{"id":13210,"date":"2026-03-02T14:02:41","date_gmt":"2026-03-02T06:02:41","guid":{"rendered":"https:\/\/aobosteel.com\/?page_id=13210"},"modified":"2026-06-27T20:12:37","modified_gmt":"2026-06-27T12:12:37","slug":"d2-austenitizing-temperature","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/aobosteel.com\/es\/d2-austenitizing-temperature\/","title":{"rendered":"Temperatura de austenizaci\u00f3n D2: rango, carburos y dureza"},"content":{"rendered":"<section class=\"aobo-d2-austenitizing-page\">\n  <style>\n    .aobo-d2-austenitizing-page {\n      --aobo-blue: #0c56d0;\n      --aobo-blue-dark: #073b8e;\n      --aobo-blue-soft: #eaf2ff;\n      --aobo-blue-line: #c9dcff;\n      --aobo-border: #d7e5fb;\n      --aobo-text: #203044;\n      --aobo-muted: #617087;\n      --aobo-orange: #f59b23;\n      --aobo-white: #ffffff;\n      --aobo-shadow: 0 18px 45px rgba(12, 86, 208, 0.10);\n      --aobo-page-width: 1180px;\n      --aobo-copy-width: 100%;\n      font-family: inherit;\n      color: 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austenizaci\u00f3n D2: disoluci\u00f3n de carburos, dureza y austenita retenida.<\/h1>\n      <p>El <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/es\/d2-steel-properties\/\">Acero para herramientas D2<\/a> La temperatura de austenizaci\u00f3n suele ser de 980\u20131025 \u00b0C (1795\u20131875 \u00b0F), utiliz\u00e1ndose 1010 \u00b0C (1850 \u00b0F) como est\u00e1ndar pr\u00e1ctico.<\/p>\n      <p>La temperatura de austenizaci\u00f3n controla la cantidad de carbono, cromo, molibdeno y vanadio que se disuelven en la austenita antes del temple. Este equilibrio determina el volumen de carburo no disuelto, la dureza de la matriz, la austenita retenida y la estabilidad dimensional. Las temperaturas m\u00e1s bajas limitan la disoluci\u00f3n de carburo y ayudan a controlar la austenita retenida, pero pueden reducir el carbono de la matriz y la dureza final. Una temperatura m\u00e1s alta aumenta el potencial de soluci\u00f3n de aleaci\u00f3n y endurecimiento secundario, pero tambi\u00e9n incrementa la austenita retenida, el crecimiento de grano y el riesgo de distorsi\u00f3n.<\/p>\n      <p>Esta p\u00e1gina cubre la selecci\u00f3n de la temperatura de austenizaci\u00f3n solo para D2. Para el precalentamiento, el temple completo, el tratamiento criog\u00e9nico, el revenido y la selecci\u00f3n de la dureza final, consulte la <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/es\/d2-tool-steel-heat-treatment-guide\/\">Gu\u00eda de tratamiento t\u00e9rmico del acero para herramientas D2<\/a>.<\/p>\n    <\/header>\n\n    <main class=\"aobo-article\">\n      <h2>Tabla de temperaturas de austenizaci\u00f3n D2<\/h2>\n      <p>La temperatura \u00f3ptima de austenizaci\u00f3n para el acero D2 suele ser de 1010 \u00b0C (1850 \u00b0F). Esta temperatura equilibra la disoluci\u00f3n de carburos, la templabilidad, el control de la austenita retenida y la dureza final.<\/p>\n\n      <div class=\"aobo-table-wrap\">\n        <table class=\"aobo-table\">\n          <thead>\n            <tr><th>Temperatura de austenitizaci\u00f3n<\/th><th>Significado pr\u00e1ctico<\/th><th>Riesgo principal<\/th><\/tr>\n          <\/thead>\n          <tbody>\n            <tr><td>980 \u00b0C \/ 1795 \u00b0F<\/td><td>Temperatura m\u00ednima conservadora<\/td><td>Menor dureza si la disoluci\u00f3n del carburo es insuficiente.<\/td><\/tr>\n            <tr><td>1010 \u00b0C \/ 1850 \u00b0F<\/td><td>Temperatura equilibrada est\u00e1ndar<\/td><td>Punto de partida m\u00e1s seguro para la mayor\u00eda de las herramientas D2.<\/td><\/tr>\n            <tr><td>1025 \u00b0C \/ 1875 \u00b0F<\/td><td>Temperatura m\u00e1xima para una soluci\u00f3n de aleaci\u00f3n m\u00e1s resistente<\/td><td>Mayor cantidad de austenita retenida y menor tenacidad.<\/td><\/tr>\n          <\/tbody>\n        <\/table>\n      <\/div>\n\n      <p>Solo se debe elegir una temperatura m\u00e1s alta cuando la herramienta requiera una mayor resistencia al desgaste o una respuesta de endurecimiento secundario, y cuando este \u00faltimo proceso pueda controlar la austenita retenida.<\/p>\n\n      <h2>Rango de temperatura de austenizaci\u00f3n recomendado para D2<\/h2>\n      <p>El rango recomendado es de 980 a 1025 \u00b0C (1795 a 1875 \u00b0F). El punto \u00f3ptimo dentro de este rango depende de si la herramienta requiere mayor dureza, mayor resistencia al desgaste, mayor tenacidad o un mejor control dimensional.<\/p>\n\n      <div class=\"aobo-table-wrap\">\n        <table class=\"aobo-table\">\n          <thead>\n            <tr><th>Temperatura<\/th><th>Disoluci\u00f3n del carburo<\/th><th>Riesgo de austenita retenida<\/th><th>Direcci\u00f3n pr\u00e1ctica<\/th><\/tr>\n          <\/thead>\n          <tbody>\n            <tr><td>Alrededor de 980 \u00b0C<\/td><td>M\u00e1s bajo<\/td><td>M\u00e1s bajo<\/td><td>Herramientas para el control dimensional y la medici\u00f3n de la tenacidad<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Alrededor de 1010 \u00b0C<\/td><td>Equilibrado<\/td><td>Manejable<\/td><td>Opci\u00f3n general para matrices, punzones, fresas y herramientas de trabajo en fr\u00edo D2.<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Alrededor de 1025 \u00b0C<\/td><td>M\u00e1s alto<\/td><td>M\u00e1s alto<\/td><td>Prioridad a la resistencia al desgaste y al endurecimiento secundario<\/td><\/tr>\n          <\/tbody>\n        <\/table>\n      <\/div>\n\n      <p>El error com\u00fan es suponer que una temperatura de austenizaci\u00f3n m\u00e1s alta siempre implica una mayor dureza. En la aleaci\u00f3n D2, esto no es correcto. Por encima del rango \u00fatil, una disoluci\u00f3n excesiva de la aleaci\u00f3n aumenta la austenita retenida y reduce la dureza \u00fatil despu\u00e9s del temple.<\/p>\n\n      <h2>C\u00f3mo elegir entre 980\u00b0C, 1010\u00b0C y 1025\u00b0C<\/h2>\n      <p>La elecci\u00f3n debe basarse en el riesgo de fallo de la herramienta.<\/p>\n\n      <div class=\"aobo-table-wrap\">\n        <table class=\"aobo-table\">\n          <thead>\n            <tr><th>Temperatura<\/th><th>Efecto metal\u00fargico<\/th><th>Resultado pr\u00e1ctico<\/th><th>Mejor utilizado cuando<\/th><\/tr>\n          <\/thead>\n          <tbody>\n            <tr><td>980 \u00b0C \/ 1795 \u00b0F<\/td><td>Menor disoluci\u00f3n de carburo, menor enriquecimiento de la matriz.<\/td><td>Menor austenita retenida, pero menor potencial de dureza.<\/td><td>La estabilidad y la resistencia importan m\u00e1s que la dureza m\u00e1xima.<\/td><\/tr>\n            <tr><td>1010 \u00b0C \/ 1850 \u00b0F<\/td><td>Disoluci\u00f3n equilibrada de carburo y carbono de la matriz<\/td><td>Fuerte respuesta de endurecimiento con riesgo controlado<\/td><td>Herramientas generales para trabajo en fr\u00edo D2<\/td><\/tr>\n            <tr><td>1025 \u00b0C \/ 1875 \u00b0F<\/td><td>Soluci\u00f3n de aleaci\u00f3n superior<\/td><td>Mayor templabilidad y endurecimiento secundario, pero mayor retenci\u00f3n de austenita.<\/td><td>Herramientas con predominio del desgaste y un fuerte control de procesos.<\/td><\/tr>\n          <\/tbody>\n        <\/table>\n      <\/div>\n\n      <p>La austenizaci\u00f3n cerca de 980 \u00b0C limita la solubilidad del carbono y el cromo, reduciendo la austenita retenida y el riesgo dimensional, pero disminuyendo el potencial de endurecimiento. La austenizaci\u00f3n a 1010 \u00b0C proporciona suficiente disoluci\u00f3n de carburos para una alta templabilidad, manteniendo la austenita retenida y el crecimiento de grano bajo control. La austenizaci\u00f3n cerca de 1025 \u00b0C aumenta la solubilidad de la aleaci\u00f3n y puede mejorar la resistencia al desgaste y el endurecimiento secundario, pero solo debe utilizarse cuando el temple, el posible tratamiento criog\u00e9nico y el doble revenido permitan controlar la austenita retenida resultante.<\/p>\n\n      <h2>C\u00f3mo afecta la temperatura de austenizaci\u00f3n a la fracci\u00f3n de volumen de carburo en D2<\/h2>\n      <p>La aleaci\u00f3n D2 contiene un alto volumen de carburos de aleaci\u00f3n ricos en cromo. Estos carburos proporcionan resistencia al desgaste abrasivo y no se disuelven completamente durante la austenizaci\u00f3n normal. A medida que aumenta la temperatura, se disuelven m\u00e1s carburos en la austenita, lo que reduce el volumen de carburos no disueltos y enriquece la matriz con carbono y elementos de aleaci\u00f3n.<\/p>\n\n      <div class=\"aobo-table-wrap\">\n        <table class=\"aobo-table\">\n          <thead>\n            <tr><th>Direcci\u00f3n de austenizaci\u00f3n<\/th><th>Volumen de carburo no disuelto<\/th><th>Matriz de carbono y aleaci\u00f3n<\/th><th>Efecto<\/th><\/tr>\n          <\/thead>\n          <tbody>\n            <tr><td>Temperatura m\u00e1s baja<\/td><td>M\u00e1s alto<\/td><td>M\u00e1s bajo<\/td><td>Mayor estabilidad, menor potencial de dureza<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Temperatura media<\/td><td>Equilibrado<\/td><td>Equilibrado<\/td><td>Mejor equilibrio general<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Temperatura m\u00e1s alta<\/td><td>M\u00e1s bajo<\/td><td>M\u00e1s alto<\/td><td>Mayor templabilidad, mayor riesgo de retenci\u00f3n de austenita.<\/td><\/tr>\n          <\/tbody>\n        <\/table>\n      <\/div>\n\n      <p>El objetivo de la austenizaci\u00f3n del acero D2 no es disolver todos los carburos. El acero D2 necesita suficientes carburos sin disolver para resistir la abrasi\u00f3n, mientras que la matriz necesita suficiente carbono y aleaci\u00f3n para formar martensita dura despu\u00e9s del temple.<\/p>\n\n      <h2>\u00bfPuede JMatPro predecir la fracci\u00f3n volum\u00e9trica de carburo en la austenizaci\u00f3n D2?<\/h2>\n      <p>JMatPro y programas similares permiten estimar c\u00f3mo var\u00eda la fracci\u00f3n volum\u00e9trica de carburo en D2 durante la austenizaci\u00f3n, lo cual resulta \u00fatil para comparar las tendencias de temperatura. El resultado depende de la composici\u00f3n exacta, el modelo de base de datos, el tiempo de calentamiento y si el c\u00e1lculo representa condiciones de equilibrio o pr\u00e1cticas, por lo que una fracci\u00f3n volum\u00e9trica de carburo fija no debe considerarse universal para todos los D2. Para la selecci\u00f3n de materiales, se mantiene la tendencia clave: las temperaturas de austenizaci\u00f3n m\u00e1s altas disuelven m\u00e1s carburo y enriquecen la matriz, pero tambi\u00e9n aumentan el riesgo de retenci\u00f3n de austenita.<\/p>\n\n      <h2>C\u00f3mo los carburos y el carbono de la matriz afectan la resistencia al desgaste del D2<\/h2>\n      <p>La resistencia al desgaste del acero D2 depende del equilibrio entre los carburos duros no disueltos y una matriz martens\u00edtica dura. Los carburos resisten la abrasi\u00f3n; la matriz los mantiene en su lugar para que no se desprendan durante el uso. Una temperatura demasiado baja atrapa demasiado carbono en los carburos y reduce la dureza de la matriz. Una temperatura demasiado alta disuelve demasiados carburos y aumenta la austenita retenida.<\/p>\n\n      <div class=\"aobo-table-wrap\">\n        <table class=\"aobo-table\">\n          <thead>\n            <tr><th>Condici\u00f3n austenizante<\/th><th>Condici\u00f3n del carburo<\/th><th>Condici\u00f3n de la matriz<\/th><th>Resultado del desgaste<\/th><\/tr>\n          <\/thead>\n          <tbody>\n            <tr><td>Demasiado bajo<\/td><td>Quedan demasiados carburos.<\/td><td>Matriz subenriquecida<\/td><td>Menor dureza, soporte de carburo m\u00e1s d\u00e9bil<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Equilibrado<\/td><td>Disoluci\u00f3n controlada<\/td><td>Matriz martens\u00edtica fuerte<\/td><td>El mejor equilibrio de desgaste pr\u00e1ctico<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Demasiado alto<\/td><td>Demasiados carburos se disuelven<\/td><td>La austenita retenida asciende<\/td><td>Menor estabilidad, posible p\u00e9rdida de dureza.<\/td><\/tr>\n          <\/tbody>\n        <\/table>\n      <\/div>\n\n      <p>La resistencia al desgaste no mejora simplemente elevando la temperatura de austenizaci\u00f3n. El resultado \u00f3ptimo se obtiene al equilibrar la retenci\u00f3n de carburos con el endurecimiento de la matriz.<\/p>\n\n      <h2>C\u00f3mo afecta la temperatura de austenizaci\u00f3n a la austenita retenida en D2<\/h2>\n      <p>La austenita retenida aumenta cuando la temperatura de austenizaci\u00f3n es demasiado alta. Una temperatura elevada disuelve m\u00e1s carbono y cromo en la austenita, y ambos elementos la estabilizan y reducen las temperaturas de inicio y finalizaci\u00f3n de la transformaci\u00f3n martens\u00edtica. Si la transformaci\u00f3n martens\u00edtica no se completa a temperatura ambiente, parte de la estructura permanece como austenita retenida.<\/p>\n\n      <div class=\"aobo-table-wrap\">\n        <table class=\"aobo-table\">\n          <thead>\n            <tr><th>Condici\u00f3n austenizante<\/th><th>Enriquecimiento de la matriz<\/th><th>Transformaci\u00f3n martens\u00edtica<\/th><th>Riesgo de austenita retenida<\/th><\/tr>\n          <\/thead>\n          <tbody>\n            <tr><td>Temperatura m\u00e1s baja<\/td><td>M\u00e1s bajo<\/td><td>M\u00e1s f\u00e1cil de completar<\/td><td>M\u00e1s bajo<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Temperatura equilibrada<\/td><td>Revisado<\/td><td>Mayormente controlado<\/td><td>Manejable<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Temperatura excesivamente alta<\/td><td>Excesivo<\/td><td>Suprimido<\/td><td>Alta<\/td><\/tr>\n          <\/tbody>\n        <\/table>\n      <\/div>\n\n      <p>Como estimaci\u00f3n aproximada, el tratamiento t\u00e9rmico est\u00e1ndar D2 puede dejar hasta 20% de austenita retenida, y un tratamiento a temperaturas bajo cero o criog\u00e9nicas profundas seguido de un revenido puede reducirla a menos de 2% en condiciones controladas. El exceso de austenita retenida disminuye la dureza y provoca un retraso en el cambio dimensional, por lo que las altas temperaturas de austenizaci\u00f3n solo deben utilizarse cuando el proceso posterior pueda estabilizar la estructura.<\/p>\n\n      <h2>C\u00f3mo afecta la temperatura de austenizaci\u00f3n a la dureza D2 en estado templado<\/h2>\n      <p>La dureza D2 en estado templado no aumenta indefinidamente con la temperatura. Aumenta hasta alcanzar un rango \u00f3ptimo y luego disminuye si la temperatura es demasiado alta.<\/p>\n      <p>A bajas temperaturas, la disoluci\u00f3n insuficiente de carburos provoca que la matriz quede poco enriquecida, y la martensita templada puede no alcanzar la dureza esperada. Alrededor de los 1010 \u00b0C (1850 \u00b0F), la matriz recibe suficiente carbono y aleaci\u00f3n para formar martensita de alta dureza. A temperaturas elevadas, se disuelve demasiado carbono y cromo en la austenita, lo que suprime la formaci\u00f3n de martensita y aumenta la austenita retenida, por lo que la dureza \u00fatil final puede disminuir.<\/p>\n\n      <div class=\"aobo-table-wrap\">\n        <table class=\"aobo-table\">\n          <thead>\n            <tr><th>Condici\u00f3n austenizante<\/th><th>Causa principal<\/th><th>Resultado de dureza<\/th><\/tr>\n          <\/thead>\n          <tbody>\n            <tr><td>Demasiado bajo<\/td><td>Carbono de matriz insuficiente<\/td><td>Menor dureza en estado templado<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Rango adecuado<\/td><td>Soluci\u00f3n equilibrada de carbono y aleaci\u00f3n<\/td><td>Alta dureza tras el temple<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Demasiado alto<\/td><td>Austenita retenida excesiva<\/td><td>La dureza puede disminuir<\/td><\/tr>\n          <\/tbody>\n        <\/table>\n      <\/div>\n\n      <p>Esta es la raz\u00f3n principal por la que no se debe sobrecalentar el D2 para aumentar su dureza.<\/p>\n\n      <h2>Tiempo de remojo para la austenizaci\u00f3n D2<\/h2>\n      <p>El tiempo de remojo es el tiempo de espera despu\u00e9s de que la pieza D2 haya alcanzado la temperatura de austenizaci\u00f3n, no cuando el controlador del horno indica la temperatura objetivo. El objetivo es lograr una soluci\u00f3n de aleaci\u00f3n adecuada sin crecimiento de grano ni exceso de austenita retenida.<\/p>\n\n      <div class=\"aobo-table-wrap\">\n        <table class=\"aobo-table\">\n          <thead>\n            <tr><th>Tama\u00f1o de la secci\u00f3n<\/th><th>Tiempo de remojo sugerido despu\u00e9s de la ecualizaci\u00f3n<\/th><th>Comentario<\/th><\/tr>\n          <\/thead>\n          <tbody>\n            <tr><td>Menos de 1 pulgada \/ 25,4 mm<\/td><td>Aproximadamente 30-40 minutos por espesor<\/td><td>Evite remojarlo durante muy poco tiempo.<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Aproximadamente 1 pulgada \/ 25,4 mm<\/td><td>Aproximadamente 45-60 minutos<\/td><td>Referencia pr\u00e1ctica com\u00fan<\/td><\/tr>\n            <tr><td>M\u00e1s de 1 pulgada \/ 25,4 mm<\/td><td>Tiempo adicional seg\u00fan sea necesario<\/td><td>Ajustar seg\u00fan el espesor y la carga del horno.<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Herramientas pesadas o complejas<\/td><td>Validar mediante control de procesos<\/td><td>Evite tanto el remojo insuficiente como el excesivo.<\/td><\/tr>\n          <\/tbody>\n        <\/table>\n      <\/div>\n\n      <p>Un remojo insuficiente deja la matriz poco enriquecida y reduce la dureza. Un remojo excesivo aumenta el riesgo de crecimiento de grano, retenci\u00f3n de austenita, fragilidad e inestabilidad dimensional.<\/p>\n\n      <h2>Precalentamiento antes de la austenizaci\u00f3n<\/h2>\n      <p>El precalentamiento es importante en este caso porque determina si el acero D2 alcanza la temperatura de austenizaci\u00f3n de manera uniforme. El acero D2 tiene baja conductividad t\u00e9rmica, por lo que calentar una herramienta fr\u00eda directamente a la temperatura de austenizaci\u00f3n puede resultar en una superficie m\u00e1s caliente que el n\u00facleo, aumentando la deformaci\u00f3n y el riesgo de agrietamiento. Un \u00fanico precalentamiento a 649-677 \u00b0C (1200-1250 \u00b0F) es suficiente para igualar la temperatura de la mayor\u00eda de las herramientas antes de la austenizaci\u00f3n, mientras que las herramientas grandes o complejas requieren un proceso m\u00e1s gradual. La protecci\u00f3n de la superficie mediante vac\u00edo, atm\u00f3sfera controlada, ba\u00f1o de sales o envoltura con papel de aluminio debe incluirse en todo el proceso.<\/p>\n\n      <h2>Enfriamiento despu\u00e9s de la austenizaci\u00f3n<\/h2>\n      <p>El acero D2 se endurece al aire porque su alto contenido de aleaci\u00f3n retrasa la formaci\u00f3n de perlita y bainita durante el enfriamiento, por lo que un enfriamiento controlado con aire o gas puede generar martensita con menos distorsi\u00f3n que un enfriamiento r\u00e1pido en l\u00edquido. La velocidad de enfriamiento sigue siendo importante: una temperatura de austenizaci\u00f3n correcta puede dar malos resultados si el n\u00facleo de una secci\u00f3n gruesa se enfr\u00eda demasiado lentamente, por lo que el tama\u00f1o de la secci\u00f3n y el m\u00e9todo de enfriamiento deben considerarse conjuntamente.<\/p>\n\n      <h2>Errores comunes en la austenizaci\u00f3n de D2<\/h2>\n      <p>La mayor\u00eda de los problemas de austenizaci\u00f3n se deben a errores de temperatura, un control deficiente del tiempo de remojo, una protecci\u00f3n superficial inadecuada o a que no se tenga en cuenta el tama\u00f1o de la secci\u00f3n.<\/p>\n\n      <div class=\"aobo-table-wrap\">\n        <table class=\"aobo-table\">\n          <thead>\n            <tr><th>Error<\/th><th>Causa<\/th><th>Resultado<\/th><th>Prevenci\u00f3n<\/th><\/tr>\n          <\/thead>\n          <tbody>\n            <tr><td>Omitir el precalentamiento<\/td><td>Calentar demasiado r\u00e1pido desde fr\u00edo<\/td><td>Estr\u00e9s t\u00e9rmico, deformaci\u00f3n, agrietamiento<\/td><td>Precalentar antes de austenizar<\/td><\/tr>\n            <tr><td>subcalentamiento<\/td><td>Temperatura demasiado baja o remojo demasiado corto.<\/td><td>Baja dureza y escasa resistencia al desgaste.<\/td><td>Utilice el rango adecuado, comience a cronometrar despu\u00e9s de la ecualizaci\u00f3n.<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Calentamiento excesivo<\/td><td>Temperatura demasiado alta o remojo demasiado tiempo<\/td><td>Crecimiento del grano, retenci\u00f3n de austenita, fragilidad, posible p\u00e9rdida de dureza.<\/td><td>Controlar la temperatura del horno y el tiempo de remojo.<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Control deficiente de la atm\u00f3sfera<\/td><td>Calefacci\u00f3n de horno abierto sin protecci\u00f3n<\/td><td>Descarburaci\u00f3n, descamaci\u00f3n, superficie blanda<\/td><td>Utilice vac\u00edo, atm\u00f3sfera controlada, ba\u00f1o de sal o papel de aluminio.<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Ignorando el tama\u00f1o de la secci\u00f3n<\/td><td>Misma configuraci\u00f3n para todas las herramientas.<\/td><td>Endurecimiento desigual y riesgo dimensional<\/td><td>Ajustar el calentamiento y el remojo seg\u00fan el tama\u00f1o de la secci\u00f3n.<\/td><\/tr>\n          <\/tbody>\n        <\/table>\n      <\/div>\n\n      <p>La austenizaci\u00f3n D2 debe controlarse mediante la temperatura real de la pieza, el tama\u00f1o de la secci\u00f3n, la uniformidad del horno, la protecci\u00f3n de la superficie y la geometr\u00eda de la herramienta, y no \u00fanicamente mediante la temperatura del horno.<\/p>\n\n      <div class=\"aobo-note-box\">\n        <p>Este art\u00edculo fue elaborado por el equipo de ingenier\u00eda de Aobo Steel bas\u00e1ndose en la experiencia pr\u00e1ctica en el suministro de acero para herramientas D2 \/ 1.2379 \/ SKD11 y en referencia a materiales t\u00e9cnicos reconocidos.<\/p>\n        <p>Aobo Steel suministra acero para herramientas D2 recocido y no ofrece servicios de tratamiento t\u00e9rmico final. Las temperaturas de austenizaci\u00f3n, las pautas de mantenimiento de temperatura y las explicaciones metal\u00fargicas aqu\u00ed presentadas son solo para referencia t\u00e9cnica. Los resultados reales pueden variar seg\u00fan la capacidad del horno, el tama\u00f1o de la secci\u00f3n, la geometr\u00eda de la herramienta, el m\u00e9todo de temple, el control de la atm\u00f3sfera y la aplicaci\u00f3n final. Los par\u00e1metros finales deben ser confirmados y validados por el proveedor de tratamiento t\u00e9rmico del cliente antes de la producci\u00f3n.<\/p>\n      <\/div>\n    <\/main>\n\n    <section class=\"aobo-final-cta\">\n      <div>\n        <h2>\u00bfNecesita acero para herramientas D2 recocido para suministro a granel?<\/h2>\n        <p>Aobo Steel suministra barras y chapas redondas D2 \/ 1.2379 \/ SKD11 con certificados de f\u00e1brica e inspecci\u00f3n dimensional antes del env\u00edo.<\/p>\n      <\/div>\n      <div class=\"aobo-cta-buttons\">\n        <a class=\"aobo-btn aobo-btn-inquiry popmake-16052\" href=\"javascript:void(0);\">Enviar consulta<\/a>\n        <a class=\"aobo-btn aobo-btn-detail\" href=\"https:\/\/aobosteel.com\/es\/d2-tool-steel\/\">Ver detalles de suministro de D2<\/a>\n      <\/div>\n    <\/section>\n  <\/div>\n<\/section>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>D2 Heat Treatment Reference D2 Austenitizing Temperature: Carbide Dissolution, Hardness, and Retained Austenite The D2 tool steel austenitizing temperature is typically 980\u20131025\u00b0C (1795\u20131875\u00b0F), with 1010\u00b0C (1850\u00b0F) used as the practical standard. 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