{"id":15065,"date":"2026-05-07T09:02:44","date_gmt":"2026-05-07T01:02:44","guid":{"rendered":"https:\/\/aobosteel.com\/?page_id=15065"},"modified":"2026-10-18T12:17:13","modified_gmt":"2026-10-18T04:17:13","slug":"a2-tool-steel-hardness","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/aobosteel.com\/es\/a2-tool-steel-hardness\/","title":{"rendered":"Dureza del acero para herramientas A2: 57\u201362 HRC, tabla de revenido y datos de recocido."},"content":{"rendered":"

Tabla de dureza y gu\u00eda de tratamiento t\u00e9rmico HRC para acero para herramientas A2<\/h1>\n\n\n\n

Acero para herramientas A2<\/a> Por lo general, tiene una dureza de 57-62 HRC despu\u00e9s de Temple y revenido<\/a>, which is the standard working hardness range for punches, dies, gauges, forming tools, and other cold-work tooling applications. In the annealed condition, A2 is typically supplied at about 200-250 HB for machining before heat treatment. After quenching, A2 can reach about 63.5-65 HRC, and sub-zero or cryogenic treatment may slightly increase as-quenched hardness to about 65-66 HRC.<\/p>\n\n\n\n

La dureza final seleccionada para el acero A2 depende del equilibrio entre la resistencia al desgaste y la tenacidad. Una mayor dureza mejora la retenci\u00f3n del filo y la resistencia a la abrasi\u00f3n, mientras que una menor dureza reduce el riesgo de astillamiento y agrietamiento por impacto o carga lateral.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfCu\u00e1l es la dureza del acero para herramientas A2?<\/h2>\n\n\n\n

La dureza del acero para herramientas A2 depende de si el acero se somete a recocido, temple, tratamiento criog\u00e9nico o revenido para su uso final.<\/p>\n\n\n\n

Acero para herramientas A2<\/th>Dureza t\u00edpica<\/th>Significado<\/th><\/tr><\/thead>
estado recocido<\/td>200-250 HB<\/td>Lo suficientemente blando para el mecanizado<\/td><\/tr>
Condici\u00f3n de recocido adecuado<\/td>Normalmente hasta unos 235 HB<\/td>Condici\u00f3n de mecanizado controlada<\/td><\/tr>
Estado de temple<\/td>63,5-65 HRC<\/td>Muy duro pero demasiado quebradizo para el uso normal.<\/td><\/tr>
Templado con tratamiento criog\u00e9nico o a temperaturas bajo cero<\/td>65-66 HRC<\/td>Mayor dureza debido a la transformaci\u00f3n de austenita retenida<\/td><\/tr>
Condiciones de funcionamiento templadas<\/td>57-62 HRC<\/td>Rango de dureza pr\u00e1ctica normal<\/td><\/tr>
Prioridad a la resistencia al desgaste<\/td>60-62 HRC<\/td>Se utiliza para punzones, matrices, calibres y herramientas de desgaste.<\/td><\/tr>
Prioridad a la resistencia<\/td>56-58 HRC<\/td>Se utiliza cuando existe preocupaci\u00f3n por el astillado, los golpes o las grietas.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Para los compradores y fabricantes de herramientas, la dureza m\u00e1s \u00fatil del acero A2 es la dureza final de trabajo despu\u00e9s del templado.<\/p>\n\n\n\n

Dureza del acero para herramientas A2 seg\u00fan su estado<\/h2>\n\n\n\n

1. Condici\u00f3n recocida<\/h3>\n\n\n\n

El acero para herramientas A2 se suministra generalmente recocido antes del mecanizado y tratamiento t\u00e9rmico final<\/a>. La dureza t\u00edpica del acero recocido es de aproximadamente 200-250 HB. Muchas especificaciones controlan el A2 recocido en torno a 201-229 HB, con l\u00edmites superiores a veces de alrededor de 235 HB o 248 HBW, dependiendo de la norma y las condiciones de suministro.<\/p>\n\n\n\n

2. Estado de temple<\/h3>\n\n\n\n

Despu\u00e9s de la austenizaci\u00f3n y el temple, el A2 alcanza alta dureza. La dureza despu\u00e9s del temple depende principalmente de la temperatura de austenizaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

temperatura de austenizaci\u00f3n<\/th>Dureza t\u00edpica tras el temple<\/th><\/tr><\/thead>
1700 \u00b0F \/ 925 \u00b0C<\/td>Aproximadamente 63,5 HRC<\/td><\/tr>
1750 \u00b0F \/ 955 \u00b0C<\/td>Aproximadamente 64,5 HRC<\/td><\/tr>
1775-1800 \u00b0F \/ 970-980 \u00b0C<\/td>Aproximadamente 64-65 HRC<\/td><\/tr>
Tratamiento a temperaturas bajo cero o criog\u00e9nicas despu\u00e9s del enfriamiento.<\/td>Aproximadamente 65-66 HRC<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

El temple convencional puede dejar alrededor del 16-18% austenita retenida<\/a> en A2. El tratamiento subcero o criog\u00e9nico puede transformar parte de esta austenita retenida en martensita, aumentando ligeramente la dureza.<\/p>\n\n\n\n

Sin embargo, el acero A2 templado est\u00e1 sometido a altas tensiones y es quebradizo. Debe ser revenido antes de su uso.<\/p>\n\n\n\n

3. Condiciones de funcionamiento templadas<\/h3>\n\n\n\n

Tras el revenido, el acero A2 se utiliza habitualmente con una dureza de entre 57 y 62 HRC. Este es el rango principal de dureza de trabajo para herramientas industriales.<\/p>\n\n\n\n

Para matrices de troquelado, punzones, calibradores, herramientas de conformado<\/a>, y resistentes al desgaste herramental para trabajo en fr\u00edo<\/a>, Es com\u00fan una dureza de 58-62 HRC. Si la herramienta est\u00e1 expuesta a impactos, cargas laterales o astillamiento del filo, la dureza suele reducirse a 56-58 HRC para mejorar la tenacidad.<\/p>\n\n\n\n

Tabla de templado del acero para herramientas A2: HRC por temperatura<\/h2>\n\n\n\n

El acero A2 debe templarse poco despu\u00e9s del enfriamiento, generalmente una vez que la pieza se haya enfriado a unos 50-66 \u00b0C (120-150 \u00b0F). El templado reduce las tensiones residuales, mejora la tenacidad y determina la dureza final. El doble templado se utiliza com\u00fanmente cuando la estabilidad dimensional es importante.<\/p>\n\n\n\n

Condici\u00f3n o temperatura de templado<\/th>Dureza t\u00edpica<\/th><\/tr><\/thead>
En estado templado<\/td>63,5-65 HRC<\/td><\/tr>
Templado con tratamiento criog\u00e9nico o a temperaturas bajo cero<\/td>Hasta aproximadamente 65-66 HRC<\/td><\/tr>
345-350 \u00b0F \/ 175 \u00b0C<\/td>Aproximadamente 59,7-63 HRC<\/td><\/tr>
400 \u00b0F \/ 204 \u00b0C<\/td>Aproximadamente 59,5-60 HRC<\/td><\/tr>
400 \u00b0F \/ 204 \u00b0C despu\u00e9s del tratamiento criog\u00e9nico<\/td>Aproximadamente 61-62 HRC<\/td><\/tr>
600 \u00b0F \/ 315 \u00b0C<\/td>Aproximadamente 55,5 HRC<\/td><\/tr>
900 \u00b0F \/ 480 \u00b0C<\/td>Aproximadamente 51 HRC<\/td><\/tr>
950-1000 \u00b0F \/ 510-540 \u00b0C<\/td>Aproximadamente 54-57 HRC<\/td><\/tr>
1100 \u00b0F \/ 595 \u00b0C<\/td>Aproximadamente 46-47 HRC<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

A2 normalmente pierde dureza a medida que... temperatura de revenido<\/a> aumenta. Una excepci\u00f3n es el rango de endurecimiento secundario<\/a> alrededor de 950-1000F \/ 510-540C, donde los carburos de aleaci\u00f3n finos pueden elevar nuevamente la dureza a aproximadamente 54-57 HRC.<\/p>\n\n\n\n

Para la mayor\u00eda de las herramientas de trabajo en fr\u00edo que requieren alta resistencia al desgaste, las temperaturas de revenido m\u00e1s bajas mantienen el A2 a 58-62 HRC. Para las herramientas que requieren mayor tenacidad o estabilidad, puede seleccionar temperaturas de revenido m\u00e1s altas, pero la dureza final suele ser menor.<\/p>\n\n\n\n

C\u00f3mo el tratamiento t\u00e9rmico controla la dureza del acero para herramientas A2<\/h2>\n\n\n\n

La dureza del A2 depende principalmente de la temperatura de austenizaci\u00f3n, la velocidad de temple, la austenita retenida, el tama\u00f1o de secci\u00f3n y la temperatura de revenido.<\/p>\n\n\n\n

Factor<\/th>Efecto sobre la dureza A2<\/th><\/tr><\/thead>
temperatura de austenizaci\u00f3n<\/td>Controla el potencial de endurecimiento<\/td><\/tr>
Velocidad de enfriamiento<\/a><\/td>Controla la formaci\u00f3n de martensita<\/td><\/tr>
Tama\u00f1o de secci\u00f3n<\/a><\/td>Afecta la dureza del n\u00facleo.<\/td><\/tr>
austenita retenida<\/td>Un exceso de austenita retenida reduce la dureza y la estabilidad.<\/td><\/tr>
Tratamiento a temperaturas bajo cero o criog\u00e9nico<\/td>Puede aumentar ligeramente la dureza.<\/td><\/tr>
Temperatura de revenido<\/td>Determina el HRC final de trabajo<\/td><\/tr>
doble revenido<\/td>Mejora la estabilidad despu\u00e9s de la transformaci\u00f3n de austenita retenida.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Si la temperatura de austenizaci\u00f3n es demasiado baja, es posible que el acero A2 no alcance su m\u00e1xima dureza. Si la temperatura es demasiado alta, el exceso de austenita retenida puede reducir la dureza y la estabilidad dimensional.<\/p>\n\n\n\n

A2 es un acero para herramientas de endurecimiento al aire<\/a>. Debido a que contiene suficiente cromo y molibdeno para endurecerse en profundidad, puede alcanzar alta dureza con menor riesgo de distorsi\u00f3n que los grados de temple en aceite como el O1<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

El tama\u00f1o de la secci\u00f3n transversal sigue siendo importante. El acero A2 generalmente se endurece eficazmente en secciones transversales s\u00f3lidas de hasta aproximadamente 114 mm (4,5 pulgadas). Por encima de los 127 mm (5 pulgadas), el n\u00facleo puede enfriarse demasiado lentamente y no alcanzar la misma dureza que la superficie.<\/p>\n\n\n\n

Para conocer en detalle las temperaturas de austenizaci\u00f3n, los ciclos de revenido, los m\u00e9todos de temple y las consideraciones sobre la estabilidad dimensional, consulte nuestra documentaci\u00f3n completa. Gu\u00eda de tratamiento t\u00e9rmico del acero para herramientas A2<\/a>.<\/p>\n\n\n\n