mec\u00e1nicas.<\/td><\/tr>
Sujeci\u00f3n y soporte insuficientes de las piezas en el horno<\/td>No sobrecargue los hornos. Sujete la pieza de trabajo correctamente dentro del horno, suspendi\u00e9ndola verticalmente siempre que sea posible. Sujete las piezas de trabajo largas y delgadas a las placas de soporte siempre que sea posible.<\/td><\/tr>
Choque t\u00e9rmico por calentamiento demasiado r\u00e1pido hasta la temperatura de endurecimiento.<\/td>Precalentar completamente antes del endurecimiento. Calentar hasta alcanzar y mantener uniformemente a esa temperatura.<\/td><\/tr>
No calentar y mantener uniformemente a la temperatura de endurecimiento.<\/td>Precalentar completamente. No sobrecargar los hornos. Mantener a temperatura de endurecimiento durante todo el proceso.<\/td><\/tr>
enfriamiento no uniforme<\/td>Utilice aceros de endurecimiento al aire siempre que sea posible. Enfr\u00ede uniformemente.<\/td><\/tr>
Cambio de tama\u00f1o, encogimiento o crecimiento<\/td><\/tr>
Transformaci\u00f3n incompleta y\/o no uniforme de austenita a martensita.<\/td>Enfriar de forma completa y uniforme. No realizar ciclos cortos de revenido. Realizar doble y triple revenido en aceros de endurecimiento al aire. Emplear enfriamiento bajo cero y criog\u00e9nico para lograr una transformaci\u00f3n completa (austenita a martensita).<\/td><\/tr>
Agrietamiento durante el endurecimiento<\/td><\/tr>
Los controles imprecisos del horno permiten una austenizaci\u00f3n excesiva o insuficiente.<\/td>Compruebe y calibre los controles del horno.<\/td><\/tr>
Las configuraciones de dise\u00f1o crean concentradores de tensi\u00f3n.<\/td>Simplificar los dise\u00f1os de piezas que incorporan concentradores de tensi\u00f3n.<\/td><\/tr>
Concentraciones de tensi\u00f3n mec\u00e1nica severa<\/td>Aliviar la tensi\u00f3n en piezas que han sido sometidas a un trabajo en fr\u00edo intenso antes del tratamiento t\u00e9rmico.<\/td><\/tr>
Carburaci\u00f3n y descarburaci\u00f3n<\/td>Recocer y\/o endurecer en hornos con atm\u00f3sferas neutras controladas.<\/td><\/tr>
El engrosamiento del grano debido al sobrecalentamiento y al remojo excesivo hace que el acero sea quebradizo.<\/td>Precaliente bien antes de endurecer. No remoje demasiado ni demasiado poco.<\/td><\/tr>
enfriamiento no uniforme<\/td>Enfriar uniformemente. Utilizar aceros de endurecimiento al aire siempre que sea posible.<\/td><\/tr>
Templado de ciclo corto (insuficiente) despu\u00e9s del enfriamiento<\/td>Revenido inmediatamente despu\u00e9s del temple. Evitar el revenido a temperaturas inferiores a 204 \u00b0C (400 \u00b0F). Aceros de temple al aire con doble y triple revenido.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Fuente: Tool and Die Making Troubleshooter (RM Leed), cap\u00edtulo 8, lista de soluci\u00f3n de problemas, de la pr\u00e1ctica de tratamiento t\u00e9rmico de Bethlehem Steel.<\/p>\n\n\n\n

Leyendo la tabla<\/h3>\n\n\n\n

La mayor\u00eda de estos defectos se remontan a uno de dos h\u00e1bitos. Un ciclo corto omite el remojo y deja el n\u00facleo por debajo de la temperatura de endurecimiento, y un control impreciso del horno permite que la pieza se mantenga por encima o por debajo del objetivo. Planifique todo el ciclo de precalentamiento, remojo de austenizaci\u00f3n, temple y revenido, y luego mantenga el programa. Cuando la pieza debe ser aliviada de tensiones antes del endurecimiento, los ciclos est\u00e1n en el Gr\u00e1fico de recocido y normalizaci\u00f3n<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

El agrietamiento es el defecto que menos aviso da. Los aceros que se transforman lentamente soportan menos tensi\u00f3n durante el temple, por lo que grado de endurecimiento al aire<\/a> es la opci\u00f3n m\u00e1s segura para una pieza con esquinas afiladas o secciones mixtas que una grado endurecible al aceite<\/a>. El p\u00e1gina de agrietamiento durante el temple<\/a> cubre los mecanismos y la lista de Errores en el tratamiento t\u00e9rmico D2<\/a> Cubre los h\u00e1bitos de compra que hay detr\u00e1s de la mayor\u00eda de ellos.<\/p>\n\n\n\n

Una pieza que marca bajo en la superficie generalmente perdi\u00f3 carbono en lugar de dureza. La descarburizaci\u00f3n se manifiesta en una cara rectificada<\/a> como una capa blanda de unas pocas mil\u00e9simas de profundidad, y una lima o un ensayo Rockwell en la superficie no la detectar\u00e1n una vez eliminada la capa. Verifique la dureza en una cara reci\u00e9n rectificada antes de culpar al acero, y utilice el M\u00e9todos de ensayo de dureza<\/a> cuando un archivo no es suficiente. Los valores le\u00eddos en equipos Vickers o Brinell se convierten en el calculadora de conversi\u00f3n de dureza<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

El cambio de tama\u00f1o no es un defecto. Todos los aceros para herramientas crecen un poco durante el endurecimiento y el D2 es el que menos se mueve, por lo que a una matriz que debe mantener una tolerancia se le da un margen de acabado y se rectifica despu\u00e9s del tratamiento t\u00e9rmico. El crecimiento esperado para cada familia est\u00e1 en el tabla de cambio de tama\u00f1o<\/a>, y el material para quitar una barra laminada en caliente para obtener metal limpio antes del mecanizado est\u00e1 en el Tabla de sobremedida de mecanizado<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

El tama\u00f1o de la secci\u00f3n determina la velocidad a la que se debe templar una pieza para que se endurezca por completo, y un temple m\u00e1s r\u00e1pido de lo que la secci\u00f3n necesita a\u00f1ade tensi\u00f3n innecesaria. La secci\u00f3n que cada grado endurecer\u00e1 por completo se encuentra en el tabla de templabilidad<\/a>. Un horno con pir\u00f3metro y una gr\u00e1fica a\u00fan necesita una verificaci\u00f3n cruzada en la pieza misma, que es lo que el Tabla de colores por temperatura<\/a> es para. Las grietas que aparecen despu\u00e9s de que el troquel est\u00e1 en servicio en lugar de despu\u00e9s del enfriamiento a menudo comienzan en un capa blanca EDM<\/a> o una molienda sin alivio, as\u00ed que revise los pasos de acabado, as\u00ed como el horno.<\/p>\n\n\n\n

El ciclo para un grado est\u00e1 en el Gu\u00eda de tratamiento t\u00e9rmico D2<\/a>, con p\u00e1ginas coincidentes para A2<\/a>, O1<\/a>, S7<\/a>, H13<\/a> y M2<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Precalentar en dos pasos<\/h2>\n\n\n\n

Una pieza que se introduce directamente en un horno a la temperatura de endurecimiento sufre un choque t\u00e9rmico antes de alcanzar la dureza deseada. Precaliente la pieza primero en una o dos etapas y mant\u00e9ngala a esa temperatura el tiempo suficiente para que el n\u00facleo alcance la temperatura adecuada, no solo la superficie.<\/p>\n\n\n\n

Documenta el ciclo y guarda el certificado.<\/h2>\n\n\n\n

Un registro de tratamiento t\u00e9rmico que incluya la temperatura de austenizaci\u00f3n, el tiempo de remojo, el medio de enfriamiento y los ciclos de revenido es lo que resuelve una discusi\u00f3n sobre una pieza defectuosa. gu\u00eda de tratamiento t\u00e9rmico<\/a> establece los campos que vale la pena registrar y el certificado de f\u00e1brica<\/a> Esto demuestra la composici\u00f3n qu\u00edmica que se utiliz\u00f3 en el horno.<\/p>\n\n\n\n

Separar la causa del dise\u00f1o<\/h2>\n\n\n\n

Una pieza que se agrieta siempre en la misma esquina es un problema de dise\u00f1o y no un problema del horno. Los defectos de dise\u00f1o que se repiten en las fallas de herramientas y matrices, y la evidencia de cada caso, se recopilan en la p\u00e1gina de an\u00e1lisis de fallas de herramientas y matrices<\/a>. Los concentradores de tensiones, las esquinas internas agudas y las secciones gruesas junto a las delgadas fallan en el tratamiento t\u00e9rmico antes de fallar en servicio, por lo que Selecci\u00f3n de grado<\/a> comienza con la geometr\u00eda de la herramienta.<\/p>\n\n\n\n

Compruebe el medio de enfriamiento<\/h2>\n\n\n\n

El aceite que ha permanecido en el tanque durante a\u00f1os se enfr\u00eda m\u00e1s lentamente de lo necesario, y el enfriamiento al aire en secciones gruesas resulta desigual. Mantenga los fluidos de enfriamiento en agitaci\u00f3n y fr\u00edos, y utilice un ventilador para las secciones grandes que se endurecen al aire. Una pieza con una temperatura baja en el n\u00facleo pero alta en la esquina suele presentar un problema de enfriamiento.<\/p>\n\n\n\n