{"id":11916,"date":"2026-01-03T16:56:39","date_gmt":"2026-01-03T08:56:39","guid":{"rendered":"https:\/\/aobosteel.com\/?page_id=11916"},"modified":"2026-09-27T12:53:29","modified_gmt":"2026-09-27T04:53:29","slug":"d3-tool-steel-heat-treatment","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/aobosteel.com\/es\/d3-tool-steel-heat-treatment\/","title":{"rendered":"Gu\u00eda de tratamiento t\u00e9rmico del acero para herramientas D3"},"content":{"rendered":"
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Hogar<\/mark> <\/a>> Centro T\u00e9cnico de Tratamiento T\u00e9rmico de Aceros para Herramientas<\/mark> <\/a> > Gu\u00eda de tratamiento t\u00e9rmico del acero para herramientas D3<\/h6><\/div>\n\n\n\n

Aobo Steel | Proveedor global de acero para herramientas en China<\/em><\/h4><\/div>\n\n\n\n

Gu\u00eda de tratamiento t\u00e9rmico del acero para herramientas D3<\/h1>

Gu\u00eda de tratamiento t\u00e9rmico para el acero para herramientas D3 (DIN 1.2080 | JIS SKD11), centrada en dureza muy alta, resistencia al desgaste y estabilidad dimensional para aplicaciones de herramientas de trabajo en fr\u00edo.<\/p><\/div>\n\n\n\n

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Solicitar una consulta r\u00e1pida<\/a><\/div>\n\n\n\n
Especificaciones del material D3<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
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Esta gu\u00eda, recopilada de recursos profesionales y a\u00f1os de experiencia en la industria, cubre los procedimientos de temple y revenido para componentes mecanizados fabricados con acero para herramientas D3. El D3 se caracteriza por su alta resistencia al desgaste y su capacidad de endurecimiento profundo. A diferencia del acero D2 enfriado al aire, el acero D3 requiere temple en aceite, un proceso en el que se debe evitar la deformaci\u00f3n y el agrietamiento.<\/p>\n\n\n\n

Lista de verificaci\u00f3n r\u00e1pida para el tratamiento t\u00e9rmico del acero para herramientas D3<\/h2>\n\n\n\n

Tiempo necesario: <\/span>1 d\u00eda<\/p>

Esta gu\u00eda describe los procedimientos de temple y revenido para componentes mecanizados fabricados con acero para herramientas D3.<\/p>

  1. Precalentamiento<\/strong>

    Caliente el componente muy lentamente desde temperatura ambiente hasta 815\u00b0C<\/strong> (1500\u00b0F<\/strong>) y mantenga a esta temperatura hasta que el componente se caliente de manera uniforme para evitar choque t\u00e9rmico y agrietamiento.<\/p> <\/li>

  2. Austenizaci\u00f3n (endurecimiento)<\/strong>

    Caliente el horno a entre 925\u00b0C<\/strong> y 980\u00b0C<\/strong> (1700\u00b0F<\/strong> a 1795\u00b0F<\/strong>) y mantenga las piezas peque\u00f1as durante 15 minutos<\/strong> o las piezas grandes hasta 45 minutos<\/strong>. Para prevenir la descarburaci\u00f3n, use un horno de vac\u00edo o envuelva bien el acero en l\u00e1mina de acero inoxidable o virutas limpias de hierro fundido.<\/p> <\/li>

  3. Temple<\/strong>

    Transfiera r\u00e1pidamente el componente a un ba\u00f1o de aceite tibio y temple hasta que la pieza alcance 50\u00b0C<\/strong> a 66\u00b0C<\/strong> (120\u00b0F<\/strong> a 150\u00b0F<\/strong>), luego retire la herramienta mientras a\u00fan est\u00e9 tibia al tacto. Agite el ba\u00f1o de aceite o mueva el componente durante este proceso para romper las pel\u00edculas de vapor y prevenir puntos blandos.<\/p> <\/li>

  4. Revenido (primer ciclo)<\/strong>

    Coloque inmediatamente el componente tibio al tacto en un horno de revenido precalentado para prevenir agrietamiento, calent\u00e1ndolo a entre 150\u00b0C<\/strong> y 540\u00b0C<\/strong> (300\u00b0F<\/strong> y 1000\u00b0F<\/strong>) seg\u00fan la dureza deseada. Mantenga la temperatura durante 1 hora<\/strong> por pulgada (25 mm<\/strong>) de espesor, con un m\u00ednimo generalmente recomendado de 2 horas<\/strong>.<\/p> <\/li>

  5. Enfriamiento<\/strong>

    Deje que el acero para herramientas D3 se enfr\u00ede a temperatura ambiente para eliminar las tensiones martens\u00edticas formadas durante la primera etapa de revenido.<\/p> <\/li>

  6. Revenido (segundo ciclo)<\/strong>

    Recaliente la herramienta a la misma temperatura usada en el primer ciclo y mantenga durante 1 hora<\/strong> por pulgada (25 mm<\/strong>) de espesor (m\u00ednimo 2 horas<\/strong>) para transformar la austenita retenida.<\/p> <\/li><\/ol><\/div>\n\n\n\n

    Precalentamiento<\/h2>\n\n\n\n

    El acero D3 tiene baja conductividad t\u00e9rmica y absorbe calor lentamente. Colocar acero para herramientas D3 a temperatura ambiente directamente en un horno de alta temperatura puede causar f\u00e1cilmente choque t\u00e9rmico y provocar agrietamiento. Por lo tanto, el calentamiento debe comenzar muy lentamente desde temperatura ambiente. Precaliente el componente a 815\u00b0C (1500\u00b0F) y mant\u00e9ngalo a esta temperatura hasta que se caliente de manera uniforme. Solo entonces debe elevarse la temperatura del horno hasta la temperatura de austenizaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

    Austenizaci\u00f3n (endurecimiento)<\/h2>\n\n\n\n

    Siguiendo el paso anterior, caliente el horno a 925\u00b0C a 980\u00b0C (1700\u00b0F a 1795\u00b0F). Las piezas peque\u00f1as de D3 requieren una permanencia de 15 minutos, mientras que las piezas grandes pueden permanecer hasta 45 minutos. El control de la atm\u00f3sfera durante el calentamiento es esencial para prevenir la descarburaci\u00f3n. Se prefieren los hornos de vac\u00edo, ya que previenen la descarburaci\u00f3n y preservan la superficie brillante del acero para herramientas D3. Si no se dispone de dicho equipo, el acero para herramientas D3 debe envolverse bien en l\u00e1mina de acero inoxidable o empacarse en materiales limpios, secos e inertes, como virutas de hierro fundido.<\/p>\n\n\n\n

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    \"D3
    Diagrama de transformaci\u00f3n isot\u00e9rmica del acero para herramientas D3. Austenizado a 1000 \u00b0C (1830 \u00b0F). <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n