{"id":15065,"date":"2026-05-07T09:02:44","date_gmt":"2026-05-07T01:02:44","guid":{"rendered":"https:\/\/aobosteel.com\/?page_id=15065"},"modified":"2026-06-25T10:20:54","modified_gmt":"2026-06-25T02:20:54","slug":"a2-tool-steel-hardness","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/aobosteel.com\/es\/a2-tool-steel-hardness\/","title":{"rendered":"Dureza del acero para herramientas A2: 57\u201362 HRC, tabla de revenido y datos de recocido."},"content":{"rendered":"<section class=\"aobo-a2-hardness-page\">\n  <style>\n    .aobo-a2-hardness-page {\n      --aobo-blue: #0c56d0;\n      --aobo-blue-dark: #073b8e;\n      --aobo-blue-soft: #eaf2ff;\n      --aobo-border: #d7e5fb;\n      --aobo-text: #203044;\n      --aobo-muted: #617087;\n      --aobo-orange: #f59b23;\n      --aobo-white: #ffffff;\n      --aobo-shadow: 0 18px 45px rgba(12, 86, 208, 0.10);\n      font-family:inherit;\n      color: var(--aobo-text);\n      line-height: 1.7;\n      background: transparent;\n      padding: 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En estado recocido, el acero A2 se suministra normalmente con una dureza de aproximadamente 200-250 HB para mecanizado antes del tratamiento t\u00e9rmico. Despu\u00e9s del temple, el acero A2 puede alcanzar aproximadamente 63,5-65 HRC, y con un tratamiento bajo cero o criog\u00e9nico, la dureza en estado de temple puede aumentar ligeramente hasta aproximadamente 65-66 HRC.<\/p>\n      <p>La dureza final seleccionada para el acero A2 depende del equilibrio entre la resistencia al desgaste y la tenacidad. Una mayor dureza mejora la retenci\u00f3n del filo y la resistencia a la abrasi\u00f3n, mientras que una menor dureza reduce el riesgo de astillamiento y agrietamiento por impacto o carga lateral.<\/p>\n    <\/header>\n\n    <main class=\"aobo-article\">\n      <section class=\"aobo-supply-block\" aria-label=\"Informaci\u00f3n y detalles del producto de acero para herramientas A2\">\n        <div class=\"aobo-supply-image\">\n          <img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/aobosteel.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/A2-MATERIAL.webp\" alt=\"Barras de acero para herramientas A2\" loading=\"lazy\">\n        <\/div>\n        <div class=\"aobo-supply-content\">\n          <h2>\u00bfNecesitas una dureza A2 con una dureza de trabajo espec\u00edfica?<\/h2>\n          <p>Aobo Steel suministra acero A2 recocido, listo para el tratamiento t\u00e9rmico hasta alcanzar la dureza Rockwell (HRC) deseada. Ind\u00edquenos las medidas y la cantidad para obtener un presupuesto, o consulte primero la informaci\u00f3n completa del producto.<\/p>\n          <div class=\"aobo-supply-actions\">\n            <a class=\"aobo-btn aobo-btn-primary popmake-16052\" href=\"javascript:void(0);\">Enviar consulta<\/a>\n            <a class=\"aobo-btn aobo-btn-secondary\" href=\"https:\/\/aobosteel.com\/es\/a2-tool-steel\/\">Ver detalles del acero para herramientas A2<\/a>\n          <\/div>\n        <\/div>\n      <\/section>\n\n      <h2>\u00bfCu\u00e1l es la dureza del acero para herramientas A2?<\/h2>\n      <p>La dureza del acero para herramientas A2 depende de si el acero se somete a recocido, temple, tratamiento criog\u00e9nico o revenido para su uso final.<\/p>\n      <div class=\"aobo-table-wrap\">\n        <table class=\"aobo-table\">\n          <thead>\n            <tr><th>Acero para herramientas A2<\/th><th>Dureza t\u00edpica<\/th><th>Significado<\/th><\/tr>\n          <\/thead>\n          <tbody>\n            <tr><td>Condici\u00f3n recocida<\/td><td>200-250 HB<\/td><td>Lo suficientemente blando para el mecanizado<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Condici\u00f3n de recocido adecuado<\/td><td>Normalmente hasta unos 235 HB<\/td><td>Condici\u00f3n de mecanizado controlada<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Estado de temple<\/td><td>63,5-65 HRC<\/td><td>Muy duro pero demasiado quebradizo para el uso normal.<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Templado con tratamiento criog\u00e9nico o a temperaturas bajo cero<\/td><td>65-66 HRC<\/td><td>Mayor dureza debido a la transformaci\u00f3n de austenita retenida<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Condiciones de funcionamiento templadas<\/td><td>57-62 horas de resistencia<\/td><td>Rango de dureza pr\u00e1ctica normal<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Prioridad a la resistencia al desgaste<\/td><td>60-62 HRC<\/td><td>Se utiliza para punzones, matrices, calibres y herramientas de desgaste.<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Prioridad a la resistencia<\/td><td>56-58 HRC<\/td><td>Se utiliza cuando existe preocupaci\u00f3n por el astillado, los golpes o las grietas.<\/td><\/tr>\n          <\/tbody>\n        <\/table>\n      <\/div>\n      <p>Para los compradores y fabricantes de herramientas, la dureza m\u00e1s \u00fatil del acero A2 es la dureza final de trabajo despu\u00e9s del templado.<\/p>\n\n      <h2>Dureza del acero para herramientas A2 seg\u00fan su estado<\/h2>\n      <h3>1. Condici\u00f3n recocida<\/h3>\n      <p>El acero para herramientas A2 se suele suministrar recocido antes del mecanizado y el tratamiento t\u00e9rmico final. La dureza t\u00edpica tras el recocido es de aproximadamente 200-250 HB. Muchas especificaciones establecen que la dureza del A2 recocido debe estar entre 201 y 229 HB, con l\u00edmites superiores que a veces alcanzan los 235 HB o 248 HBW, seg\u00fan la norma y las condiciones de suministro.<\/p>\n\n      <h3>2. Estado de temple<\/h3>\n      <p>Tras el proceso de austenizaci\u00f3n y temple, el acero A2 alcanza una elevada dureza. La dureza exacta tras el temple depende principalmente de la temperatura de endurecimiento.<\/p>\n      <div class=\"aobo-table-wrap\">\n        <table class=\"aobo-table\">\n          <thead>\n            <tr><th>Temperatura de austenitizaci\u00f3n<\/th><th>Dureza t\u00edpica tras el temple<\/th><\/tr>\n          <\/thead>\n          <tbody>\n            <tr><td>1700 \u00b0F \/ 925 \u00b0C<\/td><td>Aproximadamente 63,5 HRC<\/td><\/tr>\n            <tr><td>1750 \u00b0F \/ 955 \u00b0C<\/td><td>Aproximadamente 64,5 HRC<\/td><\/tr>\n            <tr><td>1775-1800 \u00b0F \/ 970-980 \u00b0C<\/td><td>Aproximadamente 64-65 HRC<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Tratamiento a temperaturas bajo cero o criog\u00e9nicas despu\u00e9s del enfriamiento.<\/td><td>Aproximadamente 65-66 HRC<\/td><\/tr>\n          <\/tbody>\n        <\/table>\n      <\/div>\n      <p>El temple convencional puede dejar entre un 16 % y un 18 % de austenita retenida en la aleaci\u00f3n A2. El tratamiento a temperaturas bajo cero o criog\u00e9nico puede transformar parte de esta austenita retenida en martensita, aumentando as\u00ed ligeramente la dureza.<\/p>\n      <p>Sin embargo, el acero A2 templado est\u00e1 sometido a altas tensiones y es quebradizo. Debe ser revenido antes de su uso.<\/p>\n\n      <h3>3. Condiciones de funcionamiento templadas<\/h3>\n      <p>Tras el revenido, el acero A2 se utiliza habitualmente con una dureza de entre 57 y 62 HRC. Este es el rango principal de dureza de trabajo para herramientas industriales.<\/p>\n      <p>Para matrices de troquelado, punzones, calibres, herramientas de conformado y herramientas de trabajo en fr\u00edo resistentes al desgaste, es com\u00fan una dureza de 58-62 HRC. Si la herramienta est\u00e1 expuesta a impactos, cargas laterales o astillamiento de bordes, la dureza suele reducirse a 56-58 HRC para mejorar la tenacidad.<\/p>\n\n      <h2>Tabla de templado del acero para herramientas A2: HRC por temperatura<\/h2>\n      <p>El acero A2 debe templarse poco despu\u00e9s del enfriamiento, generalmente una vez que la pieza se haya enfriado a unos 50-66 \u00b0C (120-150 \u00b0F). El templado reduce las tensiones residuales, mejora la tenacidad y determina la dureza final. El doble templado se utiliza com\u00fanmente cuando la estabilidad dimensional es importante.<\/p>\n      <div class=\"aobo-table-wrap\">\n        <table class=\"aobo-table\">\n          <thead>\n            <tr><th>Condici\u00f3n o temperatura de templado<\/th><th>Dureza t\u00edpica<\/th><\/tr>\n          <\/thead>\n          <tbody>\n            <tr><td>En estado templado<\/td><td>63,5-65 HRC<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Templado con tratamiento criog\u00e9nico o a temperaturas bajo cero<\/td><td>Hasta aproximadamente 65-66 HRC<\/td><\/tr>\n            <tr><td>345-350 \u00b0F \/ 175 \u00b0C<\/td><td>Aproximadamente 59,7-63 HRC<\/td><\/tr>\n            <tr><td>400 \u00b0F \/ 204 \u00b0C<\/td><td>Aproximadamente 59,5-60 HRC<\/td><\/tr>\n            <tr><td>400 \u00b0F \/ 204 \u00b0C despu\u00e9s del tratamiento criog\u00e9nico<\/td><td>Aproximadamente 61-62 HRC<\/td><\/tr>\n            <tr><td>600 \u00b0F \/ 315 \u00b0C<\/td><td>Aproximadamente 55,5 HRC<\/td><\/tr>\n            <tr><td>900 \u00b0F \/ 480 \u00b0C<\/td><td>Aproximadamente 51 HRC<\/td><\/tr>\n            <tr><td>950-1000 \u00b0F \/ 510-540 \u00b0C<\/td><td>Aproximadamente 54-57 HRC<\/td><\/tr>\n            <tr><td>1100 \u00b0F \/ 595 \u00b0C<\/td><td>Aproximadamente 46-47 HRC<\/td><\/tr>\n          <\/tbody>\n        <\/table>\n      <\/div>\n      <p>Normalmente, la aleaci\u00f3n A2 pierde dureza a medida que aumenta la temperatura de revenido. Una excepci\u00f3n es el rango de endurecimiento secundario, entre 950 y 1000 \u00b0F \/ 510 y 540 \u00b0C, donde los carburos de aleaci\u00f3n finos pueden aumentar la dureza nuevamente hasta aproximadamente 54-57 HRC.<\/p>\n      <p>Para la mayor\u00eda de las herramientas de trabajo en fr\u00edo que requieren alta resistencia al desgaste, se utilizan temperaturas de revenido m\u00e1s bajas para mantener la dureza A2 entre 58 y 62 HRC. Para herramientas que requieren mayor tenacidad o estabilidad, se pueden seleccionar temperaturas de revenido m\u00e1s altas, pero la dureza final suele ser menor.<\/p>\n\n      <h2>C\u00f3mo el tratamiento t\u00e9rmico controla la dureza del acero para herramientas A2<\/h2>\n      <p>La dureza A2 est\u00e1 controlada principalmente por la temperatura de austenizaci\u00f3n, la velocidad de enfriamiento, la austenita retenida, el tama\u00f1o de la secci\u00f3n y la temperatura de revenido.<\/p>\n      <div class=\"aobo-table-wrap\">\n        <table class=\"aobo-table\">\n          <thead>\n            <tr><th>Factor<\/th><th>Efecto sobre la dureza A2<\/th><\/tr>\n          <\/thead>\n          <tbody>\n            <tr><td>Temperatura de austenizaci\u00f3n<\/td><td>Controla el potencial de endurecimiento<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Velocidad de enfriamiento<\/td><td>Controla la formaci\u00f3n de martensita<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Tama\u00f1o de la secci\u00f3n<\/td><td>Afecta la dureza del n\u00facleo.<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Austenita retenida<\/td><td>Un exceso de austenita retenida reduce la dureza y la estabilidad.<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Tratamiento a temperaturas bajo cero o criog\u00e9nico<\/td><td>Puede aumentar ligeramente la dureza.<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Temperatura de revenido<\/td><td>Determina el HRC final de trabajo<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Doble templado<\/td><td>Mejora la estabilidad despu\u00e9s de la transformaci\u00f3n de austenita retenida.<\/td><\/tr>\n          <\/tbody>\n        <\/table>\n      <\/div>\n      <p>Si la temperatura de austenizaci\u00f3n es demasiado baja, es posible que el acero A2 no alcance su m\u00e1xima dureza. Si la temperatura es demasiado alta, el exceso de austenita retenida puede reducir la dureza y la estabilidad dimensional.<\/p>\n      <p>A2 es un acero para herramientas de endurecimiento al aire. Debido a que contiene suficiente cromo y molibdeno para endurecerse profundamente, puede alcanzar una alta dureza con un menor riesgo de deformaci\u00f3n que los grados de endurecimiento al aceite, como <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/es\/o1-tool-steel\/\">O1<\/a>.<\/p>\n      <p>El tama\u00f1o de la secci\u00f3n transversal sigue siendo importante. El acero A2 generalmente se endurece eficazmente en secciones transversales s\u00f3lidas de hasta aproximadamente 114 mm (4,5 pulgadas). Por encima de los 127 mm (5 pulgadas), el n\u00facleo puede enfriarse demasiado lentamente y no alcanzar la misma dureza que la superficie.<\/p>\n      <div class=\"aobo-note-box\">\n        <p>Para conocer en detalle las temperaturas de austenizaci\u00f3n, los ciclos de revenido, los m\u00e9todos de temple y las consideraciones sobre la estabilidad dimensional, consulte nuestra documentaci\u00f3n completa. <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/es\/a2-tool-steel-heat-treatment-guide\/\">Gu\u00eda de tratamiento t\u00e9rmico del acero para herramientas A2<\/a>.<\/p>\n      <\/div>\n\n      <h2>Dureza recomendada del acero para herramientas A2 para diferentes aplicaciones<\/h2>\n      <p>La dureza A2 correcta depende de si la herramienta requiere mayor resistencia al desgaste o mayor tenacidad.<\/p>\n      <div class=\"aobo-table-wrap\">\n        <table class=\"aobo-table\">\n          <thead>\n            <tr><th>Aplicaci\u00f3n<\/th><th>Dureza recomendada<\/th><th>Raz\u00f3n<\/th><\/tr>\n          <\/thead>\n          <tbody>\n            <tr><td>Troqueles y punzones de troquelado, series largas<\/td><td>58-62 HRC<\/td><td>Mayor resistencia al desgaste y retenci\u00f3n del filo.<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Troqueles y punzones de troquelado, series cortas<\/td><td>58-60 horas de duraci\u00f3n<\/td><td>Resistencia al desgaste y tenacidad equilibradas<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Punzones para perforar y recortar<\/td><td>58-60 horas de duraci\u00f3n<\/td><td>Reduce el riesgo de rotura bajo carga lateral.<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Matrices de doblado<\/td><td>58-60 horas de duraci\u00f3n<\/td><td>Resistencia al desgaste y tenacidad equilibradas<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Troqueles de dibujo<\/td><td>58-62 HRC<\/td><td>Resiste el desgaste por rayado y deslizamiento.<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Rodillos de conformado y sellado<\/td><td>58-62 HRC<\/td><td>Mantiene la resistencia al desgaste y la precisi\u00f3n.<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Troqueles de forjado en fr\u00edo<\/td><td>56-60 HRC<\/td><td>Mayor resistencia ante impactos repetidos<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Mandriles de hilado<\/td><td>50-58 HRC<\/td><td>Mayor ductilidad bajo alta presi\u00f3n<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Troqueles de acu\u00f1aci\u00f3n<\/td><td>58-60 horas de duraci\u00f3n<\/td><td>Resiste esfuerzos de compresi\u00f3n<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Troqueles y punzones para repujado<\/td><td>58-61 HRC<\/td><td>Mantiene el detalle y la resistencia al desgaste de la superficie.<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Troqueles y punzones de extrusi\u00f3n en fr\u00edo<\/td><td>56-62 HRC<\/td><td>Depende de la carga y del dise\u00f1o de la herramienta.<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Bases de matrices, yunques y v\u00e1stagos de punzones<\/td><td>56-58 HRC<\/td><td>Mejor absorci\u00f3n de impactos<\/td><\/tr>\n            <tr><td>cuchillas de corte en fr\u00edo<\/td><td>58-63 HRC<\/td><td>Filo de corte duradero<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Plumas y alfileres de nocaut<\/td><td>59-63 HRC<\/td><td>Resiste el desgaste y la deformaci\u00f3n de la punta.<\/td><\/tr>\n            <tr><td>rodillos de laminaci\u00f3n en fr\u00edo<\/td><td>58-62 HRC<\/td><td>Resistencia al desgaste uniforme<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Calibradores, escuadras, reglas y plantillas<\/td><td>58-62 HRC<\/td><td>Resistencia al desgaste y estabilidad dimensional<\/td><\/tr>\n          <\/tbody>\n        <\/table>\n      <\/div>\n      <p>Si una herramienta A2 se astilla repetidamente bajo un servicio de impacto severo, reducir la dureza puede ayudar, pero solo hasta cierto punto. En aplicaciones de choque fuerte, un grado m\u00e1s resistente como <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/es\/s7-tool-steel\/\">S7<\/a> Puede ser una mejor opci\u00f3n que ablandar demasiado el A2.<\/p>\n\n      <h2>Dureza del acero para herramientas A2 frente a D2 y O1<\/h2>\n      <p>A2, <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/es\/d2-tool-steel\/\">D2<\/a>, y O1 pueden alcanzar valores HRC similares, pero no se comportan igual al mismo nivel de dureza.<\/p>\n      <div class=\"aobo-table-wrap\">\n        <table class=\"aobo-table\">\n          <thead>\n            <tr><th>Grado<\/th><th>Tipo de enfriamiento<\/th><th>Dureza de trabajo t\u00edpica<\/th><th>Fortaleza principal<\/th><th>Limitaci\u00f3n principal<\/th><\/tr>\n          <\/thead>\n          <tbody>\n            <tr><td>O1<\/td><td>Endurecimiento con aceite<\/td><td>58-60 horas de duraci\u00f3n<\/td><td>Buena resistencia y sencillo tratamiento t\u00e9rmico.<\/td><td>Menor resistencia al desgaste y mayor riesgo de distorsi\u00f3n.<\/td><\/tr>\n            <tr><td>A2<\/td><td>Endurecimiento al aire<\/td><td>58-62 HRC<\/td><td>Resistencia al desgaste, tenacidad y estabilidad dimensional equilibradas.<\/td><td>No es tan resistente al desgaste como el D2.<\/td><\/tr>\n            <tr><td>D2<\/td><td>Endurecimiento al aire<\/td><td>58-62 HRC<\/td><td>Gran resistencia al desgaste<\/td><td>Menor dureza y mayor riesgo de astillamiento<\/td><\/tr>\n          <\/tbody>\n        <\/table>\n      <\/div>\n      <p>El D2 tiene un mayor contenido de carbono y cromo, por lo que forma carburos m\u00e1s duros. Esto le confiere al D2 una mayor resistencia al desgaste, pero menor tenacidad. El O1 tiene menos carburos de aleaci\u00f3n, por lo que presenta menor resistencia al desgaste, pero puede ofrecer buena tenacidad en aplicaciones adecuadas.<\/p>\n      <p>El A2 se sit\u00faa entre ambos. Es m\u00e1s resistente que el D2 y m\u00e1s estable dimensionalmente que el O1. Por ello, el A2 se suele elegir cuando el D2 es demasiado fr\u00e1gil y el O1 no es lo suficientemente estable ni resistente al desgaste.<\/p>\n      <p>Si est\u00e1 comparando la resistencia al desgaste, la tenacidad y la estabilidad dimensional en aplicaciones de herramientas reales, tambi\u00e9n puede leer nuestras gu\u00edas detalladas sobre <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/es\/d2-vs-a2-tool-steel\/\">Acero para herramientas A2 frente a D2<\/a> y <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/es\/a2-vs-o1-tool-steel\/\">Acero para herramientas A2 frente a O1<\/a>.<\/p>\n\n      <h2>Problemas comunes cuando el acero para herramientas A2 no alcanza la dureza requerida<\/h2>\n      <p>Cuando el material A2 no alcanza la dureza esperada, el problema suele estar relacionado con el control del tratamiento t\u00e9rmico, el tama\u00f1o de la secci\u00f3n o el estado de la superficie.<\/p>\n      <div class=\"aobo-table-wrap\">\n        <table class=\"aobo-table\">\n          <thead>\n            <tr><th>Problema<\/th><th>Causa probable<\/th><th>Resultado<\/th><\/tr>\n          <\/thead>\n          <tbody>\n            <tr><td>Baja dureza en estado templado<\/td><td>Temperatura de austenizaci\u00f3n demasiado baja<\/td><td>Respuesta de endurecimiento insuficiente<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Baja dureza despu\u00e9s de la austenizaci\u00f3n a alta temperatura.<\/td><td>Austenita retenida excesiva<\/td><td>La austenita retenida blanda reduce la dureza medida.<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Superficie blanda pero n\u00facleo duro<\/td><td>Descarburaci\u00f3n<\/td><td>La p\u00e9rdida de carbono superficial impide la dureza total de la superficie.<\/td><\/tr>\n            <tr><td>N\u00facleo blando en secci\u00f3n grande<\/td><td>La velocidad de enfriamiento es demasiado lenta.<\/td><td>Es posible que el n\u00facleo no se transforme completamente en martensita.<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Dureza final demasiado baja<\/td><td>Temperatura de templado demasiado alta<\/td><td>La martensita est\u00e1 demasiado blanda.<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Puntos blandos locales despu\u00e9s del rectificado<\/td><td>quemaduras por molienda o sobretemperado<\/td><td>La dureza de la superficie se vuelve irregular.<\/td><\/tr>\n          <\/tbody>\n        <\/table>\n      <\/div>\n      <p>Un error com\u00fan es suponer que una temperatura de austenizaci\u00f3n m\u00e1s alta siempre implica una mayor dureza. En el acero A2, el sobrecalentamiento puede aumentar la austenita retenida y reducir la dureza final.<\/p>\n      <p>La descarburaci\u00f3n superficial es otra causa com\u00fan. Si el acero A2 se calienta sin la protecci\u00f3n adecuada, la superficie puede perder carbono. El n\u00facleo puede alcanzar la dureza correcta, pero la superficie permanece blanda.<\/p>\n      <p>Las secciones de gran tama\u00f1o tambi\u00e9n pueden causar problemas de dureza. El acero A2 tiene buena capacidad de endurecimiento profundo, pero las secciones muy grandes pueden enfriarse demasiado lentamente en el centro. Por encima de aproximadamente 127 mm (5 pulgadas), la dureza del n\u00facleo puede ser inferior a la dureza de la superficie con enfriamiento en aire est\u00e1tico.<\/p>\n      <p>Un revenido inadecuado tambi\u00e9n puede reducir la dureza. Si la temperatura de revenido es demasiado alta para la dureza deseada, la dureza final (HRC) ser\u00e1 menor. Si el rectificado posterior al tratamiento t\u00e9rmico genera un calor excesivo, puede crear zonas blandas localizadas o una dureza superficial irregular.<\/p>\n    <\/main>\n\n    <section class=\"aobo-related-pages\" aria-label=\"P\u00e1ginas relacionadas con el acero para herramientas A2\">\n      <h2>P\u00e1ginas relacionadas<\/h2>\n      <div class=\"aobo-related-grid\">\n        <a class=\"aobo-related-card\" href=\"https:\/\/aobosteel.com\/es\/a2-tool-steel-properties\/\">\n          <strong>Propiedades del acero para herramientas A2<\/strong>\n          <span>Informaci\u00f3n completa sobre la composici\u00f3n qu\u00edmica, dureza, resistencia al desgaste, tenacidad y grados equivalentes del grado A2 para la selecci\u00f3n de materiales.<\/span>\n        <\/a>\n        <a class=\"aobo-related-card\" href=\"https:\/\/aobosteel.com\/es\/a2-tool-steel-heat-treatment-guide\/\">\n          <strong>Gu\u00eda de tratamiento t\u00e9rmico del acero para herramientas A2<\/strong>\n          <span>Precalentamiento paso a paso, austenizaci\u00f3n, temple al aire y doble revenido para alcanzar una dureza estable de 58 a 62 HRC.<\/span>\n        <\/a>\n        <a class=\"aobo-related-card\" href=\"https:\/\/aobosteel.com\/es\/a2-tool-steel-machining-fabrication-guide\/\">\n          <strong>Gu\u00eda de mecanizado de acero para herramientas A2<\/strong>\n          <span>Velocidades de corte, \u00edndices de maquinabilidad, taladrado, rectificado, electroerosi\u00f3n y pr\u00e1cticas de soldadura para A2 recocido y endurecido.<\/span>\n        <\/a>\n        <a class=\"aobo-related-card\" href=\"https:\/\/aobosteel.com\/es\/a2-tool-steel-applications\/\">\n          <strong>Aplicaciones del acero para herramientas A2<\/strong>\n          <span>D\u00f3nde encaja el A2 en las herramientas de trabajo en fr\u00edo y c\u00f3mo seleccionarlo seg\u00fan el modo de fallo en lugar de solo seg\u00fan las propiedades del material.<\/span>\n        <\/a>\n      <\/div>\n    <\/section>\n\n    <section class=\"aobo-final-cta\">\n      <div>\n        <h2>\u00bfNecesita acero A2 con la dureza de trabajo adecuada?<\/h2>\n        <p>Indique el grado, tama\u00f1o, cantidad, dureza deseada, aplicaci\u00f3n y condici\u00f3n de falla. Aobo Steel puede ayudarle a encontrar el acero A2 u otro acero para herramientas que se ajuste a sus requisitos de resistencia al desgaste, al astillamiento, al agrietamiento o a la estabilidad dimensional.<\/p>\n      <\/div>\n      <a class=\"aobo-btn popmake-16052\" href=\"javascript:void(0);\">Enviar consulta<\/a>\n    <\/section>\n  <\/div>\n<\/section>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>A2 Tool Steel Hardness Guide A2 Tool Steel Hardness Chart and Heat Treatment HRC Guide A2 tool steel typically has a hardness of 57-62 HRC after hardening and tempering, which is the standard working hardness range for punches, dies, gauges, forming tools, and other cold-work tooling applications. 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