{"id":14774,"date":"2026-04-22T15:17:28","date_gmt":"2026-04-22T07:17:28","guid":{"rendered":"https:\/\/aobosteel.com\/?page_id=14774"},"modified":"2026-11-09T14:23:46","modified_gmt":"2026-11-09T06:23:46","slug":"440c-stainless-steel-hardened-hardness","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/aobosteel.com\/es\/440c-stainless-steel-hardened-hardness\/","title":{"rendered":"Explicaci\u00f3n de la dureza del acero inoxidable 440C endurecido (57\u201360 HRC)"},"content":{"rendered":"

Acero inoxidable 440C endurecido<\/h1>\n

El acero inoxidable 440C suele alcanzar una dureza de hasta 60 HRC en condiciones de tratamiento t\u00e9rmico adecuadas. Esto lo sit\u00faa en el extremo superior de dureza entre los aceros inoxidables martens\u00edticos utilizados en aplicaciones resistentes al desgaste.<\/p>\n

Rango t\u00edpico de dureza endurecida del acero 440C<\/h2>\n

En condiciones de servicio pr\u00e1cticas, el rango de dureza del acero 440C generalmente se sit\u00faa entre 57 HRC y 60 HRC.<\/p>\n

Este rango se utiliza porque el aumento de la dureza incrementa la fragilidad y el riesgo de agrietamiento, mientras que la disminuci\u00f3n de la dureza mejora la tenacidad pero reduce la resistencia al desgaste. Por lo tanto, el valor final se selecciona en funci\u00f3n del equilibrio requerido entre durabilidad y fiabilidad.<\/p>\n

La temperatura de revenido es la principal variable de control. Las temperaturas de revenido m\u00e1s bajas mantienen una mayor dureza, mientras que las temperaturas de revenido m\u00e1s altas reducen la dureza a cambio de una mayor estabilidad estructural y resistencia a la fractura.<\/p>\n

Dureza del acero 440C despu\u00e9s del revenido<\/h2>\n

Los valores pr\u00e1cticos publicados indican una dureza m\u00ednima para una temperatura de revenido determinada. Una pieza revenida a la temperatura de la columna izquierda no dar\u00e1 una lectura inferior a la dureza de la columna central, siempre que los pasos de austenizaci\u00f3n y temple se hayan realizado correctamente. La ventana de revenido en s\u00ed, desde el precalentamiento hasta el tratamiento subcero, se detalla en la p\u00e1gina de tratamiento t\u00e9rmico del 440C<\/a>.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Temperatura de revenido<\/th>\nDureza m\u00ednima<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
165 \u00b0C (330 \u00b0F)<\/td>\n60 HRC<\/td>\n<\/tr>\n
190 \u00b0C (375 \u00b0F)<\/td>\n58 HRC<\/td>\n<\/tr>\n
230 \u00b0C (445 \u00b0F)<\/td>\n57 HRC<\/td>\n<\/tr>\n
357 \u00b0C (675 \u00b0F)<\/td>\n52 a 56 HRC<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Fuente, pr\u00e1ctica recomendada de tratamiento t\u00e9rmico para el tipo 440C, en Heat Treater's Guide, Practices and Procedures for Irons and Steels.<\/em><\/p>\n<\/figure>\n

En la pr\u00e1ctica, las tres primeras filas cubren la mayor\u00eda de los trabajos de desgaste, ya que una pieza a 60 HRC es adecuada para abrasi\u00f3n pura y 57 HRC es el compromiso habitual cuando existe una carga de impacto ligera. La \u00faltima fila sacrifica resistencia al desgaste por resistencia al impacto y se elige cuando la falla que el dise\u00f1o debe prevenir es el agrietamiento, no el desgaste.<\/p>\n

El doble revenido es est\u00e1ndar para este grado y mejora tanto la consistencia de la dureza como la estabilidad dimensional. La pieza se enfr\u00eda a temperatura ambiente entre los dos revenidos, porque la austenita retenida que sobrevive al primer revenido se transforma durante el enfriamiento, y el segundo revenido entonces reviene la martensita reci\u00e9n formada en lugar de dejarla fr\u00e1gil.<\/p>\n

Por encima de aproximadamente 400 \u00b0C la curva de dureza deja de descender y vuelve a subir. Una curva de revenido publicada para el grado muestra el pico de endurecimiento secundario cerca de 470 a 480 \u00b0C, a unos 600 HB, lo que se aproxima a 58 HRC. El pico es enga\u00f1oso, porque una pieza situada en esa banda sigue siendo dura mientras su tenacidad est\u00e1 en su peor momento. Pasado el pico, la ca\u00edda es pronunciada.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Temperatura de revenido<\/th>\nDureza, HB<\/th>\nHRC aproximado<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
260 \u00b0C (500 \u00b0F)<\/td>\n550<\/td>\n54<\/td>\n<\/tr>\n
400 \u00b0C (750 \u00b0F)<\/td>\n575<\/td>\n56<\/td>\n<\/tr>\n
480 \u00b0C (895 \u00b0F), pico<\/td>\n600<\/td>\n58<\/td>\n<\/tr>\n
540 \u00b0C (1005 \u00b0F)<\/td>\n515<\/td>\n52<\/td>\n<\/tr>\n
600 \u00b0C (1110 \u00b0F)<\/td>\n375<\/td>\n40<\/td>\n<\/tr>\n
650 \u00b0C (1200 \u00b0F)<\/td>\n320<\/td>\n34<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Fuente, curva de dureza frente a temperatura de revenido para el tipo 440C, en Heat Treater's Guide, Practices and Procedures for Irons and Steels. La dureza se da en HB tal como se publica, la columna HRC est\u00e1 convertida con ASTM E140.<\/em><\/p>\n<\/figure>\n

La tenacidad y la dureza se oponen entre s\u00ed en este grado, y la banda de 427 a 566 \u00b0C es donde los aceros inoxidables martens\u00edticos son m\u00e1s propensos a la fragilidad por revenido. Una pieza revenida en esa banda es dura y poco confiable en servicio, por lo que las piezas de desgaste se mantienen por debajo de 250 \u00b0C y la baja dureza que conlleva un revenido de tenacidad se acepta solo donde las cargas de impacto lo exigen.<\/p>\n

Dureza del acero 440C en cada condici\u00f3n<\/h2>\n

El mismo grado se cotiza a 97 HRB, 260 HB, 57 HRC y 60 HRC seg\u00fan a qu\u00e9 condici\u00f3n corresponda el n\u00famero. La tabla siguiente mantiene las unidades tal como se publican, porque la condici\u00f3n de suministro, no el grado, decide qu\u00e9 n\u00famero aparece en un certificado.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Condici\u00f3n<\/th>\nDureza<\/th>\nNota<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Totalmente recocido<\/td>\n98 HRB a 25 HRC<\/td>\nCondici\u00f3n m\u00e1s blanda, utilizada para mecanizado<\/td>\n<\/tr>\n
Barra recocida y estirada en fr\u00edo<\/td>\n260 HB<\/td>\nMayor l\u00edmite el\u00e1stico, menor conformabilidad<\/td>\n<\/tr>\n
Templado desde 1010 a 1065 \u00b0C<\/td>\n60 a 62 HRC<\/td>\nSin revenir, alta tensi\u00f3n interna<\/td>\n<\/tr>\n
Templado y revenido a 315 \u00b0C<\/td>\n580 HB, aproximadamente 57 HRC<\/td>\n1970 MPa de resistencia a la tracci\u00f3n, 2 por ciento de alargamiento<\/td>\n<\/tr>\n
Templado y revenido a 165 \u00b0C o m\u00e1s<\/td>\n60 HRC m\u00ednimo<\/td>\nNivel m\u00e1s alto utilizado en servicio<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Fuentes, datos de propiedades para el tipo 440C en ASM Handbook, Volume 1, Properties and Selection, Irons, Steels and High-Performance Alloys, y en Heat Treater's Guide, Practices and Procedures for Irons and Steels.<\/em><\/p>\n<\/figure>\n

El valor recocido es el que figura en el certificado de la acer\u00eda, porque el 440C se suministra blando para mecanizado. La barra estirada en fr\u00edo da mayor dureza y resistencia que la barra recocida, por lo que un comprador que compara ambos certificados est\u00e1 viendo dos rutas de fabricaci\u00f3n distintas, no dos grados.<\/p>\n

Dureza del acero 440C en estado templado frente a la dureza en estado revenido.<\/h2>\n

La dureza del acero inoxidable 440C difiere significativamente entre el estado templado y el estado revenido, y estos dos estados no son intercambiables.<\/p>\n

Dureza despu\u00e9s del temple<\/h3>\n

Despu\u00e9s de la austenizaci\u00f3n y el enfriamiento r\u00e1pido, el 440C forma martensita sin revenir y alcanza su dureza m\u00e1xima, alrededor de 60 a 62 HRC. En este estado, el material contiene alta tensi\u00f3n interna y presenta muy baja ductilidad, lo que lo hace muy propenso al agrietamiento.<\/p>\n

Las variaciones en la austenita retenida pueden provocar diferencias en la dureza medida. En ocasiones, se utilizan procesos adicionales, como tratamientos a temperaturas bajo cero o criog\u00e9nicos, para reducir la austenita retenida y estabilizar la estructura, pero esta condici\u00f3n a\u00fan no representa el estado final utilizable.<\/p>\n

Dureza templada<\/h3>\n

En uso industrial, el acero 440C siempre se templa despu\u00e9s del enfriamiento. El templado alivia las tensiones internas, estabiliza la microestructura y mejora la resistencia a la fractura, aunque reduce ligeramente la dureza.<\/p>\n

La dureza final del acero endurecido a 440 \u00b0C viene determinada por el estado de revenido. Esta se controla principalmente mediante la temperatura de revenido, que determina el equilibrio entre dureza, tenacidad y estabilidad dimensional.<\/p>\n

Las especificaciones t\u00e9cnicas siempre deben referirse a la dureza templada, en lugar de a la dureza m\u00e1xima observada despu\u00e9s del enfriamiento.<\/p>\n

Factores que afectan la dureza del acero 440C<\/h2>\n

La temperatura de austenizaci\u00f3n desempe\u00f1a un papel fundamental en la determinaci\u00f3n de la dureza potencial. Un aumento de la temperatura permite que se disuelva m\u00e1s carbono en la matriz, incrementando as\u00ed la dureza alcanzable, pero tambi\u00e9n favorece la retenci\u00f3n de austenita, lo que puede reducir la dureza efectiva tras el temple.<\/p>\n

La eficacia del temple tambi\u00e9n influye en el grado de transformaci\u00f3n de la austenita en martensita. Si la velocidad de enfriamiento es insuficiente, parte de la estructura permanece sin transformar, lo que resulta en una menor dureza.<\/p>\n

La cantidad de austenita retenida presente tras el temple tambi\u00e9n afecta a la dureza medida. Un mayor contenido de austenita retenida resulta en una menor dureza efectiva y una mayor variabilidad entre los componentes procesados en diferentes condiciones.<\/p>\n

La temperatura de revenido determina el nivel de dureza final. Las temperaturas de revenido m\u00e1s bajas mantienen la dureza cerca del m\u00e1ximo, mientras que las temperaturas de revenido m\u00e1s altas reducen la dureza a cambio de una mayor tenacidad y estabilidad dimensional.<\/p>\n

Conversi\u00f3n de dureza del acero 440C<\/h2>\n

Drawings, mill certificates and customer specifications switch between Rockwell C, Vickers and Brinell. The table below covers the working range of 440C and reproduces the comparative hardness table for steel in Machinery’s Handbook, which carries the ASTM E140 values. Spot values between the rows can be read on the Calculadora de conversi\u00f3n de dureza del acero para herramientas<\/a>.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Rockwell C<\/th>\nVickers HV<\/th>\nBrinell HB, bola de carburo<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
62<\/td>\n746<\/td>\nno impreso<\/td>\n<\/tr>\n
61<\/td>\n720<\/td>\nno impreso<\/td>\n<\/tr>\n
60<\/td>\n697<\/td>\n654<\/td>\n<\/tr>\n
59<\/td>\n674<\/td>\n634<\/td>\n<\/tr>\n
58<\/td>\n653<\/td>\n615<\/td>\n<\/tr>\n
57<\/td>\n633<\/td>\n595<\/td>\n<\/tr>\n
56<\/td>\n613<\/td>\n577<\/td>\n<\/tr>\n
55<\/td>\n595<\/td>\n560<\/td>\n<\/tr>\n
54<\/td>\n577<\/td>\n543<\/td>\n<\/tr>\n
53<\/td>\n560<\/td>\n525<\/td>\n<\/tr>\n
52<\/td>\n544<\/td>\n512<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Fuente, Comparative Hardness Scales for Steel, en Machinery's Handbook.<\/em><\/p>\n<\/figure>\n

Los valores Brinell est\u00e1ndar con bola de 10 mm quedan fuera de rango por encima de unos 500 HB, por lo que la columna de bola de carburo es la que debe usarse en la dureza que alcanza el 440C. Una lectura Brinell en una pieza de 440C endurecida vale menos que una lectura Rockwell C tomada en el mismo punto, y la tabla de conversi\u00f3n no sustituye la medici\u00f3n de la pieza.<\/p>\n

Acero 440C cuando la dureza resulta baja<\/h2>\n

La austenizaci\u00f3n por debajo del rango es el primer sospechoso. Por debajo de 1010 \u00b0C los carburos no se disuelven por completo, la austenita queda pobre en carbono y la pieza templada queda varios puntos por debajo del valor esperado. Reaustenizar dentro de la ventana de 1010 a 1065 \u00b0C lo corrige, y las secciones gruesas corresponden al extremo superior de esa ventana con tiempo de permanencia a\u00f1adido en proporci\u00f3n al espesor.<\/p>\n

Un temple lento produce el mismo s\u00edntoma por una raz\u00f3n diferente. El aceite es el medio preferido para el 440C. El enfriamiento al aire es viable en secciones delgadas, y el martemple en aceite caliente o sales es posible porque la templabilidad es alta, pero la pieza a\u00fan debe alcanzar el rango martens\u00edtico antes de que el n\u00facleo m\u00e1s grueso deje de transformarse. En una barra gruesa, la secci\u00f3n misma puede ser el problema, y no hay programa de revenido que lo recupere.<\/p>\n

La austenita retenida deja dureza sin aprovechar sin mostrar una causa obvia. El tratamiento en fr\u00edo a -71 \u00b0C, o a -70 \u00b0C o menos durante al menos dos horas en la pr\u00e1ctica aeroespacial, transforma la mayor parte de lo que dej\u00f3 el temple. Revenir dos veces despu\u00e9s y enfriar a temperatura ambiente entre revenidos, porque el segundo revenido trata la martensita que se form\u00f3 durante ese enfriamiento, no la martensita del temple.<\/p>\n

Algunas lecturas bajas son del ensayo y no de la pieza. Una capa descarburada da una lectura blanda, por lo que la dureza se mide por debajo de la superficie o despu\u00e9s del rectificado. La huella tambi\u00e9n necesita una superficie plana y limpia y suficiente secci\u00f3n debajo, ya que una lectura Rockwell C tomada en un borde delgado o sin soporte no es un valor de dureza en absoluto.<\/p>\n

La acer\u00eda suministra el 440C recocido, por lo que la dureza del certificado de la acer\u00eda es la dureza de recocido y no la dureza a la que trabajar\u00e1 la pieza. Indique la condici\u00f3n de suministro, el l\u00edmite de dureza y la ubicaci\u00f3n del ensayo en la orden de compra, y mantenga la operaci\u00f3n de endurecimiento con un valor de aceptaci\u00f3n separado.<\/p>\n

Acero 440C: \u00bfPor qu\u00e9 pueden variar los valores de dureza indicados?<\/h2>\n

Los valores de dureza para el acero 440C suelen diferir entre proveedores, especificaciones e informes de pruebas debido a las diferencias en el control del proceso y las condiciones de medici\u00f3n.<\/p>\n