{"id":14770,"date":"2026-04-22T10:10:05","date_gmt":"2026-04-22T02:10:05","guid":{"rendered":"https:\/\/aobosteel.com\/?page_id=14770"},"modified":"2026-10-16T10:19:55","modified_gmt":"2026-10-16T02:19:55","slug":"440c-stainless-steel-properties","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/aobosteel.com\/es\/440c-stainless-steel-properties\/","title":{"rendered":"Propiedades, composici\u00f3n, dureza, propiedades mec\u00e1nicas y usos del acero inoxidable 440C"},"content":{"rendered":"

Propiedades del acero inoxidable 440C<\/h1>\n\n\n\n

El 440C es un acero inoxidable martens\u00edtico de alto carbono y alto cromo dise\u00f1ado para lograr la m\u00e1xima dureza y resistencia al desgaste entre los aceros resistentes a la corrosi\u00f3n. Tras un tratamiento t\u00e9rmico adecuado, puede alcanzar hasta 60 HRC y normalmente se usa a 57 a 60 HRC, ofreciendo una fuerte resistencia a la abrasi\u00f3n, al desgaste de filos y a la deformaci\u00f3n superficial bajo cargas de contacto.<\/p>\n\n\n\n

Su alto contenido de carbono tambi\u00e9n implica baja ductilidad y resistencia al impacto limitada. Esto convierte al 440C en un material para piezas sometidas principalmente al desgaste bajo cargas estables, no para cargas de impacto ni para uso estructural. Todo lo que se menciona en esta p\u00e1gina se deriva de esta limitaci\u00f3n, por lo que conviene interpretar las propiedades como un equilibrio, en lugar de como una lista de ventajas.<\/p>\n\n\n\n

Composici\u00f3n qu\u00edmica del acero inoxidable 440C<\/h2>\n\n\n\n

La composici\u00f3n del 440C (UNS S44004) equilibra la templabilidad, la formaci\u00f3n de carburos y la resistencia a la corrosi\u00f3n utilizable.<\/p>\n\n\n\n

Composici\u00f3n t\u00edpica (wt%):<\/p>\n\n\n\n

Elemento<\/th>Contenido (%)<\/th><\/tr><\/thead>
Carbon (C)<\/td>0,95 a 1,20<\/td><\/tr>
Cromo (Cr)<\/td>16.00 a 18.00<\/td><\/tr>
Molibdeno (Mo)<\/td>0,75 m\u00e1ximo<\/td><\/tr>
Manganeso (Mn)<\/td>1,00 m\u00e1ximo<\/td><\/tr>
Silicio (Si)<\/td>1,00 m\u00e1ximo<\/td><\/tr>
F\u00f3sforo (P)<\/td>0,040 m\u00e1ximo<\/td><\/tr>
Azufre (S)<\/td>0,030 m\u00e1ximo<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Los altos niveles de carbono y cromo producen una matriz martens\u00edtica con un gran volumen de carburos ricos en cromo. Esa estructura determina la dureza, la resistencia al desgaste y la resistencia a la compresi\u00f3n, y tambi\u00e9n reduce la tenacidad. Leer el resto de estas propiedades a trav\u00e9s de la estructura de carburos es la forma m\u00e1s r\u00e1pida de entender el 440C.<\/p>\n\n\n\n

440A vs 440B vs 440C: C\u00f3mo el carbono cambia la calidad<\/h2>\n\n\n\n

La familia 440 comparte una base de cromo y se diferencia principalmente por su contenido de carbono. El carbono controla la dureza que puede alcanzar el grado y la tenacidad que se pierde.<\/p>\n\n\n\n

Grado<\/th>Carbono (%)<\/th>Dureza m\u00e1xima<\/th>Resistencia al desgaste<\/th>Resistencia relativa<\/th><\/tr><\/thead>
440A<\/td>0,60 a 0,75<\/td>56 HRC<\/td>Medio<\/td>M\u00e1s alto<\/td><\/tr>
440B<\/a><\/td>0,75 a 0,95<\/td>58 HRC<\/td>De medio a alto<\/td>Medio<\/td><\/tr>
440C<\/td>0,95 a 1,20<\/td>60 HRC<\/td>Alto<\/td>M\u00e1s bajo<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

M\u00e1s carbono forma carburos ricos en cromo, que elevan la dureza y la resistencia al desgaste pero reducen la ductilidad y la resistencia al impacto. Elija 440A cuando la resistencia a la corrosi\u00f3n y la tenacidad importen m\u00e1s que la vida del filo. Elija 440C cuando la dureza y la resistencia al desgaste sean la prioridad y la pieza pueda dise\u00f1arse en torno a una tenacidad limitada. El 440B se sit\u00faa entre ambos.<\/p>\n\n\n\n

Grados equivalentes al acero inoxidable 440C<\/h2>\n\n\n\n
Sistema est\u00e1ndar<\/th>Designaci\u00f3n<\/th><\/tr><\/thead>
AISI \/ SAE<\/td>440 \u00b0C \/ 51440 \u00b0C<\/td><\/tr>
UNS<\/td>S44004<\/td><\/tr>
EN \/ DIN<\/td>1.4125<\/td><\/tr>
Nombre EN<\/td>X105CrMo17<\/td><\/tr>
ASTM<\/td>A276 (Barras y formas)<\/td><\/tr>
pulvimetalurgia<\/td>MIM 440C<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

El grado EN 1.4125 (X105CrMo17) es el equivalente europeo m\u00e1s cercano al AISI 440C, con un rango de carbono de aproximadamente 0,95 a 1,20% y un rango de cromo de 16 a 18%.<\/p>\n\n\n\n

Propiedades mec\u00e1nicas del acero inoxidable 440C<\/h2>\n\n\n\n

El comportamiento mec\u00e1nico del 440C cambia dr\u00e1sticamente entre las condiciones recocida y endurecida. En la pr\u00e1ctica, se suministra recocido para mecanizado y luego se somete a tratamiento t\u00e9rmico para alcanzar su rendimiento final. Los datos de propiedades f\u00edsicas de los grados de acero inoxidable se recopilan en la Tabla de propiedades f\u00edsicas del acero inoxidable<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Propiedad<\/th>estado recocido<\/th>Estado endurecido y templado<\/th><\/tr><\/thead>
Dureza<\/td>Aproximadamente 230 HB (270 HB m\u00e1ximo)<\/td>57 a 60 HRC<\/td><\/tr>
resistencia a la tracci\u00f3n<\/td>Aproximadamente 758 MPa<\/td>Aproximadamente 1970 MPa<\/td><\/tr>
L\u00edmite el\u00e1stico<\/td>Aproximadamente de 430 a 450 MPa<\/td>Aproximadamente de 1896 a 1900 MPa<\/td><\/tr>
Alargamiento<\/td>13 a 14%<\/td>Acerca de 2%<\/td><\/tr>
Reducci\u00f3n de \u00e1rea<\/td>Acerca de 25%<\/td>Acerca de 10%<\/td><\/tr>
Resistencia (entalla en V Charpy)<\/td>No se suele informar<\/td>De 3 a 5 ft\u00b7lbf<\/td><\/tr>
Maquinabilidad<\/td>Acerca del 40% (frente al AISI 1212)<\/td>Muy pobre<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

El m\u00f3dulo de elasticidad es de aproximadamente 200 GPa, similar al de la mayor\u00eda de los aceros, por lo que no es un factor de selecci\u00f3n. Tras el tratamiento t\u00e9rmico, el acero adquiere una resistencia y dureza muy altas, mientras que la ductilidad y la resistencia al impacto disminuyen. El alargamiento del 2% y los bajos valores de Charpy son las cifras a tener en cuenta: el 440C soporta bien la carga pero no la redistribuye, por lo que la falla bajo sobrecarga o impacto es s\u00fabita en lugar de gradual.<\/p>\n\n\n\n

Descripci\u00f3n general del tratamiento t\u00e9rmico del acero inoxidable 440C<\/h2>\n\n\n\n

El rendimiento del 440C depende en gran medida del tratamiento t\u00e9rmico. El temple y el revenido controlados logran su dureza, resistencia al desgaste y estabilidad dimensional.<\/p>\n\n\n\n

Proceso<\/th>Rango de temperatura<\/th>Prop\u00f3sito clave<\/th><\/tr><\/thead>
Recocido<\/td>845 a 900 \u00b0C<\/td>Estructura blanda para el mecanizado<\/td><\/tr>
Precalentamiento<\/td>Aproximadamente 790 \u00b0C (varios pasos para piezas grandes)<\/td>Reduzca el estr\u00e9s t\u00e9rmico y la distorsi\u00f3n.<\/td><\/tr>
Austenizaci\u00f3n<\/td>De 1010 a 1065 \u00b0C (hasta 1095 \u00b0C)<\/td>Disuelve los carburos y permite el endurecimiento.<\/td><\/tr>
Temple<\/td>Aire o aceite<\/td>Formar martensita y alcanzar dureza<\/td><\/tr>
Tratamiento subcero<\/td>Aproximadamente -75 \u00b0C o inferior<\/td>Reducir la austenita retenida<\/td><\/tr>
Revenido<\/td>Entre 150 y 370 \u00b0C (t\u00edpicamente 315 \u00b0C)<\/td>Ajusta la dureza y alivia la tensi\u00f3n.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

La temperatura de revenido es la principal variable de control para el resultado final. Para un desglose completo de los valores en estado templado versus revenido y por qu\u00e9 var\u00edan los n\u00fameros informados, consulte la P\u00e1gina de dureza del endurecido 440C<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

C\u00f3mo se traducen las propiedades del 440C en rendimiento<\/h2>\n\n\n\n

Las propiedades destacadas solo importan en contexto. En servicio real, el comportamiento del 440C depende del compromiso entre dureza, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosi\u00f3n y tenacidad. Ninguna de ellas puede leerse de forma aislada, porque la misma estructura de carburos que eleva una normalmente reduce otra.<\/p>\n\n\n\n

Resistencia al desgaste<\/h3>\n\n\n\n

El acero 440C ofrece una alta resistencia al desgaste gracias a una matriz martens\u00edtica dura combinada con un alto volumen de carburos ricos en cromo. Con una dureza de 57-60 HRC, soporta tanto el desgaste adhesivo como el abrasivo. La matriz dura limita la deformaci\u00f3n superficial, la adhesi\u00f3n, el rayado y el agarrotamiento, mientras que los carburos resisten el corte y el arado durante el contacto deslizante o rodante. Por ello, el 440C mantiene una superficie y un filo estables durante m\u00e1s tiempo que la mayor\u00eda de los aceros inoxidables.<\/p>\n\n\n\n

Los mismos carburos marcan el l\u00edmite. Cuando son gruesos o est\u00e1n distribuidos de forma desigual, crean puntos de tensi\u00f3n locales que pueden iniciar microgrietas bajo contacto c\u00edclico o de rodadura. En esa situaci\u00f3n, el modo de falla pasa del desgaste constante a la fatiga superficial. El tratamiento subcero mejora la estabilidad dimensional al reducir la austenita retenida, pero no cambia este mecanismo. El 440C es fiable bajo cargas estables pero se vuelve menos predecible cuando la fatiga de contacto impulsa la falla.<\/p>\n\n\n\n

Resistencia a la corrosi\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n

El 440C ofrece una resistencia a la corrosi\u00f3n moderada y es adecuado para servicio leve, como exposici\u00f3n atmosf\u00e9rica, sistemas lubricados y condiciones industriales ligeras. El l\u00edmite vuelve a venir de los carburos. Parte del cromo queda atrapado en los carburos<\/a> y no puede sustentar la capa de \u00f3xido pasivo, por lo que la pel\u00edcula protectora es m\u00e1s d\u00e9bil<\/a> que en los grados austen\u00edticos.<\/p>\n\n\n\n

El tratamiento t\u00e9rmico lo modifica a\u00fan m\u00e1s. Las altas temperaturas de austenizaci\u00f3n disuelven m\u00e1s aleaci\u00f3n y mejoran la resistencia a la corrosi\u00f3n, mientras que el revenido puede reducirla al alterar la composici\u00f3n local. Por lo tanto, ajustar para el rendimiento mec\u00e1nico puede hacerse a costa de la estabilidad frente a la corrosi\u00f3n. No use 440C en entornos ricos en cloruros, medios qu\u00edmicos agresivos ni corrosi\u00f3n a alta temperatura.<\/p>\n\n\n\n

Resistencia y comportamiento mec\u00e1nico<\/h3>\n\n\n\n

En estado templado, el 440C es resistente pero con muy baja ductilidad, con un alargamiento de aproximadamente 2%. Bajo carga, no puede redistribuir la tensi\u00f3n, por lo que una vez que un punto local supera su l\u00edmite, la pieza falla con poca advertencia. Los modos de falla t\u00edpicos incluyen el desportillado de filos, la iniciaci\u00f3n de grietas en concentradores de tensi\u00f3n y la fractura fr\u00e1gil s\u00fabita bajo impacto o flexi\u00f3n. La baja ductilidad y los carburos que act\u00faan como iniciadores de grietas impulsan estas fallas.<\/p>\n\n\n\n

La conclusi\u00f3n pr\u00e1ctica es coherente en las tres propiedades. El 440C se desempe\u00f1a bien bajo cargas estables y bien distribuidas, pero se vuelve poco fiable cuando el impacto, el choque o la concentraci\u00f3n de tensiones determinan el resultado.<\/p>\n\n\n\n

Acero 440C frente a otros aceros inoxidables y para herramientas<\/h2>\n\n\n\n

Elegir el acero 440C es m\u00e1s f\u00e1cil cuando se observa c\u00f3mo equilibra la dureza, la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosi\u00f3n y la tenacidad en comparaci\u00f3n con los aceros con los que suele competir.<\/p>\n\n\n\n

Propiedad<\/th>440C<\/th>420<\/th>440A \/ 440B<\/th>D2<\/th>316<\/th><\/tr><\/thead>
Tipo de acero<\/td>Inoxidable martens\u00edtico<\/td>Inoxidable martens\u00edtico<\/td>Inoxidable martens\u00edtico<\/td>Acero para herramientas<\/td>Acero inoxidable austen\u00edtico<\/td><\/tr>
Dureza m\u00e1xima<\/td>Aproximadamente 60 HRC<\/td>46 a 54 HRC<\/td>56 a 58 HRC<\/td>60 a 62 HRC<\/td>No se puede endurecer<\/td><\/tr>
Resistencia al desgaste<\/td>Alto<\/td>Medio<\/td>Medio<\/td>Muy alto<\/td>Bajo<\/td><\/tr>
Resistencia a la corrosi\u00f3n<\/td>Medio<\/td>Medio<\/td>De medio a alto<\/td>Bajo<\/td>Excelente<\/td><\/tr>
Tenacidad<\/td>Bajo<\/td>Medio<\/td>Medio<\/td>Muy bajo<\/td>Alto<\/td><\/tr>
Maquinabilidad<\/td>Pobre<\/td>Moderado<\/td>Moderado<\/td>Pobre<\/td>Bien<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

El 440C equilibra la resistencia al desgaste frente a la resistencia a la corrosi\u00f3n. Frente al 420 o al 440A, ofrece mayor dureza y mayor vida al desgaste. Comparado con el D2, sacrifica algo de resistencia al desgaste a cambio de mejor resistencia a la corrosi\u00f3n. Comparado con el 316, ofrece mucha mayor resistencia y dureza pero mucha menor resistencia a la corrosi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Cu\u00e1ndo usar acero inoxidable 440C<\/h2>\n\n\n\n

El 440C es adecuado para aplicaciones que requieren alta dureza y resistencia al desgaste, resistencia a la corrosi\u00f3n moderada y cargas estables.<\/p>\n\n\n\n

Es com\u00fan en herramientas de corte de precisi\u00f3n, como cuchillos, instrumental quir\u00fargico y hojas finas, donde la retenci\u00f3n del filo es fundamental. Ofrece un buen rendimiento en piezas de contacto rodante, como bolas y pistas de rodamientos, especialmente donde la resistencia a la corrosi\u00f3n supera la de los aceros para rodamientos est\u00e1ndar. En sistemas de fluidos, se utiliza para asientos de v\u00e1lvulas, v\u00e1lvulas de aguja y componentes de bombas que operan en agua dulce o fluidos industriales suaves. Tambi\u00e9n sirve como inserto de molde de pl\u00e1stico para pol\u00edmeros abrasivos o ligeramente corrosivos, donde la dureza superficial y la estabilidad dimensional son importantes. Para obtener un desglose completo por tipo de componente, consulte la p\u00e1gina de aplicaciones del 440C.<\/p>\n\n\n\n

Cu\u00e1ndo NO usar acero inoxidable 440C<\/h2>\n\n\n\n

Elija 440C solo cuando la tenacidad, una fuerte resistencia a la corrosi\u00f3n o una fabricaci\u00f3n sencilla sean los requisitos principales.<\/p>\n\n\n\n

Su baja tenacidad hace que se comporte mal bajo impacto o flexi\u00f3n, lo que lo hace inadecuado para piezas estructurales o con carga din\u00e1mica. Su resistencia a la corrosi\u00f3n es limitada en entornos ricos en cloruros o marinos, donde los grados austen\u00edticos como el 316 son m\u00e1s fiables. El alto contenido de carbono y el comportamiento de temple al aire hacen que la soldadura sea poco fiable. Pierde dureza a temperaturas elevadas y no es adecuado para servicio a alta temperatura. El mecanizado es dif\u00edcil incluso en estado recocido y el desgaste de herramientas es alto, por lo que los grados de f\u00e1cil mecanizado suelen ser m\u00e1s pr\u00e1cticos para piezas complejas o de gran volumen.<\/p>\n\n\n\n

Aplicaciones 440C basadas en propiedades<\/h2>\n\n\n\n

El rango de aplicaciones se deriva directamente de la combinaci\u00f3n de alta dureza, resistencia al desgaste y resistencia moderada a la corrosi\u00f3n. El acero 440C se utiliza principalmente en piezas sometidas a fricci\u00f3n, contacto rodante o cargas superficiales repetidas, incluyendo cojinetes resistentes a la corrosi\u00f3n, componentes de v\u00e1lvulas, instrumentos de precisi\u00f3n, herramientas de corte y cuchillas industriales. Cuando se requiere tanto resistencia al desgaste como protecci\u00f3n b\u00e1sica contra la corrosi\u00f3n, se emplea en instrumentos m\u00e9dicos, equipos de procesamiento de alimentos y componentes selectos de la industria aeroespacial o petrolera. Los procesos de metalurgia de polvos, como el moldeo por inyecci\u00f3n de metal, se utilizan para producir piezas peque\u00f1as y complejas donde el mecanizado es ineficiente, incluyendo componentes automotrices de precisi\u00f3n, mecanismos de bloqueo y conjuntos miniatura resistentes al desgaste.<\/p>\n\n\n\n

Debido a su baja tenacidad y limitada estabilidad t\u00e9rmica, el acero 440C generalmente se evita en aplicaciones estructurales, de alta temperatura y sometidas a cargas de impacto.<\/p>\n\n\n\n