{"id":13114,"date":"2026-02-28T09:30:45","date_gmt":"2026-02-28T01:30:45","guid":{"rendered":"https:\/\/aobosteel.com\/?page_id=13114"},"modified":"2026-05-13T15:19:15","modified_gmt":"2026-05-13T07:19:15","slug":"h13-vs-a2-tool-steel","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/aobosteel.com\/es\/h13-vs-a2-tool-steel\/","title":{"rendered":"Acero para herramientas H13 vs. A2: Gu\u00eda de selecci\u00f3n de matrices y herramientas"},"content":{"rendered":"
\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Acero para herramientas H13 frente a A2<\/h1>\n\n\n\n

Las principales diferencias entre los aceros para herramientas H13 y A2 radican en sus temperaturas de servicio y modos de falla. El H13 es un acero para herramientas de trabajo en caliente, dise\u00f1ado para soportar calor, presi\u00f3n, ciclos t\u00e9rmicos e impacto. El A2 es un acero para herramientas de trabajo en fr\u00edo, endurecible al aire, dise\u00f1ado para ofrecer mayor dureza, resistencia al desgaste abrasivo, retenci\u00f3n del filo y estabilidad dimensional a temperatura ambiente. En resumen, el H13 resuelve los problemas de agrietamiento y fisuraci\u00f3n por calor en el trabajo en caliente. El A2 resuelve los problemas de desgaste y estabilidad dimensional en el trabajo en fr\u00edo.<\/p>\n\n\n\n

El acero H13 tiene un menor contenido de carbono y una mayor estabilidad en caliente, por lo que se utiliza en matrices de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, matrices de forja en caliente, herramientas de extrusi\u00f3n en caliente, punzones en caliente y cuchillas de corte en caliente. El acero A2 tiene un contenido de carbono mucho mayor, por lo que puede alcanzar una mayor dureza y proporcionar una mejor resistencia al desgaste en matrices de troquelado, punzones, herramientas de conformado en fr\u00edo, matrices de laminado de roscas y cuchillas de corte para trabajo en fr\u00edo.<\/p>\n\n\n\n

Seleccione H13 cuando la herramienta est\u00e9 expuesta a calor, fatiga t\u00e9rmica, alta presi\u00f3n o riesgo de agrietamiento por impacto. Seleccione A2 cuando la herramienta funcione principalmente a temperatura ambiente y falle debido a desgaste abrasivo, desgaste de los bordes o deformaci\u00f3n por tratamiento t\u00e9rmico.<\/p>\n\n\n\n

Aobo Steel suministra acero para herramientas H13 \/ 1.2344 \/ SKD61 y A2 \/ 1.2363 \/ SKD12 en grandes cantidades, incluyendo barras redondas y placas para distribuidores, almacenistas y compradores de herramientas industriales.<\/em> Para adquirir materiales, visite el P\u00e1gina del producto H13<\/a> y el P\u00e1gina del producto A2<\/a>. O contactar sales@aobosteel.com<\/a><\/p>\n\n\n\n

Tabla de selecci\u00f3n r\u00e1pida<\/h2>\n\n\n\n
Condiciones de funcionamiento<\/strong><\/td>Mejor opci\u00f3n<\/strong><\/td>Raz\u00f3n<\/strong><\/td><\/tr>
Troqueles, n\u00facleos, insertos y gu\u00edas para fundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/td>H13<\/td>Resiste el agrietamiento por calor y la fatiga t\u00e9rmica.<\/td><\/tr>
Troqueles y punzones para forja en caliente<\/td>H13<\/td>Soporta cargas de impacto bajo calor<\/td><\/tr>
Matrices, mandriles y revestimientos de extrusi\u00f3n en caliente<\/td>H13<\/td>Mantiene su resistencia bajo calor y presi\u00f3n.<\/td><\/tr>
Cuchillas de corte calientes<\/td>H13<\/td>Mayor resistencia al calor y a los golpes.<\/td><\/tr>
Matrices y punzones de corte<\/td>A2<\/td>Mejor retenci\u00f3n del filo en trabajos en fr\u00edo<\/td><\/tr>
Herramientas de conformaci\u00f3n en fr\u00edo<\/td>A2<\/td>Buena resistencia al desgaste con baja distorsi\u00f3n.<\/td><\/tr>
Peines de laminado de roscas<\/td>A2<\/td>Buena estabilidad dimensional y resistencia al desgaste.<\/td><\/tr>
Cuchillas de corte y cortadoras para trabajos en fr\u00edo<\/td>A2<\/td>Mayor esfuerzo de trabajo<\/td><\/tr>
La herramienta falla por sobrecalentamiento.<\/td>H13<\/td>Dise\u00f1ado para ciclos t\u00e9rmicos<\/td><\/tr>
La herramienta falla por desgaste abrasivo del filo.<\/td>A2<\/td>Mayor resistencia al desgaste gracias al soporte de carbono y carburo.<\/td><\/tr>
La herramienta falla por agrietamiento por impacto.<\/td>Generalmente H13<\/td>Mayor resistencia<\/td><\/tr>
Se requiere una dureza de trabajo de 57\u201362 HRC.<\/td>A2<\/td>M\u00e1s adecuado para herramientas de trabajo en fr\u00edo de alta dureza.<\/td><\/tr>
Se requiere una dureza de 38 a 53 HRC con estabilidad en caliente.<\/td>H13<\/td>Mejor para trabajos en caliente<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Diferencias en la composici\u00f3n qu\u00edmica y el rendimiento entre H13 y A2.<\/h2>\n\n\n\n

Tanto H13 como A2 contienen aproximadamente 5% de cromo, pero sus niveles de carbono y vanadio son diferentes. Esta es la raz\u00f3n principal por la que se comportan de manera diferente en servicio.<\/p>\n\n\n\n

Grado<\/strong><\/td>C<\/strong><\/td>Cr<\/strong><\/td>Mo<\/strong><\/td>V<\/strong><\/td>Significado pr\u00e1ctico<\/strong><\/td><\/tr>
H13<\/td>0,32\u20130,45%<\/td>4.75\u20135.50%<\/td>1,10\u20131,75%<\/td>0,80\u20131,20%<\/td>Un menor contenido de carbono favorece la tenacidad; el molibdeno y el vanadio favorecen la resistencia en caliente y el endurecimiento secundario.<\/td><\/tr>
A2<\/td>0,95\u20131,05%<\/td>4.75\u20135.50%<\/td>0,90\u20131,40%<\/td>0,15\u20130,50%<\/td>Un mayor contenido de carbono favorece una mayor dureza y una mayor resistencia al desgaste abrasivo.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

El acero A2 contiene aproximadamente 1,01 TP3T de carbono, m\u00e1s del doble que el H13. Tras el tratamiento t\u00e9rmico, el A2 presenta una matriz martens\u00edtica m\u00e1s dura y carburos m\u00e1s resistentes al desgaste. Por ello, el A2 ofrece un buen rendimiento en herramientas de trabajo en fr\u00edo que requieren retenci\u00f3n del filo.<\/p>\n\n\n\n

El acero H13 utiliza un menor contenido de carbono para mantener una mayor tenacidad ante impactos y tensiones t\u00e9rmicas. Su contenido de molibdeno y vanadio ayuda a que el acero resista el ablandamiento durante el revenido y el servicio a altas temperaturas.<\/p>\n\n\n\n

La composici\u00f3n qu\u00edmica del A2 favorece una alta dureza y resistencia al desgaste a temperatura ambiente. La composici\u00f3n qu\u00edmica del H13 favorece la tenacidad, la resistencia a altas temperaturas y la resistencia a la fatiga t\u00e9rmica.<\/p>\n\n\n\n

Calificaciones equivalentes a H13 y A2<\/h2>\n\n\n\n

Para compras internacionales, las clasificaciones H13 y A2 suelen especificarse mediante grados equivalentes. Incluir la designaci\u00f3n equivalente en la consulta ayuda a reducir la confusi\u00f3n sobre las clasificaciones.<\/p>\n\n\n\n

Grado AISI<\/strong><\/td>DIN \/ N.\u00ba W.<\/strong><\/td>JIS<\/strong><\/td>ONU<\/strong><\/td>GB<\/strong><\/td>Tipo de acero<\/strong><\/td><\/tr>
H13<\/td>1.2344<\/td>SKD61<\/td>T20813<\/td>4Cr5MoSiV1<\/td>Acero para herramientas en caliente<\/td><\/tr>
A2<\/td>1.2363<\/td>SKD12<\/td>T30102<\/td>Referencia de tipo Cr5Mo1V<\/td>Acero para herramientas de trabajo en fr\u00edo endurecible al aire<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Para la compra, utilice descripciones de grado claras como: H13 \/ 1.2344 \/ SKD61<\/strong> o A2 \/ 1.2363 \/ SKD12<\/strong>. Esto es especialmente importante al comparar los est\u00e1ndares chinos, estadounidenses, europeos y japoneses.<\/p>\n\n\n\n

Rango de dureza H13 vs A2<\/h2>\n\n\n\n

Normalmente, el acero A2 se utiliza con una dureza mayor que el H13, ya que est\u00e1 dise\u00f1ado para resistir el desgaste por trabajo en fr\u00edo. El acero H13 se utiliza normalmente con una dureza menor, puesto que las herramientas para trabajo en caliente requieren tenacidad y resistencia a la fatiga t\u00e9rmica.<\/p>\n\n\n\n

Art\u00edculo<\/strong><\/td>Acero para herramientas H13<\/strong><\/td>Acero para herramientas A2<\/strong><\/td><\/tr>
Dureza de trabajo t\u00edpica<\/td>38\u201353 HRC<\/td>57\u201362 HRC<\/td><\/tr>
Rango de trabajo com\u00fan<\/td>40\u201348 HRC para muchas herramientas de trabajo en caliente<\/td>58\u201360 HRC para muchas herramientas de trabajo en fr\u00edo<\/td><\/tr>
Prop\u00f3sito principal del rango de dureza<\/td>Resistencia, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la fatiga t\u00e9rmica<\/td>Resistencia al desgaste, retenci\u00f3n de bordes, estabilidad dimensional<\/td><\/tr>
Riesgo si la dureza es demasiado alta<\/td>Agrietamiento por choque o estr\u00e9s t\u00e9rmico<\/td>Desconchado por impacto<\/td><\/tr>
Riesgo si la dureza es demasiado baja<\/td>Deformaci\u00f3n o desgaste m\u00e1s r\u00e1pido<\/td>Desgaste de borde m\u00e1s r\u00e1pido<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

dureza A2<\/a> se usa a menudo alrededor 58\u201360 HRC<\/strong> Para troquelado, conformado, cizallado, punzonado y herramientas similares para trabajo en fr\u00edo. La dureza puede reducirse cuando la herramienta requiere mayor tenacidad.<\/p>\n\n\n\n

dureza H13<\/a> se usa a menudo en torno a\u00a040\u201348 HRC<\/strong>\u00a0En muchas aplicaciones de fundici\u00f3n a presi\u00f3n y trabajo en caliente, algunos componentes pueden requerir mayor o menor dureza, pero la dureza m\u00e1xima rara vez es el objetivo principal. Para el acero H13, el objetivo ideal es un equilibrio estable entre tenacidad, resistencia a altas temperaturas y resistencia al agrietamiento t\u00e9rmico.<\/p>\n\n\n\n

Comparaci\u00f3n de la resistencia al desgaste, la tenacidad y la fatiga t\u00e9rmica.<\/h2>\n\n\n\n

La principal diferencia en el rendimiento es que el A2 tiene mejor resistencia al desgaste abrasivo; el H13 tiene mejor tenacidad y resistencia a la fatiga t\u00e9rmica.<\/p>\n\n\n\n

Propiedad<\/strong><\/td>H13<\/strong><\/td>A2<\/strong><\/td>Mejor opci\u00f3n<\/strong><\/td><\/tr>
Resistencia al desgaste abrasivo<\/td>Medio<\/td>Alta<\/td>A2<\/td><\/tr>
Retenci\u00f3n de bordes en trabajos en fr\u00edo<\/td>Medio<\/td>Alta<\/td>A2<\/td><\/tr>
Dureza<\/td>Alta<\/td>Medio<\/td>H13<\/td><\/tr>
Resistencia a los golpes<\/td>Alta<\/td>Medio<\/td>H13<\/td><\/tr>
Dureza en caliente<\/td>Alta<\/td>Limitado<\/td>H13<\/td><\/tr>
Resistencia a la fatiga t\u00e9rmica<\/td>Excelente<\/td>No apto para trabajos en caliente.<\/td>H13<\/td><\/tr>
Estabilidad dimensional<\/td>Muy bien<\/td>Excelente<\/td>A2<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

La opci\u00f3n A2 es la m\u00e1s adecuada cuando la herramienta falla principalmente debido al desgaste abrasivo, al redondeo de los bordes o a la p\u00e9rdida de rendimiento de corte en trabajos en fr\u00edo.<\/p>\n\n\n\n

El H13 es la mejor opci\u00f3n cuando la herramienta est\u00e1 expuesta a impactos, alta presi\u00f3n, ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento, o agrietamiento superficial por calor. En estas condiciones, la resistencia al desgaste por s\u00ed sola no resuelve el problema de la falla.<\/p>\n\n\n\n

El acero A2 puede ofrecer mayor tenacidad que el D2 en algunas aplicaciones de trabajo en fr\u00edo, pero a\u00fan no es apto para trabajo en caliente. El acero H13 puede proporcionar una resistencia al desgaste \u00fatil en trabajos en caliente, pero no se elige para reemplazar al A2 en matrices de trabajo en fr\u00edo de alta dureza.<\/p>\n\n\n\n

Aplicaciones H13 vs A2<\/h2>\n\n\n\n

Los grados H13 y A2 deben seleccionarse en funci\u00f3n de la temperatura de trabajo, el modo de fallo, el requisito de dureza y la geometr\u00eda de la herramienta.<\/p>\n\n\n\n

Aplicaci\u00f3n<\/strong><\/td>Grado recomendado<\/strong><\/td>Raz\u00f3n<\/strong><\/td><\/tr>
matrices de fundici\u00f3n de aluminio<\/td>H13<\/td>Resistencia al calor y resistencia a altas temperaturas<\/td><\/tr>
Herramientas para fundici\u00f3n a presi\u00f3n de zinc y magnesio<\/td>H13<\/td>Resistencia a la fatiga t\u00e9rmica<\/td><\/tr>
Matrices de forja en caliente<\/td>H13<\/td>Resistencia al calor y al impacto<\/td><\/tr>
Matrices y mandriles de extrusi\u00f3n en caliente<\/td>H13<\/td>Resistencia al calor, la presi\u00f3n y los ciclos t\u00e9rmicos.<\/td><\/tr>
Cuchillas de corte calientes<\/td>H13<\/td>Mayor resistencia al calor y a los golpes.<\/td><\/tr>
Matrices de corte<\/td>A2<\/td>Resistencia al desgaste y estabilidad dimensional<\/td><\/tr>
Punzones<\/td>A2<\/td>Alta dureza y retenci\u00f3n del filo<\/td><\/tr>
Herramientas de conformaci\u00f3n en fr\u00edo<\/td>A2<\/td>Buen equilibrio entre resistencia al desgaste y tenacidad.<\/td><\/tr>
Peines de laminado de roscas<\/td>A2<\/td>Resistencia al desgaste y baja distorsi\u00f3n<\/td><\/tr>
Cuchillas y cortadoras para trabajo en fr\u00edo<\/td>A2<\/td>Alta dureza de trabajo<\/td><\/tr>
Calibradores y herramientas de precisi\u00f3n<\/td>A2<\/td>Estabilidad dimensional despu\u00e9s del tratamiento t\u00e9rmico<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

El acero A2 es adecuado para operaciones de trabajo en fr\u00edo a temperatura ambiente o baja temperatura, donde el desgaste en el filo de trabajo es la principal preocupaci\u00f3n. Sus usos t\u00edpicos incluyen matrices de troquelado, punzones, herramientas de conformado en fr\u00edo, matrices de acu\u00f1ado, matrices de laminado de roscas, cuchillas de corte, cortadoras y herramientas de precisi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

El H13 es adecuado para herramientas expuestas a calor, presi\u00f3n y ciclos t\u00e9rmicos. Sus usos t\u00edpicos incluyen matrices de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, matrices de forja en caliente, herramientas de extrusi\u00f3n en caliente, punzones calientes, cuchillas de corte en caliente e insertos para trabajo en caliente.<\/p>\n\n\n\n

Los moldes de inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico pueden utilizar cualquiera de los dos grados, seg\u00fan el riesgo de fallo. El grado A2 se puede usar cuando el desgaste abrasivo es el principal problema. El grado H13 se puede seleccionar cuando la tenacidad, la pulibilidad, la estabilidad t\u00e9rmica o una mayor vida \u00fatil son m\u00e1s importantes.<\/p>\n\n\n\n

Diferencia en el tratamiento t\u00e9rmico entre H13 y A2<\/h2>\n\n\n\n

Tanto el H13 como el A2 son aceros para herramientas de endurecimiento al aire, pero sus tratamientos t\u00e9rmicos difieren. El A2 se trata para lograr alta dureza, resistencia al desgaste y estabilidad dimensional. El H13 se trata para obtener tenacidad, resistencia en caliente y un rendimiento estable a altas temperaturas.<\/p>\n\n\n\n

Art\u00edculo<\/strong><\/td>H13<\/strong><\/td>A2<\/strong><\/td><\/tr>
Categor\u00eda de acero<\/td>Acero para herramientas en caliente<\/td>Acero para herramientas de trabajo en fr\u00edo endurecible al aire<\/td><\/tr>
Gama austenizante<\/td>Aproximadamente 995\u20131025 \u00b0C<\/td>Aproximadamente 925\u2013980 \u00b0C<\/td><\/tr>
Enfriamiento<\/td>Aire o gas a presi\u00f3n<\/td>Aire<\/td><\/tr>
Pr\u00e1ctica de templado<\/td>Templado doble o triple com\u00fan<\/td>Se recomienda com\u00fanmente el doble temple<\/td><\/tr>
Objetivo del tratamiento t\u00e9rmico<\/td>Resistencia, estabilidad en caliente, alivio de la tensi\u00f3n<\/td>Alta dureza, resistencia al desgaste, estabilidad dimensional<\/td><\/tr>
Dureza de trabajo t\u00edpica<\/td>38\u201353 HRC<\/td>57\u201362 HRC<\/td><\/tr>
Referencia de dureza recocida<\/td>Alrededor de 220\u2013235 HB<\/td>Alrededor de 220\u2013235 HB<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

El A2 se suele endurecer y templar para alcanzar 57\u201362 HRC<\/strong>. Su comportamiento de endurecimiento al aire ayuda a reducir la distorsi\u00f3n en comparaci\u00f3n con los grados de endurecimiento al aceite, lo cual es importante para las herramientas de precisi\u00f3n para trabajo en fr\u00edo.<\/p>\n\n\n\n

El acero H13 se suele templar a temperaturas m\u00e1s elevadas que el A2, ya que debe mantener su estabilidad en aplicaciones de trabajo en caliente. Para la fundici\u00f3n a presi\u00f3n y las herramientas de trabajo en caliente, la dureza final suele ser inferior a la del A2, pero la tenacidad y la resistencia a la fatiga t\u00e9rmica son m\u00e1s importantes.<\/p>\n\n\n\n

Aobo Steel suministra acero para herramientas en estado recocido. El endurecimiento y revenido final deben ser realizados por proveedores de tratamiento t\u00e9rmico calificados, teniendo en cuenta el tama\u00f1o de la secci\u00f3n, el dise\u00f1o de la herramienta, el equipo del horno y las condiciones de servicio. Para obtener informaci\u00f3n detallada sobre el tratamiento t\u00e9rmico, visite la p\u00e1gina web.\u201cC\u00f3mo realizar el tratamiento t\u00e9rmico del H13<\/a>\u201d y el \u201cGu\u00eda de tratamiento t\u00e9rmico A2<\/a>."\u201d<\/p>\n\n\n\n

Cu\u00e1ndo no usar H13 o A2<\/h2>\n\n\n\n

Cu\u00e1ndo no utilizar acero para herramientas H13<\/h3>\n\n\n\n

No elija H13 cuando la herramienta funcione a temperatura ambiente y falle principalmente por desgaste abrasivo. En procesos de troquelado en fr\u00edo, cizallado en fr\u00edo y conformado en fr\u00edo con \u00e9nfasis en el desgaste, A2 o D2 pueden proporcionar una mayor vida \u00fatil del filo.<\/p>\n\n\n\n

No elija H13 solo por su buena tenacidad. Si la aplicaci\u00f3n no implica calor, ciclos t\u00e9rmicos ni impactos severos, H13 podr\u00eda ser innecesario. A2 podr\u00eda ser m\u00e1s pr\u00e1ctico para herramientas de trabajo en fr\u00edo de alta dureza.<\/p>\n\n\n\n

No fuerce la dureza m\u00e1xima del H13 sin comprobar el riesgo de agrietamiento. Una dureza excesiva reduce su capacidad para absorber impactos y tensiones t\u00e9rmicas.<\/p>\n\n\n\n

No utilice el acero H13 para herramientas que alcancen temperaturas extremadamente altas, m\u00e1s all\u00e1 de su capacidad de dureza en caliente. En esos casos, puede ser necesario un acero para trabajo en caliente de mayor aleaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Cu\u00e1ndo no utilizar acero para herramientas A2<\/h3>\n\n\n\n

No utilice A2 para fundici\u00f3n a presi\u00f3n, forja en caliente, extrusi\u00f3n en caliente ni herramientas expuestas a ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento. A2 no est\u00e1 dise\u00f1ado para pruebas de resistencia al calor ni para su uso prolongado a altas temperaturas.<\/p>\n\n\n\n

No elija la versi\u00f3n A2 si el principal riesgo de fallo es un fuerte impacto o golpe. Si la herramienta falla por agrietamiento, astillamiento o rotura debido a un impacto, una versi\u00f3n resistente a los golpes podr\u00eda ser m\u00e1s segura.<\/p>\n\n\n\n

No utilice acero A2 cuando se requiera una resistencia extrema al desgaste abrasivo en la producci\u00f3n en fr\u00edo de larga duraci\u00f3n. Si bien el A2 ofrece buena resistencia al desgaste, los aceros para trabajo en fr\u00edo con mayor contenido de carburos pueden tener un mejor desempe\u00f1o cuando el desgaste abrasivo es el principal modo de falla.<\/p>\n\n\n\n

No d\u00e9 por sentado que el acero A2 no presenta distorsi\u00f3n alguna. Si bien posee una buena estabilidad dimensional, el cambio de tama\u00f1o final a\u00fan depende del tama\u00f1o de la secci\u00f3n, la pr\u00e1ctica de tratamiento t\u00e9rmico, la geometr\u00eda de la herramienta y el proceso de revenido.<\/p>\n\n\n\n

Seleccione H13 o A2 seg\u00fan el modo de fallo.<\/h2>\n\n\n\n

La mejor opci\u00f3n depende de c\u00f3mo falle la herramienta.<\/p>\n\n\n\n

Modo de fallo principal<\/strong><\/td>Mejor opci\u00f3n<\/strong><\/td>Raz\u00f3n<\/strong><\/td><\/tr>
Comprobaci\u00f3n del calor<\/td>H13<\/td>Mejor resistencia a la fatiga t\u00e9rmica<\/td><\/tr>
Ablandamiento t\u00e9rmico<\/td>H13<\/td>Mayor dureza en caliente y resistencia al revenido.<\/td><\/tr>
agrietamiento por impacto<\/td>H13<\/td>Mayor resistencia<\/td><\/tr>
Desgaste abrasivo del borde<\/td>A2<\/td>Mayor contenido de carbono y mejor resistencia al desgaste.<\/td><\/tr>
P\u00e9rdida de filo en trabajos en fr\u00edo<\/td>A2<\/td>Mayor dureza de trabajo y retenci\u00f3n del filo<\/td><\/tr>
Preocupaci\u00f3n por la distorsi\u00f3n del tratamiento t\u00e9rmico<\/td>A2<\/td>Excelente estabilidad dimensional en herramientas para trabajo en fr\u00edo.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Elija H13 para fallas relacionadas con el calor, los impactos y la fatiga t\u00e9rmica. Elija A2 para desgaste por trabajo en fr\u00edo, retenci\u00f3n de filo y estabilidad dimensional.<\/p>\n\n\n\n

Aobo Steel suministra acero para herramientas H13 \/ 1.2344 \/ SKD61 y A2 \/ 1.2363 \/ SKD12 para pedidos industriales a granel. Los formatos de suministro incluyen barras redondas y placas recocidas para mecanizado y tratamiento t\u00e9rmico final.<\/em><\/p>\n\n\n\n

Para consultas sobre acero para herramientas H13 o A2, p\u00f3ngase en contacto con nosotros. sales@aobosteel.com<\/a>.<\/em><\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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\"\"<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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\"Acero<\/figure>\n<\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
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Preguntas frecuentes<\/h2>\n\n\n\n
\u00bfEs el acero H13 mejor que el acero para herramientas A2?<\/strong>

El acero H13 es m\u00e1s adecuado para herramientas de trabajo en caliente, ciclos t\u00e9rmicos, cargas de impacto y resistencia al agrietamiento por calor. El acero A2 es m\u00e1s adecuado para herramientas de trabajo en fr\u00edo, donde la resistencia al desgaste abrasivo, la retenci\u00f3n del filo y la estabilidad dimensional son los requisitos principales.<\/p> <\/div>

\u00bfCu\u00e1l es la principal diferencia entre el acero para herramientas H13 y el A2?<\/strong>

La principal diferencia radica en las condiciones de servicio. El acero H13 es un acero para herramientas de trabajo en caliente dise\u00f1ado para soportar calor, presi\u00f3n, impacto y fatiga t\u00e9rmica. El acero A2 es un acero para herramientas de trabajo en fr\u00edo de endurecimiento al aire, dise\u00f1ado para ofrecer mayor dureza, resistencia al desgaste abrasivo y baja deformaci\u00f3n a temperatura ambiente.<\/p> <\/div>

\u00bfPuede el A2 sustituir al H13?<\/strong>

El A2 no debe sustituir al H13 en procesos de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, forja en caliente, extrusi\u00f3n en caliente, cuchillas de corte en caliente ni en herramientas sometidas a ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento. El A2 no est\u00e1 dise\u00f1ado para trabajos en caliente y puede ablandarse, agrietarse o fallar por corrosi\u00f3n bajo altas temperaturas.<\/p> <\/div>

\u00bfPuede H13 reemplazar a A2?<\/strong>

En ocasiones, el H13 puede sustituir al A2 cuando la tenacidad, la resistencia al impacto o la estabilidad t\u00e9rmica son m\u00e1s importantes que la alta resistencia al desgaste. Sin embargo, para matrices de trabajo en fr\u00edo, punzones, cuchillas de corte y herramientas de troquelado que fallan principalmente por desgaste abrasivo, el A2 suele ser la mejor opci\u00f3n.<\/p> <\/div>

\u00bfQu\u00e9 acero tiene mayor dureza, el H13 o el A2?<\/strong>

El acero A2 se suele utilizar para obtener una mayor dureza de trabajo, alrededor de 57-62 HRC. El acero H13 se suele utilizar en un rango inferior, a menudo entre 38 y 53 HRC, porque las herramientas para trabajo en caliente requieren tenacidad, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la fatiga t\u00e9rmica, en lugar de la m\u00e1xima dureza.<\/p> <\/div>

\u00bfQu\u00e9 acero tiene mejor resistencia al desgaste, el H13 o el A2?<\/strong>

El acero A2 suele tener mejor resistencia al desgaste abrasivo porque contiene mayor cantidad de carbono y forma carburos m\u00e1s resistentes al desgaste tras el tratamiento t\u00e9rmico. El acero H13 ofrece una resistencia al desgaste \u00fatil para trabajos en caliente, pero normalmente no se selecciona para obtener la m\u00e1xima resistencia al desgaste abrasivo en trabajos en fr\u00edo.<\/p> <\/div>

\u00bfQu\u00e9 acero tiene mejor tenacidad, el H13 o el A2?<\/strong>

El acero H13 tiene mayor tenacidad y resistencia a los golpes que el A2. Esta es una de las razones por las que el H13 se utiliza ampliamente en moldes de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, moldes de forja en caliente, herramientas de extrusi\u00f3n en caliente y herramientas expuestas a impactos o tensiones t\u00e9rmicas.<\/p> <\/div>

\u00bfQu\u00e9 tipo de acero es mejor para los moldes de fundici\u00f3n a presi\u00f3n?<\/strong>

El acero H13 suele ser m\u00e1s adecuado para moldes de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, ya que resiste el agrietamiento por calor, la fatiga t\u00e9rmica, la presi\u00f3n en caliente y los ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento. El acero A2 es un acero para trabajo en fr\u00edo y no es apto para la fundici\u00f3n a presi\u00f3n.<\/p> <\/div>

\u00bfQu\u00e9 tipo de acero es mejor para troqueles y punzones?<\/strong>

El acero A2 suele ser m\u00e1s adecuado para troqueles y punzones cuando los requisitos principales son resistencia al desgaste, retenci\u00f3n del filo y estabilidad dimensional. Si la herramienta falla principalmente debido a agrietamiento por impacto o astillamiento severo, puede ser necesario un acero de mayor dureza.<\/p> <\/div> <\/div>\n<\/div><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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