{"id":15199,"date":"2026-05-09T21:04:17","date_gmt":"2026-05-09T13:04:17","guid":{"rendered":"https:\/\/aobosteel.com\/?page_id=15199"},"modified":"2026-05-09T21:04:19","modified_gmt":"2026-05-09T13:04:19","slug":"s7-tool-steel-hardness","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/aobosteel.com\/es\/s7-tool-steel-hardness\/","title":{"rendered":"Dureza del acero para herramientas S7: Rango HRC, dureza HB recocida y dureza de trabajo."},"content":{"rendered":"
\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Dureza del acero para herramientas S7<\/h1>\n\n\n\n

El acero para herramientas S7 se suministra normalmente en estado recocido a aproximadamente 187\u2013223 HB<\/strong>, con muchas especificaciones que permiten una dureza recocida m\u00e1xima de aproximadamente 230 HB<\/strong>. Despu\u00e9s del endurecimiento y el revenido, el S7 se usa com\u00fanmente en 54\u201358 HRC<\/strong>. Para muchos punzones, matrices, herramientas de conformado, cinceles, cuchillas de corte y otros componentes sometidos a cargas de impacto, 56-58 HRC<\/strong> Suele ser el rango de trabajo m\u00e1s pr\u00e1ctico.<\/p>\n\n\n\n

S7 puede alcanzar aproximadamente 60\u201361 HRC<\/strong> Tras el temple, esta no suele ser la condici\u00f3n \u00f3ptima de servicio. Con la m\u00e1xima dureza, el acero S7 pierde parte de la tenacidad que lo hace \u00fatil como acero para herramientas resistente a los impactos. En el uso real de herramientas, la dureza correcta no es la m\u00e1xima posible en HRC. Se trata del rango de dureza que proporciona suficiente resistencia y durabilidad, permitiendo a la vez que la herramienta absorba el impacto sin agrietarse ni astillarse.<\/p>\n\n\n\n

Para una tabla num\u00e9rica r\u00e1pida de dureza recocida, dureza templada, dureza de trabajo y conversi\u00f3n de HRC a HB, consulte nuestra Tabla de dureza Rockwell del acero para herramientas S7<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Aobo Steel puede suministrar barras redondas, barras planas y placas S7 a granel. Ofrecemos inspecci\u00f3n de dureza, verificaci\u00f3n de composici\u00f3n qu\u00edmica, pruebas ultras\u00f3nicas cuando sea necesario y documentaci\u00f3n MTC para cada pedido. Cont\u00e1ctenos. sales@aobosteel.com<\/a> Para disponibilidad y cotizaci\u00f3n de tama\u00f1os de acero para herramientas S7.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfQu\u00e9 tan duro es el acero para herramientas S7?<\/h2>\n\n\n\n

El acero para herramientas S7 se suele suministrar blando en estado recocido a unos 187\u2013223 HB. Despu\u00e9s del tratamiento t\u00e9rmico, se suele utilizar a unos 54\u201358 HRC<\/strong>. Un objetivo pr\u00e1ctico para muchas herramientas de trabajo en fr\u00edo con carga de impacto es 56-58 HRC<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Lo importante es que la dureza S7 debe evaluarse junto con la tenacidad. El acero S7 no se selecciona principalmente para lograr la mayor dureza Rockwell, sino cuando una herramienta requiere una dureza \u00fatil, buena resistencia y una resistencia al impacto mucho mayor que la de los aceros de trabajo en fr\u00edo con alto contenido de carbono, que son m\u00e1s fr\u00e1giles.<\/p>\n\n\n\n

Punto de dureza S7<\/strong><\/td>Significado pr\u00e1ctico<\/strong><\/td><\/tr>
187\u2013223 HB recocido<\/td>Condici\u00f3n normal de suministro mecanizable<\/td><\/tr>
Aproximadamente 230 HB m\u00e1ximo<\/td>Referencia superior com\u00fan para material recocido<\/td><\/tr>
60\u201361 HRC en estado templado<\/td>Etapa m\u00e1xima posible antes del revenido<\/td><\/tr>
54\u201358 HRC despu\u00e9s del templado<\/td>Rango de dureza de trabajo com\u00fan<\/td><\/tr>
56-58 HRC<\/td>Gama pr\u00e1ctica para muchas herramientas sometidas a impactos.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

La dureza del acero S7 en estado templado puede resultar atractiva, pero no debe utilizarse sin templar. El acero S7 sin templar presenta altas tensiones internas y es m\u00e1s propenso a agrietarse o astillarse por impacto. El templado es necesario para convertir su alta dureza en un rendimiento adecuado para la herramienta.<\/p>\n\n\n\n

Dureza del acero para herramientas S7 en estado recocido.<\/h2>\n\n\n\n

El acero para herramientas S7 se suele comprar al proveedor de acero en estado recocido. En este estado, la dureza es t\u00edpicamente 187\u2013223 HB<\/strong>, con un valor m\u00e1ximo aceptable a menudo alrededor de 230 HB<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Esta condici\u00f3n blanda es intencional. Permite cortar, taladrar, fresar, rectificar y preparar el material antes del tratamiento t\u00e9rmico final. Para la inspecci\u00f3n del material entrante, la dureza Brinell es m\u00e1s \u00fatil que la Rockwell C, ya que el material S7 recocido es demasiado blando para que la HRC lo describa con precisi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Un comprador no debe considerar defectuoso el acero S7 recocido simplemente porque sea mucho m\u00e1s blando que la dureza final requerida. El proveedor suministra el acero S7 en condiciones mecanizables. El comprador o la planta de tratamiento t\u00e9rmico produce entonces la dureza final seg\u00fan el dise\u00f1o de la herramienta y los requisitos de servicio.<\/p>\n\n\n\n

Para la compra de materia prima, la dureza tras el recocido se utiliza principalmente para confirmar la maquinabilidad y las condiciones de suministro. La dureza final Rockwell C corresponde a la etapa posterior del tratamiento t\u00e9rmico, no a la condici\u00f3n original de suministro del acero.<\/p>\n\n\n\n

Dureza del acero para herramientas S7 despu\u00e9s del tratamiento t\u00e9rmico<\/h2>\n\n\n\n

La dureza S7 despu\u00e9s del tratamiento t\u00e9rmico depende de la temperatura de austenizaci\u00f3n, el m\u00e9todo de temple, la temperatura de revenido, el tama\u00f1o de la secci\u00f3n y la aplicaci\u00f3n final. Un proceso de endurecimiento com\u00fan incluye un precalentamiento a aproximadamente 1200\u20131300 \u00b0F<\/strong> (650\u2013705 \u00b0C)<\/strong>, seguido de austenizaci\u00f3n a aproximadamente\u00a01695\u20131750 \u00b0F<\/strong>\u00a0(925\u2013955 \u00b0C)<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Despu\u00e9s del enfriamiento, S7 puede alcanzar aproximadamente 60\u201361 HRC<\/strong>. Esta condici\u00f3n corresponde principalmente a una etapa de tratamiento t\u00e9rmico, no a una condici\u00f3n normal de trabajo. Sin revenido, el acero presenta altas tensiones internas y una menor seguridad ante cargas de impacto.<\/p>\n\n\n\n

Despu\u00e9s del templado, el S7 normalmente se ajusta a un rango de trabajo m\u00e1s seguro. Para la mayor\u00eda de las herramientas resistentes a los golpes, el rango pr\u00e1ctico es 54\u201358 HRC<\/strong>. Cuando la herramienta necesita tanto resistencia del filo como resistencia al impacto, 56-58 HRC<\/strong> suele ser un objetivo mejor que la dureza m\u00e1xima.<\/p>\n\n\n\n

Etapa de tratamiento t\u00e9rmico<\/strong><\/td>Dureza t\u00edpica<\/strong><\/td>Significado pr\u00e1ctico<\/strong><\/td><\/tr>
Recocido antes del endurecimiento<\/td>187\u2013223 HB<\/td>Adecuado para mecanizado<\/td><\/tr>
Como se apag\u00f3<\/td>60\u201361 HRC<\/td>Alta dureza con alta tensi\u00f3n interna<\/td><\/tr>
Templado a unos 400\u2013450 \u00b0F \/ 205\u2013230 \u00b0C<\/td>aproximadamente 57\u201358 HRC<\/td>Condiciones de trabajo comunes de alta resistencia<\/td><\/tr>
Templado a temperatura m\u00e1s alta<\/td>aproximadamente 45\u201357 HRC<\/td>Se utiliza cuando la resistencia o la exposici\u00f3n al calor son m\u00e1s importantes.<\/td><\/tr>
Templado a unos 1100 \u00b0F \/ 595 \u00b0C<\/td>aproximadamente 46 HRC<\/td>Menor dureza para condiciones de servicio espec\u00edficas.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

La dureza final debe coincidir con el modo de fallo de la herramienta. Un punz\u00f3n que se astilla al impacto puede requerir una dureza menor. Un filo de herramienta que se dobla o deforma puede requerir una dureza mayor, un mejor tratamiento t\u00e9rmico o un tipo de acero diferente.<\/p>\n\n\n\n

Dureza de trabajo recomendada para aplicaciones S7<\/h2>\n\n\n\n

La dureza S7 debe seleccionarse seg\u00fan el riesgo de uso de la herramienta. Si la falla principal se debe a agrietamiento, astillamiento o rotura por impacto, la tenacidad es m\u00e1s importante que la dureza m\u00e1xima. Si la falla principal se debe al desgaste del filo o a la deformaci\u00f3n de la superficie, una dureza ligeramente superior puede ser \u00fatil, pero no debe comprometer la resistencia al impacto requerida para la aplicaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Para muchas herramientas S7, 56-58 HRC<\/strong> es un objetivo pr\u00e1ctico. Una gama m\u00e1s amplia de 54\u201358 HRC<\/strong> Tambi\u00e9n es com\u00fan cuando la resistencia al impacto es m\u00e1s importante que la resistencia al desgaste.<\/p>\n\n\n\n

Aplicaci\u00f3n<\/strong><\/td>Dureza S7 sugerida<\/strong><\/td>L\u00f3gica de selecci\u00f3n<\/strong><\/td><\/tr>
Punzones y matrices de troquelado de uso general<\/td>56-58 HRC<\/td>Equilibra la resistencia de los bordes y la resistencia a los golpes.<\/td><\/tr>
Punzones de alta resistencia<\/td>56\u201358 HRC, a veces m\u00e1s alto con precauci\u00f3n<\/td>Una mayor dureza aumenta el riesgo de agrietamiento.<\/td><\/tr>
Punzones para repujado<\/td>aproximadamente 58\u201360 HRC<\/td>Se utiliza cuando importan los detalles de la superficie y la resistencia de los bordes.<\/td><\/tr>
Troqueles de acu\u00f1aci\u00f3n<\/td>aproximadamente 57\u201359 HRC<\/td>Necesita dureza pero a\u00fan as\u00ed soporta carga de impacto<\/td><\/tr>
Troqueles de forjado en fr\u00edo<\/td>56\u201360 HRC<\/td>Depende de la carga de conformado y del requisito de desgaste.<\/td><\/tr>
Herramientas para cortar madera y metal<\/td>55\u201360 HRC<\/td>Una mayor dureza puede mejorar la retenci\u00f3n del filo.<\/td><\/tr>
Moldes medianos y grandes<\/td>53\u201356 HRC<\/td>Las secciones m\u00e1s grandes generalmente necesitan mayor resistencia.<\/td><\/tr>
Aplicaciones de moldes de pl\u00e1stico<\/td>alrededor de 58 HRC<\/td>\u00datil cuando se requiere pulibilidad y resistencia.<\/td><\/tr>
Soportes de inserci\u00f3n o soportes estructurales<\/td>28\u201332 HRC<\/td>Se utiliza como componente de soporte, no como superficie de corte.<\/td><\/tr>
Herramientas para trabajos en caliente de intensidad moderada<\/td>aproximadamente 45\u201357 HRC<\/td>El atemperado debe coincidir con la temperatura de servicio.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Para trabajos en caliente moderados, el acero S7 suele templarse a una temperatura m\u00e1s alta que las herramientas para trabajos en fr\u00edo. Esto reduce la dureza, pero mejora la estabilidad cuando la herramienta se expone al calor. Si la aplicaci\u00f3n implica agrietamiento t\u00e9rmico severo, fatiga t\u00e9rmica o exposici\u00f3n prolongada a altas temperaturas, el acero H13 suele ser una mejor opci\u00f3n que el S7.<\/p>\n\n\n\n

Equilibrio entre dureza y tenacidad S7<\/h2>\n\n\n\n

El S7 es un acero para herramientas resistente a los golpes. Su dureza siempre debe entenderse junto con su tenacidad. Una herramienta en 60\u201361 HRC<\/strong> puede ser muy duro pero demasiado fr\u00e1gil para el servicio de impacto. Una herramienta en 56-58 HRC<\/strong> Puede que tenga una resistencia al desgaste ligeramente inferior, pero suele ser mucho m\u00e1s seguro ante cargas de impacto repetidas.<\/p>\n\n\n\n

Esta es la raz\u00f3n principal por la que el acero S7 se utiliza en punzones, cinceles, cuchillas de corte, herramientas de conformado, matrices de recalcado y otras herramientas de impacto. No se elige para reemplazar al acero D2 en condiciones de abrasi\u00f3n severa. Se elige cuando los aceros m\u00e1s duros se astillan, agrietan o rompen.<\/p>\n\n\n\n

La ventaja pr\u00e1ctica del acero S7 radica en que conserva una dureza \u00fatil a la vez que ofrece una resistencia al impacto mucho mayor que muchos aceros para herramientas de trabajo en fr\u00edo con alto contenido de carbono. Cuando el principal modo de fallo es la rotura, el S7 suele ofrecer un mejor rendimiento que un acero m\u00e1s duro y fr\u00e1gil.<\/p>\n\n\n\n

La dureza confiere a la herramienta resistencia a la indentaci\u00f3n, la deformaci\u00f3n y el colapso del filo. La tenacidad le confiere resistencia al agrietamiento y la fractura repentina. El acero S7 funciona mejor cuando estas dos propiedades est\u00e1n equilibradas, no cuando una de ellas se lleva al l\u00edmite.<\/p>\n\n\n\n

Por qu\u00e9 el S7 no siempre debe endurecerse al m\u00e1ximo HRC<\/h2>\n\n\n\n

Una dureza m\u00e1xima de 60\u201361 HRC<\/strong> Puede parecer atractivo en un informe de dureza, pero generalmente no es el objetivo ideal para las herramientas S7. A este nivel, la herramienta tiene menor capacidad de absorci\u00f3n de impactos y aumenta el riesgo de astillamiento, agrietamiento o fractura repentina.<\/p>\n\n\n\n

Esto es especialmente importante para punzones, herramientas de troquelado, cinceles, herramientas de conformado y componentes sometidos a cargas concentradas. Estas herramientas no solo necesitan una superficie dura, sino tambi\u00e9n la suficiente resistencia para soportar impactos repetidos.<\/p>\n\n\n\n

Llevar el acero S7 a su m\u00e1xima dureza tambi\u00e9n puede generar problemas durante el tratamiento t\u00e9rmico. Una temperatura de austenizaci\u00f3n excesiva, un tiempo de remojo prolongado, un temple severo o un revenido insuficiente pueden dejar altas tensiones residuales en la herramienta. La pieza puede superar una prueba de dureza, pero aun as\u00ed fallar prematuramente durante su uso.<\/p>\n\n\n\n

Para la mayor\u00eda de las herramientas S7, 56-58 HRC<\/strong> Es m\u00e1s fiable que la dureza m\u00e1xima. El objetivo es igualar la dureza con la carga de trabajo, no buscar el valor HRC m\u00e1s alto.<\/p>\n\n\n\n

Reglas pr\u00e1cticas para la selecci\u00f3n de dureza en acero para herramientas S7<\/h2>\n\n\n\n

La dureza S7 debe seleccionarse en funci\u00f3n del modo de fallo. La dureza correcta es aquella que resuelve el problema real de funcionamiento.<\/p>\n\n\n\n

Riesgo de fallo<\/strong><\/td>Mejor estrategia de dureza S7<\/strong><\/td><\/tr>
La herramienta se rompe, se agrieta o se astilla.<\/td>Reducir la dureza a 54\u201356 HRC<\/td><\/tr>
Los bordes se enrollan o se deforman.<\/td>Aumente la dureza con cuidado hasta alcanzar los 57\u201358 HRC.<\/td><\/tr>
La superficie se desgasta demasiado r\u00e1pido.<\/td>Considere 58 HRC, tratamiento superficial o un grado m\u00e1s resistente al desgaste.<\/td><\/tr>
La herramienta sufre un impacto repetido<\/td>Evite la m\u00e1xima dureza y priorice la resistencia.<\/td><\/tr>
La herramienta funciona a temperaturas elevadas.<\/td>Utilice una temperatura de revenido m\u00e1s alta y acepte una dureza menor.<\/td><\/tr>
La herramienta necesita m\u00e1xima resistencia al desgaste abrasivo.<\/td>Considere A2 o D2 en lugar de S7.<\/td><\/tr>
La herramienta soporta condiciones de trabajo extremadamente calientes.<\/td>Considere H13 en lugar de S7.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Esta es la forma m\u00e1s pr\u00e1ctica de usar el acero S7. No es el mejor acero para todas las herramientas de trabajo duro. Es la mejor opci\u00f3n cuando la herramienta debe ser lo suficientemente dura para funcionar, pero a la vez lo suficientemente resistente para no romperse.<\/p>\n\n\n\n

Dureza S7 comparada con D2, A2, O1 y H13<\/h2>\n\n\n\n

Las aleaciones S7, D2, A2, O1 y H13 no se seleccionan \u00fanicamente por su dureza. Cada grado est\u00e1 dise\u00f1ado para ofrecer un equilibrio diferente entre resistencia al desgaste, tenacidad, estabilidad dimensional y resistencia al calor.<\/p>\n\n\n\n

Grado de acero<\/strong><\/td>Dureza de trabajo t\u00edpica<\/strong><\/td>Fortaleza principal<\/strong><\/td>En comparaci\u00f3n con S7<\/strong><\/td><\/tr>
S7<\/td>54\u201358 HRC<\/td>Resistencia a los golpes y a los impactos.<\/td>Lo mejor cuando la rotura es el principal riesgo<\/td><\/tr>
A2<\/a><\/td>57\u201362 HRC<\/td>Resistencia al desgaste y estabilidad dimensional equilibradas<\/td>M\u00e1s duro y resistente al desgaste, pero menos resistente.<\/td><\/tr>
D2<\/a><\/td>54\u201361 HRC<\/td>Alta resistencia al desgaste abrasivo<\/td>Mayor resistencia al desgaste, pero m\u00e1s fr\u00e1gil.<\/td><\/tr>
O1<\/a><\/td>57\u201362 HRC<\/td>Uso general en trabajos en fr\u00edo y maquinabilidad<\/td>Puede correr m\u00e1s r\u00e1pido, pero tiene menor resistencia a los golpes.<\/td><\/tr>
H13<\/a><\/td>aproximadamente 38\u201353 HRC<\/td>Resistencia al calor y a la fatiga t\u00e9rmica<\/td>M\u00e1s adecuado para condiciones de trabajo extremadamente calurosas.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

En comparaci\u00f3n con A2, D2 y O1, S7 no se suele elegir por su alta dureza de trabajo ni por su gran resistencia al desgaste abrasivo. A2 y O1 se utilizan a menudo con una dureza de entre 57 y 62 HRC, mientras que D2 se utiliza com\u00fanmente con una dureza de entre 58 y 60 HRC para herramientas de trabajo en fr\u00edo donde predomina el desgaste. S7 se suele seleccionar cuando el riesgo de agrietamiento, astillamiento o rotura por impacto es mayor que el del desgaste. H13 es diferente porque es un acero para trabajo en caliente, que se suele utilizar con niveles de dureza m\u00e1s bajos para la resistencia a la fatiga t\u00e9rmica y al agrietamiento por calor, en lugar de para el servicio de impacto en fr\u00edo.<\/p>\n\n\n\n

Cuando la dureza S7 no es la soluci\u00f3n adecuada<\/h2>\n\n\n\n

No se debe seleccionar S7 \u00fanicamente por su alta dureza. Si la aplicaci\u00f3n requiere principalmente una alta resistencia al desgaste abrasivo, D2 o A2 podr\u00edan ser m\u00e1s adecuados. Si la herramienta opera a altas temperaturas, H13 podr\u00eda ser m\u00e1s seguro. Si la aplicaci\u00f3n requiere un mecanizado sencillo y un uso moderado, O1 podr\u00eda ser suficiente.<\/p>\n\n\n\n

El acero S7 es el m\u00e1s resistente cuando el principal riesgo es la falla por impacto. Si una herramienta fabricada con D2, A2 u O1 se agrieta, se astilla o se rompe bajo cargas de impacto, el S7 se convierte en una opci\u00f3n prometedora. Si la herramienta solo se desgasta lentamente por abrasi\u00f3n, es posible que el S7 no resuelva el problema real.<\/p>\n\n\n\n

Por eso, la dureza por s\u00ed sola no basta para seleccionar un acero para herramientas. Un acero con una dureza Rockwell (HRC) m\u00e1s alta puede fallar m\u00e1s r\u00e1pidamente si su tenacidad, resistencia al calor o mecanismo de desgaste no se ajustan a la aplicaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Aobo Steel suministra acero para herramientas S7 en estado recocido para su posterior mecanizado y tratamiento t\u00e9rmico.<\/em> Para barras redondas, barras planas o placas S7 utilizadas en punzones, matrices, herramientas de impacto, herramientas de conformado o componentes sometidos a cargas de choque, contacte con sales@aobosteel.com<\/a> Con las dimensiones, cantidades, tolerancias, puerto de destino y requisitos de inspecci\u00f3n que necesite, Aobo Steel puede ayudarle a determinar si el acero S7 es adecuado para su aplicaci\u00f3n o si las variantes A2, D2, O1 o H13 son una mejor opci\u00f3n.<\/em><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Preguntas frecuentes<\/h2>\n\n\n\n
\u00bfQu\u00e9 tan duro es el acero para herramientas S7?<\/strong>

El acero para herramientas S7 se suele suministrar en estado recocido, con una dureza de aproximadamente 187\u2013223 HB<\/strong>. Despu\u00e9s del endurecimiento y el revenido, se usa com\u00fanmente en aproximadamente 54\u201358 HRC<\/strong>, con 56-58 HRC<\/strong> siendo un rango de trabajo pr\u00e1ctico para muchas herramientas con carga de impacto.<\/p> <\/div>

\u00bfCu\u00e1l es la dureza recocida del acero para herramientas S7?<\/strong>

El acero para herramientas S7 recocido se suele suministrar con una dureza de aproximadamente 187\u2013223 HB<\/strong>. Algunas referencias de proveedores pueden utilizar 200\u2013225 HBW<\/strong> o sobre 230 HB<\/strong> como referencia de dureza recocida superior.<\/p> <\/div>

\u00bfCu\u00e1l es la dureza de trabajo \u00f3ptima para el acero para herramientas S7?<\/strong>

La dureza t\u00edpica del acero para herramientas S7 despu\u00e9s del tratamiento t\u00e9rmico es de 54 a 58 HRC. Para punzones, matrices, cinceles, cuchillas de corte y otras herramientas sometidas a cargas de impacto, 56-58 HRC<\/strong> Suele ser un objetivo pr\u00e1ctico porque equilibra la dureza y la tenacidad.<\/p> <\/div>

\u00bfPuede el acero para herramientas S7 alcanzar los 60 HRC?<\/strong>

S\u00ed. El S7 puede alcanzar aproximadamente 59\u201361 HRC<\/strong> Tras el endurecimiento, sin embargo, esta no siempre es la mejor condici\u00f3n de trabajo. Para herramientas sometidas a impactos, el acero S7 suele templarse para obtener una dureza ligeramente menor y as\u00ed reducir el riesgo de astillamiento, agrietamiento o rotura por impacto.<\/p> <\/div>

\u00bfUna mayor dureza siempre es mejor para el acero para herramientas S7?<\/strong>

No. Una mayor dureza puede mejorar la resistencia del filo y la resistencia al desgaste, pero puede reducir la tenacidad al impacto. Si la herramienta falla principalmente por agrietamiento o rotura, un rango de dureza menor suele ser m\u00e1s seguro. Si la herramienta falla principalmente por deformaci\u00f3n o desgaste, una mayor dureza puede ser beneficiosa.<\/p> <\/div>

\u00bfPor qu\u00e9 se mide el S7 recocido en HB en lugar de HRC?<\/strong>

El S7 recocido es relativamente blando y mecanizable antes del tratamiento t\u00e9rmico final, por lo que\u00a0Dureza Brinell, HB o HBW<\/strong>\u00a0es m\u00e1s adecuado. La dureza Rockwell C es m\u00e1s \u00fatil despu\u00e9s de que el S7 haya sido endurecido y templado.<\/p> <\/div> <\/div>\n<\/div><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

S7 Tool Steel Hardness S7 tool steel is normally supplied in the annealed condition at about 187\u2013223 HB, with many specifications allowing a maximum annealed hardness of about 230 HB. After hardening and tempering, S7 is commonly used at 54\u201358 HRC. 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