{"id":15241,"date":"2026-05-12T07:57:40","date_gmt":"2026-05-11T23:57:40","guid":{"rendered":"https:\/\/aobosteel.com\/?page_id=15241"},"modified":"2026-11-09T08:40:09","modified_gmt":"2026-11-09T00:40:09","slug":"tool-steel-material-finder","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/aobosteel.com\/es\/tool-steel-material-finder\/","title":{"rendered":"Buscador de acero para herramientas por aplicaci\u00f3n | Aobo Steel"},"content":{"rendered":"

Buscador de material de acero para herramientas por aplicaci\u00f3n<\/h1>\n\n\n\n

La p\u00e1gina cubre todas las aplicaciones de utillaje de este buscador, agrupadas por tipo de herramienta. Cada secci\u00f3n indica los grados principales, los grados alternativos y la nota de selecci\u00f3n que debe verificarse antes de fijar un grado. Esta es una gu\u00eda de selecci\u00f3n de material de primera etapa. La selecci\u00f3n final del grado debe considerar a\u00fan el tama\u00f1o de la herramienta, la temperatura de trabajo, la carga de impacto, el modo de desgaste, el sobremetal de mecanizado y el control del tratamiento t\u00e9rmico. \u00bfEs nuevo en la selecci\u00f3n de grados? Comience con C\u00f3mo seleccionar aceros para herramientas<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Grados principales:<\/strong> la opci\u00f3n de partida habitual para la aplicaci\u00f3n. Grados alternativos:<\/strong> la l\u00f3gica de sustituci\u00f3n cuando el grado principal se astilla, se agrieta o se desgasta. Nota de selecci\u00f3n:<\/strong> el modo de falla que debe verificarse antes de fijar el grado.<\/p>\n\n\n\n

Ir a<\/strong> Matrices de trabajo en fr\u00edo<\/a> \u00b7 Laminado y roscado<\/a> \u00b7 Cortar y cizallar<\/a> \u00b7 Herramientas de trefilado<\/a> \u00b7 Herramental de precisi\u00f3n<\/a> \u00b7 moldes para pl\u00e1stico<\/a> \u00b7 Moldes abrasivos<\/a> \u00b7 Die casting<\/a> \u00b7 Hot work tooling<\/a> \u00b7 Hot forging<\/a> \u00b7 Corte de alta velocidad<\/a> \u00b7 Herramientas de corte<\/a> \u00b7 Contacto de rodadura y rodamientos<\/a> \u00b7 Piezas de m\u00e1quina<\/a> \u00b7 Herramientas resistentes al impacto<\/a> \u00b7 Trabajo en fr\u00edo con impacto<\/a> \u00b7 Componentes de alta resistencia<\/a> \u00b7 Componentes flexibles<\/a> \u00b7 Rodillos y cilindros<\/a> \u00b7 Moldes para polvos y prensado<\/a> \u00b7 Piezas de desgaste especiales<\/a><\/p>\n\n\n\n

Matrices de trabajo en fr\u00edo<\/h2>\n\n\n\n

Matrices de estampado en fr\u00edo, corte de formas y punzonado<\/h3>\n\n\n\n

Para herramientas de prensa de chapa met\u00e1lica donde la resistencia al desgaste, la resistencia a la compresi\u00f3n y la estabilidad dimensional son los requisitos principales.<\/p>\n\n\n\n

Grado<\/th>Por qu\u00e9 se recomienda<\/th><\/tr><\/thead>
Grados principales<\/strong><\/td><\/tr>\n
D2 \/ 1.2379 \/ SKD11<\/strong><\/td>Desgaste en series largas.<\/strong> Adecuado para matrices de corte de formas, estampado, punzonado y recorte en series largas donde la resistencia a la abrasi\u00f3n es el principal control de falla.<\/td><\/tr>\n
Cr12MoV<\/strong><\/td>Caballo de batalla GB.<\/strong> Una opci\u00f3n pr\u00e1ctica de norma china para corte de formas de precisi\u00f3n, punzonado de acero al silicio, recorte y matrices de trabajo en fr\u00edo de gran volumen.<\/td><\/tr>\n
A2 \/ 1.2363 \/ SKD12<\/strong><\/td>Opci\u00f3n equilibrada.<\/strong> Mejor tenacidad que los grados de la serie D de alto carbono, \u00fatil cuando la matriz necesita resistencia al desgaste pero no puede ser demasiado fr\u00e1gil.<\/td><\/tr>\n
DC53<\/strong><\/td>Control de astillado.<\/strong> Un candidato de mejora m\u00e1s resistente cuando el utillaje tipo D2 se astilla o se agrieta bajo carga de estampado repetida.<\/td><\/tr>\n
Grados alternativos<\/strong><\/td><\/tr>\n
O1 \/ 1.2510 \/ SKS3<\/strong><\/td>Series cortas y medias.<\/strong> Bueno para herramientas de prensa m\u00e1s peque\u00f1as o menos exigentes donde importan el tratamiento t\u00e9rmico sencillo y la maquinabilidad.<\/td><\/tr>\n
O2 \/ 1.2842<\/strong><\/td>Temple en aceite estable.<\/strong> \u00datil para herramientas de conformado, corte de formas y recorte que requieren baja distorsi\u00f3n durante el temple.<\/td><\/tr>\n
M2 \/ 1.3343 \/ SKH51<\/strong><\/td>Corte de formas de alta velocidad.<\/strong> Consid\u00e9rese para corte de formas o cizallado de gran volumen de chapa de acero, acero inoxidable o acero de alto carbono.<\/td><\/tr>\n
Cr12Mo1V1<\/strong><\/td>Equivalente a D2.<\/strong> Equivalente chino de D2\/1.2379\/SKD11 para utillaje de trabajo en fr\u00edo de alto desgaste.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Nota de selecci\u00f3n.<\/strong> D3, D6 y Cr12 pueden usarse para abrasi\u00f3n muy alta, pero son menos tolerantes bajo carga de impacto. Para matrices con impacto elevado, use S7, S1, L6 o 6CrW2Si en su lugar.<\/p>\n\n\n\n

Matrices de embutici\u00f3n profunda, conformado, plegado y acu\u00f1ado<\/h3>\n\n\n\n

Para herramientas de conformado en fr\u00edo donde el acero debe resistir el desgaste manteniendo suficiente tenacidad para evitar grietas en radios y esquinas.<\/p>\n\n\n\n

Grado<\/th>Por qu\u00e9 se recomienda<\/th><\/tr><\/thead>
Grados principales<\/strong><\/td><\/tr>\n
A2 \/ 1.2363 \/ SKD12<\/strong><\/td>Conformado general.<\/strong> Un grado equilibrado y robusto para matrices de conformado, plegado, acu\u00f1ado y embutici\u00f3n donde importan tanto el desgaste como la tenacidad.<\/td><\/tr>\n
Cr12MoV<\/strong><\/td>Matrices fr\u00edas complejas.<\/strong> Adecuado para matrices de trabajo en fr\u00edo de gran secci\u00f3n y complejas que requieren resistencia al desgaste y estabilidad dimensional.<\/td><\/tr>\n
D2 \/ 1.2379 \/ SKD11<\/strong><\/td>Prioridad al desgaste.<\/strong> Adecuado cuando el fallo principal es desgaste abrasivo y no agrietamiento o fractura por impacto.<\/td><\/tr>\n
DC53<\/strong><\/td>Mejora de D2.<\/strong> Un candidato mejor cuando se necesita resistencia al desgaste de nivel D2 pero el riesgo de astillado es mayor.<\/td><\/tr>\n
Grados alternativos<\/strong><\/td><\/tr>\n
O1 \/ 1.2510 \/ SKS3<\/strong><\/td>Utillaje simple.<\/strong> \u00datil para matrices de conformado y plegado de series cortas a medias con demanda de desgaste moderada.<\/td><\/tr>\n
O2 \/ 1.2842<\/strong><\/td>Baja distorsi\u00f3n.<\/strong> Adecuado para matrices de conformado, punzonado, recorte y rebordeado que necesitan tama\u00f1o estable tras el temple.<\/td><\/tr>\n
D3 \/ 1.2080 \/ SKD1<\/strong><\/td>Abrasi\u00f3n pura.<\/strong> Use donde la presi\u00f3n es gradual y el impacto es bajo.<\/td><\/tr>\n
L6 \/ 1.2714 \/ SKT4<\/strong><\/td>Conformado tenaz.<\/strong> Considere donde la resistencia al impacto y a la fractura es m\u00e1s importante que la m\u00e1xima resistencia a la abrasi\u00f3n.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Nota de selecci\u00f3n.<\/strong> Para impacto severo, evite seleccionar solo por dureza. La tenacidad a menudo decide la vida \u00fatil de la matriz.<\/p>\n\n\n\n

Encabezado en fr\u00edo, extrusi\u00f3n en fr\u00edo y punzones en fr\u00edo<\/h3>\n\n\n\n

Para herramientas en fr\u00edo expuestas a alta tensi\u00f3n de compresi\u00f3n, desgaste por deslizamiento e impacto repetido durante el encabezado o la extrusi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Grado<\/th>Por qu\u00e9 se recomienda<\/th><\/tr><\/thead>
Grados principales<\/strong><\/td><\/tr>\n
D2 \/ 1.2379 \/ SKD11<\/strong><\/td>Resistente al desgaste.<\/strong> Se usa para matrices de encabezado en fr\u00edo, matrices de extrusi\u00f3n en fr\u00edo y punzones de prensa cuando la abrasi\u00f3n es fuerte.<\/td><\/tr>\n
Cr12MoV<\/strong><\/td>Trabajo en fr\u00edo pesado.<\/strong> Adecuado para matrices de extrusi\u00f3n en fr\u00edo de servicio pesado, matrices de encabezado en fr\u00edo y punzones de conformado de tornillos o tuercas.<\/td><\/tr>\n
A2 \/ 1.2363 \/ SKD12<\/strong><\/td>Alternativa m\u00e1s tenaz.<\/strong> \u00datil cuando los grados de la serie D son demasiado fr\u00e1giles para la carga del utillaje.<\/td><\/tr>\n
M2 \/ 1.3343 \/ SKH51<\/strong><\/td>Alta resistencia a la compresi\u00f3n.<\/strong> Una opci\u00f3n premium para punzones de extrusi\u00f3n en fr\u00edo, insertos de matriz, matrices de estampado y rodillos de conformado.<\/td><\/tr>\n
Grados alternativos<\/strong><\/td><\/tr>\n
S7 \/ 1.2355<\/strong><\/td>Resistencia al impacto.<\/strong> Use donde los punzones en fr\u00edo fallan por astillado, fractura por impacto o rotura.<\/td><\/tr>\n
S1 \/ 1.2550<\/strong><\/td>Impacto severo.<\/strong> Candidato s\u00f3lido para herramientas de encabezado en fr\u00edo intrincadas donde el riesgo de agrietamiento es alto.<\/td><\/tr>\n
6CrW2Si<\/strong><\/td>GB de servicio pesado.<\/strong> \u00datil para punzones de conformado en fr\u00edo y matrices de prensado en fr\u00edo pesadas bajo alta carga.<\/td><\/tr>\n
M42 \/ 1.3247 \/ SKH59<\/strong><\/td>Desgaste extremo.<\/strong> Consid\u00e9relo para herramientas especiales de forja en fr\u00edo, laminado de roscas o embutici\u00f3n profunda que requieran dureza y resistencia a la compresi\u00f3n muy altas.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Nota de selecci\u00f3n.<\/strong> Las herramientas de conformado en fr\u00edo suelen fallar por una combinaci\u00f3n de compresi\u00f3n, fricci\u00f3n e impacto. Un acero m\u00e1s duro no siempre es el acero m\u00e1s seguro.<\/p>\n\n\n\n

Laminado y roscado<\/h2>\n\n\n\n

Matrices de laminado de roscas y rodillos de laminado de roscas<\/h3>\n\n\n\n

Para herramientas de laminado de roscas planas o circulares expuestas a fricci\u00f3n deslizante continua y alta presi\u00f3n superficial.<\/p>\n\n\n\n

Grado<\/th>Por qu\u00e9 se recomienda<\/th><\/tr><\/thead>
Grados principales<\/strong><\/td><\/tr>\n
D2 \/ 1.2379 \/ SKD11<\/strong><\/td>Larga vida \u00fatil.<\/strong> Una opci\u00f3n com\u00fan de alta resistencia al desgaste para matrices de laminado de roscas y rodillos de laminado de roscas.<\/td><\/tr>\n
Cr12MoV<\/strong><\/td>Trabajo de alta fricci\u00f3n.<\/strong> Ampliamente utilizado para placas planas de laminado de roscas y ruedas circulares de laminado de roscas.<\/td><\/tr>\n
A2 \/ 1.2363 \/ SKD12<\/strong><\/td>Estable y tenaz.<\/strong> Adecuado para matrices de laminado de roscas planas y circulares, especialmente cuando se rectifican despu\u00e9s del temple.<\/td><\/tr>\n
M2 \/ 1.3343 \/ SKH51<\/strong><\/td>Alto rendimiento.<\/strong> Bueno para matrices de laminado de roscas que requieren mayor resistencia al desgaste y resistencia a la compresi\u00f3n.<\/td><\/tr>\n
Grados alternativos<\/strong><\/td><\/tr>\n
D3 \/ 1.2080 \/ SKD1<\/strong><\/td>Impacto bajo.<\/strong> Bueno cuando el desgaste es severo y el choque s\u00fabito es limitado.<\/td><\/tr>\n
D6 \/ 1.2436 \/ SKD2<\/strong><\/td>Desgaste deslizante severo.<\/strong> \u00datil donde la resistencia a la abrasi\u00f3n por alto contenido de carburos es la prioridad.<\/td><\/tr>\n
9SiCr<\/strong><\/td>Opci\u00f3n de baja aleaci\u00f3n.<\/strong> Utilizado para matrices de laminado de roscas y placas planas de laminado de roscas en aplicaciones de baja velocidad.<\/td><\/tr>\n
GCr15 \/ 52100 \/ 1.3505<\/strong><\/td>Rentable.<\/strong> Puede utilizarse para matrices de laminado de roscas y peque\u00f1os componentes de laminado resistentes al desgaste.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Nota de selecci\u00f3n.<\/strong> Si la matriz de laminado de roscas se astilla en el borde, considere pasar de D3 o D6 a A2, DC53 o S7 seg\u00fan la carga.<\/p>\n\n\n\n

Cortar y cizallar<\/h2>\n\n\n\n

Cuchillas de cizallado en fr\u00edo, cuchillas de corte longitudinal y cuchillas de corte<\/h3>\n\n\n\n

Para herramientas de corte donde deben equilibrarse la retenci\u00f3n del filo, la resistencia al astillado y el espesor del material.<\/p>\n\n\n\n

Grado<\/th>Por qu\u00e9 se recomienda<\/th><\/tr><\/thead>
Grados principales<\/strong><\/td><\/tr>\n
D2 \/ 1.2379 \/ SKD11<\/strong><\/td>Desgaste del filo.<\/strong> Una opci\u00f3n est\u00e1ndar para cuchillas de cizallado, cuchillas de corte longitudinal, cuchillas de cizallado en fr\u00edo y plantillas de corte.<\/td><\/tr>\n
A2 \/ 1.2363 \/ SKD12<\/strong><\/td>Calibre ligero-medio.<\/strong> \u00datil para cuchillas de cizallado en fr\u00edo, cuchillas de corte longitudinal, cuchillas de astillado y cuchillas rotativas con mejor tenacidad que D2.<\/td><\/tr>\n
Cr12MoV<\/strong><\/td>Corte en fr\u00edo.<\/strong> Adecuado para cuchillas de cizallado en fr\u00edo, cuchillas de corte longitudinal, tijeras de corte en fr\u00edo y hojas de sierra circular.<\/td><\/tr>\n
L6 \/ 1.2714 \/ SKT4<\/strong><\/td>Material pesado.<\/strong> Mejor donde las cizallas en fr\u00edo deben cortar material grueso o pesado sin fractura.<\/td><\/tr>\n
Grados alternativos<\/strong><\/td><\/tr>\n
S7 \/ 1.2355<\/strong><\/td>Carga de choque.<\/strong> Bueno para cuchillas de cizallado y cortadores que experimentan impacto o carga s\u00fabita.<\/td><\/tr>\n
S1 \/ 1.2550<\/strong><\/td>Cizallado en fr\u00edo pesado.<\/strong> Opci\u00f3n s\u00f3lida para el cizallado en fr\u00edo de placas pesadas y tochos.<\/td><\/tr>\n
D3 \/ 1.2080 \/ SKD1<\/strong><\/td>Desgaste severo.<\/strong> \u00datil para cuchillas de corte longitudinal y cuchillas de cizallado de servicio pesado donde domina el desgaste del filo.<\/td><\/tr>\n
M2 \/ 1.3343 \/ SKH51<\/strong><\/td>Rendimiento de corte.<\/strong> Considerar para cuchillas, sierras y filos de corte de alto desgaste exigentes.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Nota de selecci\u00f3n.<\/strong> Para el cizallado de placas gruesas, la resistencia a la fractura suele ser m\u00e1s importante que la m\u00e1xima resistencia al desgaste.<\/p>\n\n\n\n

Herramientas de trefilado<\/h2>\n\n\n\n

Hileras de trefilado de alambre e hileras de estirado de tubos<\/h3>\n\n\n\n

Para herramientas expuestas a fricci\u00f3n deslizante continua, desgaste abrasivo y alta presi\u00f3n superficial.<\/p>\n\n\n\n

Grado<\/th>Por qu\u00e9 se recomienda<\/th><\/tr><\/thead>
Grados principales<\/strong><\/td><\/tr>\n
D3 \/ 1.2080 \/ SKD1<\/strong><\/td>Elecci\u00f3n cl\u00e1sica.<\/strong> Adecuado expl\u00edcitamente para hileras de trefilado de alambre debido a su fuerte resistencia a la fricci\u00f3n deslizante continua.<\/td><\/tr>\n
D6 \/ 1.2436 \/ SKD2<\/strong><\/td>Abrasi\u00f3n severa.<\/strong> Adecuado para hileras de estirado e hileras de trefilado de alambre donde la abrasi\u00f3n pura es el modo de falla principal.<\/td><\/tr>\n
Cr12<\/strong><\/td>Alto desgaste tradicional.<\/strong> Se utiliza para hileras de trefilado de alambre y matrices de extrusi\u00f3n en fr\u00edo bajo bajo impacto.<\/td><\/tr>\n
GCr15 \/ 52100 \/ 1.3505<\/strong><\/td>Control de desgaste y agarrotamiento.<\/strong> Se utiliza para hileras de estirado en fr\u00edo, incluidas herramientas de estirado de tubos de acero sin costura cuando se trata superficialmente.<\/td><\/tr>\n
Grados alternativos<\/strong><\/td><\/tr>\n
D2 \/ 1.2379 \/ SKD11<\/strong><\/td>Dimensional stability.<\/strong> \u00datil para hileras de estirado que requieren resistencia al desgaste y estabilidad al tratamiento t\u00e9rmico.<\/td><\/tr>\n
Cr12MoV<\/strong><\/td>Serie Cr12 m\u00e1s tenaz.<\/strong> Mejor que Cr12 donde se requieren mayor tenacidad y secciones m\u00e1s grandes.<\/td><\/tr>\n
Cr12Mo1V1<\/strong><\/td>Tipo D2 GB.<\/strong> Adecuado para herramientas de estirado y trabajo en fr\u00edo de alto desgaste.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Nota de selecci\u00f3n.<\/strong> Si las hileras de estirado se agrietan, alejarse de los grados de m\u00e1ximo carburo y revisar el radio, la lubricaci\u00f3n y el tratamiento t\u00e9rmico.<\/p>\n\n\n\n

Herramental de precisi\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n

Calibres de precisi\u00f3n, calibres de tap\u00f3n y herramientas de medici\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n

Para herramientas que requieren resistencia al desgaste y un movimiento dimensional muy peque\u00f1o despu\u00e9s del tratamiento t\u00e9rmico.<\/p>\n\n\n\n

Grado<\/th>Por qu\u00e9 se recomienda<\/th><\/tr><\/thead>
Grados principales<\/strong><\/td><\/tr>\n
D2 \/ 1.2379 \/ SKD11<\/strong><\/td>No deformable.<\/strong> Se utiliza para calibres de precisi\u00f3n, calibres de anillo y de tap\u00f3n, escuadras, reglas de borde recto y yunques de micr\u00f3metro.<\/td><\/tr>\n
A2 \/ 1.2363 \/ SKD12<\/strong><\/td>Temple al aire estable.<\/strong> Excelente para calibres macizos, calibres de tap\u00f3n, calibres de anillo, plantillas y cubos maestros.<\/td><\/tr>\n
O1 \/ 1.2510 \/ SKS3<\/strong><\/td>Temple en aceite.<\/strong> Adecuado para calibres de rosca, calibres de tap\u00f3n, calibres de anillo, calibres de herradura y herramientas de grabado.<\/td><\/tr>\n
O2 \/ 1.2842<\/strong><\/td>Baja distorsi\u00f3n.<\/strong> Adecuado para calibres de tap\u00f3n, de anillo y de herradura fijos, escuadras, plantillas y yunques de micr\u00f3metro.<\/td><\/tr>\n
Grados alternativos<\/strong><\/td><\/tr>\n
GCr15 \/ 52100 \/ 1.3505<\/strong><\/td>Alta dureza.<\/strong> Se utiliza para bloques patr\u00f3n, calibres de tap\u00f3n, calibres de anillo para roscas y engranajes de medici\u00f3n.<\/td><\/tr>\n
Cr12MoV<\/strong><\/td>Microdeformaci\u00f3n.<\/strong> Adecuado para herramientas de medici\u00f3n de precisi\u00f3n y herramientas est\u00e1ndar que requieren larga vida \u00fatil.<\/td><\/tr>\n
Cr12Mo1V1<\/strong><\/td>Alta estabilidad.<\/strong> Adecuado para calibres e instrumentos de precisi\u00f3n que requieren tolerancia estricta.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Nota de selecci\u00f3n.<\/strong> Para herramientas de precisi\u00f3n, la distorsi\u00f3n por tratamiento t\u00e9rmico y el sobremetal de rectificado importan tanto como la dureza final.<\/p>\n\n\n\n

moldes para pl\u00e1stico<\/h2>\n\n\n\n

Moldes de inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico generales y cavidades de moldes<\/h3>\n\n\n\n

Para moldes de inyecci\u00f3n de termopl\u00e1sticos ordinarios donde la maquinabilidad, la pulibilidad y la estabilidad dimensional son importantes.<\/p>\n\n\n\n

Grado<\/th>Por qu\u00e9 se recomienda<\/th><\/tr><\/thead>
Grados principales<\/strong><\/td><\/tr>\n
P20 \/ 1.2311<\/strong><\/td>Acero para moldes est\u00e1ndar.<\/strong> La elecci\u00f3n est\u00e1ndar para moldes de inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico generales, moldes de soplado y moldes de extrusi\u00f3n suministrados en condici\u00f3n preendurecida.<\/td><\/tr>\n
P20+Ni \/ 1,2738<\/strong><\/td>Moldes grandes.<\/strong> Mejor para bloques de molde grandes o profundos donde se requiere dureza uniforme a trav\u00e9s de secciones gruesas.<\/td><\/tr>\n
H13 \/ 1.2344 \/ SKD61<\/strong><\/td>Acero para moldes resistente.<\/strong> \u00datil para moldes de inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico, compresi\u00f3n y transferencia que requieren mayor resistencia y tenacidad.<\/td><\/tr>\n
S7 \/ 1.2355<\/strong><\/td>Moldes resistentes a impactos.<\/strong> Adecuado para operaciones de moldeo autom\u00e1tico o moldes expuestos a impactos mec\u00e1nicos.<\/td><\/tr>\n
Grados alternativos<\/strong><\/td><\/tr>\n
A2 \/ 1.2363 \/ SKD12<\/strong><\/td>Insertos resistentes al desgaste.<\/strong> Se puede utilizar para moldes de pl\u00e1stico que requieren estabilidad dimensional y resistencia al desgaste.<\/td><\/tr>\n
D2 \/ 1.2379 \/ SKD11<\/strong><\/td>Pl\u00e1sticos abrasivos.<\/strong> \u00datil para moldes de resina termoestable o insertos expuestos a material abrasivo.<\/td><\/tr>\n
O2 \/ 1.2842<\/strong><\/td>Insertos de molde peque\u00f1os.<\/strong> Adaptable para moldes de pl\u00e1stico donde la maquinabilidad y la estabilidad superficial son \u00fatiles.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Nota de selecci\u00f3n.<\/strong> Para moldes de inyecci\u00f3n ordinarios, P20 o P20+Ni suele ser m\u00e1s pr\u00e1ctico que un acero para matrices de trabajo en fr\u00edo totalmente endurecido.<\/p>\n\n\n\n

Moldes grandes para automoci\u00f3n, electrodom\u00e9sticos y pl\u00e1sticos profundos<\/h3>\n\n\n\n

Para bloques de molde grandes donde la dureza uniforme, la maquinabilidad, la reparabilidad y el mecanizado estable de cavidades son las principales preocupaciones.<\/p>\n\n\n\n

Grado<\/th>Por qu\u00e9 se recomienda<\/th><\/tr><\/thead>
Grados principales<\/strong><\/td><\/tr>\n
P20+Ni \/ 1,2738<\/strong><\/td>Bloques de molde grandes.<\/strong> La opci\u00f3n preferida para parachoques de automoci\u00f3n grandes, salpicaderos, carcasas de electrodom\u00e9sticos y bloques de molde profundos.<\/td><\/tr>\n
P20 \/ 1.2311<\/strong><\/td>Moldes medianos.<\/strong> Pr\u00e1ctico para cavidades de molde generales cuando el tama\u00f1o de secci\u00f3n no es demasiado grande.<\/td><\/tr>\n
5CrNiMo<\/strong><\/td>Bloques grandes resistentes.<\/strong> Se puede utilizar para moldes de inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico grandes y componentes de molde complejos que necesitan dureza uniforme y tenacidad.<\/td><\/tr>\n
L6 \/ 1.2714 \/ SKT4<\/strong><\/td>Secciones grandes.<\/strong> \u00datil donde se requiere alta templabilidad y resistencia a la fractura en bloques grandes.<\/td><\/tr>\n
Grados alternativos<\/strong><\/td><\/tr>\n
H13 \/ 1.2344 \/ SKD61<\/strong><\/td>Mayor resistencia.<\/strong> Considerar cuando el servicio del molde incluye mayor demanda de resistencia, carga t\u00e9rmica o condiciones de servicio m\u00e1s exigentes.<\/td><\/tr>\n
4Cr5MoSiV1<\/strong><\/td>Equivalente a H13.<\/strong> Equivalente chino para aplicaciones de alta resistencia en trabajo en caliente y moldes.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Nota de selecci\u00f3n.<\/strong> El P20 est\u00e1ndar puede tener l\u00edmites de templabilidad en moldes masivos. Para secciones profundas, P20+Ni o 1.2738 es m\u00e1s seguro.<\/p>\n\n\n\n

Moldes de pl\u00e1stico de alto pulido, texturizados o transparentes<\/h3>\n\n\n\n

Para superficies de molde que requieren mejor pulibilidad, acabado superficial cosm\u00e9tico o respuesta de grabado estable.<\/p>\n\n\n\n

Grado<\/th>Por qu\u00e9 se recomienda<\/th><\/tr><\/thead>
Grados principales<\/strong><\/td><\/tr>\n
P20+Ni \/ 1,2738<\/strong><\/td>Pulido y textura.<\/strong> Adecuado para piezas de pl\u00e1stico est\u00e9ticas, texturas fotograbadas y piezas transparentes o transl\u00facidas de exigencia moderada.<\/td><\/tr>\n
H13 \/ 1.2344 \/ SKD61<\/strong><\/td>Opci\u00f3n ESR.<\/strong> El H13 ESR de alta pureza se utiliza donde se requiere alta pulibilidad superficial.<\/td><\/tr>\n
S7 \/ 1.2355<\/strong><\/td>Pl\u00e1sticos transparentes.<\/strong> Puede alcanzar alta dureza con excelente pulibilidad para aplicaciones de moldes de pl\u00e1stico transparente.<\/td><\/tr>\n
P20 \/ 1.2311<\/strong><\/td>Pulido general.<\/strong> Adecuado para moldes de pl\u00e1stico est\u00e1ndar que requieren buena maquinabilidad y pulibilidad.<\/td><\/tr>\n
Grados alternativos<\/strong><\/td><\/tr>\n
P20+Ni \/ 1,2738<\/strong><\/td>Mayor dureza.<\/strong> Las variantes P20+Ni (1.2738 HH) de mayor dureza mejoran la resistencia al desgaste y la calidad de la superficie pulida en moldes m\u00e1s peque\u00f1os.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Nota de selecci\u00f3n.<\/strong> Para moldes de nivel \u00f3ptico, la limpieza del acero y la calidad ESR pueden ser m\u00e1s decisivas que el nombre del grado por s\u00ed solo.<\/p>\n\n\n\n

Moldes abrasivos<\/h2>\n\n\n\n

Moldes para pl\u00e1sticos abrasivos, cer\u00e1mica, ladrillo y refractarios<\/h3>\n\n\n\n

Para moldes que procesan cargas abrasivas, polvo cer\u00e1mico, material refractario o pl\u00e1sticos reforzados con fibra de vidrio.<\/p>\n\n\n\n

Grado<\/th>Por qu\u00e9 se recomienda<\/th><\/tr><\/thead>
Grados principales<\/strong><\/td><\/tr>\n
D2 \/ 1.2379 \/ SKD11<\/strong><\/td>Insertos abrasivos.<\/strong> Se utiliza para moldes expuestos a materiales abrasivos, moldes de cer\u00e1mica o ladrillo y moldes de resina termoestable.<\/td><\/tr>\n
D3 \/ 1.2080 \/ SKD1<\/strong><\/td>Abrasi\u00f3n pura.<\/strong> Adecuado para herramientas de conformado de cer\u00e1mica, moldes de ladrillo y moldes de conformado de polvo bajo impacto bajo.<\/td><\/tr>\n
D6 \/ 1.2436 \/ SKD2<\/strong><\/td>Abrasi\u00f3n severa.<\/strong> Una opci\u00f3n s\u00f3lida de alto contenido de carburos para herramientas de conformado de cer\u00e1mica, moldes de ladrillo y moldes de conformado de pulvimetalurgia.<\/td><\/tr>\n
Cr12MoV<\/strong><\/td>Serie Cr12 m\u00e1s tenaz.<\/strong> Se utiliza para moldes de pl\u00e1stico termoestable y moldes de conformado de ladrillo refractario, especialmente con tratamiento superficial.<\/td><\/tr>\n
Grados alternativos<\/strong><\/td><\/tr>\n
Cr12<\/strong><\/td>Alto desgaste.<\/strong> Adecuado para pl\u00e1sticos termoestables abrasivos y moldes de prensado de cer\u00e1mica cuando el impacto es limitado.<\/td><\/tr>\n
P20 cementado<\/strong><\/td>N\u00facleo tenaz.<\/strong> \u00datil para moldes de compresi\u00f3n y transferencia que requieren una capa dura con un n\u00facleo tenaz.<\/td><\/tr>\n
GCr15 \/ 52100 \/ 1.3505<\/strong><\/td>Desgaste rentable.<\/strong> Se puede utilizar para moldes de moldeo de pl\u00e1stico termoestable y moldes de ladrillo refractario abrasivo.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Nota de selecci\u00f3n.<\/strong> Para moldes abrasivos con carga de impacto, no utilice aceros fr\u00e1giles de alto contenido de carburos sin verificar la tenacidad y el tratamiento t\u00e9rmico.<\/p>\n\n\n\n

Die casting<\/h2>\n\n\n\n

Moldes de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de zinc, plomo y baja temperatura<\/h3>\n\n\n\n

Para fundici\u00f3n a presi\u00f3n de metales de menor punto de fusi\u00f3n donde el rendimiento de trabajo en caliente a nivel H13 completo puede no ser siempre necesario.<\/p>\n\n\n\n

Grado<\/th>Por qu\u00e9 se recomienda<\/th><\/tr><\/thead>
Grados principales<\/strong><\/td><\/tr>\n
P20 \/ 1.2311<\/strong><\/td>Fundici\u00f3n a baja temperatura.<\/strong> Adecuado para moldes de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de zinc y plomo de series cortas a medias.<\/td><\/tr>\n
A2 \/ 1.2363 \/ SKD12<\/strong><\/td>Dimensional stability.<\/strong> Se puede utilizar para matrices de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de metales de menor punto de fusi\u00f3n como zinc y plomo.<\/td><\/tr>\n
H13 \/ 1.2344 \/ SKD61<\/strong><\/td>Mayor exigencia.<\/strong> Util\u00edcelo cuando la fatiga t\u00e9rmica, la erosi\u00f3n y la temperatura de servicio sean m\u00e1s exigentes.<\/td><\/tr>\n
5CrNiMo<\/strong><\/td>Moldes menos exigentes.<\/strong> Se puede utilizar para moldes de fundici\u00f3n a presi\u00f3n y matrices de prensado en caliente de metales no ferrosos bajo temperatura controlada.<\/td><\/tr>\n
Grados alternativos<\/strong><\/td><\/tr>\n
D2 \/ 1.2379 \/ SKD11<\/strong><\/td>Partes de molde abrasivas.<\/strong> Puede utilizarse para moldes de fundici\u00f3n a presi\u00f3n o insertos cuando se prioriza la resistencia al desgaste.<\/td><\/tr>\n
H11 \/ 1.2343 \/ SKD6<\/strong><\/td>Choque t\u00e9rmico.<\/strong> \u00datil para matrices de fundici\u00f3n a presi\u00f3n generales, insertos y n\u00facleos donde la tenacidad y la resistencia al choque t\u00e9rmico son importantes.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Nota de selecci\u00f3n.<\/strong> Para fundici\u00f3n a presi\u00f3n de aluminio o magnesio, opte por H13 o H11 en lugar de P20.<\/p>\n\n\n\n

Matrices de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de aluminio, magnesio y zinc<\/h3>\n\n\n\n

Para matrices de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, insertos, n\u00facleos, \u00e9mbolos, correderas, camisas de inyecci\u00f3n, boquillas y expulsores expuestos al agrietamiento t\u00e9rmico y a la erosi\u00f3n por metal fundido.<\/p>\n\n\n\n

Grado<\/th>Por qu\u00e9 se recomienda<\/th><\/tr><\/thead>
Grados principales<\/strong><\/td><\/tr>\n
H13 \/ 1.2344 \/ SKD61<\/strong><\/td>Est\u00e1ndar de la industria.<\/strong> El material est\u00e1ndar para matrices y componentes de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de aluminio, magnesio y zinc.<\/td><\/tr>\n
4Cr5MoSiV1<\/strong><\/td>Equivalente a H13.<\/strong> Equivalente chino de H13 para cavidades, n\u00facleos e insertos que requieren resistencia a la fatiga t\u00e9rmica.<\/td><\/tr>\n
H11 \/ 1.2343 \/ SKD6<\/strong><\/td>Choque t\u00e9rmico.<\/strong> Una opci\u00f3n s\u00f3lida para matrices de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, insertos y n\u00facleos donde la tenacidad y la resistencia al choque t\u00e9rmico son cr\u00edticas.<\/td><\/tr>\n
4Cr5MoSiV<\/strong><\/td>Equivalente a H11.<\/strong> Grado chino de trabajo en caliente tipo H11 para moldes de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de aleaci\u00f3n de aluminio y utillaje de trabajo en caliente.<\/td><\/tr>\n
Grados alternativos<\/strong><\/td><\/tr>\n
H10 \/ 1.2365 \/ SKD7<\/strong><\/td>Trabajo en caliente al cromo.<\/strong> \u00datil en conformado en caliente, extrusi\u00f3n y utillaje relacionado con la fundici\u00f3n.<\/td><\/tr>\n
5CrNiMo<\/strong><\/td>Menor demanda.<\/strong> Se puede utilizar para moldes de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de metales no ferrosos donde la temperatura superficial se mantiene controlada.<\/td><\/tr>\n
P20 \/ 1.2311<\/strong><\/td>Solo zinc o plomo.<\/strong> Considerar para fundici\u00f3n a presi\u00f3n de zinc o plomo a baja temperatura, no para fundici\u00f3n a presi\u00f3n de aluminio severa.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Nota de selecci\u00f3n.<\/strong> Para fundici\u00f3n a presi\u00f3n de aluminio severa, la resistencia al agrietamiento t\u00e9rmico y al lavado generalmente determinan la elecci\u00f3n del grado. Los aceros tipo H13 son el punto de partida m\u00e1s seguro.<\/p>\n\n\n\n

Moldes de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de lat\u00f3n, cobre y alta temperatura<\/h3>\n\n\n\n

Para aplicaciones de fundici\u00f3n a presi\u00f3n con mayor temperatura de colada y mayor demanda de ablandamiento t\u00e9rmico que la fundici\u00f3n de aluminio o zinc.<\/p>\n\n\n\n

Grado<\/th>Por qu\u00e9 se recomienda<\/th><\/tr><\/thead>
Grados principales<\/strong><\/td><\/tr>\n
H21 \/ 1.2581 \/ SKD5<\/strong><\/td>Alto calor.<\/strong> Un acero de trabajo en caliente al tungsteno para moldes de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de lat\u00f3n y aleaciones base cobre, insertos, n\u00facleos, \u00e9mbolos y expulsores.<\/td><\/tr>\n
H13 \/ 1.2344 \/ SKD61<\/strong><\/td>Trabajo en caliente general.<\/strong> \u00datil donde se requiere un equilibrio de tenacidad, resistencia al agrietamiento t\u00e9rmico y resistencia al desgaste.<\/td><\/tr>\n
H11 \/ 1.2343 \/ SKD6<\/strong><\/td>Tenacidad.<\/strong> Considerar donde el choque t\u00e9rmico y el choque mec\u00e1nico son preocupaciones m\u00e1s fuertes.<\/td><\/tr>\n
4Cr5MoSiV1<\/strong><\/td>Equivalente a H13.<\/strong> Grado chino tipo H13 para fundici\u00f3n a presi\u00f3n de alta temperatura y servicio de trabajo en caliente.<\/td><\/tr>\n
Grados alternativos<\/strong><\/td><\/tr>\n
H10 \/ 1.2365 \/ SKD7<\/strong><\/td>Calor moderado.<\/strong> Se puede utilizar para herramientas de trabajo en caliente en condiciones menos severas que los aceros de trabajo en caliente al tungsteno.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Nota de selecci\u00f3n.<\/strong> El H21 resiste bien el calor y el ablandamiento, pero tolera menos el choque t\u00e9rmico. El precalentamiento y evitar el enfriamiento con agua agresivo son importantes.<\/p>\n\n\n\n

Hot work tooling<\/h2>\n\n\n\n

Moldes de extrusi\u00f3n en caliente, mandriles, bloques ficticios y camisas<\/h3>\n\n\n\n

Para extrusi\u00f3n en caliente de aluminio, magnesio, lat\u00f3n, aleaciones de cobre, acero y aleaciones de alta temperatura.<\/p>\n\n\n\n

Grado<\/th>Por qu\u00e9 se recomienda<\/th><\/tr><\/thead>
Grados principales<\/strong><\/td><\/tr>\n
H13 \/ 1.2344 \/ SKD61<\/strong><\/td>Metales ligeros.<\/strong> Ampliamente utilizado para moldes de extrusi\u00f3n de aluminio y magnesio, mandriles, bloques ficticios, camisas de prensa y arietes.<\/td><\/tr>\n
H11 \/ 1.2343 \/ SKD6<\/strong><\/td>Extrusi\u00f3n tenaz.<\/strong> Utilizado para herramientas de extrusi\u00f3n de aluminio, magnesio, lat\u00f3n y acero, incluidos moldes, mandriles y camisas.<\/td><\/tr>\n
H21 \/ 1.2581 \/ SKD5<\/strong><\/td>Lat\u00f3n y cobre.<\/strong> Un fuerte candidato para extrusi\u00f3n en caliente de lat\u00f3n, aleaciones de cobre, acero y metales refractarios.<\/td><\/tr>\n
4Cr5MoSiV1<\/strong><\/td>Equivalente a H13.<\/strong> Grado chino tipo H13 para moldes de extrusi\u00f3n s\u00f3lida, portamoldes, mandriles y camisas.<\/td><\/tr>\n
Grados alternativos<\/strong><\/td><\/tr>\n
H10 \/ 1.2365 \/ SKD7<\/strong><\/td>Extrusi\u00f3n en caliente.<\/strong> Utilizado para moldes de extrusi\u00f3n en caliente y herramientas de alta temperatura relacionadas.<\/td><\/tr>\n
4Cr5MoSiV<\/strong><\/td>Equivalente a H11.<\/strong> Utilizado para moldes de extrusi\u00f3n en caliente, herramientas de punzonado y mandriles, especialmente metales ligeros y aleaciones de cobre.<\/td><\/tr>\n
D2 \/ 1.2379 \/ SKD11<\/strong><\/td>Extrusi\u00f3n de aluminio en fr\u00edo.<\/strong> Se puede utilizar para moldes de extrusi\u00f3n en fr\u00edo para aleaciones de aluminio, no para extrusi\u00f3n en caliente severa.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Nota de selecci\u00f3n.<\/strong> Para extrusi\u00f3n de cobre o lat\u00f3n, puede ser necesario H21. Para extrusi\u00f3n de aluminio, H13 o H11 es generalmente el punto de partida pr\u00e1ctico.<\/p>\n\n\n\n

Moldes de forja en caliente, conformado en caliente y recalcado en caliente<\/h3>\n\n\n\n

Para herramientas expuestas a alta temperatura, impacto repetido, fatiga t\u00e9rmica y contacto prolongado con piezas calentadas.<\/p>\n\n\n\n

Grado<\/th>Por qu\u00e9 se recomienda<\/th><\/tr><\/thead>
Grados principales<\/strong><\/td><\/tr>\n
H13 \/ 1.2344 \/ SKD61<\/strong><\/td>Forja en prensa.<\/strong> Fuerte para moldes de forja en caliente, insertos de molde, moldes de recalcado en caliente y matrices de conformado en caliente.<\/td><\/tr>\n
H11 \/ 1.2343 \/ SKD6<\/strong><\/td>Resistencia al choque.<\/strong> Bueno para moldes de forja, insertos de molde, recalcado en caliente, estampado en caliente y herramientas de punzonado en caliente.<\/td><\/tr>\n
5CrNiMo<\/strong><\/td>Forja con martillo.<\/strong> Una elecci\u00f3n est\u00e1ndar para moldes de forja con martillo medianos, grandes y extragrandes y moldes de forja de prensa de tornillo.<\/td><\/tr>\n
L6 \/ 1.2714 \/ SKT4<\/strong><\/td>Bloques grandes.<\/strong> \u00datil para matrices de forja grandes, matrices de estampado en caliente y bloques de matriz de martillo donde domina la tenacidad.<\/td><\/tr>\n
Grados alternativos<\/strong><\/td><\/tr>\n
H21 \/ 1.2581 \/ SKD5<\/strong><\/td>Calor severo.<\/strong> Uso en operaciones severas de forja en caliente donde el contacto prolongado a alta temperatura y la abrasi\u00f3n son prioritarios.<\/td><\/tr>\n
H10 \/ 1.2365 \/ SKD7<\/strong><\/td>Conformado en caliente.<\/strong> Adecuado para matrices de forja en caliente, matrices de conformado y matrices de recalcado en caliente.<\/td><\/tr>\n
S7 \/ 1.2355<\/strong><\/td>Trabajo en caliente moderado.<\/strong> Puede usarse para matrices de trabajo en caliente medio, matrices de estampado en caliente y aplicaciones de estampado en caliente.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Nota de selecci\u00f3n.<\/strong> Para matrices de martillo grandes, la resistencia a la fractura y la templabilidad profunda suelen ser m\u00e1s importantes que la m\u00e1xima dureza en caliente.<\/p>\n\n\n\n

Cizallado en caliente, punzonado en caliente, perforado en caliente y recorte en caliente<\/h3>\n\n\n\n

Para herramientas que cortan o perforan metal caliente donde se requiere resistencia en caliente, resistencia al choque y resistencia a la fatiga t\u00e9rmica.<\/p>\n\n\n\n

Grado<\/th>Por qu\u00e9 se recomienda<\/th><\/tr><\/thead>
Grados principales<\/strong><\/td><\/tr>\n
H13 \/ 1.2344 \/ SKD61<\/strong><\/td>Cizallado en caliente severo.<\/strong> Adecuado para cuchillas de cizallado en caliente, punzones en caliente, perforadores y mandriles bajo alta solicitaci\u00f3n t\u00e9rmica y mec\u00e1nica.<\/td><\/tr>\n
H11 \/ 1.2343 \/ SKD6<\/strong><\/td>Trabajo en caliente tenaz.<\/strong> Bueno para cuchillas de cizallado en caliente, cizallas de palanquilla, punzones en caliente y herramientas de perforado en caliente.<\/td><\/tr>\n
H21 \/ 1.2581 \/ SKD5<\/strong><\/td>Filo a alta temperatura.<\/strong> \u00datil para cuchillas de cizallado en caliente de servicio pesado, herramientas de punzonado en caliente y matrices de recorte en caliente.<\/td><\/tr>\n
S7 \/ 1.2355<\/strong><\/td>Calor e impacto moderados.<\/strong> Com\u00fanmente usado para cuchillas de cizallado en caliente, herramientas de punzonado en caliente y herramientas de perforado en caliente.<\/td><\/tr>\n
Grados alternativos<\/strong><\/td><\/tr>\n
S1 \/ 1.2550<\/strong><\/td>Choque m\u00e1s calor.<\/strong> Puede usarse en punzonado en caliente, cizallado en caliente, cuchillas de cizallado en caliente de servicio pesado y herramientas de conformado en caliente.<\/td><\/tr>\n
H10 \/ 1.2365 \/ SKD7<\/strong><\/td>Punzones en caliente.<\/strong> Usado para punzones en caliente y matrices de punzonado para perforar metales calientes.<\/td><\/tr>\n
D2 \/ 1.2379 \/ SKD11<\/strong><\/td>Solo recorte en caliente.<\/strong> Puede usarse para recorte en caliente de forjados a menor dureza cuando se mejora la tenacidad.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Nota de selecci\u00f3n.<\/strong> Para recorte en caliente, la dureza de revenido y de trabajo debe elegirse cuidadosamente para evitar fallas por fragilidad del filo.<\/p>\n\n\n\n

Hot forging<\/h2>\n\n\n\n

Matrices de forja de martillo grandes y bloques de matriz masivos<\/h3>\n\n\n\n

Para matrices de forja masivas donde la tenacidad al impacto, la templabilidad profunda y la resistencia a la fractura son cr\u00edticas.<\/p>\n\n\n\n

Grado<\/th>Por qu\u00e9 se recomienda<\/th><\/tr><\/thead>
Grados principales<\/strong><\/td><\/tr>\n
5CrNiMo<\/strong><\/td>Elecci\u00f3n principal.<\/strong> Un est\u00e1ndar com\u00fan para matrices de forja de martillo medianas, grandes y extragrandes, incluidos bloques de matriz masivos.<\/td><\/tr>\n
L6 \/ 1.2714 \/ SKT4<\/strong><\/td>Tenacidad por n\u00edquel.<\/strong> Una opci\u00f3n s\u00f3lida para matrices de forja grandes y bloques de matriz de martillo porque el n\u00edquel mejora la tenacidad y el temple profundo.<\/td><\/tr>\n
H11 \/ 1.2343 \/ SKD6<\/strong><\/td>Opci\u00f3n de inserto.<\/strong> \u00datil para insertos de forja en caliente donde el choque t\u00e9rmico y el choque mec\u00e1nico son importantes.<\/td><\/tr>\n
H13 \/ 1.2344 \/ SKD61<\/strong><\/td>Mayor calor.<\/strong> \u00datil cuando la fatiga t\u00e9rmica y la resistencia al agrietamiento por calor son requisitos m\u00e1s exigentes.<\/td><\/tr>\n
Grados alternativos<\/strong><\/td><\/tr>\n
4Cr5MoSiV<\/strong><\/td>Equivalente a H11.<\/strong> Puede usarse para matrices de forja y herramientas de trabajo en caliente que requieren tenacidad y resistencia a la fatiga t\u00e9rmica.<\/td><\/tr>\n
4Cr5MoSiV1<\/strong><\/td>Equivalente a H13.<\/strong> \u00datil para forja de martillo, forja de prensa y matrices de forja de precisi\u00f3n.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Nota de selecci\u00f3n.<\/strong> Para matrices muy grandes, verifique el espesor de secci\u00f3n y la dureza del n\u00facleo requerida antes de seleccionar el grado.<\/p>\n\n\n\n

Corte de alta velocidad<\/h2>\n\n\n\n

Brocas, machos, escariadores, fresas y brochas de uso general<\/h3>\n\n\n\n

Para herramientas de corte de alta velocidad donde deben equilibrarse la dureza en caliente, la retenci\u00f3n del filo, la rectificabilidad y el costo.<\/p>\n\n\n\n

Grado<\/th>Por qu\u00e9 se recomienda<\/th><\/tr><\/thead>
Grados principales<\/strong><\/td><\/tr>\n
M2 \/ 1.3343 \/ SKH51<\/strong><\/td>HSS universal.<\/strong> El est\u00e1ndar de uso general para brocas helicoidales, escariadores, fresas, machos de roscar, brochas, fresas madre y sierras.<\/td><\/tr>\n
M35 \/ 1.3243 \/ SKH55<\/strong><\/td>5% de cobalto.<\/strong> \u00daselo cuando se requiera mayor dureza en caliente y vida \u00fatil de la herramienta manteniendo una buena rectificabilidad.<\/td><\/tr>\n
M42 \/ 1.3247 \/ SKH59<\/strong><\/td>8% de cobalto.<\/strong> \u00daselo para mecanizado severo, alto calor de corte y piezas de dif\u00edcil mecanizado.<\/td><\/tr>\n
Grados alternativos<\/strong><\/td><\/tr>\n
O1 \/ 1.2510 \/ SKS3<\/strong><\/td>Herramientas de baja velocidad.<\/strong> Adecuado para machos de roscar, cojinetes de terraja, escariadores, brochas, cuchillas y sierras utilizados a velocidades bajas.<\/td><\/tr>\n
O2 \/ 1.2842<\/strong><\/td>Velocidad baja-media.<\/strong> \u00datil para fresas, sierras, cojinetes de terraja y machos de roscar que no requieren dureza en caliente.<\/td><\/tr>\n
9SiCr<\/strong><\/td>Corte a baja velocidad.<\/strong> Se utiliza para escariadores manuales, brocas helicoidales, machos de roscar, terrajas, sierras circulares y fresas en trabajos de baja velocidad.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Nota de selecci\u00f3n.<\/strong> No utilice aceros de la serie O ni aceros de baja aleaci\u00f3n para mecanizado de alta velocidad donde el calor de corte es elevado.<\/p>\n\n\n\n

Mecanizado de acero inoxidable, titanio, superaleaciones y acero endurecido<\/h3>\n\n\n\n

Para cortar materiales que generan alto calor o fuerte desgaste abrasivo en el filo de corte.<\/p>\n\n\n\n

Grado<\/th>Por qu\u00e9 se recomienda<\/th><\/tr><\/thead>
Grados principales<\/strong><\/td><\/tr>\n
M42 \/ 1.3247 \/ SKH59<\/strong><\/td>Mecanizado severo.<\/strong> El m\u00e1s adecuado para superaleaciones base n\u00edquel, aleaciones de titanio, aceros inoxidables austen\u00edticos y aceros de alta resistencia tratados t\u00e9rmicamente.<\/td><\/tr>\n
M35 \/ 1.3243 \/ SKH55<\/strong><\/td>HSS de alto rendimiento.<\/strong> Adecuado para herramientas de corte m\u00e1s grandes o especiales que requieren mejor dureza en caliente que el M2.<\/td><\/tr>\n
M2 \/ 1.3343 \/ SKH51<\/strong><\/td>Base econ\u00f3mica.<\/strong> Funciona para corte general donde la dureza del material y el calor de corte no son extremos.<\/td><\/tr>\n
Grados alternativos<\/strong><\/td><\/tr>\n
PM M35<\/strong><\/td>Herramientas intrincadas.<\/strong> El M35 de pulvimetalurgia mejora la tenacidad y la rectificabilidad para herramientas intrincadas o de corte intermitente.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Nota de selecci\u00f3n.<\/strong> El M42 no es un reemplazo universal del M2. Los montajes de baja rigidez, los cortes interrumpidos o los materiales blandos pueden causar microastillamiento.<\/p>\n\n\n\n

Herramientas de corte<\/h2>\n\n\n\n

Hojas de sierra de cinta, sierras circulares, cuchillas para papel y herramientas para trabajar madera<\/h3>\n\n\n\n

Para sierras y cuchillas donde la retenci\u00f3n del filo, la tenacidad, la dureza en caliente y el costo deben ajustarse a la condici\u00f3n de corte.<\/p>\n\n\n\n

Grado<\/th>Por qu\u00e9 se recomienda<\/th><\/tr><\/thead>
Grados principales<\/strong><\/td><\/tr>\n
M2 \/ 1.3343 \/ SKH51<\/strong><\/td>Sierras de uso general.<\/strong> Com\u00fan para sierras circulares, sierras de cinta, hojas de sierra de arco, cuchillas para papel y herramientas para trabajar madera.<\/td><\/tr>\n
M42 \/ 1.3247 \/ SKH59<\/strong><\/td>Dientes de sierra bimet\u00e1licos.<\/strong> Se utiliza con frecuencia para puntas de dientes de sierra de cinta de alto rendimiento que cortan superaleaciones, aceros inoxidables y aceros tratados t\u00e9rmicamente.<\/td><\/tr>\n
D2 \/ 1.2379 \/ SKD11<\/strong><\/td>Cuchillas para corte en fr\u00edo.<\/strong> Adecuado para cuchillas de cizalla, cuchillas de corte longitudinal, tijeras y cuchillas para trabajar madera donde importa la resistencia al desgaste.<\/td><\/tr>\n
L6 \/ 1.2714 \/ SKT4<\/strong><\/td>Carpinter\u00eda de alta tenacidad.<\/strong> Se utiliza para sierras y cuchillas para trabajar madera donde la tenacidad es importante.<\/td><\/tr>\n
Grados alternativos<\/strong><\/td><\/tr>\n
O1 \/ 1.2510 \/ SKS3<\/strong><\/td>Cuchillas de baja velocidad.<\/strong> Adecuado para cuchillas para papel, cuchillas para trabajar madera y herramientas de corte de menor velocidad.<\/td><\/tr>\n
Cr12MoV<\/strong><\/td>Corte en fr\u00edo.<\/strong> \u00datil para tijeras de corte en fr\u00edo y hojas de sierra circular.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Nota de selecci\u00f3n.<\/strong> Para corte en caliente o corte de alta velocidad, elija grados HSS en lugar de aceros para herramientas de trabajo en fr\u00edo ordinarios.<\/p>\n\n\n\n

Contacto de rodadura y rodamientos<\/h2>\n\n\n\n

Rodamientos, pistas de rodamientos, bolas y rodillos<\/h3>\n\n\n\n

Para componentes de contacto rodante que requieren alta dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la fatiga.<\/p>\n\n\n\n

Grado<\/th>Por qu\u00e9 se recomienda<\/th><\/tr><\/thead>
Grados principales<\/strong><\/td><\/tr>\n
52100 \/ 1.3505 \/ 100Cr6<\/strong><\/td>Norma de rodamientos.<\/strong> El material est\u00e1ndar para pistas de rodamientos, bolas, rodillos esf\u00e9ricos, rodillos rectos y rodillos c\u00f3nicos.<\/td><\/tr>\n
GCr15 \/ 52100 \/ 1.3505<\/strong><\/td>Acero para rodamientos GB.<\/strong> Se utiliza para aros de rodamientos, bolas de acero, rodillos c\u00f3nicos y rodillos de agujas.<\/td><\/tr>\n
Grados alternativos<\/strong><\/td><\/tr>\n
M2 \/ 1.3343 \/ SKH51<\/strong><\/td>Rodamiento de alta temperatura.<\/strong> Se puede utilizar para rodamientos de bolas y de rodillos especializados que operan a mayor temperatura.<\/td><\/tr>\n
GCr15<\/strong><\/td>Cruce con herramientas.<\/strong> Tambi\u00e9n se utiliza para piezas de precisi\u00f3n resistentes al desgaste y peque\u00f1os cilindros de laminaci\u00f3n.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Nota de selecci\u00f3n.<\/strong> Para el rendimiento de los rodamientos, la limpieza del acero y la calidad del tratamiento t\u00e9rmico son cr\u00edticas, no solo la composici\u00f3n qu\u00edmica.<\/p>\n\n\n\n

Piezas de m\u00e1quina<\/h2>\n\n\n\n

Bujes resistentes al desgaste, husillos, ejes, levas y piezas de m\u00e1quina<\/h3>\n\n\n\n

Para piezas mec\u00e1nicas que requieren alta resistencia al desgaste, resistencia, resistencia al contacto deslizante o alta dureza superficial.<\/p>\n\n\n\n

Grado<\/th>Por qu\u00e9 se recomienda<\/th><\/tr><\/thead>
Grados principales<\/strong><\/td><\/tr>\n
52100 \/ 1.3505 \/ 100Cr6<\/strong><\/td>Desgaste y fatiga.<\/strong> Adecuado para piezas de m\u00e1quina de alto desgaste, husillos y componentes de contacto rodante.<\/td><\/tr>\n
GCr15 \/ 52100 \/ 1.3505<\/strong><\/td>Desgaste rentable.<\/strong> Se utiliza para inyectores de combustible, husillos de avance de precisi\u00f3n, ejes de m\u00e1quinas herramienta, pinzas de resorte y piezas portantes.<\/td><\/tr>\n
D2 \/ 1.2379 \/ SKD11<\/strong><\/td>Alto desgaste.<\/strong> Se utiliza para barras gu\u00eda, abrazaderas de tuber\u00eda, bujes, mandriles, moleteadores y puntas de torno.<\/td><\/tr>\n
A2 \/ 1.2363 \/ SKD12<\/strong><\/td>Desgaste equilibrado.<\/strong> \u00datil para bujes, bujes de taladro, levas, seguidores de leva, placas de embrague y trinquetes.<\/td><\/tr>\n
Grados alternativos<\/strong><\/td><\/tr>\n
O1 \/ 1.2510 \/ SKS3<\/strong><\/td>Piezas generales.<\/strong> Se utiliza para levas, rodamientos, mandriles, husillos, pinzas, bujes, gu\u00edas y gu\u00edas de m\u00e1quina.<\/td><\/tr>\n
L6 \/ 1.2714 \/ SKT4<\/strong><\/td>Piezas de m\u00e1quina tenaces.<\/strong> Se utiliza para piezas de embrague, engranajes, pi\u00f1ones, ejes de transmisi\u00f3n, trinquetes, mandriles y husillos.<\/td><\/tr>\n
H13 nitrurado<\/strong><\/td>Desgaste superficial.<\/strong> El H13 nitrurado se puede utilizar para piezas de m\u00e1quina de servicio pesado que requieren resistencia al desgaste y a la fatiga.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Nota de selecci\u00f3n.<\/strong> Para piezas estructurales, no seleccione solo por resistencia al desgaste. Se deben verificar la tenacidad, el tama\u00f1o de secci\u00f3n y la profundidad del tratamiento t\u00e9rmico.<\/p>\n\n\n\n

Herramientas resistentes al impacto<\/h2>\n\n\n\n

Herramientas de golpeo, cinceles, juegos de remachado y herramientas neum\u00e1ticas<\/h3>\n\n\n\n

Para herramientas expuestas a impactos repetitivos, cargas de choque y riesgo de propagaci\u00f3n de grietas.<\/p>\n\n\n\n

Grado<\/th>Por qu\u00e9 se recomienda<\/th><\/tr><\/thead>
Grados principales<\/strong><\/td><\/tr>\n
S7 \/ 1.2355<\/strong><\/td>M\u00e1xima resistencia al choque.<\/strong> Una elecci\u00f3n principal para herramientas neum\u00e1ticas, cinceles de servicio pesado, juegos de remachado, cortadores de remaches, pasadores de deriva y puntas de destornillador.<\/td><\/tr>\n
S1 \/ 1.2550<\/strong><\/td>Acero para cinceles al tungsteno.<\/strong> Se utiliza para cinceles manuales y neum\u00e1ticos, juegos de remachado, cortadores de remaches, cortapernos y puntas de destornillador.<\/td><\/tr>\n
L6 \/ 1.2714 \/ SKT4<\/strong><\/td>Tenacidad por n\u00edquel.<\/strong> Se utiliza para juegos de remachado, cinceles manuales, taladros de roca y herrajes de alto impacto.<\/td><\/tr>\n
6CrW2Si<\/strong><\/td>Choque m\u00e1s desgaste.<\/strong> \u00datil donde se necesitan tanto choque severo como mayor resistencia al desgaste.<\/td><\/tr>\n
Grados alternativos<\/strong><\/td><\/tr>\n
5CrNiMo<\/strong><\/td>Herramientas de gran impacto.<\/strong> Puede soportar herramientas de trabajo en fr\u00edo y de impacto de servicio pesado donde se necesita templabilidad profunda.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Nota de selecci\u00f3n.<\/strong> D2, D3, D6 y Cr12 suelen ser malas primeras opciones para herramientas de golpeo severo porque la fragilidad se convierte en el riesgo principal.<\/p>\n\n\n\n

Trabajo en fr\u00edo con impacto<\/h2>\n\n\n\n

Punzonado de placas gruesas y trabajo en fr\u00edo de alto impacto<\/h3>\n\n\n\n

Para punzonado o trabajo en fr\u00edo de material grueso donde los aceros para matrices resistentes al desgaste comunes pueden agrietarse o romperse.<\/p>\n\n\n\n

Grado<\/th>Por qu\u00e9 se recomienda<\/th><\/tr><\/thead>
Grados principales<\/strong><\/td><\/tr>\n
S1 \/ 1.2550<\/strong><\/td>Punzonado de placas gruesas.<\/strong> Recomendado al punzonar placas de acero de m\u00e1s de aproximadamente 3 mm o cuando el di\u00e1metro del agujero se aproxima al espesor del material.<\/td><\/tr>\n
S7 \/ 1.2355<\/strong><\/td>Punz\u00f3n de impacto.<\/strong> Adecuado para punzones de extrusi\u00f3n en fr\u00edo, recalcado en fr\u00edo, embutici\u00f3n y perforaci\u00f3n donde la rotura es el problema principal.<\/td><\/tr>\n
L6 \/ 1.2714 \/ SKT4<\/strong><\/td>Resistencia a la fractura.<\/strong> \u00datil para matrices de plegado, matrices de plegadora, matrices de acu\u00f1aci\u00f3n en fr\u00edo, punzones de recalcado y pasadores expulsores.<\/td><\/tr>\n
6CrW2Si<\/strong><\/td>GB de servicio pesado.<\/strong> \u00datil para matrices grandes y medianas de corte en fr\u00edo y punzones de servicio pesado bajo alta carga.<\/td><\/tr>\n
Grados alternativos<\/strong><\/td><\/tr>\n
A2 \/ 1.2363 \/ SKD12<\/strong><\/td>Impacto medio.<\/strong> Considerar cuando la resistencia al desgaste sigue siendo importante pero el D2 es demasiado fr\u00e1gil.<\/td><\/tr>\n
DC53<\/strong><\/td>Mayor tenacidad que el D2.<\/strong> Adecuado cuando las matrices tipo D2 se astillan durante el estampado o la conformaci\u00f3n en fr\u00edo.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Nota de selecci\u00f3n.<\/strong> Para trabajo en fr\u00edo con impacto severo, un grado de menor desgaste pero mayor tenacidad puede ofrecer una vida \u00fatil real de la herramienta m\u00e1s larga que un grado con alto contenido de carburos.<\/p>\n\n\n\n

Componentes de alta resistencia<\/h2>\n\n\n\n

Aeroespacial, estructural de alta solicitaci\u00f3n y componentes de turbina<\/h3>\n\n\n\n

Para piezas altamente solicitadas que requieren alta resistencia a la tracci\u00f3n, tenacidad, resistencia a la fatiga o resistencia a temperatura elevada.<\/p>\n\n\n\n

Grado<\/th>Por qu\u00e9 se recomienda<\/th><\/tr><\/thead>
Grados principales<\/strong><\/td><\/tr>\n
H11 \/ 1.2343 \/ SKD6<\/strong><\/td>Resistencia ultraalta.<\/strong> Se utiliza para componentes de tren de aterrizaje, piezas de la c\u00e9lula, carcasas de motores de cohete y ejes de rotor de helic\u00f3ptero.<\/td><\/tr>\n
H13 \/ 1.2344 \/ SKD61<\/strong><\/td>Componentes de alta solicitaci\u00f3n.<\/strong> Se utiliza para aplicaciones estructurales cr\u00edticas y componentes aeroespaciales altamente solicitados.<\/td><\/tr>\n
S7 \/ 1.2355<\/strong><\/td>Tenacidad a la fractura.<\/strong> Se utiliza para componentes de tren de aterrizaje, rotores de helic\u00f3ptero y otros componentes altamente solicitados.<\/td><\/tr>\n
4Cr5MoSiV<\/strong><\/td>Estructural en caliente.<\/strong> Se utiliza para componentes de aeronaves, cohetes y turbinas que operan a temperatura moderadamente elevada.<\/td><\/tr>\n
Grados alternativos<\/strong><\/td><\/tr>\n
52100 \/ 1.3505 \/ 100Cr6<\/strong><\/td>Componentes de rodamiento.<\/strong> Se utiliza donde se requiere fatiga por contacto de rodadura y rendimiento de rodamiento.<\/td><\/tr>\n
L6 \/ 1.2714 \/ SKT4<\/strong><\/td>Piezas de m\u00e1quina tenaces.<\/strong> \u00datil para engranajes, ejes y elementos de m\u00e1quina de servicio pesado que requieren tenacidad.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Nota de selecci\u00f3n.<\/strong> Las aplicaciones estructurales requieren aprobaci\u00f3n de ingenier\u00eda. No tratar las recomendaciones de herramientas como una especificaci\u00f3n de dise\u00f1o de la pieza terminada.<\/p>\n\n\n\n

Componentes flexibles<\/h2>\n\n\n\n

Resortes, barras de torsi\u00f3n y componentes de flexi\u00f3n repetida<\/h3>\n\n\n\n

Para piezas expuestas a flexi\u00f3n repetida, alta tensi\u00f3n de tracci\u00f3n y carga de fatiga.<\/p>\n\n\n\n

Grado<\/th>Por qu\u00e9 se recomienda<\/th><\/tr><\/thead>
Grados principales<\/strong><\/td><\/tr>\n
S7 \/ 1.2355<\/strong><\/td>Flexi\u00f3n y torsi\u00f3n.<\/strong> Se utiliza para barras de torsi\u00f3n, ballestas, resortes de leng\u00fceta y pinzas partidas.<\/td><\/tr>\n
S1 \/ 1.2550<\/strong><\/td>Familia resistente al choque.<\/strong> Los aceros resistentes al choque se desarrollaron hist\u00f3ricamente para aplicaciones de resortes donde la resistencia a la fatiga es importante.<\/td><\/tr>\n
H11 \/ 1.2343 \/ SKD6<\/strong><\/td>Alta resistencia a la tracci\u00f3n.<\/strong> Se utiliza para barras de torsi\u00f3n, ballestas, resortes de leng\u00fceta y pinzas partidas en condiciones de alta resistencia.<\/td><\/tr>\n
L6 \/ 1.2714 \/ SKT4<\/strong><\/td>Piezas flexibles tenaces.<\/strong> \u00datil donde se requiere tenacidad al impacto y resistencia a la fatiga.<\/td><\/tr>\n
Grados alternativos<\/strong><\/td><\/tr>\n
GCr15 \/ 52100 \/ 1.3505<\/strong><\/td>L\u00edmite el\u00e1stico.<\/strong> Se puede utilizar para pinzas de resorte y peque\u00f1as piezas mec\u00e1nicas de alta carga.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Nota de selecci\u00f3n.<\/strong> Las piezas de resorte y de fatiga dependen en gran medida de la tensi\u00f3n de dise\u00f1o, el tratamiento t\u00e9rmico y la calidad superficial.<\/p>\n\n\n\n

Rodillos y cilindros<\/h2>\n\n\n\n

Rodillos de trabajo en fr\u00edo, rodillos de conformaci\u00f3n y rodillos de enderezado<\/h3>\n\n\n\n

Para herramientas cil\u00edndricas en contacto continuo, tensi\u00f3n de compresi\u00f3n y desgaste por deslizamiento o rodadura.<\/p>\n\n\n\n

Grado<\/th>Por qu\u00e9 se recomienda<\/th><\/tr><\/thead>
Grados principales<\/strong><\/td><\/tr>\n
D2 \/ 1.2379 \/ SKD11<\/strong><\/td>Perfilado de chapa fina.<\/strong> Se utiliza para rodillos de conformado, rodillos de perfilado, rodillos enderezadores, rodillos de grabado y rodillos de laminaci\u00f3n en fr\u00edo.<\/td><\/tr>\n
A2 \/ 1.2363 \/ SKD12<\/strong><\/td>Rodillos equilibrados.<\/strong> Se utiliza para rodillos de trabajo en fr\u00edo, rodillos de trabajo, rodillos de apoyo, rodillos de conformado y rodillos enderezadores.<\/td><\/tr>\n
D6 \/ 1.2436 \/ SKD2<\/strong><\/td>Alta abrasi\u00f3n.<\/strong> Se utiliza para rodillos enderezadores, rodillos de conformado y matrices de laminaci\u00f3n de roscas.<\/td><\/tr>\n
Cr12MoV<\/strong><\/td>Herramental de laminaci\u00f3n en fr\u00edo.<\/strong> Adecuado para herramientas de laminaci\u00f3n y conformado en fr\u00edo de alto desgaste.<\/td><\/tr>\n
Grados alternativos<\/strong><\/td><\/tr>\n
9SiCr<\/strong><\/td>Opci\u00f3n de rodillo de baja aleaci\u00f3n.<\/strong> Se utiliza para rodillos de laminaci\u00f3n en fr\u00edo y rodillos enderezadores.<\/td><\/tr>\n
GCr15 \/ 52100 \/ 1.3505<\/strong><\/td>Rodillos peque\u00f1os.<\/strong> Se utiliza para rodillos peque\u00f1os de laminaci\u00f3n y rodillos resistentes al desgaste.<\/td><\/tr>\n
H13 \/ 1.2344 \/ SKD61<\/strong><\/td>Rodillos en caliente.<\/strong> Utilice aceros tipo H13 o H11 para laminaci\u00f3n en caliente, series cortas o rodillos a temperatura elevada.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Nota de selecci\u00f3n.<\/strong> Para el perfilado de rodillos, la tensi\u00f3n de contacto, el material de la banda y el plan de rectificado deben verificarse junto con la elecci\u00f3n del grado.<\/p>\n\n\n\n

Moldes para polvos y prensado<\/h2>\n\n\n\n

Moldes de prensado por pulvimetalurgia y herramientas de conformado de polvos<\/h3>\n\n\n\n

Para herramientas de compactaci\u00f3n de polvos donde el polvo abrasivo y la alta tensi\u00f3n de compresi\u00f3n causan desgaste r\u00e1pido<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Grado<\/th>Por qu\u00e9 se recomienda<\/th><\/tr><\/thead>
Grados principales<\/strong><\/td><\/tr>\n
D3 \/ 1.2080 \/ SKD1<\/strong><\/td>Polvo abrasivo.<\/strong> Se utiliza para moldes de conformado de polvos donde los carburos masivos resisten la abrasi\u00f3n.<\/td><\/tr>\n
D6 \/ 1.2436 \/ SKD2<\/strong><\/td>Alta abrasi\u00f3n.<\/strong> Recomendado para moldes de conformado por pulvimetalurgia y herramientas de conformado abrasivas.<\/td><\/tr>\n
Cr12MoV<\/strong><\/td>Desgaste y tenacidad.<\/strong> Adecuado para moldes de prensado de polvos y refractarios que requieren mejor tenacidad que Cr12.<\/td><\/tr>\n
GCr15 \/ 52100 \/ 1.3505<\/strong><\/td>Moldes de prensado.<\/strong> Se utiliza para moldes de prensado por pulvimetalurgia y moldes de ladrillos refractarios altamente abrasivos.<\/td><\/tr>\n
Grados alternativos<\/strong><\/td><\/tr>\n
S1 \/ 1.2550<\/strong><\/td>Prensado por impacto.<\/strong> Puede utilizarse para algunos moldes de prensado de polvos donde la resistencia al choque es \u00fatil.<\/td><\/tr>\n
D2 \/ 1.2379 \/ SKD11<\/strong><\/td>Alto desgaste general.<\/strong> \u00datil para moldes expuestos a polvos abrasivos o materiales de relleno.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Nota de selecci\u00f3n.<\/strong> Para herramientas de polvo abrasivo, el tratamiento superficial, el pulido y la lubricaci\u00f3n pueden afectar fuertemente la vida \u00fatil del molde.<\/p>\n\n\n\n

Piezas de desgaste especiales<\/h2>\n\n\n\n

Piezas de desgaste para moldeo por inyecci\u00f3n de metal y puntas de corte de precisi\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n

Para piezas de desgaste complejas de volumen medio a alto que requieren alta dureza y geometr\u00eda de precisi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Grado<\/th>Por qu\u00e9 se recomienda<\/th><\/tr><\/thead>
Grados principales<\/strong><\/td><\/tr>\n
M42 \/ 1.3247 \/ SKH59<\/strong><\/td>Polvo MIM.<\/strong> El polvo M42 puede utilizarse en moldeo por inyecci\u00f3n de polvos para puntas de corte de precisi\u00f3n, mordazas de engaste y piezas de desgaste complejas.<\/td><\/tr>\n
M35 \/ 1.3243 \/ SKH55<\/strong><\/td>Opci\u00f3n PM.<\/strong> El M35 de pulvimetalurgia mejora la uniformidad de carburos, la tenacidad y la rectificabilidad para herramientas intrincadas.<\/td><\/tr>\n
M2 \/ 1.3343 \/ SKH51<\/strong><\/td>Base HSS.<\/strong> \u00datil para herramental de precisi\u00f3n de alto desgaste cuando no se requiere dureza en caliente de nivel M42.<\/td><\/tr>\n
Grados alternativos<\/strong><\/td><\/tr>\n
52100 \/ 1.3505 \/ 100Cr6<\/strong><\/td>Componentes de desgaste.<\/strong> Considere para piezas de m\u00e1quina de alto desgaste cuando se requiera resistencia al desgaste por contacto de rodadura o deslizamiento.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Nota de selecci\u00f3n.<\/strong> Para rutas de MIM o de polvo, la especificaci\u00f3n del polvo y el proceso de fabricaci\u00f3n son tan importantes como el nombre de la aleaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

P\u00e1ginas de referencia relacionadas<\/h2>\n\n\n\n

Tabla de composici\u00f3n del acero para herramientas<\/a> \u00b7 Comparaci\u00f3n de grados y equivalentes<\/a> \u00b7 gr\u00e1fico de dureza en caliente<\/a> \u00b7 Temperaturas de endurecimiento y revenido<\/a> \u00b7 Calificaciones de maquinabilidad<\/a><\/p>\n\n\n\n

Familias de grados:<\/strong> Aceros para trabajo en fr\u00edo<\/a> \u00b7 aceros para herramientas de trabajo en caliente<\/a> \u00b7 aceros de alta velocidad<\/a> \u00b7 aceros para moldes de pl\u00e1stico<\/a><\/p>\n\n\n\n

Los grados y notas de este buscador est\u00e1n organizados a partir de los datos de aplicaci\u00f3n de Aobo Steel. Aobo Steel suministra el material, y el temple, revenido, nitruraci\u00f3n, recubrimiento u otro tratamiento t\u00e9rmico de servicio final debe confirmarse seg\u00fan el dise\u00f1o real de la herramienta y la condici\u00f3n de trabajo.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Tool Steel Application Material Finder The page covers every tooling application in this finder, grouped by tool type. Each section gives the primary grades, the alternative grades and the selection note to check before a grade is fixed. This is a first-stage material selection guide. 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