{"id":15288,"date":"2026-05-13T10:41:51","date_gmt":"2026-05-13T02:41:51","guid":{"rendered":"https:\/\/aobosteel.com\/?page_id=15288"},"modified":"2026-06-25T10:02:03","modified_gmt":"2026-06-25T02:02:03","slug":"420-stainless-steel-heat-treatment","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/aobosteel.com\/es\/420-stainless-steel-heat-treatment\/","title":{"rendered":"Gu\u00eda de tratamiento t\u00e9rmico del acero 420 | Endurecimiento, temple y revenido"},"content":{"rendered":"<section class=\"aobo-420-heat-treatment-page\">\n  <style>\n    .aobo-420-heat-treatment-page {\n      --aobo-blue: #0c56d0;\n      --aobo-blue-dark: #073b8e;\n      --aobo-blue-soft: #eaf2ff;\n      --aobo-border: #d7e5fb;\n      --aobo-text: #203044;\n      --aobo-muted: #617087;\n      --aobo-orange: #f59b23;\n      --aobo-white: #ffffff;\n      --aobo-shadow: 0 18px 45px rgba(12, 86, 208, 0.10);\n      --aobo-page-width: 1180px;\n      font-family:inherit;\n      color: var(--aobo-text);\n      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Tras el enfriamiento, templar inmediatamente seg\u00fan la dureza, la tenacidad y la resistencia a la corrosi\u00f3n requeridas.<\/p>\n      <p>Para aplicaciones que requieren alta dureza, el acero inoxidable 420 generalmente se templa a temperaturas m\u00e1s bajas. Los puntos de referencia t\u00edpicos son aproximadamente 150 \u00b0C \/ 300 \u00b0F para un m\u00ednimo de alrededor de 52 HRC, 204 \u00b0C \/ 400 \u00b0F para un m\u00ednimo de alrededor de 50 HRC y 316 \u00b0C \/ 600 \u00b0F para un m\u00ednimo de alrededor de 48 HRC.<\/p>\n      <p>En general, debe evitarse el rango de revenido de 427\u2013566 \u00b0C \/ 800\u20131050 \u00b0F, ya que puede reducir la resistencia al impacto y la resistencia a la corrosi\u00f3n.<\/p>\n    <\/header>\n\n    <main class=\"aobo-article\">\n      <section class=\"aobo-supply-block\" aria-label=\"Informaci\u00f3n sobre el producto y consultas relacionadas con el acero inoxidable 420.\">\n        <div class=\"aobo-supply-image\">\n          <img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/aobosteel.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/420-stainless-steel.avif\" alt=\"Acero inoxidable 420 suministrado por Aobo Steel.\" loading=\"lazy\">\n        <\/div>\n        <div class=\"aobo-supply-content\">\n          <h2>\u00bfNecesita acero inoxidable 420 para piezas tratadas t\u00e9rmicamente?<\/h2>\n          <p>Aobo Steel suministra acero inoxidable 420 para moldes, cuchillas, ejes, piezas de desgaste y componentes de precisi\u00f3n. Ind\u00edquenos el tama\u00f1o, la cantidad y el estado de la superficie que necesita para obtener asistencia en el suministro a granel.<\/p>\n          <div class=\"aobo-supply-actions\">\n            <a class=\"aobo-btn aobo-btn-primary popmake-16052\" href=\"javascript:void(0);\">Enviar consulta<\/a>\n            <a class=\"aobo-btn aobo-btn-secondary\" href=\"https:\/\/aobosteel.com\/es\/420-stainless-steel\/\">Ver acero inoxidable 420<\/a>\n          <\/div>\n        <\/div>\n      <\/section>\n\n      <p>El acero inoxidable 420 es un acero inoxidable martens\u00edtico endurecible. Tras un tratamiento t\u00e9rmico adecuado, suele alcanzar una dureza de 46 a 52 HRC en aplicaciones industriales, manteniendo una buena resistencia al desgaste, pulibilidad y una resistencia a la corrosi\u00f3n moderada. El rendimiento final depende del tama\u00f1o de la secci\u00f3n, el m\u00e9todo de temple, la temperatura de revenido, la atm\u00f3sfera del horno y la aplicaci\u00f3n requerida.<\/p>\n      <p>Esta gu\u00eda explica el proceso pr\u00e1ctico de tratamiento t\u00e9rmico para el acero inoxidable 420, incluyendo el precalentamiento, la austenizaci\u00f3n, el temple, una tabla de revenido, la dureza esperada, los errores comunes y las instrucciones de tratamiento t\u00e9rmico seg\u00fan la aplicaci\u00f3n.<\/p>\n\n      <h2>Proceso de tratamiento t\u00e9rmico del acero inoxidable 420: una visi\u00f3n general<\/h2>\n      <p>Los resultados finales del tratamiento t\u00e9rmico del acero inoxidable 420 dependen de la temperatura de calentamiento, el tiempo de mantenimiento a dicha temperatura, el m\u00e9todo de temple, la temperatura de revenido, la protecci\u00f3n de la superficie y la geometr\u00eda de la pieza.<\/p>\n      <div class=\"aobo-table-wrap\">\n        <table class=\"aobo-table\">\n          <thead>\n            <tr><th>Etapa del proceso<\/th><th>Rango o m\u00e9todo t\u00edpico<\/th><th>Prop\u00f3sito<\/th><th>Nota pr\u00e1ctica<\/th><\/tr>\n          <\/thead>\n          <tbody>\n            <tr><td>Limpieza<\/td><td>Antes de calentar<\/td><td>Eliminar aceite, grasa y residuos.<\/td><td>Las superficies sucias pueden da\u00f1ar la resistencia a la corrosi\u00f3n y la calidad de la superficie.<\/td><\/tr>\n            <tr><td>atm\u00f3sfera protectora<\/td><td>Vac\u00edo, atm\u00f3sfera neutra o ba\u00f1o de sal neutra<\/td><td>Reducir la oxidaci\u00f3n y la descarburaci\u00f3n<\/td><td>Importante para piezas pulidas, moldes y aplicaciones resistentes a la corrosi\u00f3n.<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Precalentamiento<\/td><td>Aproximadamente 650 \u00b0C \/ 1200 \u00b0F<\/td><td>Reducir el choque t\u00e9rmico<\/td><td>Especialmente \u00fatil para piezas grandes, complejas o de precisi\u00f3n.<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Austenitizaci\u00f3n<\/td><td>Aproximadamente 954\u20131010 \u00b0C \/ 1750\u20131850 \u00b0F<\/td><td>Preparar el acero para el endurecimiento.<\/td><td>Se pueden utilizar productos de gama alta para obtener la m\u00e1xima dureza y resistencia a la corrosi\u00f3n.<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Remojo<\/td><td>Aproximadamente 30 minutos por pulgada de espesor m\u00e1ximo de la secci\u00f3n.<\/td><td>Calentar la secci\u00f3n de manera uniforme.<\/td><td>Evite remojar en exceso innecesariamente.<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Enfriamiento<\/td><td>Aire o aceite<\/td><td>Forma martensita endurecida<\/td><td>Seleccione seg\u00fan el tama\u00f1o, la forma y el requisito de dureza de la pieza.<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Templado<\/td><td>Depende de las propiedades requeridas.<\/td><td>Ajustar la dureza, la tenacidad y la estabilidad.<\/td><td>Templar inmediatamente despu\u00e9s del enfriamiento.<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Doble templado<\/td><td>Se utiliza con frecuencia para piezas cr\u00edticas.<\/td><td>Mejora el alivio del estr\u00e9s y la estabilidad.<\/td><td>Dejar enfriar a temperatura ambiente entre cada temperatura.<\/td><\/tr>\n          <\/tbody>\n        <\/table>\n      <\/div>\n      <p>El recocido no forma parte del ciclo principal de endurecimiento. Se utiliza cuando es necesario ablandar el material antes del mecanizado, el conformado o el reendurecimiento. Para el acero inoxidable 420, el recocido subcr\u00edtico puede realizarse a temperaturas de entre 675 y 760 \u00b0C (1245 y 1400 \u00b0F), mientras que el recocido completo puede realizarse a temperaturas de entre 830 y 885 \u00b0C (1525 y 1625 \u00b0F), seguido de un enfriamiento controlado.<\/p>\n\n      <h2>Tratamiento t\u00e9rmico paso a paso del acero inoxidable 420<\/h2>\n      <p>El ciclo principal de endurecimiento del acero inoxidable 420 consta de tres etapas: precalentamiento, austenizaci\u00f3n y temple, y revenido. La limpieza y el control de la atm\u00f3sfera deben realizarse antes del calentamiento, pero los resultados del tratamiento t\u00e9rmico est\u00e1n determinados principalmente por estas tres etapas.<\/p>\n\n      <h3>Paso 1: Precalentar el acero inoxidable 420<\/h3>\n      <p>El precalentamiento reduce el choque t\u00e9rmico antes de que el acero alcance la temperatura de austenizaci\u00f3n. Esto es importante porque los aceros inoxidables conducen el calor m\u00e1s lentamente que muchos aceros al carbono y de baja aleaci\u00f3n. Un calentamiento r\u00e1pido puede generar diferencias de temperatura entre la superficie y el n\u00facleo, aumentando el riesgo de deformaci\u00f3n o agrietamiento.<\/p>\n      <p>Una temperatura de precalentamiento com\u00fan para el acero inoxidable 420 es de aproximadamente 650 \u00b0C (1200 \u00b0F).<\/p>\n      <div class=\"aobo-table-wrap\">\n        <table class=\"aobo-table\">\n          <thead>\n            <tr><th>Condici\u00f3n de la pieza<\/th><th>Por qu\u00e9 es importante precalentar<\/th><\/tr>\n          <\/thead>\n          <tbody>\n            <tr><td>Secciones grandes<\/td><td>Reduce la diferencia de temperatura entre la superficie y el n\u00facleo.<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Secciones delgadas o irregulares<\/td><td>Reduce el riesgo de distorsi\u00f3n<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Esquinas afiladas o formas complejas<\/td><td>Reduce el riesgo de agrietamiento<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Piezas de moldes de precisi\u00f3n<\/td><td>Mejora la estabilidad dimensional<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Piezas previamente endurecidas<\/td><td>Reduce el choque t\u00e9rmico durante el re-endurecimiento.<\/td><\/tr>\n          <\/tbody>\n        <\/table>\n      <\/div>\n      <p>Antes del precalentamiento, la superficie debe estar limpia. Deben eliminarse el aceite, la grasa y los residuos ricos en carbono. Para piezas que requieran buena pulibilidad o resistencia a la corrosi\u00f3n, el calentamiento debe realizarse al vac\u00edo, en atm\u00f3sfera neutra o en ba\u00f1o de sales neutras.<\/p>\n\n      <h3>Paso 2: Austenizar y templar el acero inoxidable 420.<\/h3>\n      <p>Tras el precalentamiento, caliente el acero 420 a la temperatura de endurecimiento habitual de 954\u20131010 \u00b0C \/ 1750\u20131850 \u00b0F.<\/p>\n      <p>La temperatura exacta debe seleccionarse en funci\u00f3n del tama\u00f1o de la secci\u00f3n, las condiciones del horno, los datos del fabricante del acero y la dureza final requerida. Se puede utilizar el extremo superior del rango cuando se requiere la m\u00e1xima dureza y resistencia a la corrosi\u00f3n, pero debe evitarse el sobrecalentamiento, ya que puede aumentar el crecimiento del grano, la distorsi\u00f3n y el riesgo de agrietamiento.<\/p>\n      <p>Como pauta habitual, el tiempo de remojo es de unos 30 minutos por cada pulgada del mayor espesor de la secci\u00f3n transversal. El objetivo es lograr un calentamiento uniforme en toda la secci\u00f3n. Un remojo excesivo no mejora el resultado y puede hacer que la pieza sea menos estable durante el enfriamiento.<\/p>\n      <p>Tras el remojo, la pieza debe enfriarse r\u00e1pidamente.<\/p>\n      <div class=\"aobo-table-wrap\">\n        <table class=\"aobo-table\">\n          <thead>\n            <tr><th>M\u00e9todo de enfriamiento<\/th><th>Mejor utilizado para<\/th><th>Ventaja<\/th><th>Precauci\u00f3n<\/th><\/tr>\n          <\/thead>\n          <tbody>\n            <tr><td>Enfriamiento por aire<\/td><td>Piezas complejas, irregulares o de precisi\u00f3n<\/td><td>Menor riesgo de distorsi\u00f3n y agrietamiento<\/td><td>Puede ser demasiado lento para algunos tramos pesados.<\/td><\/tr>\n            <tr><td>enfriamiento con aceite<\/td><td>Secciones o piezas m\u00e1s pesadas que requieren una respuesta de endurecimiento m\u00e1s fuerte<\/td><td>Enfriamiento m\u00e1s r\u00e1pido y mayor capacidad de endurecimiento<\/td><td>Mayor riesgo de deformaci\u00f3n y agrietamiento<\/td><\/tr>\n          <\/tbody>\n        <\/table>\n      <\/div>\n      <p>El temple al aire suele ser m\u00e1s seguro para formas complejas. El temple en aceite puede utilizarse cuando se requiere mayor dureza y la geometr\u00eda de la pieza permite un temple m\u00e1s severo.<\/p>\n      <p>El enfriamiento debe ser lo suficientemente r\u00e1pido a trav\u00e9s del rango cr\u00edtico para evitar la precipitaci\u00f3n da\u00f1ina de carburos en los l\u00edmites de grano. Un enfriamiento lento puede reducir la resistencia a la corrosi\u00f3n. Despu\u00e9s del temple, la pieza debe ser revenida lo antes posible.<\/p>\n\n      <h3>Paso 3: Templar el acero inoxidable 420<\/h3>\n      <p>Para lograr una alta dureza, resistencia al desgaste, facilidad de pulido y resistencia a la corrosi\u00f3n, generalmente se prefieren temperaturas de revenido m\u00e1s bajas.<\/p>\n      <div class=\"aobo-table-wrap\">\n        <table class=\"aobo-table\">\n          <thead>\n            <tr><th>Temperatura de revenido<\/th><th>Dureza aproximada<\/th><th>Significado pr\u00e1ctico<\/th><\/tr>\n          <\/thead>\n          <tbody>\n            <tr><td>150 \u00b0C \/ 300 \u00b0F<\/td><td>Aproximadamente 52 HRC m\u00ednimo<\/td><td>Alta dureza y retenci\u00f3n del filo<\/td><\/tr>\n            <tr><td>204 \u00b0C \/ 400 \u00b0F<\/td><td>Aproximadamente 50 HRC m\u00ednimo<\/td><td>Templado com\u00fan a baja temperatura para piezas endurecidas en general.<\/td><\/tr>\n            <tr><td>250 \u00b0C \/ 480 \u00b0F<\/td><td>A menudo por encima de 50 HRC<\/td><td>Se utiliza a menudo cuando la pulibilidad y la resistencia a la corrosi\u00f3n son importantes.<\/td><\/tr>\n            <tr><td>316 \u00b0C \/ 600 \u00b0F<\/td><td>Aproximadamente 48 HRC m\u00ednimo<\/td><td>Menor dureza con mayor tenacidad.<\/td><\/tr>\n            <tr><td>593 \u00b0C \/ 1100 \u00b0F y superior<\/td><td>Menor dureza<\/td><td>Se utiliza cuando la tenacidad es m\u00e1s importante que la dureza.<\/td><\/tr>\n          <\/tbody>\n        <\/table>\n      <\/div>\n      <p>El doble revenido se utiliza con frecuencia para piezas cr\u00edticas de acero inoxidable 420. La pieza debe enfriarse a temperatura ambiente entre cada ciclo de revenido. Esto ayuda a aliviar las tensiones internas y a mejorar la estabilidad dimensional.<\/p>\n      <p>Generalmente, debe evitarse el rango de 427\u2013566 \u00b0C \/ 800\u20131050 \u00b0F. El revenido en este rango puede reducir la resistencia al impacto y a la corrosi\u00f3n. Si se requiere una condici\u00f3n m\u00e1s blanda y resistente, la temperatura de revenido suele elevarse a unos 593 \u00b0C \/ 1100 \u00b0F o m\u00e1s, aceptando una menor dureza.<\/p>\n\n      <h2>Tabla de templado del acero inoxidable 420<\/h2>\n      <p>La dureza de trabajo del acero inoxidable 420 tratado t\u00e9rmicamente suele ser de entre 46 y 52 HRC. La dureza final depende de la temperatura de austenizaci\u00f3n, la velocidad de temple, la temperatura de revenido, el tama\u00f1o de la secci\u00f3n y el estado del acero.<\/p>\n      <p>La tabla que aparece a continuaci\u00f3n debe utilizarse como referencia pr\u00e1ctica, no como un valor de dureza final garantizado.<\/p>\n      <div class=\"aobo-table-wrap\">\n        <table class=\"aobo-table\">\n          <thead>\n            <tr><th>Temperatura de revenido<\/th><th>Dureza aproximada<\/th><th>Direcci\u00f3n t\u00edpica<\/th><th>Precauci\u00f3n principal<\/th><\/tr>\n          <\/thead>\n          <tbody>\n            <tr><td>150 \u00b0C \/ 300 \u00b0F<\/td><td>Aproximadamente 52 HRC m\u00ednimo<\/td><td>Alta dureza, retenci\u00f3n del filo, resistencia al desgaste<\/td><td>Menor dureza<\/td><\/tr>\n            <tr><td>204 \u00b0C \/ 400 \u00b0F<\/td><td>Aproximadamente 50 HRC m\u00ednimo<\/td><td>Aplicaciones generales de alta dureza<\/td><td>Requiere un enfriamiento adecuado.<\/td><\/tr>\n            <tr><td>250 \u00b0C \/ 480 \u00b0F<\/td><td>A menudo por encima de 50 HRC<\/td><td>Moldes de pl\u00e1stico, piezas pulidas, piezas endurecidas resistentes a la corrosi\u00f3n.<\/td><td>La dureza final depende del endurecimiento previo.<\/td><\/tr>\n            <tr><td>316 \u00b0C \/ 600 \u00b0F<\/td><td>Aproximadamente 48 HRC m\u00ednimo<\/td><td>Dureza moderada con mayor tenacidad.<\/td><td>La dureza comienza a disminuir<\/td><\/tr>\n            <tr><td>400\u2013450 \u00b0C \/ 750\u2013840 \u00b0F<\/td><td>Alrededor de 450 HB o aproximadamente 47 HRC en algunos templetes de resorte.<\/td><td>Requisitos especiales de manantial o propiedad<\/td><td>No debe utilizarse como rango de templado general.<\/td><\/tr>\n            <tr><td>427\u2013566 \u00b0C \/ 800\u20131050 \u00b0F<\/td><td>Generalmente evitado<\/td><td>No se recomienda para la mayor\u00eda de las aplicaciones.<\/td><td>Puede reducir la resistencia al impacto y la resistencia a la corrosi\u00f3n.<\/td><\/tr>\n            <tr><td>593 \u00b0C \/ 1100 \u00b0F y superior<\/td><td>Menor dureza<\/td><td>Aplicaciones de mayor resistencia<\/td><td>P\u00e9rdida significativa de dureza<\/td><\/tr>\n          <\/tbody>\n        <\/table>\n      <\/div>\n      <p>Para aplicaciones que requieren una dureza superior a 50 HRC y una buena resistencia a la corrosi\u00f3n, el revenido a baja temperatura suele ser la opci\u00f3n m\u00e1s segura. Esto es habitual en moldes de pl\u00e1stico, herramientas de corte, piezas de desgaste, componentes pulidos y piezas expuestas a la corrosi\u00f3n.<\/p>\n\n      <h2>Errores comunes en el tratamiento t\u00e9rmico del acero inoxidable 420<\/h2>\n      <p>La mayor\u00eda de los problemas de tratamiento t\u00e9rmico del acero inoxidable 420 se deben a un control deficiente del proceso. Las fallas m\u00e1s comunes son la deformaci\u00f3n, el agrietamiento, la dureza insuficiente, la mala calidad de la superficie, la menor resistencia a la corrosi\u00f3n y la p\u00e9rdida de tenacidad.<\/p>\n      <div class=\"aobo-table-wrap\">\n        <table class=\"aobo-table\">\n          <thead>\n            <tr><th>Error<\/th><th>Resultado<\/th><th>Mejores pr\u00e1cticas<\/th><\/tr>\n          <\/thead>\n          <tbody>\n            <tr><td>No hay un objetivo inmobiliario claro<\/td><td>Direcci\u00f3n de templado incorrecta<\/td><td>Defina si la prioridad es la dureza, la tenacidad, la resistencia a la corrosi\u00f3n, la capacidad de pulido o la estabilidad dimensional.<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Limpieza superficial deficiente<\/td><td>Da\u00f1os en la superficie o menor resistencia a la corrosi\u00f3n<\/td><td>Limpie el aceite, la grasa y los residuos antes de calentar.<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Sin atm\u00f3sfera protectora<\/td><td>Desincrustaci\u00f3n o descarburaci\u00f3n<\/td><td>Utilice vac\u00edo, atm\u00f3sfera neutra o ba\u00f1o de sal neutra cuando la calidad de la superficie sea importante.<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Omitir el precalentamiento<\/td><td>Mayor riesgo de deformaci\u00f3n o agrietamiento.<\/td><td>Precalentar a unos 650 \u00b0C \/ 1200 \u00b0F antes de austenizar.<\/td><\/tr>\n            <tr><td>M\u00e9todo de enfriamiento incorrecto<\/td><td>Agrietamiento, deformaci\u00f3n o dureza insuficiente<\/td><td>Seleccione aire o aceite seg\u00fan el tama\u00f1o y la geometr\u00eda de la secci\u00f3n.<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Enfriamiento demasiado lento<\/td><td>Resistencia reducida a la corrosi\u00f3n<\/td><td>Controlar la refrigeraci\u00f3n en todo el rango cr\u00edtico.<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Retrasar el templado<\/td><td>Riesgo de agrietamiento por temple<\/td><td>Templado poco despu\u00e9s del enfriamiento<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Templado en el rango de peligro<\/td><td>Menor resistencia al impacto y a la corrosi\u00f3n.<\/td><td>Evite temperaturas de entre 427 y 566 \u00b0C \/ 800 y 1050 \u00b0F, a menos que un procedimiento calificado lo requiera.<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Un solo nivel de control en las piezas cr\u00edticas.<\/td><td>Menor alivio del estr\u00e9s y estabilidad<\/td><td>Utilice el doble templado para piezas de precisi\u00f3n o cr\u00edticas.<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Buscando \u00fanicamente la m\u00e1xima dureza<\/td><td>Piezas fr\u00e1giles o rendimiento reducido frente a la corrosi\u00f3n<\/td><td>Adaptar la temperatura de templado a la aplicaci\u00f3n.<\/td><\/tr>\n          <\/tbody>\n        <\/table>\n      <\/div>\n      <p>Un error grave es utilizar el temple en aceite para todas las piezas. Si bien el temple en aceite puede mejorar el endurecimiento, tambi\u00e9n aumenta el riesgo de deformaci\u00f3n y agrietamiento. Para piezas complejas o irregulares, el temple al aire suele ser la opci\u00f3n m\u00e1s segura.<\/p>\n      <p>Otro error com\u00fan es utilizar una temperatura de revenido elevada para mejorar la tenacidad sin tener en cuenta la resistencia a la corrosi\u00f3n. En el acero inoxidable 420, el revenido a alta temperatura puede reducir la dureza y, posiblemente, la resistencia a la corrosi\u00f3n. Cuando se requiere alta dureza y resistencia a la corrosi\u00f3n, generalmente se prefiere el revenido a baja temperatura.<\/p>\n      <p>La zona de riesgo m\u00e1s importante se sit\u00faa entre 427 y 566 \u00b0C (800 y 1050 \u00b0F). Este rango no debe utilizarse a la ligera. Si la pieza requiere mayor tenacidad, el proceso debe dise\u00f1arse para temperaturas de 593 \u00b0C o superiores, teniendo en cuenta que la dureza disminuir\u00e1.<\/p>\n\n      <h2>Tratamiento t\u00e9rmico del acero inoxidable 420 seg\u00fan la aplicaci\u00f3n.<\/h2>\n      <p>El proceso b\u00e1sico de endurecimiento del acero inoxidable 420 es similar en muchas aplicaciones, pero la temperatura de revenido debe ajustarse en funci\u00f3n del rendimiento requerido.<\/p>\n      <div class=\"aobo-table-wrap\">\n        <table class=\"aobo-table\">\n          <thead>\n            <tr><th>Aplicaci\u00f3n<\/th><th>Requisito principal<\/th><th>Direcci\u00f3n del tratamiento t\u00e9rmico<\/th><th>Nota pr\u00e1ctica<\/th><\/tr>\n          <\/thead>\n          <tbody>\n            <tr><td>Cubiertos y cuchillas<\/td><td>Dureza y retenci\u00f3n del filo<\/td><td>Austenitizar adecuadamente, templar y luego aplicar un tratamiento t\u00e9rmico a baja temperatura.<\/td><td>Evite temperaturas de templado excesivas si se requiere un filo afilado.<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Instrumentos quir\u00fargicos y dentales<\/td><td>Dureza, pulibilidad, resistencia a la corrosi\u00f3n<\/td><td>Utilice un templado a baja temperatura y una buena protecci\u00f3n de la superficie.<\/td><td>La calidad de la superficie es fundamental.<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Moldes de pl\u00e1stico<\/td><td>Pulibilidad, dureza, resistencia a la corrosi\u00f3n<\/td><td>Templado a baja temperatura, generalmente entre 204 y 250 \u00b0C \/ 400 y 480 \u00b0F.<\/td><td>Evite el revenido a alta temperatura si la resistencia a la corrosi\u00f3n es importante.<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Piezas de desgaste<\/td><td>Dureza y resistencia a la abrasi\u00f3n<\/td><td>Endurecer completamente y templar en un rango inferior.<\/td><td>No reduzca la dureza a menos que se requiera tenacidad.<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Ejes, engranajes y rodillos<\/td><td>Equilibrio entre fuerza y resistencia<\/td><td>Utilice una temperatura de templado espec\u00edfica para la aplicaci\u00f3n.<\/td><td>La m\u00e1xima dureza no siempre es el mejor objetivo.<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Muelles o componentes m\u00e1s resistentes<\/td><td>Resistencia por encima de la dureza m\u00e1xima<\/td><td>Se puede utilizar una temperatura de templado m\u00e1s alta.<\/td><td>La dureza ser\u00e1 menor<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Piezas de precisi\u00f3n complejas<\/td><td>Estabilidad dimensional<\/td><td>Precaliente con cuidado, considere el enfriamiento al aire y utilice un doble templado.<\/td><td>Evite el enfriamiento brusco cuando el riesgo de agrietamiento sea alto.<\/td><\/tr>\n          <\/tbody>\n        <\/table>\n      <\/div>\n      <p>Para moldes de pl\u00e1stico, el acero inoxidable 420 suele elegirse por su combinaci\u00f3n de dureza, facilidad de pulido y resistencia a la corrosi\u00f3n. En este caso, generalmente se prefiere el revenido a baja temperatura. El revenido a alta temperatura puede proporcionar propiedades mec\u00e1nicas \u00fatiles, pero puede reducir la resistencia a la corrosi\u00f3n.<\/p>\n      <p>En el caso de las cuchillas y las piezas de desgaste, la dureza y la retenci\u00f3n del filo suelen ser los objetivos principales. Se suelen utilizar temperaturas de revenido m\u00e1s bajas. Si la pieza se astilla o se agrieta durante su uso, la soluci\u00f3n no consiste simplemente en aumentar la dureza. Es necesario revisar el m\u00e9todo de temple, la temperatura de revenido, el dise\u00f1o de la pieza y la carga de servicio.<\/p>\n      <p>Para ejes, engranajes, rodillos y piezas mec\u00e1nicas sometidas a carga, la m\u00e1xima dureza puede no ser el objetivo m\u00e1s adecuado. Estas piezas pueden requerir un equilibrio m\u00e1s equilibrado entre dureza y tenacidad. El tratamiento t\u00e9rmico debe ajustarse a las condiciones de carga reales, no solo al valor HRC m\u00e1s alto posible.<\/p>\n\n      <div class=\"aobo-note-box\">\n        <p><em>Aobo Steel no ofrece servicios de endurecimiento final ni tratamiento t\u00e9rmico. Suministramos acero inoxidable 420 para que el cliente o un proveedor de tratamientos t\u00e9rmicos cualificado lo mecanicen y realicen el tratamiento t\u00e9rmico posterior.<\/em><\/p>\n        <p><em>Los datos sobre el tratamiento t\u00e9rmico que se incluyen en esta gu\u00eda se proporcionan como referencia t\u00e9cnica para clientes, fabricantes de herramientas y profesionales del tratamiento t\u00e9rmico.<\/em><\/p>\n      <\/div>\n    <\/main>\n\n    <section class=\"aobo-final-cta\">\n      <div>\n        <h2>\u00bfNecesita acero inoxidable 420 para piezas endurecidas?<\/h2>\n        <p>Aobo Steel suministra acero inoxidable 420 para moldes, cuchillas, ejes, piezas de desgaste y componentes de precisi\u00f3n. Env\u00edenos el tama\u00f1o, la cantidad y el estado de la superficie que necesita para obtener asistencia con el suministro a granel.<\/p>\n      <\/div>\n      <div class=\"aobo-cta-buttons\">\n        <a class=\"aobo-btn aobo-btn-detail\" href=\"https:\/\/aobosteel.com\/es\/420-stainless-steel\/\">Ver acero inoxidable 420<\/a>\n        <a class=\"aobo-btn popmake-16052\" href=\"javascript:void(0);\">Enviar consulta<\/a>\n      <\/div>\n    <\/section>\n  <\/div>\n<\/section>\n\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-yoast-seo-related-links yoast-seo-related-links\">\n<li><a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/es\/420-stainless-steel\/\">Acero inoxidable 420 | 1.2083 | 2Cr13<\/a><\/li>\n\n\n\n<li><a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/es\/m2-tool-steel\/\">Acero para herramientas M2 | 1.3343 | SKH51<\/a><\/li>\n\n\n\n<li><a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/es\/o2-tool-steel\/\">Acero para herramientas O2 | 1.2842<\/a><\/li>\n\n\n\n<li><a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/es\/440c-stainless-steel\/\">Proveedor de acero inoxidable 440C (1.4125 \/ SUS440C) | Suministro a granel de barras y placas redondas<\/a><\/li>\n\n\n\n<li><a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/es\/h13-steel-hardness\/\">Dureza del acero H13: Rango HRC, tabla de revenido y aplicaciones.<\/a><\/li>\n<\/ul>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>420 Stainless Steel Heat Treatment Guide 420 Stainless Steel Heat Treatment Guide To heat treat 420 stainless steel, preheat to about 650\u00b0C \/ 1200\u00b0F, then austenitize at 954\u20131010\u00b0C \/ 1750\u20131850\u00b0F, followed by air or oil quenching. 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