{"id":15065,"date":"2026-05-07T09:02:44","date_gmt":"2026-05-07T01:02:44","guid":{"rendered":"https:\/\/aobosteel.com\/?page_id=15065"},"modified":"2026-05-07T09:04:28","modified_gmt":"2026-05-07T01:04:28","slug":"a2-tool-steel-hardness","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/aobosteel.com\/es\/a2-tool-steel-hardness\/","title":{"rendered":"Dureza del acero para herramientas A2: Tabla HRC, datos de revenido y dureza de trabajo."},"content":{"rendered":"
\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Tabla de dureza y gu\u00eda de tratamiento t\u00e9rmico HRC para acero para herramientas A2<\/h1>\n\n\n\n

El acero para herramientas A2 suele tener una dureza de 57\u201362 HRC despu\u00e9s del endurecimiento y revenido, que es el rango de dureza est\u00e1ndar para punzones, matrices, calibres, herramientas de conformado y otras aplicaciones de herramientas para trabajo en fr\u00edo. En estado recocido, el A2 se suministra normalmente con una dureza de aproximadamente 200\u2013250 HB para mecanizado antes del tratamiento t\u00e9rmico. Despu\u00e9s del temple, el A2 puede alcanzar aproximadamente 63,5\u201365 HRC, y con un tratamiento criog\u00e9nico o a temperaturas bajo cero, la dureza en estado de temple puede aumentar ligeramente hasta aproximadamente 65\u201366 HRC.<\/p>\n\n\n\n

La dureza final seleccionada para el acero A2 depende del equilibrio entre la resistencia al desgaste y la tenacidad. Una mayor dureza mejora la retenci\u00f3n del filo y la resistencia a la abrasi\u00f3n, mientras que una menor dureza reduce el riesgo de astillamiento y agrietamiento por impacto o carga lateral.<\/p>\n\n\n\n

Suministros de acero Aobo Barras redondas y planas de acero para herramientas A2<\/a> en estado recocido para mecanizado y posterior tratamiento t\u00e9rmico. Si su proyecto requiere acero A2 para punzones, matrices, calibres o herramientas de trabajo en fr\u00edo, puede contactarnos a trav\u00e9s de sales@aobosteel.com<\/a> para suministro a granel y disponibilidad de tama\u00f1os.<\/em><\/p>\n\n\n\n

\u00bfCu\u00e1l es la dureza del acero para herramientas A2?<\/h2>\n\n\n\n

La dureza del acero para herramientas A2 depende de si el acero se somete a recocido, temple, tratamiento criog\u00e9nico o revenido para su uso final.<\/p>\n\n\n\n

Acero para herramientas A2<\/td>Dureza t\u00edpica<\/td>Significado<\/td><\/tr>
Condici\u00f3n recocida<\/td>200\u2013250 HB<\/td>Lo suficientemente blando para el mecanizado<\/td><\/tr>
Condici\u00f3n de recocido adecuado<\/td>normalmente hasta unos 235 HB<\/td>Condici\u00f3n de mecanizado controlada<\/td><\/tr>
Estado de temple<\/td>63,5\u201365 HRC<\/td>Muy duro pero demasiado quebradizo para el uso normal.<\/td><\/tr>
Templado con tratamiento criog\u00e9nico o a temperaturas bajo cero<\/td>65\u201366 HRC<\/td>Mayor dureza debido a la transformaci\u00f3n de austenita retenida<\/td><\/tr>
Condiciones de funcionamiento templadas<\/td>57\u201362 HRC<\/td>Rango de dureza pr\u00e1ctica normal<\/td><\/tr>
Prioridad a la resistencia al desgaste<\/td>60\u201362 HRC<\/td>Se utiliza para punzones, matrices, calibres y herramientas de desgaste.<\/td><\/tr>
Prioridad a la resistencia<\/td>56-58 HRC<\/td>Se utiliza cuando existe preocupaci\u00f3n por el astillado, los golpes o las grietas.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Para los compradores y fabricantes de herramientas, la dureza m\u00e1s \u00fatil del acero A2 es la dureza final de trabajo despu\u00e9s del templado.<\/p>\n\n\n\n

Dureza del acero para herramientas A2 seg\u00fan su estado<\/h2>\n\n\n\n

1. Condici\u00f3n recocida<\/h3>\n\n\n\n

El acero para herramientas A2 se suele suministrar recocido antes del mecanizado y el tratamiento t\u00e9rmico final. La dureza t\u00edpica tras el recocido es de aproximadamente 200-250 HB. Muchas especificaciones establecen que la dureza del A2 recocido debe estar entre 201 y 229 HB, con l\u00edmites superiores que a veces alcanzan los 235 HB o 248 HBW, seg\u00fan la norma y las condiciones de suministro.<\/p>\n\n\n\n

\n
Obtenga acero para herramientas A2 en estado recocido.<\/a><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

2. Estado de temple<\/h3>\n\n\n\n

Tras el proceso de austenizaci\u00f3n y temple, el acero A2 alcanza una elevada dureza. La dureza exacta tras el temple depende principalmente de la temperatura de endurecimiento.<\/p>\n\n\n\n

Temperatura de austenitizaci\u00f3n<\/td>Dureza t\u00edpica tras el temple<\/td><\/tr>
1700 \u00b0F \/ 925 \u00b0C<\/td>aproximadamente 63,5 HRC<\/td><\/tr>
1750 \u00b0F \/ 955 \u00b0C<\/td>aproximadamente 64,5 HRC<\/td><\/tr>
1775\u20131800 \u00b0F \/ 970\u2013980 \u00b0C<\/td>aproximadamente 64\u201365 HRC<\/td><\/tr>
Tratamiento a temperaturas bajo cero o criog\u00e9nicas despu\u00e9s del enfriamiento.<\/td>aproximadamente 65\u201366 HRC<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

El temple convencional puede dejar entre 16 y 181 TP3T de austenita retenida en A2. El tratamiento a temperaturas bajo cero o criog\u00e9nico puede transformar parte de esta austenita retenida en martensita, aumentando as\u00ed ligeramente la dureza.<\/p>\n\n\n\n

Sin embargo, el acero A2 templado est\u00e1 sometido a altas tensiones y es quebradizo. Debe ser revenido antes de su uso.<\/p>\n\n\n\n

3. Condiciones de funcionamiento templadas<\/h3>\n\n\n\n

Tras el revenido, el acero A2 se utiliza habitualmente con una dureza de entre 57 y 62 HRC. Este es el rango principal de dureza de trabajo para herramientas industriales.<\/p>\n\n\n\n

Para matrices de troquelado, punzones, calibres, herramientas de conformado y herramientas de trabajo en fr\u00edo resistentes al desgaste, es com\u00fan una dureza de 58 a 62 HRC. Si la herramienta est\u00e1 expuesta a impactos, cargas laterales o astillamiento de bordes, la dureza suele reducirse a 56-58 HRC para mejorar la tenacidad.<\/p>\n\n\n\n

Tabla de templado del acero para herramientas A2<\/h2>\n\n\n\n

El acero A2 debe templarse poco despu\u00e9s del enfriamiento, generalmente una vez que la pieza se haya enfriado a unos 50-66 \u00b0C (120-150 \u00b0F). El templado reduce las tensiones residuales, mejora la tenacidad y determina la dureza final. El doble templado se utiliza com\u00fanmente cuando la estabilidad dimensional es importante.<\/p>\n\n\n\n

Condici\u00f3n o temperatura de templado<\/td>Dureza t\u00edpica<\/td><\/tr>
En estado templado<\/td>63,5\u201365 HRC<\/td><\/tr>
Templado con tratamiento criog\u00e9nico o a temperaturas bajo cero<\/td>hasta aproximadamente 65\u201366 HRC<\/td><\/tr>
345\u2013350 \u00b0F \/ 175 \u00b0C<\/td>aproximadamente 59,7\u201363 HRC<\/td><\/tr>
400 \u00b0F \/ 204 \u00b0C<\/td>aproximadamente 59,5\u201360 HRC<\/td><\/tr>
400 \u00b0F \/ 204 \u00b0C despu\u00e9s del tratamiento criog\u00e9nico<\/td>alrededor de 61\u201362 HRC<\/td><\/tr>
600 \u00b0F \/ 315 \u00b0C<\/td>aproximadamente 55,5 HRC<\/td><\/tr>
900 \u00b0F \/ 480 \u00b0C<\/td>aproximadamente 51 HRC<\/td><\/tr>
950\u20131000 \u00b0F \/ 510\u2013540 \u00b0C<\/td>aproximadamente 54\u201357 HRC<\/td><\/tr>
1100 \u00b0F \/ 595 \u00b0C<\/td>aproximadamente 46\u201347 HRC<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Normalmente, la aleaci\u00f3n A2 pierde dureza a medida que aumenta la temperatura de revenido. Una excepci\u00f3n es el rango de endurecimiento secundario, entre 950 y 1000 \u00b0F \/ 510 y 540 \u00b0C, donde los carburos de aleaci\u00f3n finos pueden aumentar la dureza nuevamente hasta aproximadamente 54-57 HRC.<\/p>\n\n\n\n

Para la mayor\u00eda de las herramientas de trabajo en fr\u00edo que requieren alta resistencia al desgaste, se utilizan temperaturas de revenido m\u00e1s bajas para mantener la dureza A2 entre 58 y 62 HRC. Para herramientas que requieren mayor tenacidad o estabilidad, se pueden seleccionar temperaturas de revenido m\u00e1s altas, pero la dureza final suele ser menor.<\/p>\n\n\n\n

C\u00f3mo el tratamiento t\u00e9rmico controla la dureza del acero para herramientas A2<\/h2>\n\n\n\n

La dureza A2 est\u00e1 controlada principalmente por la temperatura de austenizaci\u00f3n, la velocidad de enfriamiento, la austenita retenida, el tama\u00f1o de la secci\u00f3n y la temperatura de revenido.<\/p>\n\n\n\n

Factor<\/td>Efecto sobre la dureza A2<\/td><\/tr>
Temperatura de austenizaci\u00f3n<\/td>Controla el potencial de endurecimiento<\/td><\/tr>
Velocidad de enfriamiento<\/td>Controla la formaci\u00f3n de martensita<\/td><\/tr>
Tama\u00f1o de la secci\u00f3n<\/td>Afecta la dureza del n\u00facleo.<\/td><\/tr>
Austenita retenida<\/td>Un exceso de austenita retenida reduce la dureza y la estabilidad.<\/td><\/tr>
Tratamiento a temperaturas bajo cero o criog\u00e9nico<\/td>Puede aumentar ligeramente la dureza.<\/td><\/tr>
Temperatura de revenido<\/td>Determina el HRC final de trabajo<\/td><\/tr>
Doble templado<\/td>Mejora la estabilidad despu\u00e9s de la transformaci\u00f3n de austenita retenida.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Si la temperatura de austenizaci\u00f3n es demasiado baja, es posible que el acero A2 no alcance su m\u00e1xima dureza. Si la temperatura es demasiado alta, el exceso de austenita retenida puede reducir la dureza y la estabilidad dimensional.<\/p>\n\n\n\n

El acero A2 es un acero para herramientas de endurecimiento al aire. Gracias a su contenido suficiente de cromo y molibdeno para un endurecimiento profundo, puede alcanzar una alta dureza con un menor riesgo de deformaci\u00f3n que los aceros de endurecimiento al aceite, como el O1.<\/p>\n\n\n\n

El tama\u00f1o de la secci\u00f3n transversal sigue siendo importante. El acero A2 generalmente se endurece eficazmente en secciones transversales s\u00f3lidas de hasta aproximadamente 114 mm (4,5 pulgadas). Por encima de los 127 mm (5 pulgadas), el n\u00facleo puede enfriarse demasiado lentamente y no alcanzar la misma dureza que la superficie.<\/p>\n\n\n\n

Para conocer en detalle las temperaturas de austenizaci\u00f3n, los ciclos de revenido, los m\u00e9todos de temple y las consideraciones sobre la estabilidad dimensional, consulte nuestra documentaci\u00f3n completa. Gu\u00eda de tratamiento t\u00e9rmico del acero para herramientas A2<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Dureza recomendada del acero para herramientas A2 para diferentes aplicaciones<\/h2>\n\n\n\n

La dureza A2 correcta depende de si la herramienta requiere mayor resistencia al desgaste o mayor tenacidad.<\/p>\n\n\n\n

Aplicaci\u00f3n<\/td>Dureza recomendada<\/td>Raz\u00f3n<\/td><\/tr>
Troqueles y punzones de troquelado, series largas<\/td>58\u201362 HRC<\/td>Mayor resistencia al desgaste y retenci\u00f3n del filo.<\/td><\/tr>
Troqueles y punzones de troquelado, series cortas<\/td>58\u201360 HRC<\/td>Resistencia al desgaste y tenacidad equilibradas<\/td><\/tr>
Punzones para perforar y recortar<\/td>58\u201360 HRC<\/td>Reduce el riesgo de rotura bajo carga lateral.<\/td><\/tr>
Matrices de doblado<\/td>58\u201360 HRC<\/td>Resistencia al desgaste y tenacidad equilibradas<\/td><\/tr>
Troqueles de dibujo<\/td>58\u201362 HRC<\/td>Resiste el desgaste por rayado y deslizamiento.<\/td><\/tr>
Rodillos de conformado y sellado<\/td>58\u201362 HRC<\/td>Mantiene la resistencia al desgaste y la precisi\u00f3n.<\/td><\/tr>
Troqueles de forjado en fr\u00edo<\/td>56\u201360 HRC<\/td>Mayor resistencia ante impactos repetidos<\/td><\/tr>
Mandriles de hilado<\/td>50\u201358 HRC<\/td>Mayor ductilidad bajo alta presi\u00f3n<\/td><\/tr>
Troqueles de acu\u00f1aci\u00f3n<\/td>58\u201360 HRC<\/td>Resiste esfuerzos de compresi\u00f3n<\/td><\/tr>
Troqueles y punzones para repujado<\/td>58\u201361 HRC<\/td>Mantiene el detalle y la resistencia al desgaste de la superficie.<\/td><\/tr>
Troqueles y punzones de extrusi\u00f3n en fr\u00edo<\/td>56\u201362 HRC<\/td>Depende de la carga y del dise\u00f1o de la herramienta.<\/td><\/tr>
Bases de matrices, yunques y v\u00e1stagos de punzones<\/td>56-58 HRC<\/td>Mejor absorci\u00f3n de impactos<\/td><\/tr>
cuchillas de corte en fr\u00edo<\/td>58\u201363 HRC<\/td>Filo de corte duradero<\/td><\/tr>
Plumas y alfileres de nocaut<\/td>59\u201363 HRC<\/td>Resiste el desgaste y la deformaci\u00f3n de la punta.<\/td><\/tr>
rodillos de laminaci\u00f3n en fr\u00edo<\/td>58\u201362 HRC<\/td>Resistencia al desgaste uniforme<\/td><\/tr>
Calibradores, escuadras, reglas y plantillas<\/td>58\u201362 HRC<\/td>Resistencia al desgaste y estabilidad dimensional<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Si una herramienta A2 se astilla repetidamente bajo condiciones de impacto severas, reducir su dureza puede ser \u00fatil, pero solo hasta cierto punto. En aplicaciones de impacto intenso, un grado m\u00e1s resistente como el S7 puede ser una mejor opci\u00f3n que ablandar demasiado el A2.<\/p>\n\n\n\n

Dureza del acero para herramientas A2 frente a D2 y O1<\/h2>\n\n\n\n

Los materiales A2, D2 y O1 pueden alcanzar valores HRC similares, pero no se comportan igual al mismo nivel de dureza.<\/p>\n\n\n\n

Grado<\/td>Tipo de enfriamiento<\/td>Dureza de trabajo t\u00edpica<\/td>Fortaleza principal<\/td>Limitaci\u00f3n principal<\/td><\/tr>
O1<\/a><\/td>Endurecimiento con aceite<\/td>58\u201360 HRC<\/td>Buena resistencia y sencillo tratamiento t\u00e9rmico.<\/td>Menor resistencia al desgaste y mayor riesgo de distorsi\u00f3n.<\/td><\/tr>
A2<\/td>Endurecimiento al aire<\/td>58\u201362 HRC<\/td>Resistencia al desgaste, tenacidad y estabilidad dimensional equilibradas.<\/td>No es tan resistente al desgaste como el D2.<\/td><\/tr>
D2<\/a><\/td>Endurecimiento al aire<\/td>58\u201362 HRC<\/td>Gran resistencia al desgaste<\/td>Menor dureza y mayor riesgo de astillamiento<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

El D2 tiene un mayor contenido de carbono y cromo, por lo que forma carburos m\u00e1s duros. Esto le confiere al D2 una mayor resistencia al desgaste, pero menor tenacidad. El O1 tiene menos carburos de aleaci\u00f3n, por lo que presenta menor resistencia al desgaste, pero puede ofrecer buena tenacidad en aplicaciones adecuadas.<\/p>\n\n\n\n

El A2 se sit\u00faa entre ambos. Es m\u00e1s resistente que el D2 y m\u00e1s estable dimensionalmente que el O1. Por ello, el A2 se suele elegir cuando el D2 es demasiado fr\u00e1gil y el O1 no es lo suficientemente estable ni resistente al desgaste.<\/p>\n\n\n\n

Si est\u00e1 comparando la resistencia al desgaste, la tenacidad y la estabilidad dimensional en aplicaciones de herramientas reales, tambi\u00e9n puede leer nuestras gu\u00edas detalladas sobre Acero para herramientas A2 frente a D2<\/a> y Acero para herramientas A2 frente a O1<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Problemas comunes cuando el acero para herramientas A2 no alcanza la dureza requerida<\/h2>\n\n\n\n

Cuando el material A2 no alcanza la dureza esperada, el problema suele estar relacionado con el control del tratamiento t\u00e9rmico, el tama\u00f1o de la secci\u00f3n o el estado de la superficie.<\/p>\n\n\n\n

Problema<\/td>Causa probable<\/td>Resultado<\/td><\/tr>
Baja dureza en estado templado<\/td>Temperatura de austenizaci\u00f3n demasiado baja<\/td>Respuesta de endurecimiento insuficiente<\/td><\/tr>
Baja dureza despu\u00e9s de la austenizaci\u00f3n a alta temperatura.<\/td>Austenita retenida excesiva<\/td>La austenita retenida blanda reduce la dureza medida.<\/td><\/tr>
Superficie blanda pero n\u00facleo duro<\/td>Descarburaci\u00f3n<\/td>La p\u00e9rdida de carbono superficial impide la dureza total de la superficie.<\/td><\/tr>
N\u00facleo blando en secci\u00f3n grande<\/td>La velocidad de enfriamiento es demasiado lenta.<\/td>Es posible que el n\u00facleo no se transforme completamente en martensita.<\/td><\/tr>
Dureza final demasiado baja<\/td>Temperatura de templado demasiado alta<\/td>La martensita est\u00e1 demasiado blanda.<\/td><\/tr>
Puntos blandos locales despu\u00e9s del rectificado<\/td>quemaduras por molienda o sobretemperado<\/td>La dureza de la superficie se vuelve irregular.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Un error com\u00fan es suponer que una temperatura de austenizaci\u00f3n m\u00e1s alta siempre implica una mayor dureza. En el acero A2, el sobrecalentamiento puede aumentar la austenita retenida y reducir la dureza final.<\/p>\n\n\n\n

La descarburaci\u00f3n superficial es otra causa com\u00fan. Si el acero A2 se calienta sin la protecci\u00f3n adecuada, la superficie puede perder carbono. El n\u00facleo puede alcanzar la dureza correcta, pero la superficie permanece blanda.<\/p>\n\n\n\n

Las secciones de gran tama\u00f1o tambi\u00e9n pueden causar problemas de dureza. El acero A2 tiene buena capacidad de endurecimiento profundo, pero las secciones muy grandes pueden enfriarse demasiado lentamente en el centro. Por encima de aproximadamente 127 mm (5 pulgadas), la dureza del n\u00facleo puede ser inferior a la dureza de la superficie con enfriamiento en aire est\u00e1tico.<\/p>\n\n\n\n

Un revenido inadecuado tambi\u00e9n puede reducir la dureza. Si la temperatura de revenido es demasiado alta para la dureza deseada, la dureza final (HRC) ser\u00e1 menor. Si el rectificado posterior al tratamiento t\u00e9rmico genera un calor excesivo, puede crear zonas blandas localizadas o una dureza superficial irregular.<\/p>\n\n\n\n

Para suministro de acero para herramientas A2 a granel, disponibilidad de tama\u00f1os, cotizaci\u00f3n de exportaci\u00f3n o asistencia t\u00e9cnica, visite nuestra p\u00e1gina P\u00e1gina del producto de acero para herramientas A2<\/a> o cont\u00e1ctenos en sales@aobosteel.com<\/a>.<\/em><\/p>\n\n\n\n

\"Acero<\/figure>\n\n\n\n

Preguntas frecuentes<\/h2>\n\n\n\n
\u00bfCu\u00e1l es la dureza del acero para herramientas A2?<\/strong>

El acero para herramientas A2 se suele suministrar en estado recocido a aproximadamente 200\u2013250 HB<\/strong>. Despu\u00e9s del endurecimiento y el revenido, se usa com\u00fanmente alrededor de 57\u201362 HRC<\/strong>. En estado templado, A2 puede alcanzar aproximadamente 63,5\u201365 HRC<\/strong>, pero debe atemperarse antes de su uso normal.<\/p> <\/div>

\u00bfCu\u00e1l es la dureza Rockwell del acero A2?<\/strong>

La dureza Rockwell C pr\u00e1ctica del acero A2 suele ser de aproximadamente 58\u201362 HRC<\/strong> Tras el endurecimiento y el revenido, el valor exacto depende de la temperatura de austenizaci\u00f3n, la temperatura de revenido, el tama\u00f1o de la secci\u00f3n y el tratamiento a temperaturas bajo cero.<\/p> <\/div>

\u00bfHasta qu\u00e9 punto puede endurecerse el acero para herramientas A2?<\/strong>

El acero para herramientas A2 puede alcanzar aproximadamente 63,5\u201365 HRC<\/strong> tal como se obtiene tras el temple. Con un tratamiento bajo cero o criog\u00e9nico despu\u00e9s del temple, la dureza puede aumentar hasta aproximadamente 65\u201366 HRC<\/strong>.<\/p> <\/div>

\u00bfQu\u00e9 dureza deben tener los punzones y matrices A2?<\/strong>

Los punzones y matrices A2 se utilizan com\u00fanmente en 58\u201362 HRC<\/strong>. Para largas series de producci\u00f3n y resistencia al desgaste, 60\u201362 HRC<\/strong> Se suele seleccionar. Para riesgo de impacto o astillamiento, 56\u201360 HRC<\/strong> puede ser m\u00e1s seguro.<\/p> <\/div>

\u00bfPor qu\u00e9 el acero para herramientas A2 no alcanza su m\u00e1xima dureza?<\/strong>

Las causas comunes incluyen una baja temperatura de austenizaci\u00f3n, sobrecalentamiento y retenci\u00f3n de austenita, enfriamiento lento en secciones grandes, descarburaci\u00f3n superficial, sobretemperado o quemaduras por rectificado.<\/p> <\/div> <\/div>\n<\/div><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

A2 Tool Steel Hardness Chart and Heat Treatment HRC Guide A2 tool steel typically has a hardness of 57\u201362 HRC after hardening and tempering, which is the standard working hardness range for punches, dies, gauges, forming tools, and other cold-work tooling applications. In the annealed condition, A2 is typically supplied at a hardness of about 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