{"id":11916,"date":"2026-01-03T16:56:39","date_gmt":"2026-01-03T08:56:39","guid":{"rendered":"https:\/\/aobosteel.com\/?page_id=11916"},"modified":"2026-01-28T23:37:10","modified_gmt":"2026-01-28T15:37:10","slug":"d3-tool-steel-heat-treatment","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/aobosteel.com\/es\/d3-tool-steel-heat-treatment\/","title":{"rendered":"Gu\u00eda de tratamiento t\u00e9rmico del acero para herramientas D3"},"content":{"rendered":"
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Inicio<\/mark> <\/a>> Centro T\u00e9cnico de Tratamiento T\u00e9rmico de Aceros para Herramientas<\/mark> <\/a> Gu\u00eda de tratamiento t\u00e9rmico del acero para herramientas D3<\/h6><\/div>\n\n\n\n

Aobo Steel | Proveedor global de acero para herramientas en China<\/em><\/h4><\/div>\n\n\n\n

Gu\u00eda de tratamiento t\u00e9rmico del acero para herramientas D3<\/h1>

Gu\u00eda de tratamiento t\u00e9rmico para acero para herramientas D3 (DIN 1.2080 | JIS SKD11), centrada en la alta dureza, la resistencia al desgaste y la estabilidad dimensional para aplicaciones de herramientas de trabajo en fr\u00edo.<\/p><\/div>\n\n\n\n

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Solicitar una consulta r\u00e1pida<\/a><\/div>\n\n\n\n
Especificaciones del material D3<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
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Esta gu\u00eda, elaborada a partir de recursos profesionales y a\u00f1os de experiencia en la industria, abarca los procedimientos de temple y revenido para componentes mecanizados fabricados con acero para herramientas D3. El acero D3 se caracteriza por su alta resistencia al desgaste y su gran capacidad de endurecimiento. A diferencia del acero D2, que se enfr\u00eda al aire, el acero D3 requiere temple en aceite, un proceso que exige evitar la deformaci\u00f3n y el agrietamiento.<\/p>\n\n\n\n

Lista de verificaci\u00f3n r\u00e1pida para el tratamiento t\u00e9rmico del acero para herramientas D3<\/h2>\n\n\n\n

Tiempo necesario: <\/span>1 d\u00eda<\/p>

Esta gu\u00eda describe los procedimientos de temple y revenido para componentes mecanizados fabricados con acero para herramientas D3.<\/p>

  1. Precalentamiento<\/strong>

    Calentar el componente extremadamente lento desde la temperatura ambiente hasta 815\u00b0C<\/strong> (1500 \u00b0F<\/strong>) y mantener a esta temperatura hasta que el componente se caliente de manera uniforme para evitar el choque t\u00e9rmico y el agrietamiento.<\/p> <\/li>

  2. Austenitizaci\u00f3n (endurecimiento)<\/strong>

    Calentar el horno a entre 925\u00b0C<\/strong> y 980\u00b0C<\/strong> (1700 \u00b0F<\/strong> a 1795\u00b0F<\/strong>) y remojar piezas peque\u00f1as para 15 minutos<\/strong> o piezas de trabajo grandes para hasta 45 minutos<\/strong>. Para evitar la descarburaci\u00f3n, utilice un horno de vac\u00edo o envuelva el acero herm\u00e9ticamente en papel de aluminio de acero inoxidable o virutas limpias de hierro fundido.<\/p> <\/li>

  3. Enfriamiento<\/strong>

    Transfiera r\u00e1pidamente el componente a un ba\u00f1o de aceite caliente y enfr\u00ede hasta que la pieza alcance 50\u00b0C<\/strong> a 66\u00b0C<\/strong> (120\u00b0F<\/strong> a 150\u00b0F<\/strong>Luego, retire la herramienta mientras a\u00fan est\u00e9 tibia al tacto. Agite el ba\u00f1o de aceite o mueva el componente durante este proceso para romper las pel\u00edculas de vapor y evitar puntos blandos.<\/p> <\/li>

  4. Templado (Primer ciclo)<\/strong>

    Coloque inmediatamente el componente tibio en un horno de templado precalentado para evitar que se agriete, calent\u00e1ndolo a entre 150\u00b0C<\/strong> y 540\u00b0C<\/strong> (300\u00b0F<\/strong> y 1000\u00b0F<\/strong>) dependiendo de la dureza deseada. Mantenga la temperatura durante 1 hora<\/strong> por pulgada (25 mil\u00edmetros<\/strong>) de espesor, con un m\u00ednimo generalmente recomendado de 2 horas<\/strong>.<\/p> <\/li>

  5. Refrigeraci\u00f3n<\/strong>

    Deje que el acero para herramientas D3 se enfr\u00ede a temperatura ambiente para eliminar las tensiones martens\u00edticas que se forman durante la primera etapa de revenido.<\/p> <\/li>

  6. Templado (Segundo ciclo)<\/strong>

    Recaliente la herramienta a la misma temperatura utilizada en el primer ciclo y mant\u00e9ngala durante 1 hora<\/strong> por pulgada (25 mil\u00edmetros<\/strong>) de espesor (m\u00ednimo 2 horas<\/strong>) para transformar la austenita retenida.<\/p> <\/li><\/ol><\/div>\n\n\n\n

    Precalentamiento<\/h2>\n\n\n\n

    El acero D3 tiene baja conductividad t\u00e9rmica y absorbe el calor lentamente. Introducir acero para herramientas D3 a temperatura ambiente directamente en un horno de alta temperatura puede provocar f\u00e1cilmente un choque t\u00e9rmico y agrietamiento. Por lo tanto, el calentamiento debe comenzar muy lentamente desde la temperatura ambiente. Precaliente el componente a 815 \u00b0C (1500 \u00b0F) y mant\u00e9ngalo a esta temperatura hasta que se caliente uniformemente. Solo entonces se debe elevar la temperatura del horno hasta la temperatura de austenizaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

    Austenitizaci\u00f3n (endurecimiento)<\/h2>\n\n\n\n

    Tras el paso anterior, caliente el horno a una temperatura de entre 925 \u00b0C y 980 \u00b0C (1700 \u00b0F y 1795 \u00b0F). Las piezas peque\u00f1as de acero D3 requieren un tiempo de mantenimiento de 15 minutos, mientras que las piezas grandes pueden necesitar hasta 45 minutos. El control de la atm\u00f3sfera durante el calentamiento es fundamental para evitar la descarburaci\u00f3n. Se prefieren los hornos de vac\u00edo, ya que previenen la descarburaci\u00f3n y preservan la superficie brillante del acero para herramientas D3. Si no se dispone de este equipo, el acero para herramientas D3 debe envolverse firmemente en papel de aluminio de acero inoxidable o empaquetarse en materiales limpios, secos e inertes, como virutas de hierro fundido.<\/p>\n\n\n\n

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    \"Diagrama
    Diagrama de transformaci\u00f3n isot\u00e9rmica del acero para herramientas D3. Austenizado a 1000 \u00b0C (1830 \u00b0F). <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n