{"id":12240,"date":"2026-01-14T13:32:41","date_gmt":"2026-01-14T05:32:41","guid":{"rendered":"https:\/\/aobosteel.com\/?page_id=12240"},"modified":"2026-04-26T00:21:21","modified_gmt":"2026-04-25T16:21:21","slug":"s1-tool-steel-heat-treatment-guide","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/aobosteel.com\/es\/s1-tool-steel-heat-treatment-guide\/","title":{"rendered":"Gu\u00eda de tratamiento t\u00e9rmico del acero para herramientas S1"},"content":{"rendered":"
\"\"<\/span>
\n
\n
Inicio<\/mark> <\/a>> Centro T\u00e9cnico de Tratamiento T\u00e9rmico de Aceros para Herramientas<\/mark> <\/a> Gu\u00eda de tratamiento t\u00e9rmico del acero para herramientas S1<\/h6><\/div>\n\n\n\n

Aobo Steel | Proveedor global de acero para herramientas en China<\/em><\/h4><\/div>\n\n\n\n

Gu\u00eda de tratamiento t\u00e9rmico del acero para herramientas S1<\/h1>

Gu\u00eda de tratamiento t\u00e9rmico para acero para herramientas S1 (1.2550 | SKS41), centrada en la alta tenacidad, la resistencia al impacto y el rendimiento fiable en aplicaciones de herramientas para trabajo en fr\u00edo.<\/p><\/div>\n\n\n\n

\n
Solicitar una consulta r\u00e1pida<\/a><\/div>\n\n\n\n
Especificaciones del material S1<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
\n

Acero para herramientas S1<\/a> Es un acero de aleaci\u00f3n de tungsteno-cromo-vanadio resistente a impactos, dise\u00f1ado para aplicaciones que exigen alta tenacidad y resistencia al impacto sostenida. Se utiliza ampliamente en herramientas neum\u00e1ticas, cinceles, punzones, cuchillas de corte y matrices de conformado. Este acero contiene aproximadamente 0,501 TP3T de carbono, 2,501 TP3T de tungsteno y 1,501 TP3T de cromo. Ofrece una combinaci\u00f3n equilibrada de resistencia, resistencia al desgaste y templabilidad, con una resistencia moderada al ablandamiento a temperaturas elevadas. Su mayor ventaja reside en su excepcional resistencia transversal y su excelente resistencia al astillamiento bajo cargas de impacto. <\/p>\n\n\n\n

En Aobo Steel, suministramos acero S1 en estado revenido. Los procesos de tratamiento t\u00e9rmico que nuestros clientes utilizan para el acero para herramientas S1 incluyen tratamientos de alivio de tensiones y temple. El proceso de temple consta de cuatro pasos: precalentamiento, austenizaci\u00f3n, temple y revenido. Este art\u00edculo se centra principalmente en estos pasos.<\/p>\n\n\n\n

Lista de verificaci\u00f3n r\u00e1pida para el tratamiento t\u00e9rmico del acero para herramientas S1<\/h2>\n\n\n\n

Tiempo necesario: <\/span>2 horas<\/p>

Siga estas instrucciones paso a paso para tratar t\u00e9rmicamente adecuadamente el acero para herramientas S1, garantizando el cumplimiento de rangos de temperatura y par\u00e1metros de procesamiento espec\u00edficos para obtener resultados \u00f3ptimos.<\/p>

  1. Precalentamiento<\/strong>

    Aumente lentamente la temperatura del horno a aproximadamente 650 \u00b0C (1200 \u00b0F). Mantenga esta temperatura hasta que la secci\u00f3n transversal de la pieza se caliente uniformemente.<\/p> <\/li>

  2. Austenitiz<\/strong>en<\/strong>

    Calentar la pieza a una temperatura de entre 900 \u00b0C y 955 \u00b0C (1650 \u00b0F y 1750 \u00b0F) en atm\u00f3sfera neutra controlada, en un entorno de vac\u00edo o en un ba\u00f1o de sales neutras. Mantener esta temperatura de 15 a 45 minutos, dependiendo del espesor de la secci\u00f3n transversal, para asegurar un endurecimiento completo.<\/p> <\/li>

  3. Aplacar<\/strong>en<\/strong>

    Sumerja el acero en aceite de temple precalentado y circulante. Contin\u00fae templando hasta que la temperatura de la pieza baje a 50 \u00b0C-70 \u00b0C (120 \u00b0F-160 \u00b0F), momento en el cual el acero deber\u00eda estar caliente al tacto.<\/p> <\/li>

  4. Temperamento<\/strong>en<\/strong>

    Transfiera la pieza al horno de revenido inmediatamente mientras a\u00fan est\u00e9 caliente (50 \u00b0C\u201370 \u00b0C); no permita que se enfr\u00ede a temperatura ambiente. Remoje durante un m\u00ednimo de 2 horas por cada 25 mm (1 pulgada) de espesor, enfr\u00ede a temperatura ambiente y realice un segundo ciclo de revenido.<\/p> <\/li><\/ol><\/div>\n\n\n\n

    Tratamiento para aliviar el estr\u00e9s<\/h2>\n\n\n\n

    El tratamiento de alivio de tensiones sirve como paso preparatorio para los componentes S1 tras el mecanizado de desbaste o el trabajo en fr\u00edo, con el objetivo de minimizar el riesgo de deformaci\u00f3n y agrietamiento durante los procesos de endurecimiento posteriores. Las tensiones internas generadas por el mecanizado, si no se eliminan antes del tratamiento t\u00e9rmico, pueden causar una distorsi\u00f3n microestructural grave o una distorsi\u00f3n dimensional incontrolada al alcanzar altas temperaturas de endurecimiento.<\/p>\n\n\n\n

    Procedimiento del proceso:<\/p>\n\n\n\n

      \n
    • Temperatura de calentamiento: Caliente la pieza de trabajo uniformemente a 650 \u00b0C a 675 \u00b0C (1200 \u00b0F a 1250 \u00b0F).<\/li>\n\n\n\n
    • Tiempo de remojo: Calcular seg\u00fan el espesor de la secci\u00f3n transversal: 1 hora por cada 25 mm (1 pulgada), con un tiempo de remojo m\u00ednimo de 1 hora.<\/li>\n\n\n\n
    • M\u00e9todo de enfriamiento: enfriamiento lento por aire (enfriamiento por aire).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

      Precalentamiento<\/h2>\n\n\n\n

      Para evitar el choque t\u00e9rmico y la deformaci\u00f3n excesiva, est\u00e1 estrictamente prohibido colocar piezas S1 fr\u00edas directamente en un horno a la temperatura de austenizaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

      Procedimiento del proceso:<\/p>\n\n\n\n

        \n
      • Temperatura de calentamiento: Aumente lentamente la temperatura hasta aproximadamente 650 \u00b0C (1200 \u00b0F).<\/li>\n\n\n\n
      • Requisito de remojo: Mantener a esta temperatura hasta que la secci\u00f3n transversal de la pieza de trabajo se caliente uniformemente.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

        Para piezas S1 con geometr\u00edas complejas o variaciones significativas en la secci\u00f3n transversal, el precalentamiento es fundamental para garantizar un aumento de temperatura sincronizado entre el n\u00facleo y la superficie durante la etapa final de calentamiento. Esto reduce la tensi\u00f3n t\u00e9rmica y previene el agrietamiento.<\/p>\n\n\n\n

        Austenitizaci\u00f3n (endurecimiento)<\/h2>\n\n\n\n

        La austenizaci\u00f3n es el proceso de endurecimiento del n\u00facleo, que transforma la microestructura del acero en austenita mediante calentamiento y promueve la disoluci\u00f3n de los carburos en la matriz. La temperatura de calentamiento para la austenizaci\u00f3n del acero para herramientas S1 no debe ser ni demasiado alta ni demasiado baja.<\/p>\n\n\n\n

        Procedimiento del proceso:<\/p>\n\n\n\n

          \n
        • Temperatura de calentamiento: 900\u00b0C a 955\u00b0C (1650\u00b0F a 1750\u00b0F).<\/li>\n\n\n\n
        • Tiempo de mantenimiento: Mantener de 15 a 45 minutos. La duraci\u00f3n exacta depende del espesor de la secci\u00f3n transversal de la pieza para asegurar el endurecimiento completo de toda la secci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n
        • Control de atm\u00f3sfera: debido a la resistencia moderada a la descarburaci\u00f3n del S1, el calentamiento debe ocurrir en una atm\u00f3sfera neutra controlada, un entorno de vac\u00edo o un ba\u00f1o de sal neutra para evitar la oxidaci\u00f3n de la superficie y la descarburaci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

          Enfriamiento<\/h2>\n\n\n\n

          El acero S1 es un acero endurecible al aceite. Si bien el temple en agua se utiliza ocasionalmente para secciones grandes o formas sencillas, recomendamos encarecidamente el temple en aceite para lograr una tenacidad \u00f3ptima y minimizar el riesgo de agrietamiento.<\/p>\n\n\n\n

          Procedimiento del proceso:<\/p>\n\n\n\n

            \n
          • Medio de enfriamiento: utilice aceite de enfriamiento precalentado y circulante.<\/li>\n\n\n\n
          • Procedimiento de operaci\u00f3n: Enfr\u00ede la pieza de trabajo en aceite hasta que su temperatura baje a entre 50 \u00b0C y 70 \u00b0C (120 \u00b0F y 160 \u00b0F). En este punto, la pieza de trabajo S1 debe estar caliente al tacto.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

            ESTRICTAMENTE PROHIBIDO: Dejar que la pieza de trabajo se enfr\u00ede a temperatura ambiente despu\u00e9s del temple antes del revenido. La microestructura templada presenta tensiones microestructurales significativas. Si no se realiza el revenido inmediato, la pieza S1 es muy susceptible a la fractura fr\u00e1gil espont\u00e1nea.<\/p>\n\n\n\n

            \n
            \"Diagrama
            Diagrama de transformaci\u00f3n isot\u00e9rmica del acero para herramientas S1. C: 0,50%, Mn: 0,25, Si: 0,75, Cr: 1,25, V: 0,20, W: 2,50. Austenizado a 925 \u00b0C (1695 \u00b0F). Fuente: Uddeholm<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n